生产现场检查制度

生产现场检查制度一、生产现场检查制度

1.1总则

生产现场检查制度旨在规范生产现场管理，确保生产安全，提高产品质量，降低生产成本，实现生产目标。本制度适用于公司所有生产现场，包括生产车间、仓库、实验室等。生产现场检查应遵循全面性、系统性、规范性和及时性的原则，确保检查工作有效开展。

1.2检查目的

生产现场检查的主要目的是为了发现和纠正生产现场存在的问题，预防事故发生，提高生产效率，确保产品质量符合标准，降低生产成本，提升企业形象。通过定期和不定期的检查，可以及时发现生产现场的安全隐患、质量缺陷、设备故障等问题，并采取有效措施进行整改，从而保障生产的顺利进行。

1.3检查范围

生产现场检查的范围包括生产环境、设备设施、生产工艺、安全防护、质量控制、物料管理等方面。具体检查内容包括：

（1）生产环境：检查生产现场的清洁卫生、通风照明、温湿度、噪音控制等是否符合要求；

（2）设备设施：检查生产设备、辅助设备、检测仪器等是否完好，是否定期进行维护保养；

（3）生产工艺：检查生产流程是否规范，操作规程是否执行到位；

（4）安全防护：检查安全防护设施是否齐全，安全警示标识是否明显，员工是否正确佩戴劳动防护用品；

（5）质量控制：检查产品质量是否符合标准，质量检验记录是否完整；

（6）物料管理：检查原辅料、半成品、成品等物料的存放是否规范，库存是否合理。

1.4检查方式

生产现场检查采用定期检查和随机抽查相结合的方式。定期检查由生产管理部门组织，每月进行一次；随机抽查由生产管理部门、质量管理部门、安全管理部门等部门联合进行，根据实际情况随时开展。检查过程中应采用目视、实测、询问等方式，全面了解生产现场的情况。

1.5检查人员

生产现场检查由公司生产管理部门、质量管理部门、安全管理部门等部门共同负责。检查人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉生产现场的情况，能够发现和判断生产现场存在的问题。检查人员应定期进行培训，提高检查水平和工作能力。

1.6检查记录

生产现场检查应做好详细的检查记录，包括检查时间、检查地点、检查内容、检查结果、存在问题、整改措施等。检查记录应真实、准确、完整，并由检查人员和被检查部门负责人签字确认。检查记录应存档备查，作为生产现场管理的重要依据。

1.7问题整改

对于检查中发现的问题，生产管理部门应立即通知相关责任部门进行整改。责任部门应在规定时间内完成整改，并反馈整改结果。生产管理部门应对整改结果进行验证，确保问题得到有效解决。对于重大问题，生产管理部门应及时向公司领导汇报，并采取紧急措施进行处置。

1.8持续改进

生产现场检查制度应不断完善和改进，以适应生产发展的需要。生产管理部门应定期对检查制度进行评估，根据实际情况进行调整和优化。同时，应加强对检查人员的培训，提高检查水平和工作能力，确保检查工作有效开展，促进生产现场管理水平的不断提升。

二、生产现场检查制度实施细则

2.1检查频率与周期

生产现场检查的频率和周期应根据生产特点和实际需求进行确定。对于关键工序和重要设备，应增加检查频率，确保其正常运行。一般情况下，生产现场检查应每月进行一次，对于一些特殊岗位和关键环节，可以采取每周甚至每日的检查方式。检查周期应与生产计划相匹配，确保检查工作能够及时发现生产现场的问题。

2.2检查准备

在进行生产现场检查之前，应做好充分的准备工作。首先，检查人员应熟悉检查内容和标准，明确检查的目的和任务。其次，应准备好检查所需的工具和设备，如测量仪器、记录表格等。此外，还应与被检查部门进行沟通，告知检查的时间、内容和目的，以便其做好准备。检查人员应提前到达检查现场，进行初步的观察和了解，为正式检查做好铺垫。

2.3检查流程

生产现场检查应按照一定的流程进行，以确保检查工作的规范性和有效性。首先，检查人员应进行现场巡视，对生产环境、设备设施、生产工艺等方面进行全面观察。其次，应采用目视、实测、询问等方式，对重点区域和关键环节进行详细检查。检查过程中，应认真记录检查结果，发现的问题应及时记录，并拍照取证。检查结束后，应与被检查部门进行沟通，确认检查结果，并对存在的问题进行讨论，提出整改建议。

2.4检查内容

生产现场检查的内容应全面、系统，覆盖生产现场的各个方面。具体检查内容包括：

（1）生产环境：检查生产现场的清洁卫生、通风照明、温湿度、噪音控制等是否符合要求。生产环境应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，照明充足，温湿度适宜，噪音控制在规定范围内。检查人员应仔细观察生产现场的卫生状况，检查地面、设备、工作台等是否干净整洁，是否有杂物堆积。同时，还应检查通风设施是否正常运行，照明设备是否完好，温湿度是否符合生产要求，噪音是否控制在规定范围内。

（2）设备设施：检查生产设备、辅助设备、检测仪器等是否完好，是否定期进行维护保养。生产设备是生产现场的核心，其完好性直接影响生产效率和产品质量。检查人员应仔细检查生产设备是否正常运行，是否有异常声音或振动，设备是否定期进行维护保养，维护保养记录是否完整。辅助设备和检测仪器也是生产现场的重要组成部分，检查人员应确保其功能完好，能够满足生产需求。同时，还应检查设备的防护装置是否齐全，安全警示标识是否明显。

（3）生产工艺：检查生产流程是否规范，操作规程是否执行到位。生产工艺是生产现场的核心，其规范性直接影响产品质量和生产效率。检查人员应仔细检查生产流程是否按照标准进行，操作规程是否执行到位，员工是否熟悉操作规程，操作是否规范。同时，还应检查生产过程中的关键控制点是否得到有效控制，如温度、压力、时间等参数是否控制在规定范围内。

（4）安全防护：检查安全防护设施是否齐全，安全警示标识是否明显，员工是否正确佩戴劳动防护用品。安全是生产现场的重要保障，检查人员应确保安全防护设施齐全，安全警示标识明显，员工正确佩戴劳动防护用品。安全防护设施包括防护栏、防护罩、紧急停机按钮等，安全警示标识包括禁止标识、警告标识、提示标识等。员工应正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止发生安全事故。

（5）质量控制：检查产品质量是否符合标准，质量检验记录是否完整。产品质量是生产现场的重要目标，检查人员应确保产品质量符合标准，质量检验记录完整。检查人员应检查生产过程中的产品质量控制措施是否到位，如自检、互检、专检等是否执行到位。同时，还应检查质量检验记录是否完整，包括检验时间、检验人员、检验结果等。

（6）物料管理：检查原辅料、半成品、成品等物料的存放是否规范，库存是否合理。物料管理是生产现场的重要组成部分，检查人员应确保物料存放规范，库存合理。原辅料、半成品、成品等物料应按照规定进行存放，如分类存放、防潮防尘等。同时，还应检查物料的库存情况，确保库存合理，避免出现物料积压或短缺的情况。

2.5检查方法

生产现场检查应采用多种方法，以确保检查结果的准确性和全面性。具体检查方法包括：

（1）目视检查：通过肉眼观察生产现场的情况，发现明显的问题。目视检查是最基本的检查方法，检查人员应仔细观察生产现场的各个方面，发现明显的问题。如生产环境的卫生状况、设备的运行状态、物料的存放情况等。

（2）实测检查：通过测量仪器对生产现场的各项参数进行测量，发现不符合要求的地方。实测检查是重要的检查方法，检查人员应使用测量仪器对生产现场的各项参数进行测量，如温度、湿度、噪音、振动等，发现不符合要求的地方。如温度过高或过低、湿度过大或过小、噪音过大、振动过大等。

（3）询问检查：通过与员工进行沟通，了解生产现场的情况，发现潜在的问题。询问检查是重要的检查方法，检查人员应通过与员工进行沟通，了解生产现场的情况，发现潜在的问题。如员工是否熟悉操作规程、是否正确佩戴劳动防护用品、是否发现设备异常等。

2.6检查记录与报告

生产现场检查应做好详细的检查记录，并形成检查报告。检查记录应包括检查时间、检查地点、检查内容、检查结果、存在问题、整改措施等。检查记录应真实、准确、完整，并由检查人员和被检查部门负责人签字确认。检查报告应根据检查记录编制，内容包括检查概述、检查结果、存在问题、整改建议等。检查报告应及时提交给相关部门，以便其采取相应的措施进行整改。

2.7问题整改与跟踪

对于检查中发现的问题，生产管理部门应立即通知相关责任部门进行整改。责任部门应在规定时间内完成整改，并反馈整改结果。生产管理部门应对整改结果进行验证，确保问题得到有效解决。对于重大问题，生产管理部门应及时向公司领导汇报，并采取紧急措施进行处置。问题整改与跟踪是生产现场检查的重要环节，生产管理部门应建立问题整改与跟踪机制，确保问题得到有效解决。首先，生产管理部门应根据检查结果，确定问题的责任部门，并下整改通知，明确整改要求和时限。其次，责任部门应在规定时间内完成整改，并反馈整改结果。生产管理部门应对整改结果进行验证，确保问题得到有效解决。对于整改不力的部门，应进行督促和问责。同时，还应建立问题整改与跟踪台账，对问题整改情况进行跟踪和记录，确保问题得到有效解决。

2.8检查结果的运用

生产现场检查的结果应得到有效运用，以促进生产现场管理的持续改进。检查结果可以用于评估生产现场的管理水平，发现生产现场存在的问题，提出改进建议。同时，检查结果还可以用于考核生产管理部门的工作绩效，促进其不断提高工作水平。检查结果的应用主要体现在以下几个方面：首先，检查结果可以用于评估生产现场的管理水平，发现生产现场存在的问题，提出改进建议。如通过检查发现生产环境的卫生状况较差，可以提出改善生产环境的建议。其次，检查结果可以用于考核生产管理部门的工作绩效，促进其不断提高工作水平。如通过检查发现生产管理部门的工作不到位，可以对其进行督促和问责。最后，检查结果还可以用于改进生产现场管理制度，完善生产现场管理体系。如通过检查发现生产现场管理制度不完善，可以对其进行修订和完善。

2.9检查制度的持续改进

生产现场检查制度应不断完善和改进，以适应生产发展的需要。生产管理部门应定期对检查制度进行评估，根据实际情况进行调整和优化。同时，应加强对检查人员的培训，提高检查水平和工作能力，确保检查工作有效开展，促进生产现场管理水平的不断提升。检查制度的持续改进主要体现在以下几个方面：首先，生产管理部门应定期对检查制度进行评估，根据实际情况进行调整和优化。如根据生产现场的变化，调整检查频率和周期，增加检查内容等。其次，应加强对检查人员的培训，提高检查水平和工作能力。如定期组织检查人员进行培训，提高其专业知识和技能。最后，还应建立检查制度的反馈机制，收集各方面的意见和建议，不断完善和改进检查制度。通过持续改进，确保检查制度的有效性和适用性，促进生产现场管理水平的不断提升。

三、生产现场检查制度的监督与考核

3.1监督机制

生产现场检查制度的监督机制是为了确保检查工作的有效性和规范性，防止检查工作流于形式。公司应设立专门的监督部门或指定专人负责对生产现场检查制度进行监督。监督部门或监督人员应定期对检查工作进行检查，核实检查记录的真实性和完整性，评估检查工作的效果。监督部门或监督人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉生产现场的情况，能够发现和判断检查工作中存在的问题。同时，监督部门或监督人员应与其他部门保持密切沟通，及时了解检查工作中遇到的问题，并提出改进建议。

3.2考核办法

生产现场检查制度的考核办法是为了激励检查人员认真履行职责，提高检查工作的质量。公司应根据检查工作的特点，制定相应的考核办法，对检查人员进行考核。考核内容应包括检查的及时性、准确性、全面性等方面。检查的及时性是指检查人员是否按照规定的时间进行检查；检查的准确性是指检查人员是否能够准确发现生产现场存在的问题；检查的全面性是指检查人员是否能够全面检查生产现场的各个方面。考核结果应与检查人员的绩效挂钩，作为其晋升、奖惩的重要依据。同时，公司还应定期对考核办法进行评估，根据实际情况进行调整和优化，确保考核办法的有效性和适用性。

3.3不符合处理

对于检查中发现的不符合项，公司应制定相应的处理办法，确保问题得到有效解决。不符合项是指生产现场存在的问题，如设备故障、物料管理混乱、安全防护不到位等。公司应根据不符合项的严重程度，制定相应的处理措施。对于一般不符合项，公司应及时通知相关责任部门进行整改，并跟踪整改结果；对于严重不符合项，公司应及时采取紧急措施，防止事故发生，并追究相关责任人的责任。公司还应建立不符合项处理台账，对不符合项的处理情况进行跟踪和记录，确保问题得到有效解决。

3.4投诉与反馈

公司应建立投诉与反馈机制，方便员工对生产现场检查制度提出意见和建议。员工可以通过多种渠道对生产现场检查制度提出投诉和反馈，如书面投诉、电话投诉、网络投诉等。公司应及时处理员工的投诉和反馈，对合理的要求应予以采纳，对不合理的要求应进行解释和说明。公司还应定期对投诉和反馈进行分析，找出生产现场检查制度中存在的问题，并进行改进。通过投诉与反馈机制，公司可以及时发现生产现场检查制度中存在的问题，并进行改进，提高检查制度的有效性和适用性。

3.5持续改进

生产现场检查制度应不断进行持续改进，以适应生产发展的需要。公司应定期对检查制度进行评估，根据实际情况进行调整和优化。同时，应加强对检查人员的培训，提高检查水平和工作能力，确保检查工作有效开展，促进生产现场管理水平的不断提升。公司可以通过多种方式进行持续改进，如定期组织检查人员进行培训，提高其专业知识和技能；定期对检查制度进行评估，根据实际情况进行调整和优化；建立检查制度的反馈机制，收集各方面的意见和建议，不断完善和改进检查制度。通过持续改进，确保检查制度的有效性和适用性，促进生产现场管理水平的不断提升。

四、生产现场检查制度的培训与教育

4.1培训需求分析

公司应定期对生产现场检查制度的培训需求进行分析，以确定培训的目标和内容。培训需求分析应基于生产现场检查制度的实际运行情况，结合生产现场存在的问题和员工的需求进行。首先，公司应收集生产现场检查制度的执行情况，了解检查人员在检查过程中遇到的问题和困难。其次，应收集员工的意见和建议，了解员工对检查制度的理解和掌握程度。最后，应结合生产现场存在的问题，分析员工在检查过程中存在的不足，从而确定培训的需求。通过培训需求分析，公司可以确定培训的目标和内容，确保培训的有效性和针对性。

4.2培训计划制定

公司应根据培训需求分析的结果，制定详细的培训计划。培训计划应包括培训的目标、内容、时间、地点、讲师、参与人员等。培训目标应明确培训希望达到的效果，如提高检查人员的专业知识和技能，增强员工对检查制度的理解和掌握等。培训内容应与培训目标相一致，包括生产现场检查制度的相关规定、检查方法、问题整改等。培训时间应合理安排，避免影响生产工作的正常进行。培训地点应选择在方便员工参加的场所。培训讲师应具备相应的专业知识和技能，能够有效地传授知识和技能。参与人员应包括所有检查人员和相关管理人员。培训计划制定完成后，应报公司领导审批，确保培训计划的可行性和有效性。

4.3培训实施

公司应按照培训计划，认真组织实施培训。培训实施应注重培训的质量和效果，确保培训达到预期目标。首先，公司应做好培训前的准备工作，如准备培训教材、安排培训场地、通知参训人员等。其次，培训过程中，讲师应采用多种教学方法，如讲解、演示、案例分析等，增强培训的趣味性和互动性。同时，应鼓励参训人员积极提问，及时解答参训人员的疑问。最后，培训结束后，应进行培训效果评估，了解参训人员对培训的满意度和掌握程度，并根据评估结果对培训计划进行调整和优化。通过认真组织实施培训，公司可以提高检查人员的专业知识和技能，增强员工对检查制度的理解和掌握，从而提高生产现场检查制度的有效性。

4.4教育宣传

公司应加强对生产现场检查制度的教育宣传，提高员工对检查制度的认识和重视程度。教育宣传应采用多种形式，如宣传栏、会议、培训等，确保教育宣传的覆盖面和效果。首先，公司应在生产现场设置宣传栏，定期发布生产现场检查制度的相关规定和检查结果，让员工了解检查制度的内容和要求。其次，公司应定期召开会议，向员工介绍生产现场检查制度的重要性，以及检查制度对生产现场管理的作用。最后，公司还应定期组织培训，提高员工对检查制度的理解和掌握程度。通过教育宣传，公司可以提高员工对检查制度的认识和重视程度，增强员工的责任感和使命感，从而促进生产现场检查制度的有效实施。

4.5培训效果评估

公司应定期对生产现场检查制度的培训效果进行评估，以了解培训的效果，并进行持续改进。培训效果评估应基于培训目标，采用多种方法进行，如考试、问卷调查、实际操作等。首先，公司可以组织参训人员进行考试，考察其对培训内容的掌握程度。其次，公司可以发放问卷调查，了解参训人员对培训的满意度和建议。最后，公司还可以安排参训人员在实际工作中进行操作，考察其在实际工作中的表现。通过培训效果评估，公司可以了解培训的效果，并进行持续改进。如发现培训内容不符合实际需求，应及时进行调整和优化；如发现培训方法不适合参训人员，应及时改进培训方法。通过培训效果评估，公司可以提高培训的质量和效果，从而提高生产现场检查制度的有效性。

4.6持续改进

公司应不断对生产现场检查制度的培训与教育进行持续改进，以适应生产发展的需要。公司应定期对培训与教育进行评估，根据实际情况进行调整和优化。首先，公司应收集参训人员的反馈意见，了解其对培训与教育的需求和期望。其次，应结合生产现场检查制度的实际运行情况，分析培训与教育的效果，找出存在的问题，并进行改进。最后，应建立培训与教育的持续改进机制，定期对培训与教育进行评估和调整，确保培训与教育始终与生产发展的需要相适应。通过持续改进，公司可以提高培训与教育的质量和效果，从而提高生产现场检查制度的有效性，促进生产现场管理水平的不断提升。

五、生产现场检查制度的应急处理与事故处理

5.1应急处理预案

生产现场可能发生各种突发事件，如设备故障、火灾、泄漏、人员伤害等，这些事件若未能及时有效处理，可能造成严重后果。因此，公司应制定详细的应急处理预案，以应对生产现场可能发生的突发事件。应急处理预案应明确应急处理的目标、原则、组织机构、职责分工、应急流程、应急资源等。应急处理的目标是快速、有效地控制突发事件，减少损失，保障人员安全。应急处理的原则是预防为主、快速反应、有效控制、减少损失。应急处理的组织机构应包括应急指挥部、现场处置组、后勤保障组等，并明确各组的职责分工。应急流程应包括事件报告、应急响应、现场处置、应急结束等步骤。应急资源应包括应急物资、应急设备、应急人员等，并确保其完好可用。应急处理预案制定完成后，应报公司领导审批，并定期进行演练，确保预案的有效性和可操作性。

5.2应急响应程序

当生产现场发生突发事件时，应立即启动应急响应程序，快速、有效地控制突发事件。应急响应程序应包括事件报告、应急启动、现场处置、应急结束等步骤。首先，事件发生时，现场人员应立即向应急指挥部报告事件情况，包括事件类型、发生时间、发生地点、事件原因等。应急指挥部接到报告后，应立即启动应急响应程序，调动应急资源，组织人员进行现场处置。现场处置组应按照预案的要求，迅速到达现场，采取有效措施控制事件，防止事件扩大。后勤保障组应提供必要的物资和设备支持，确保现场处置工作的顺利进行。应急响应程序应强调快速反应、有效控制、减少损失的原则，确保事件得到及时有效的处理。

5.3事故处理流程

当生产现场发生事故时，公司应按照事故处理流程进行处理，以查明事故原因，追究事故责任，防止类似事故再次发生。事故处理流程应包括事故报告、事故调查、事故处理、事故结案等步骤。首先，事故发生后，现场人员应立即向公司领导报告事故情况，包括事故类型、发生时间、发生地点、事故原因等。公司领导接到报告后，应立即成立事故调查组，对事故进行调查，查明事故原因，追究事故责任。事故调查组应收集事故现场的证据，询问相关人员，分析事故原因，并提出事故处理建议。事故处理应包括对伤者的救治、对受损设备的维修、对事故责任人的处理等。事故处理完成后，应进行事故结案，并将事故处理结果公布给相关人员。事故处理流程应强调查明原因、追究责任、防止再发原则，确保事故得到妥善处理，并防止类似事故再次发生。

5.4事故调查与分析

事故调查是事故处理的重要环节，其目的是查明事故原因，为事故处理提供依据。事故调查组应收集事故现场的证据，包括现场照片、视频、物证等，并询问相关人员，了解事故发生的过程和原因。事故调查组应分析事故原因，找出事故发生的根本原因，并提出防止类似事故再次发生的建议。事故调查应客观、公正、全面，确保事故原因得到彻底查明。事故调查的结果应形成事故调查报告，并报公司领导审批。事故调查报告应包括事故概况、事故原因、事故责任、事故处理建议等内容。通过事故调查，公司可以查明事故原因，追究事故责任，并采取措施防止类似事故再次发生，从而提高生产现场的安全管理水平。

5.5事故责任追究

事故责任追究是事故处理的重要环节，其目的是对事故责任人进行处罚，以起到警示作用，防止类似事故再次发生。事故责任追究应根据事故调查的结果，对事故责任人进行处罚。事故责任人的处罚应与其责任大小相一致，并应按照公司相关规定进行。事故责任追究的形式包括警告、罚款、降职、解除劳动合同等。事故责任追究应公开、公正、公平，确保所有责任人得到应有的处罚。事故责任追究的结果应公布给相关人员，以起到警示作用。通过事故责任追究，公司可以追究事故责任人的责任，并起到警示作用，防止类似事故再次发生，从而提高生产现场的安全管理水平。

5.6事故处理后的改进措施

事故处理完成后，公司应采取相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。改进措施应根据事故调查的结果，找出事故发生的根本原因，并采取相应的措施进行改进。改进措施可以包括完善安全管理制度、加强安全培训、改进生产工艺、更新设备等。改进措施应切实可行，并应定期进行评估，确保其有效性。通过采取改进措施，公司可以防止类似事故再次发生，从而提高生产现场的安全管理水平。事故处理后的改进措施应注重长效机制的建设，如建立安全文化、加强安全监督等，以全面提升生产现场的安全管理水平。

5.7持续改进

公司应不断对生产现场检查制度的应急处理与事故处理进行持续改进，以适应生产发展的需要。公司应定期对应急处理与事故处理进行评估，根据实际情况进行调整和优化。首先，公司应收集相关人员的反馈意见，了解其对应急处理与事故处理的意见和建议。其次，应结合生产现场的实际案例，分析应急处理与事故处理的效果，找出存在的问题，并进行改进。最后，应建立应急处理与事故处理的持续改进机制，定期对应急处理与事故处理进行评估和调整，确保应急处理与事故处理始终与生产发展的需要相适应。通过持续改进，公司可以提高应急处理与事故处理的质量和效果，从而提高生产现场检查制度的有效性，促进生产现场管理水平的不断提升。

六、生产现场检查制度的记录与档案管理

6.1记录管理要求

生产现场检查记录是检查工作的直接反映，是问题整改、绩效评估和制度改进的重要依据。因此，必须对检查记录进行规范管理，确保记录的完整性、准确性和可追溯性。记录管理要求主要包括以下几个方面：首先，检查记录应使用公司统一的格式和表格进行填写，确保记录的规范性和一致性。其次，检查记录应真实反映检查情况，不得弄虚作假，不得遗漏重要信息。再次，检查记录应及时填写，不得拖延，确保记录的时效性。最后，检查记录应妥善保存，不得损坏、丢失或篡改，确保记录的安全性和可追溯性。通过规范管理检查记录，可以确保记录的有效性和可靠性，为后续工作提供有力支撑。

6.2记录内容与格式

生产现场检查记录应包含全面的信息，以便于后续工作的开展。记录内容应包括检查时间、检查地点、检查人员、检查内容、检查结果、存在问题、整改措施、整改期限、整改责任人、整改结果等。其中，检查时间应记录检查的具体日期和时间；检查地点应记录检查的具体位置；检查人员应记录参与检查的人员姓名；检查内容应记录检查的具体项目；检查结果应记录检查发现的情况；存在问题应记录检查中发现的问题；整改措施应记录针对问题提出的整改措施；整改期限应记录整改措施的完成时间；整改责任人应记录负责整改的人员；整改结果应记录整改措施的实施情况。记录格式应简洁明了，便于阅读和理解。公司应根据实际情况，制定统一的检查记录表格，并确保表格的规范性和一致性。

6.3记录的保存与保管

生产现场