生产随工单管理制度

生产随工单管理制度一、生产随工单管理制度

第一条总则

生产随工单管理制度旨在规范生产随工单的设计、审批、发放、执行、监控及归档等全过程管理，确保生产随工单的准确性、及时性和有效性，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。本制度适用于公司所有涉及生产随工单的管理部门、生产车间及相关人员。

第二条生产随工单的定义与分类

生产随工单是指在生产过程中，用于指导生产活动、记录生产数据、传递生产信息的重要文件。根据生产类型、生产阶段及管理需求，生产随工单可分为以下几类：

（一）生产指令单：用于下达生产任务，明确产品型号、数量、生产时间等关键信息；

（二）物料领用单：用于记录生产所需物料的领用情况，包括物料名称、规格、数量等；

（三）工序交接单：用于记录各工序之间的生产交接情况，包括产品数量、质量状况、操作人员等；

（四）完工检验单：用于记录产品完工后的检验结果，包括检验项目、检验标准、检验结果等；

（五）返工处理单：用于记录产品返工过程中的处理情况，包括返工原因、返工措施、返工结果等。

第三条生产随工单的设计与审批

（一）生产随工单的设计应遵循标准化、规范化、简化的原则，确保内容完整、格式统一、易于理解。生产随工单应包含以下基本要素：生产任务、产品型号、生产数量、生产时间、物料清单、工序要求、质量标准、操作人员等。

（二）生产随工单的设计方案应经生产管理部门审核，并由质量管理部门及相关部门会签。审核内容包括：生产随工单的要素完整性、格式规范性、内容合理性等。审核通过后，方可正式实施。

（三）生产随工单的变更应履行审批程序，变更内容应经生产管理部门提出，并由质量管理部门及相关部门会签。变更审批通过后，应及时更新生产随工单，并通知相关部门及人员。

第四条生产随工单的发放与执行

（一）生产随工单的发放应遵循按需发放、及时发放的原则，确保生产随工单在规定时间内到达相关人员手中。生产随工单的发放方式可采用纸质发放或电子发放，具体方式由生产管理部门根据实际情况确定。

（二）生产随工单的执行应遵循按单操作、逐项落实的原则，确保生产随工单的每一项内容得到有效执行。生产车间应根据生产随工单的要求，安排生产任务、领用物料、交接工序、检验产品等，并做好相关记录。

（三）生产随工单的执行过程中，如遇特殊情况需进行调整或变更，应立即向生产管理部门报告，并经审批后方可执行。调整或变更内容应及时记录在生产随工单上，并通知相关部门及人员。

第五条生产随工单的监控与检查

（一）生产管理部门应建立生产随工单的监控机制，定期或不定期对生产随工单的发放、执行情况进行检查，确保生产随工单的准确性和有效性。

（二）生产车间应建立生产随工单的检查制度，对生产随工单的每一项内容进行检查，确保生产随工单的执行符合要求。检查内容包括：生产任务完成情况、物料领用情况、工序交接情况、质量检验情况等。

（三）质量管理部门应定期对生产随工单进行检查，对发现的问题及时进行纠正和改进，并形成检查记录。检查结果应作为生产管理部门及生产车间的绩效考核依据。

第六条生产随工单的归档与保管

（一）生产随工单的归档应遵循完整、准确、安全的原则，确保生产随工单的每一份资料得到妥善保管。生产随工单的归档方式可采用纸质归档或电子归档，具体方式由生产管理部门根据实际情况确定。

（二）生产随工单的保管期限应根据公司档案管理制度确定，一般应为生产完成后三年。保管期满后，应按规定进行处置。

（三）生产随工单的保管应采取防火、防潮、防虫、防盗等措施，确保生产随工单的安全。生产随工单的借阅、复制应履行审批程序，并做好登记记录。

二、生产随工单的流程管理

第一条流程概述

生产随工单的流程管理是指从生产随工单的创建到最终归档的全过程管理，包括生产随工单的申请、审批、发放、执行、监控、调整、完工及归档等环节。生产随工单的流程管理应遵循标准化、规范化、高效化的原则，确保生产随工单的每一个环节都能得到有效控制，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。

第二条生产随工单的申请与审批

（一）生产随工单的申请应由生产车间根据生产计划提出，申请内容应包括生产任务、产品型号、生产数量、生产时间等关键信息。生产车间应在生产计划确定后，及时提出生产随工单申请，确保生产随工单的及时性。

（二）生产随工单的审批应由生产管理部门负责，审批内容包括生产任务的可行性、生产数量的合理性、生产时间的协调性等。生产管理部门应在收到生产随工单申请后，及时进行审批，确保生产随工单的准确性。

（三）生产随工单的审批过程中，如遇特殊情况需进行调整或变更，应立即向生产管理部门报告，并经审批后方可执行。调整或变更内容应及时记录在生产随工单上，并通知相关部门及人员。

第三条生产随工单的发放与执行

（一）生产随工单的发放应由生产管理部门负责，发放方式可采用纸质发放或电子发放，具体方式由生产管理部门根据实际情况确定。生产随工单的发放应遵循按需发放、及时发放的原则，确保生产随工单在规定时间内到达相关人员手中。

（二）生产随工单的执行应由生产车间负责，执行过程中应遵循按单操作、逐项落实的原则，确保生产随工单的每一项内容得到有效执行。生产车间应根据生产随工单的要求，安排生产任务、领用物料、交接工序、检验产品等，并做好相关记录。

（三）生产随工单的执行过程中，如遇特殊情况需进行调整或变更，应立即向生产管理部门报告，并经审批后方可执行。调整或变更内容应及时记录在生产随工单上，并通知相关部门及人员。

第四条生产随工单的监控与检查

（一）生产随工单的监控应由生产管理部门负责，监控内容包括生产随工单的发放、执行情况等。生产管理部门应定期或不定期对生产随工单的发放、执行情况进行检查，确保生产随工单的准确性和有效性。

（二）生产车间应建立生产随工单的检查制度，对生产随工单的每一项内容进行检查，确保生产随工单的执行符合要求。检查内容包括：生产任务完成情况、物料领用情况、工序交接情况、质量检验情况等。

（三）质量管理部门应定期对生产随工单进行检查，对发现的问题及时进行纠正和改进，并形成检查记录。检查结果应作为生产管理部门及生产车间的绩效考核依据。

第五条生产随工单的调整与变更

（一）生产随工单的调整应由生产车间提出，调整内容应包括生产任务、产品型号、生产数量、生产时间等关键信息。生产车间应在生产过程中发现问题时，及时提出生产随工单调整申请，确保生产随工单的及时性。

（二）生产随工单的变更应由生产管理部门负责，变更内容包括生产任务的可行性、生产数量的合理性、生产时间的协调性等。生产管理部门应在收到生产随工单调整申请后，及时进行审批，确保生产随工单的准确性。

（三）生产随工单的变更过程中，如遇特殊情况需进行调整或变更，应立即向生产管理部门报告，并经审批后方可执行。调整或变更内容应及时记录在生产随工单上，并通知相关部门及人员。

第六条生产随工单的完工与归档

（一）生产随工单的完工应由生产车间负责，完工后应填写生产随工单的完工信息，包括生产任务完成情况、物料领用情况、工序交接情况、质量检验情况等。生产车间应在生产任务完成后，及时填写生产随工单的完工信息，确保生产随工单的完整性。

（二）生产随工单的归档应由生产管理部门负责，归档方式可采用纸质归档或电子归档，具体方式由生产管理部门根据实际情况确定。生产随工单的归档应遵循完整、准确、安全的原则，确保生产随工单的每一份资料得到妥善保管。

（三）生产随工单的保管期限应根据公司档案管理制度确定，一般应为生产完成后三年。保管期满后，应按规定进行处置。生产随工单的借阅、复制应履行审批程序，并做好登记记录。

三、生产随工单的执行与监控

第一条执行原则与要求

生产随工单的执行是生产管理过程中的核心环节，直接关系到生产任务的完成情况、产品质量的稳定性以及生产效率的提升。生产车间在执行生产随工单时，应遵循以下原则和要求：

（一）严格遵守生产随工单的指示：生产随工单是生产活动的指导性文件，生产车间应严格按照生产随工单上的指示进行生产，包括产品型号、数量、生产时间、物料清单、工序要求、质量标准等，确保生产活动的有序进行。

（二）确保生产过程的规范性：生产车间在执行生产随工单时，应确保生产过程的规范性，包括操作流程、工艺参数、设备使用等，确保生产过程的稳定性和一致性。

（三）注重生产效率的提升：生产车间在执行生产随工单时，应注重生产效率的提升，通过优化生产流程、合理配置资源、提高设备利用率等措施，提高生产效率，降低生产成本。

第二条物料领用与控制

物料是生产活动的基础，生产随工单的执行与物料的领用和控制密切相关。生产车间在执行生产随工单时，应做好以下工作：

（一）根据生产随工单领用物料：生产车间应根据生产随工单上的物料清单，领用生产所需的物料，确保物料的种类、规格、数量符合生产要求。

（二）做好物料的登记与保管：生产车间应做好物料的登记与保管工作，包括物料的入库、出库、使用等，确保物料的准确性和安全性。

（三）及时反馈物料异常情况：生产车间在领用物料时，如遇物料质量问题、数量不足等情况，应及时向采购部门或供应商反馈，确保物料的及时供应。

第三条工序交接与协调

工序交接是生产过程中的重要环节，直接关系到生产任务的完成情况。生产车间在执行生产随工单时，应做好以下工作：

（一）严格按照生产随工单进行工序交接：生产车间应根据生产随工单上的工序要求，进行工序交接，确保工序交接的准确性和及时性。

（二）做好工序交接的记录工作：生产车间应做好工序交接的记录工作，包括交接时间、交接内容、交接人员等，确保工序交接的可追溯性。

（三）加强工序交接的协调：生产车间应加强工序交接的协调工作，包括与前后工序的沟通、协调生产进度等，确保生产过程的顺利进行。

第四条质量检验与控制

质量是生产活动的生命线，生产车间在执行生产随工单时，应做好以下工作：

（一）严格按照生产随工单上的质量标准进行检验：生产车间应根据生产随工单上的质量标准，对产品进行检验，确保产品的质量符合要求。

（二）做好质量检验的记录工作：生产车间应做好质量检验的记录工作，包括检验时间、检验内容、检验结果等，确保质量检验的可追溯性。

（三）及时处理质量问题：生产车间在检验过程中，如遇产品质量问题，应及时向质量管理部门报告，并采取相应的处理措施，确保产品质量的稳定性。

第五条生产随工单的变更与调整

生产过程中，如遇特殊情况，生产随工单可能需要进行变更或调整。生产车间在执行生产随工单时，应做好以下工作：

（一）及时报告生产随工单的变更需求：生产车间在发现生产随工单需要变更或调整时，应及时向生产管理部门报告，并说明变更的原因和内容。

（二）严格执行生产随工单的变更审批程序：生产管理部门应根据生产随工单的变更需求，进行审批，确保变更的合理性和可行性。

（三）及时通知相关部门及人员：生产随工单变更审批通过后，生产管理部门应及时通知相关部门及人员，确保变更内容得到有效执行。

第六条生产随工单的执行监控

生产随工单的执行监控是生产管理过程中的重要环节，直接关系到生产任务的完成情况、产品质量的稳定性以及生产效率的提升。生产管理部门在执行生产随工单时，应做好以下工作：

（一）建立生产随工单的执行监控机制：生产管理部门应建立生产随工单的执行监控机制，定期或不定期对生产随工单的执行情况进行监控，确保生产随工单的执行符合要求。

（二）做好生产随工单的执行记录工作：生产管理部门应做好生产随工单的执行记录工作，包括执行时间、执行内容、执行结果等，确保生产随工单的执行的可追溯性。

（三）及时处理生产随工单的执行问题：生产管理部门在监控过程中，如遇生产随工单的执行问题，应及时向生产车间反馈，并采取相应的处理措施，确保生产随工单的执行顺利进行。

四、生产随工单的异常处理与改进

第一条异常情况识别与报告

生产过程中，不可避免地会出现各种异常情况，这些情况可能影响生产任务的正常进行，甚至影响产品质量。生产随工单的异常处理与改进制度旨在识别、报告和处理这些异常情况，确保生产活动的顺利进行。生产车间在执行生产随工单时，应做好以下工作：

（一）及时发现异常情况：生产车间应密切关注生产过程中的各项指标，如设备运行状态、物料消耗情况、产品质量等，及时发现异常情况，并进行分析判断。

（二）准确记录异常情况：生产车间应准确记录异常情况，包括异常时间、异常内容、异常原因等，确保异常情况的可追溯性。

（三）及时报告异常情况：生产车间在发现异常情况后，应及时向生产管理部门报告，并说明异常的原因和影响，确保异常情况得到及时处理。

第二条异常情况分类与评估

生产管理部门在收到生产车间报告的异常情况后，应根据异常的严重程度、影响范围等因素，对异常情况进行分类和评估，以确定处理优先级和措施。生产管理部门应做好以下工作：

（一）对异常情况进行分类：生产管理部门应根据异常的性质，对异常情况进行分类，如设备故障、物料质量问题、质量问题等，以便采取针对性的处理措施。

（二）对异常情况进行评估：生产管理部门应根据异常的影响范围和严重程度，对异常情况进行评估，确定处理的优先级，确保重要异常得到优先处理。

（三）制定异常处理方案：生产管理部门应根据异常的分类和评估结果，制定异常处理方案，包括处理措施、责任人、完成时间等，确保异常情况得到有效处理。

第三条异常情况处理与纠正

生产管理部门在制定异常处理方案后，应组织相关人员实施处理措施，并做好以下工作：

（一）组织实施处理措施：生产管理部门应组织相关人员实施处理措施，包括设备维修、物料更换、工艺调整等，确保异常情况得到及时处理。

（二）做好处理过程的记录工作：生产管理部门应做好处理过程的记录工作，包括处理时间、处理内容、处理结果等，确保处理过程的可追溯性。

（三）验证处理效果：生产管理部门在处理完成后，应验证处理效果，确保异常情况得到有效解决，并防止类似异常情况再次发生。

第四条异常情况升级与应急处理

对于一些严重的异常情况，生产管理部门可能需要采取升级处理或应急处理措施。生产管理部门应做好以下工作：

（一）确定异常情况升级条件：生产管理部门应根据异常的严重程度和影响范围，确定异常情况升级的条件，确保重要异常得到及时处理。

（二）启动应急处理程序：生产管理部门在确定异常情况升级后，应启动应急处理程序，组织相关人员采取应急措施，确保异常情况得到及时控制。

（三）做好应急处理记录工作：生产管理部门应做好应急处理记录工作，包括应急时间、应急内容、应急结果等，确保应急过程的可追溯性。

第五条异常情况分析与管理

生产管理部门在处理完异常情况后，应进行深入分析，找出异常的原因，并采取相应的管理措施，防止类似异常情况再次发生。生产管理部门应做好以下工作：

（一）对异常情况进行分析：生产管理部门应组织相关人员对异常情况进行分析，找出异常的原因，包括设备故障、物料质量问题、工艺问题等，以便采取针对性的改进措施。

（二）制定改进措施：生产管理部门应根据异常分析的结果，制定改进措施，包括设备维护、物料采购、工艺优化等，确保异常情况得到有效解决，并防止类似异常情况再次发生。

（三）落实改进措施：生产管理部门应组织相关人员落实改进措施，并做好跟踪检查工作，确保改进措施得到有效执行，并取得预期效果。

第六条异常情况教育与培训

为了提高生产人员的异常处理能力，生产管理部门应定期开展异常情况教育与培训，帮助生产人员识别、报告和处理异常情况。生产管理部门应做好以下工作：

（一）制定教育培训计划：生产管理部门应根据生产人员的实际需求，制定教育培训计划，包括培训内容、培训时间、培训方式等，确保教育培训的针对性和有效性。

（二）组织实施教育培训：生产管理部门应组织实施教育培训，包括理论知识讲解、案例分析、实际操作等，帮助生产人员提高异常处理能力。

（三）评估教育培训效果：生产管理部门应定期评估教育培训效果，并根据评估结果，调整教育培训计划，确保教育培训取得预期效果。

五、生产随工单的绩效评估与持续改进

第一条绩效评估指标体系

生产随工单的绩效评估是检验生产随工单管理制度执行效果的重要手段，旨在通过科学的评估指标体系，衡量生产随工单在指导生产、控制质量、提高效率等方面的实际效果。建立一套科学、合理的绩效评估指标体系，是确保生产随工单管理制度有效运行的基础。生产管理部门应构建包含多个维度的绩效评估指标体系，全面反映生产随工单的执行情况和效果。绩效评估指标体系应涵盖生产随工单的及时性、准确性、完整性、执行效率、质量符合率等多个方面，确保评估结果的全面性和客观性。

（一）及时性评估：及时性是生产随工单管理的重要原则，直接影响生产任务的顺利进行。生产管理部门应建立生产随工单及时性评估指标，包括生产随工单的申请、审批、发放等环节的完成时间，以及生产随工单的执行进度等。通过评估生产随工单的及时性，可以及时发现生产随工单管理流程中的延误环节，并采取相应的改进措施，确保生产随工单能够及时到达相关人员手中，指导生产活动的顺利进行。

（二）准确性评估：准确性是生产随工单管理的核心要求，直接关系到生产任务的完成质量和效率。生产管理部门应建立生产随工单准确性评估指标，包括生产随工单上的生产任务、产品型号、生产数量、物料清单、工序要求、质量标准等信息的准确性。通过评估生产随工单的准确性，可以及时发现生产随工单管理流程中的错误环节，并采取相应的改进措施，确保生产随工单上的信息准确无误，指导生产活动的顺利进行。

（三）完整性评估：完整性是生产随工单管理的基本要求，直接关系到生产随工单的实用性和有效性。生产管理部门应建立生产随工单完整性评估指标，包括生产随工单上的所有必要信息是否齐全，以及生产随工单的格式是否符合规范等。通过评估生产随工单的完整性，可以及时发现生产随工单管理流程中的缺失环节，并采取相应的改进措施，确保生产随工单包含所有必要信息，并符合格式规范，指导生产活动的顺利进行。

（四）执行效率评估：执行效率是生产随工单管理的重要目标，直接影响生产任务的完成效率。生产管理部门应建立生产随工单执行效率评估指标，包括生产随工单的执行时间、生产任务的完成进度、物料的领用效率等。通过评估生产随工单的执行效率，可以及时发现生产随工单管理流程中的低效环节，并采取相应的改进措施，提高生产随工单的执行效率，确保生产任务的按时完成。

（五）质量符合率评估：质量符合率是生产随工单管理的最终目标，直接关系到产品的质量和企业的声誉。生产管理部门应建立生产随工单质量符合率评估指标，包括生产随工单执行过程中产品的合格率、返工率、客户投诉率等。通过评估生产随工单的质量符合率，可以及时发现生产随工单管理流程中的质量问题，并采取相应的改进措施，提高产品的质量符合率，确保产品的质量和企业的声誉。

第二条绩效评估实施流程

生产随工单的绩效评估实施流程包括评估准备、数据收集、评估分析、结果反馈、改进措施等环节，确保评估过程的规范性和有效性。生产管理部门应制定详细的绩效评估实施流程，明确每个环节的责任人和完成时间，确保评估工作的顺利进行。

（一）评估准备：生产管理部门在开展绩效评估前，应做好评估准备工作，包括确定评估对象、评估指标、评估方法、评估时间等。评估准备工作应确保评估的针对性和有效性，为后续的评估工作奠定基础。

（二）数据收集：生产管理部门应收集生产随工单的执行数据，包括生产随工单的申请、审批、发放、执行、监控、完工等环节的数据，以及生产随工单的及时性、准确性、完整性、执行效率、质量符合率等指标的数据。数据收集应确保数据的真实性和完整性，为后续的评估分析提供可靠的数据支持。

（三）评估分析：生产管理部门应运用科学的评估方法，对收集到的生产随工单执行数据进行分析，评估生产随工单管理制度的执行效果。评估分析应客观、公正，得出科学的评估结论，为后续的改进措施提供依据。

（四）结果反馈：生产管理部门应将评估结果反馈给相关部门及人员，包括生产随工单的执行情况、存在的问题、改进建议等。结果反馈应确保信息的准确性和及时性，让相关部门及人员了解生产随工单管理的现状和存在的问题，并采取相应的改进措施。

（五）改进措施：生产管理部门应根据评估结果，制定改进措施，包括完善生产随工单管理制度、优化生产随工单管理流程、加强生产随工单的执行监控等。改进措施应确保针对性和有效性，能够有效解决生产随工单管理中存在的问题，提高生产随工单管理制度的执行效果。

第三条绩效评估结果应用

生产随工单的绩效评估结果应用于多个方面，包括绩效考核、制度改进、管理优化等，确保评估结果能够充分发挥作用，推动生产随工单管理制度的持续改进。生产管理部门应制定绩效评估结果应用制度，明确评估结果的应用范围和方式，确保评估结果能够得到有效利用。

（一）绩效考核：生产随工单的绩效评估结果可以作为绩效考核的依据，用于评估生产管理部门及相关人员的绩效。绩效考核应客观、公正，与生产随工单的执行效果挂钩，激励相关人员提高生产随工单管理水平。

（二）制度改进：生产随工单的绩效评估结果可以作为制度改进的依据，用于完善生产随工单管理制度。制度改进应针对评估结果中发现的问题，采取相应的改进措施，提高生产随工单管理制度的科学性和有效性。

（三）管理优化：生产随工单的绩效评估结果可以作为管理优化的依据，用于优化生产随工单管理流程。管理优化应针对评估结果中发现的低效环节，采取相应的优化措施，提高生产随工单管理流程的效率。

第四条持续改进机制

生产随工单的持续改进是确保生产随工单管理制度长期有效运行的重要保障，需要建立一套持续改进机制，不断优化生产随工单管理制度，提高生产随工单管理水平。生产管理部门应建立持续改进机制，明确改进目标、改进措施、改进责任人、改进时间等，确保持续改进工作的顺利进行。

（一）改进目标：生产管理部门应设定持续改进的目标，包括提高生产随工单的及时性、准确性、完整性、执行效率、质量符合率等。改进目标应具体、可衡量，为持续改进工作提供方向和动力。

（二）改进措施：生产管理部门应根据改进目标，制定具体的改进措施，包括完善生产随工单管理制度、优化生产随工单管理流程、加强生产随工单的执行监控等。改进措施应确保针对性和有效性，能够有效解决生产随工单管理中存在的问题，提高生产随工单管理水平。

（三）改进责任人：生产管理部门应明确持续改进的责任人，包括生产管理部门负责人、生产车间负责人、质量管理部门负责人等。改进责任人应负责落实改进措施，并跟踪改进效果，确保持续改进工作的顺利进行。

（四）改进时间：生产管理部门应设定持续改进的时间表，明确每个改进措施的完成时间，确保持续改进工作按计划进行。改进时间表应合理安排，确保改进工作有足够的时间完成，并取得预期效果。

第五条改进效果评估

生产随工单的持续改进需要不断评估改进效果，以确保改进措施的有效性，并为进一步改进提供依据。生产管理部门应建立改进效果评估机制，定期评估改进效果，并根据评估结果，调整改进措施，确保持续改进工作的有效性。

（一）评估方法：生产管理部门应采用科学的评估方法，对持续改进的效果进行评估，包括问卷调查、数据分析、实际观察等。评估方法应确保评估结果的客观性和有效性，为持续改进工作提供可靠的依据。

（二）评估指标：生产管理部门应建立改进效果评估指标体系，包括改进目标的达成情况、生产随工单管理水平的提升情况、生产效率的提高情况、产品质量的改善情况等。评估指标应具体、可衡量，为评估改进效果提供标准。

（三）评估结果应用：生产管理部门应根据评估结果，调整改进措施，确保持续改进工作的有效性。评估结果应用应确保针对性，根据评估结果中发现的不足，采取相应的改进措施，进一步提高生产随工单管理水平。

六、生产随工单管理制度的支持体系

第一条组织架构与职责分工

生产随工单管理制度的有效执行需要明确的组织架构和清晰的职责分工。公司应设立专门的生产随工单管理部门或指定部门负责生产随工单的管理工作，并明确该部门与其他相关部门的职责分工，确保生产随工单管理工作的顺利进行。生产随工单管理部门应负责生产随工单的设计、审批、发放、执行、监控、归档等全过程管理，并负责生产随工单管理制度的制定、修订和实施。生产车间应负责生产随工单的执行和监控，并负责生产随工单的填写、交接和保管。质量管理部门应负责生产随工单的质量检验和监控，并负责生产随工单的质量问题处理和改进。采购部门应负责生产随工单所需物料的采购和供应，并负责生产随工单所需物料的qualitycontrol。人力资源部门应负责生产随工单管理人员的培训和考核，并负责生产随工单管理人员的激励和约束。

第二条信息系统支持

生产随工单管理制度的有效执行需要信息系统的支持，信息系统可以提高生产随工单管理效率，降低生产随工单管理成本，并提高生产随工单管理的准确性。公司应建立生产随工单管理系统，生产随工单管理系统应包含生产随工单的创建、审批、发放、执行、监控、归档等功能，并应与其他相关信息系统进行集成，如生产管理系统、质量管理系统、ERP系统等。生产随工单管理系统应具备以下功能：

（一）生产随工单的创建功能：生产车间可以根据生产计划，在系统中创建生产随工单，并填写生产随工单的相关信息，如生产任务、产品型号、生产数量、生产时间、物料清单、工序要求、质量标准等。

（二）生产随工单的审批功能