焊接基础与英语 4

UnitFiveWeldingStandardModule1WeldingQualityStandard-ShipbuildingandRepairQualityStandardforNewConstruction一、课文参考翻译焊接质量标准-船舶建造与修理质量标准Table5-1典型对接板坡口加工及修理（手工焊和半自动焊）参考详图标准极限值备注修理标准不开坡口对接t≤5mmG≤3mmG=5mm见备注1当G≤10mm,开45º坡口并进行堆焊当G>10mm时，背面加垫板进行堆焊；焊后清除垫板，背面开槽并进行封底焊或嵌入最小宽度为300mm的板。备注1根据URW28国际焊接标准或其他由船级社认可的标准，船级社可以接受不同的坡口加工。

Table5-1典型对接板坡口加工及修理（手工焊和半自动焊）参考（连续）详图标准极限值备注修理标准单边V形坡口对接t>5mmG≤3mmG=5mm备注1当5mm<G≤1.5t（最大值为25mm）时，在坡口的一侧或两侧进行堆焊，使间隙最大为0.5t，如需要可以使用垫板。如果使用垫板，焊后垫板应被清除，焊缝背面刨槽，进行封底焊。以相应的焊接工艺规程为依据，并使用由船级社认可的垫板材料，也可以进行其他的焊接安排。当G>25mmor1.5t,无论哪个值更小，插入一个最小宽度为300mm的板K形坡口对接t>19mmG≤3mmG=5mm备注1对称的双V形坡口对接G≤3mmG=5mm备注1不对称的双V形坡口对接G≤3mmG=5mm备注1Table5-1典型对接板坡口加工及修理（手工焊和半自动焊）参考（连续）详图标准极限值备注修理标准单面V形坡口对接，带（临时或永久）衬垫单面焊G=3to9mmG=16mm见备注1当5mm<G≤1.5tmm(最大为25mm)时,在坡口一侧或两侧进行堆焊填补间隙，达到极限值，最好达到标准值如果使用衬垫，焊后衬垫应被清除，焊缝背面刨槽，进行封底焊。以相应的焊接工艺规程为依据，并使用由船级社认可的垫板材料，也可以进行其他的焊接安排。GG当G>25mmor1.5t时,无论哪个值更小，插入一个最小宽度为300mm的板Min.300mmMin.300mm单面V形坡口对接G≤3mmG=5mm见备注1

表5-2典型角接坡口加工及修理（手工焊和半自动焊）参考详图标准极限值备注修理标准T形角接G≤2mmG=3mm见备注1当3mm<G≤5mm时，焊脚长度增加到标准焊脚尺寸+(G-2)当5mm<G≤16mm或G≤1.5t时，削斜30º到45º，在一侧进行堆焊，如果需要的话可以使用垫板，打磨并焊接。当G>16mm或G>1.5t时，插入一个最小宽度为300mm的板倾斜角接G≤2mmG=3mm见备注1带永久垫板的单边V型坡口T型接头G≤4to6mmθ=30°to45°G=16mm通常不用于强力构件也见备注1备注1根据URW28国际焊接标准或其他由船级社认可的标准，船级社可以接受不同的坡口加工。

表5-2典型角接坡口加工及修理（手工焊和半自动焊）参考（连续）详图标准极限值备注修理标准T型接头单边V形坡口G≤3mm见备注13mm<G≤5mm，进行堆焊当5mm<G≤16mm时，如果需要可以使用垫板进行堆焊，如果使用了垫板，（堆焊后）清除垫板，然后反面清根并进行封底焊。G>16mm,插入一个最小宽度为300mm的板J形坡口T形接头G=2.5to4mm见备注1与T形接头单边V形坡口相同

表5-2典型角接坡口加工及修理（手工焊和半自动焊）参考（连续）详图标准极限值备注修理标准对称的K型坡口T型接头t>19mmG≤3mm见备注1当5mm<G≤16mm时，使用陶瓷衬垫或其他许可的衬垫进行堆焊，焊后清除衬垫，反面清根进行封底焊当G>16mm时插入最小高度为300mm的板不对称的T型接头K型坡口lt>19mmG≤3mm见备注1T形接头对称的双面J型坡口G=2.5to4mm见备注1

表5-3典型对接焊和角接焊成形标准及修理标准(手工焊和半自动焊)参考焊缝成形焊缝成形修理详图标准极限值备注修理标准备注角焊缝焊脚长度s=焊脚长度a=焊缝厚度s≥0.9sda≥0.9ad超过短焊缝长度sd=s的设计值ad=a的设计值通过焊接增加焊脚或焊喉尺寸a)高强度钢、铸钢、控轧高强度钢和低温钢（Ceq>0.36%)短焊缝长度≥50mmb)E级低碳钢短焊缝长度≥30mmc)控轧高强度钢(Ceq≤0.36%)和低温钢(Ceq≤0.36%)短焊缝长度≥10mm角焊缝焊趾角度≤90º在应力集中区和疲劳区，船级社可以要求更小的角度当90º时，在必要的情况下可进行打磨并焊接，使≤90º对接焊缝焊趾角度≤60ºh≤6mm≤90º当90º时，在必要的情况下可进行打磨并焊接，使≤90º

表5-3典型对接焊和角接焊成形标准及修理标准(手工焊和半自动焊)参考（连续）焊缝成形焊缝成形修理标准极限值标准极限值标准极限值对接焊缝咬边D≤0.5mm对于强力构件D≤0.8mm对于其他构件对于强力构件，0.5<D≤1mm对于其他构件0.8<D≤1mm应将咬边打麿光滑（仅为局部咬边）或将咬边补焊填满a)高强度钢、铸钢、控轧高强度钢和低温钢（Ceq>0.36%)短焊缝长度≥50mmb)E级低碳钢短焊缝长度≥30mmc)控轧高强度钢(Ceq≤0.36%)和低温钢(Ceq≤0.36%)短焊缝长度≥10mm角焊缝咬边D≤0.8mm当0.8<D≤1mm时,应将咬边打麿光滑（仅为局部咬边）或将咬边补焊填满当D>1mm时，将咬边补焊填满

三、阅读材料参考译文焊接质量标准（Ⅱ）表5-4校准和典型错边的修理校准典型错边修理备注详图标准极限值详图修理标准对接焊缝的校准a≤0.15t强力构件a≤0.2t其他构件但最大值为4.0mm对接焊缝的校准强力构件a>0.15t或a>4mm，放松并调整其他构件：a>0.2t或a>4mm，放松并调整t是较薄的板角焊缝的校准t1<t2强力构件和高应力构件:a≤t1/3其他构件:a≤t1/2角焊缝的校准t1<t2a)强力构件和高应力区构件：t1/3<a≤t1/2,通常增加10%焊喉a>t1/2,在至少50a的范围内放松并调整b)其他构件：a>t1/2,在至少30a的范围内放松并调整另外，根部线可以用来作为测量基准在t3小于t1的情况下，标准中用t3代替t1T型纵向构件翼板的校准b(mm)强力构件:a≤0.04b(mm)a=8.0mmT型纵向构件翼板的校准0.04b<a<0.08b，最大值为8mm时，打磨转角，至少在L=3a的范围内平滑过度当a>0.08b或a=8mm时，打磨转角，至少在L=50a的范围内放松并调整

表5-4校准和典型错边的修理（续表）校准典型错边修理详图标准极限值详图修理标准T型材、L型角钢或球扁钢的高度校准强力构件a≤0.15t其他构件a≤0.20ta=3.0mmT型材、L型角钢或球扁钢的高度校准当3mm<a≤6mm时，进行堆焊当a>6mm时，对于强力构件，至少在L=50a的范围内放松并调整；对于其他构件，至少在L=30a的范围内放松并调整搭接焊缝的校准a≤2.0mma=3.0mm搭接焊缝的校准3mm<a≤5mm：当超过3mm时，增加的焊脚长度应与增加的间隙长度相同a>5mm构件应重新校准肘板/加强肋和扶强材之间的间隙a≤2.0mma=3.0mm肘板/加强肋和扶强材之间的间隙当3mm<a≤5mm时，当超过3mm时，增加的焊脚长度应与增加的间隙长度相同当5mm<a≤10mm时,开30º~40º坡口并安装垫板焊接当a>10mm时，增加间隙到50mm并且安装补板b=(2t+25)mm,min.50mm

表5-4校准和典型错边的修理（续表）校准典型错边修理详图标准极限值详图修理标准横梁和肋骨之间的间隙a≤2.0mma=5.0mm横梁和肋骨之间的间隙3mm<a≤5mm:当超过3mm时，增加的焊脚长度应与增加的间隙长度相同a>5mm,放松并调整扶强材周围切割间隙s≤2.0mms=3.0mm扶强材周围切割间隙当3mm<s≤5mm时焊脚长度的增量应等于间隙超过3mm的数值。当5mm<s≤10mm时,凸出部分应开坡口并堆焊当s>10mm时,切除凸出部分并安装与凸出部分相同高度的补板20mm≤b≤50mm

Module2QualityLevelsforImperfections-ISO5817：2023下列符号为表1中所用。a角焊缝的公称喉厚aA实际喉厚A气孔面积b焊缝余高的宽度d气孔尺寸dA气孔面积尺寸h缺陷的高度l缺陷的长度lp投影面或截面的长度s对接焊缝名义厚度t壁厚或板厚（名义厚度）wp焊缝的宽度或断面的宽度或高度z角焊缝的焊角尺寸α焊趾角度i角焊缝熔深

表5-5内部缺欠的限制No.内部缺欠的名称ISO6520-1编号备注tmm质量等级对内部缺欠的限定DCB1裂纹100除显微裂纹、弧坑裂纹以外所有种类的裂纹≥0.5不允许2显微裂纹1001通常只能在显微镜(≥50×)下才能发现的裂纹≥0.5允许允许与否取决于母材的种类，尤其是裂纹敏感性。3气孔均匀分布的气孔20112012缺欠应满足下列的条件和限定值：a1)缺欠的最大面积（包括整体缺欠）占投影区的百分比。投影区中的弥散气孔取决于焊层的数量（焊缝的体积）≥0.5对于单层焊：≤2.5%对于多层焊：≤5%对于单层焊：≤1.5%对于多层焊：≤3%对于单层焊：≤1%对于多层焊：≤2%a2)截面上缺欠的最大面积（包括整体缺欠）占断裂面面积的百分比（只适用于试件：工艺试验、焊工考证和工艺评定试验）≥0.5≤2.5%≤1.5%≤1%b)单个气孔的最大尺寸对接焊缝角焊缝≥0.5d≤0.4s,但最大5mmd≤0.4aA,但最大5mmd≤0.3s,但最大4mmd≤0.3aA,但最大4mmd≤0.2s,但最大3mmd≤0.2aA,但最大3mm4局部密集气孔2013≥0.5dA≤25mm或dA,最大.≤wpdA≤20mm或dA,最大.≤wpdA≤15mm或dA,最大.≤wp/2

表5-5内部缺欠的限制(续)No.内部缺欠的名称ISO6520-1编号备注tmm质量等级对内部缺欠的限定DCB4局部密集气孔2013基准长度lp为100mm。整个气孔密集区域用一个可以圈住所有气孔的直径为dA的圆圈来表示。对于单个气孔应该满足这个圈内所有气孔的要求。允许的气孔区应该是局部的。应该考虑到貌似其他缺欠的密集气孔。当D小于dA1或dA2，即二者之间较小的一个时，气孔区则由直径dAC的圆表示，即dAC=dA1+dA2+D整体密集气孔是不允许的。dA可以代表dA1,dA2或dAC。表5-5内部缺欠的限制(续)No.内部缺欠的名称ISO6520-1编号备注tmm质量等级对内部缺欠的限定DCB5线性气孔2014对接焊缝≥0.5h≤0.4s,最大4mml≤s,最大75mmh≤0.3s,最大3mml≤s,最大50mmh≤0.2s,最大2mml≤s,最大25mm角焊缝≥0.5h≤0.4a,最大4mml≤a,最大75mmh≤0.3a,最大3mml≤a,最大50mmh≤0.2a,最大2mml≤a,最大25mm情况1(D>d2)情况2(D<d2)】】=基准长度lp为100mm。对于情况1：d1=h对于情况2：d1+d2+D=h表5-5内部缺欠的限制(续)No.内部缺欠的名称ISO6520-1编号备注tmm质量等级对内部缺欠的限定DCB6条形气孔蠕虫状气孔20152016对接焊缝≥0.5h≤0.4s,但最大4mml≤s,但最大75mmh≤0.3s,但最大3mml≤a,但最大50mmh≤0.2s,但最大2mml≤s,但最大25mm角焊缝≥0.5h≤0.4a,但最大4mml≤a,但最大75mmh≤0.3a,但最大3mml≤a,但最大50mmh≤0.2a,但最大2mml≤a,但最大25mm7缩孔202—≥0.5允许短缺欠，但不能破坏表面—对接焊缝：h≤0.4s,但最大4mm—角焊缝：h≤0.4a,但最大4mm不允许不允许8弧坑缩孔2024测量h或l中较大的0.5to3h或l≤0.2t不允许不允许>3h或l≤0.2t,但最大2mm不允许不允许9固体夹杂夹渣焊剂夹杂氧化物夹杂300301302303对接焊缝≥0.5角焊缝≥0.5

表5-5内部缺欠的限制(续)No.内部缺欠的名称ISO6520-1编号备注tmm质量等级对内部缺欠的限定DCB10除铜以外的金属夹杂物304对接焊缝≥0.5角焊缝≥0.511夹铜3042—≥0.5不允许不允许不允许12未熔合侧壁未熔合4014011≥0.5允许短缺欠—对接焊缝：h≤0.4s,但最大4mm—角焊缝：h≤0.4a,但最大4mm不允许不允许层间未熔合4012根部未熔合4013

表5-5内部缺欠的限制(续)No.内部缺欠的名称ISO6520-1编号备注tmm质量等级对内部缺欠的限定DCB13未焊透4021T形接头角焊缝>0.5短缺欠：h≤0.2a,但最大2mm不允许不允许402T形接头（部分焊透）≥0.5短缺欠：h≤0.2s或h≤0.2i,但最大2mm短缺欠：h≤0.1s或h≤0.1i,但最大1.5mm不允许对接接头（部分熔透）对接接头（全焊透）T型接头（全焊透）≥0.5短缺欠：h≤0.2t,最大2mm不允许不允许二、阅读材料参考译文表5-6表面缺欠的限制No.表面缺欠的名称ISO6520-1编号备注tmm质量等级对缺欠的限定DCB1裂纹100—≥0.5不允许2弧坑裂纹104—≥0.5不允许3表面气孔2017位于焊缝表面或焊缝根部单个气孔的最大尺寸0.5至3对接焊缝：d≤0.3s角焊缝：d≤0.3aA不允许不允许>3对接焊缝：d≤0.3s，最大3mm角焊缝：d≤0.3aA，最大3mm对接焊缝：d≤0.2s,最大2mm角焊缝：d≤0.2aA，最大2mm不允许4末端弧坑缩孔2025—对接焊缝—角焊缝0.5至3对接焊缝：h≤0.2s,d≤0.3s角焊缝：h≤0.2aA,d≤0.3aA不允许不允许>3对接焊缝：h≤0.2s,最大2mmd≤0.3s,最大3mm角焊缝：h≤0.2aA,最大2mmd≤0.3aA,最大3mm对接焊缝：h≤0.1s,最大1mmd≤0.2s,最大2mm角焊缝：h≤0.1aA,最大1mmd≤0.2aA,最大2mm不允许5未熔合（未完全熔合）401≥0.5不允许不允许不允许微观未熔合4014只有通过微观检测才能发现(≥50×)≥0.5允许允许不允许6根部未焊透4021只适用于单面对接焊（全焊透）≥0.5短缺欠：h≤0.2t,最大2mm不允许不允许7连续咬边间断咬边（短缺欠）50115012应该光滑过渡这不作为整体缺欠0.5至3短缺陷：h≤0.2t短缺陷：h≤0.1t不允许>3h≤0.2t,最大1mmh≤0.1t,最大0.5mmh≤0.05t,最大0.5mm8根部收缩缩沟5013应该光滑过渡0.5至3短缺欠：h≤0.1t+0.2mm短缺欠：h≤0.1t不允许>3短缺欠:h≤0.2t,但最大2mm短缺欠：h≤0.1t,但最大1mm短缺欠：h≤0.05t,但最大0.5mm9余高过大（对接焊缝）502盖面焊道和工件表面和（或者）相邻焊道之间应该光滑过渡≥0.5h≤0.25b+1mm,但最大10mmh≤0.15b+1mm,但最大7mmh≤0.1b+1mm,但最大5mm

No.表面缺欠的名称ISO6520-1编号备注tmm质量等级对缺欠的限定DCB10余高过大（角焊缝）503≥0.5h≤0.25b+1mm,但最大5mmh≤0.15b+1mm,但最大4mmh≤0.1b+1mm,但最大3mm11根部焊瘤5040.5~3h≤0.6b+1mmh≤0.3b+1mmh≤0.1b+1mm>3h≤1.0b+1mm,但最大5mmh≤0.6b+1mm,但最大4mmh≤0.2b+1mm,但最大3mm

No.表面缺欠的名称ISO6520-1编号备注tmm质量等级对缺欠的限定DCB12焊趾角度不对505—对接焊缝—对接焊缝≥0.5α≥90°α≥110α≥150°—角焊缝α—角焊缝α1≥αα2≥α≥0.5α≥90°α≥100α≥110°13满溢506≥0.5h≤0.2bNotpermitted不允许N