机械产品测绘与数字化建模 课件 第3章 常用测量工具及使用方法

钢直尺、卡钳的使用方法机械产品测绘与数字化建模1、认识钢直尺准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。钢直尺是最简单的长度量具，通常由不锈钢或弹簧钢制成，适用于多种行业如工程、建筑、设计、绘图、木工、汽车维修等领域。常见的规格有四种，分别为150mm、300mm、500mm和1000mm。机械产品测绘与数字化建模1、认识钢直尺准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。钢直尺用于测量物体的长度、宽度、高度、深度等尺寸机械产品测绘与数字化建模1、认识钢直尺钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1~0.2mm，所以测量时读数误差较大，只能读出毫米数，最小读数为1mm，比1mm小的数值只能估计得到，所以钢直尺一般用于粗测工件的长、宽、厚等尺寸。机械产品测绘与数字化建模1、认识钢直尺如测量毛坯长度、测量工件装夹后伸出长度。机械产品测绘与数字化建模2、钢直尺的使用方法下面我们就用300mm的钢直尺测量毛坯的尺寸(1)准备工作检查钢直尺的刻度端面和刻度侧面有无缺陷或弯曲，用棉纱布擦干净钢直尺和工件表面。机械产品测绘与数字化建模1、钢直尺的使用方法下面我们就用300mm的钢直尺测量毛坯的尺寸(2)测量零刻度线或某一数值刻度线对齐待测物的起始端，使刻度尺有刻度的边贴紧待测物体，与所测长度平行，不能倾斜。正确错误机械产品测绘与数字化建模2、钢直尺的使用方法下面我们就用300mm的钢直尺测量毛坯的尺寸(2)测量读数时，视线与刻度尺尺面垂直，估读到最小刻度的下一位。２.７８cm机械产品测绘与数字化建模2、钢直尺的使用方法下面我们就用300mm的钢直尺测量毛坯的尺寸(3)整理整顿测量完毕后将钢直尺擦干净后放回原处机械产品测绘与数字化建模2、钢直尺的使用方法钢直尺的其它使用方法(1)测量螺距钢直尺与螺纹牙顶接触放平读相邻两牙之间的距离机械产品测绘与数字化建模2、钢直尺的使用方法钢直尺的其它使用方法(2)测量深度测孔的深度机械产品测绘与数字化建模2、钢直尺的使用方法钢直尺的其它使用方法(3)划线定位划线时起导向作用机械产品测绘与数字化建模2、钢直尺的使用方法用钢直尺测量圆柱形的圆形截面的直径时，钢直尺的端边要与被测面的边缘相切。然后左右摆动钢直尺，找出最大尺寸，即为所测圆形直径尺寸。机械产品测绘与数字化建模2、钢直尺的使用方法钢直尺的其它使用方法(4)测量轴径用钢直尺测量圆柱形的圆形截面的直径时，钢直尺的端边要与被测面的边缘相切。然后左右摆动钢直尺，找出最大尺寸，即为所测圆形直径尺寸。机械产品测绘与数字化建模2、钢直尺的使用方法用钢直尺直接测量零件的直径尺寸（轴径或孔径），除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于测量时无法正好放在零件直径的正确位置，所以零件直径尺寸的测量，可利用钢直尺与卡钳配合起来进行测量机械产品测绘与数字化建模3、认识内、外卡钳准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。卡钳是一种简单的比较量具，广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验，尤其是对锻造毛坯尺寸的测量和检验。外卡钳可测量工件外径和平面，内卡钳测量内径和凹槽。机械产品测绘与数字化建模3、认识内外卡钳准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。虽然内外卡钳本身不能直接读出测量结果，但可以把测量得的长度尺寸在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸，再去检验零件的直径是否符合机械产品测绘与数字化建模4、内外卡钳的使用方法准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。1.外卡钳的使用方法(1)准备工作1.用棉纱布擦拭干净卡钳2.检测卡钳钳口形状3.调节卡钳开度，查看松紧程度是否合适机械产品测绘与数字化建模4、内外卡钳的使用方法准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。1.外卡钳的使用方法(2)外卡钳量取轴径尺寸1.把外卡钳调整到和零件外圆直径相近的开口大小2.使两个测量面的连线垂直于零件轴侧线3.依靠外卡钳的自重滑过外圆，不可用力压过外圆，以卡钳的自重刚好滑下为合适。机械产品测绘与数字化建模4、内外卡钳的使用方法准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。1.外卡钳的使用方法(2)外卡钳量取轴径尺寸注意：1.如果卡钳滑过外圆时，没有感受到任何振动，说明开口过大；2.如果外卡钳靠自重不能顺利滑过外圆表面，说明开口太小。机械产品测绘与数字化建模4、内外卡钳的使用方法准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。1.外卡钳的使用方法(2)外卡钳量取轴径尺寸开口大小的调节方法：1.在工件的非重要面上轻轻敲击卡钳的外侧来减小卡钳的开口；2.轻敲卡钳的内侧来增大卡钳的开口。机械产品测绘与数字化建模4、内外卡钳的使用方法准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。1.外卡钳的使用方法(3)测量读数1.把外卡钳竖直向上移出后，钢直尺水平放置在工作台上；2.将卡钳的一个钳脚的测量面靠在钢直尺的左端边，另一个钳脚所对应的尺寸刻线就为工件外径尺寸数值。机械产品测绘与数字化建模4、内外卡钳的使用方法准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。1.外卡钳的使用方法(3)测量读数也可以根据图纸的尺寸要求，先在钢直尺上量取好尺寸，然后去卡轴径，如果靠自重刚好滑过外圆，说明轴径与图纸尺寸一致，如果不能滑过，说明轴径偏大，如果滑过没有振动，说明轴径偏小。机械产品测绘与数字化建模4、内外卡钳的使用方法准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。1.外卡钳的使用方法(4)整理整顿测量完毕后将卡钳擦净放回原处机械产品测绘与数字化建模4、内外卡钳的使用方法2.内卡钳的使用方法用内卡钳测孔径的步骤跟外卡钳测轴径一致，不同的是判断开口大小是否与孔径大小一致的方法。将内卡钳水平移入被测孔内，需使两个钳脚的测量面的连线正好与内孔的轴线垂直相交，并将下面的钳脚的测量面挺在孔壁上，上面的钳脚沿孔壁圆周方向摆动，能摆动的距离最小（1~2mm）时，水平取下卡钳，读取数值。谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模千分尺的使用方法王虎彪副教授机械产品测绘与数字化建模1、认识千分尺准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。千分尺，也称为螺旋测微器，是一种利用精密螺纹副在测杆上微小转动来带动测微螺杆微小移动的精密测量工具。广泛应用于工业生产和科研实验中，主要用于精确测量各种材料的长度、厚度、直径等尺寸。千分尺的测量精度要高于游标卡尺。千分尺按照用途可分为：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、公法线千分尺等。外径千分尺内径千分尺深度千分尺公法线千分尺机械产品测绘与数字化建模1、认识千分尺本节课以外径千分尺为例进行讲解。千分尺的结构由测砧，测微螺杆，锁紧装置，尺架，微分筒和棘轮组成。尺架固定套筒微分筒棘轮测砧锁紧装置测微螺杆机械产品测绘与数字化建模1、认识千分尺其中固定套筒上有固定刻度，轴向线为基准线。固定刻度的单位为毫米，基准线上方每一个刻度代表1mm，基准线下方为半刻度线，上下交错的刻度线表示0.5mm，所以固定刻度最小分度值为0.5mm。尺架固定套筒微分筒棘轮测砧锁紧装置测微螺杆机械产品测绘与数字化建模1、认识千分尺微分筒上的可动刻度逆时针旋转一周，固定尺度会增大一格，也就是0.5mm，而可动刻度一周有50个等分刻度，所以可动刻度每个刻度代表

。尺架固定套筒微分筒棘轮测砧锁紧装置测微螺杆机械产品测绘与数字化建模2、千分尺的读数方法读数=固定刻度+可动刻度+估读值1.读出固定套筒上固定刻度的刻线数值。图中所示读数为mm2.读出微分筒上可动刻度的刻线数值。图中所示读数为mm3.如果微分筒上的刻线没有与主刻线对齐，这时可以估读一位，估读的这一位数字放在千分位，也是有效数字。图中估读值为mm。4.因此读数为x+x+x=mm。即被测零件尺寸为mm机械产品测绘与数字化建模3、千分尺的使用步骤1.清洁调零测量前，将量具擦拭干净，并且零件也要擦拭干净。对于0-25mm量程的千分尺，将测砧和测微螺杆闭接触，检查测量面间是否密合，微分筒上的零线和固定套筒上的中线是否对齐。对于25-50mm量程的千分尺，用校准件校准，如有零位偏差，可自行调整或送检修部门调整。

机械产品测绘与数字化建模3、千分尺的使用步骤2.零件测量把被测零件放在测砧和测微螺杆之间，转动微分筒，直至测微螺杆靠近零件表面，最后旋转棘轮，听到“咔咔”的声音为止，此时就可以读数了。机械产品测绘与数字化建模3、千分尺的使用步骤3.整理整顿把千分尺清洁干净并恢复原状谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模万能角度尺的使用方法一、万能角度尺的型号与规格

万能角度尺按尺身的形状可分为扇形（I型）和圆形（II型）两种，I型的测量范围为0°到320°，II型的测量范围为0°到360°。I型II型二、万能角度尺的组成与使用I型万能角度尺由主尺、直角尺、游标尺、基尺、制动器、扇形板、卡块和直尺等组成。直角尺游标尺主尺制动器扇形板卡块基尺直尺

（1）当测量0°-50°之间角度时，将直角尺、直尺等所有部件全部安装上，被测部位放在基尺和直尺的夹角之间进行测量。根据被测角度不同，万能角度尺的主尺、直角尺、直尺等的组合形式也不一样，有四种不同的组合。插入操作视频0°-50°被测部位放入区域（2）当测量50°-140°之间角度时，将角尺卸掉，把直尺安装上，使直尺与扇形板连在一起，被测部位放在基尺和直尺的夹角之间进行测量。插入视频50°-140°50°-140°被测部位放入区域（3）当测量140°230°之间角度时，把直尺和卡块卸掉，只把直角尺安装上，同时将直角尺推上去，使直角尺外直角与基尺尖头对齐，被测部位放在基尺和直角尺的夹角之间进行测量。插入视频140°-230°被测部位放入区域（4）当测量230°-320°之间角度时，把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺），被测部位放在基尺和扇形板的夹角之间进行测量。插入视频230°-320°被测部位放入区域三、万能角度尺的读数方法万能角度尺的读数装置是由主尺和游标组成的，也是利用游标原理进行读数，其读数方法与游标卡尺基本相同。万能角度尺主尺刻度每一格为1度，游标上每一格为2分。主尺上每一格刻度为1度游标上每一格刻度为2分万能角度尺的读数方法分为三步：（1）先读整数部分即“度的数值”看游标零线左边对应主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的数值。主尺上有四排读数，分别对应着四种测量范围。50°-140°当测量范围是0-50°时，选择主尺上的第一排读数。当测量范围是50°-140°时，选择主尺上的第二排读数。当测量范围是140°-230°时，选择主尺上的第三排读数。当测量范围是230°-320°时，选择主尺上的第四排读数。（2）从游标尺上读取“分”的数值：看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。

被测角度的大小=“度”的数值+“分”的数值读数示例：38°万能角度尺读数=270°+38°+6’=308°6’“度”的数值6’“分”的数值下面演示如何使用万能角度尺测量50°-140°外角并读数。四、万能角度尺使用步骤测量步骤：1、擦拭被测件和万能角度尺2、卸掉角尺，装上直尺4、调整角度至预估角度5、被测部位放在基尺和直尺之间6、主尺上的基尺与被测件基准测量面贴合7、旋转微调旋钮使直尺的测量面与被测件另一个测量面贴合8、锁紧制动头，进行读数视频演示五、万能角度尺使用注意事项1、根据测量工件的不同角度，正确选用直尺和直角尺。2、使用前要检查尺身和游标的零线是否对齐，基尺和直尺是否漏光。3、测量时，工件应与角度尺的两个测量面全长接触良好，以减小误差。4、不用时及时放入盒中避免磕碰伤的出现。5、要保持尺身干净整洁。待测量角度螺纹样板和半径样板一、螺纹样板螺纹样板又称螺纹规，它具有确定的螺距及牙型，是用来检验或粗略测量工件螺距和牙型角的专用器具。1、螺纹样板的组成1—样板；2—连接轴;3—护板2、螺纹样板的型号和规格螺纹样板有以下5种规格：1)公制牙形角60°螺纹样板；2)英制牙形角55°螺纹样板；3)美制牙形角60°螺纹样板；4）美制29°梯形螺纹样板；5）公制30°梯形螺纹样板。°公制牙形角60°英制牙形角55°美制牙形角60°美制29°梯形公制30°梯形2、螺纹样板的型号和规格（1）公制牙形角60°螺纹样板又名公制60°螺纹规，标准的为20片一组，每片按照螺距数表示，螺距为0.4-6mm，具体螺距数为：（2）英制牙形角55°螺纹样板又名英制55°螺纹规，标准的为22片一组，每片按照每英寸多少牙数来表示，具体牙数为：2、螺纹样板的型号和规格（3）美制牙形角60°螺纹样板又名美制60°螺纹规，标准的为30片一组，每片按照每英寸多少牙数来表示，具体牙数为：

（4）29°梯形螺纹样板又名美制梯形螺纹样板，16片为一组，每片按照每英寸多少牙数来表示，具体牙数为：

2、螺纹样板的型号和规格（5）30°梯形螺纹样板又名公制梯形螺纹样板，12片为一组，每片按照螺距数表示，螺距为2-20mm，具体螺距数为：3、螺纹样板的使用方法测量主要步骤：1、检查螺纹样板2、擦拭样板和被测工件3、依次选择螺纹样板试测4、读取螺纹样板上的螺距数值测量注意事项：螺纹样板需完全卡在螺纹牙廓上演示视频4、螺纹样板的保养

使用螺纹样板时要防止样板的牙型被碰伤或压弯，使用完毕后应将其擦净，合拢后存放在干燥处。演示视频

测一测如图零件的螺距。

二、半径样板

半径样板又叫R规，可以测量内、外圆弧半径，它是以与被测圆弧作比较来确定被测圆弧的半径。半径样板由精钢制成，叶片具有很高的精度，每一片上都标有半径大小的数值。1、半径样板的组成半径样板中有凹形样板和凸形样板两种，凹形样板和凸形样板是成套组成一组的。凸形样板凹形样板凹形样板用于测量凸形圆弧，凸形样板用于测量凹形圆弧。（演示）凸圆弧凹形样板凹形圆弧凸形样板2、半径样板的型号和规格半径样板的常用规格有：半径样板（0.3-1.5mm）包括以下规格（0.30.40.50.60.70.80.91.01.11.21.31.41.5）半径样板（1-6.5mm）包括以下规格（1.01.251.51.752.02.252.52.753.03.54.04.55.05.56.06.5）半径样板（7-14.5mm)包括以下规格（7.07.588.599.51010.51111.51212.51313.51414.5）

半径样板（15-25mm）包括以下规格（15.015.516.016.517.017.518.018.519.019.520.02122232425）半径样板（25-50mm）包括以下规格（25262728293032343536384042454850）半径样板（50-100mm）包括以下规格（50525558606265687072757880859095100）3、半径样板的使用方法测量步骤：1、擦拭半径样板及被测件的测量部位2、选择样板类型（凹形或凸形）3、依次选择不同规格的样板去试测4、读取样板上的半径数值测量要点：1、测量时尺身应与被测量部位平行2、半径样板的测量面与工件的圆弧完全紧密地接触（演示）4、半径样板使用注意事项1、使用前先检查半径样板测量面，不能有锈迹、划痕、黑斑等，半径样板的标注应正确清楚。2、半径样板及被测件应稳固地放置在试台上，轻拿、轻放，杜绝磕碰、跌落等情况的发生。3、使用时须戴手套或用碎布拿取，应尽量避免手与半径样板直接接触或长时间接触，避免汗水使半径样板生锈，及温度传导影响其测量精度。4、为了减少测量误差，尽量使用半径样板与被测件在等温条件下进行测量，使用的力要尽量小，切忌用力过猛。5、检验轴类零件的圆弧曲率半径时，样板要放在径向界面内。检验平面形圆弧曲率半径时，样板应平行与被检截面，不得前后倾倒。5、半径样板的保养

半径样板使用后应擦净，擦时要从铰链端向工作端方向擦，切勿逆擦，以防止样板折断或者弯曲。（演示）练习：测零件的圆弧半径。表面粗糙度测量仪和对比样块的使用方法王浩正 讲师知识点：表面粗糙度测量仪和对比样块实验主要内容：

1、什么是表面粗糙度2、表面粗糙度测量的目的3、表面粗糙度的测量仪器

4、表面粗糙度测量方法和步骤

5、实验注意事项机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模1、什么是表面粗糙度准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。属于微观几何形状误差。Ra称为轮廓算术平均偏差值，是表面粗糙度评价中常用的指标之一,表示轮廓上各点高度在测量长度范围内的算术平均值。机械产品测绘与数字化建模2、表面粗糙度测量的目的了解零部件的结构和功能分析零部件的工作原理。表面粗糙度测量在机械领域具有重要意义在制造业中，通过测量和控制表面粗糙度，可以保证零件和产品的性能、寿命。。在摩擦材料和阻尼材料的设计中，通过调整表面粗糙度，可以改变材料之间的接触特性，影响材料的力学性能。在精密光学元件和光学涂层中，通过控制表面粗糙度，可以减少反射、散射和光学损失，提高光学元件的透明度和效率。机械产品测绘与数字化建模3、表面粗糙度的测量仪器

在表面粗糙度的测量中，我们需要用到多种仪器工具

（1）表面粗糙度测量仪

表面粗糙度测量仪有着不同型号，但它们的基本原理和操作相似。测量仪器的主要部件包括底座、测头、显示屏等主要部分。机械产品测绘与数字化建模3、表面粗糙度的测量仪器(2)表面粗糙度对比样块这些样块的表面特征是已知的我们将用它们通过对比的方法测量工件的表面粗糙度在选择对比样块时，确保它们覆盖你可能会在实际应用中遇到的各种粗糙度范围。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤(1)表面粗糙度测量仪的测量步骤1）仪器校准：将传感器测头插入夹头内，并挂入夹持器体的斜槽上。小提示：开始校准之前确保测量仪器和校准设备所处的环境条件是稳定的，尽量避免温湿度等因素的变化。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤将仪器所带之标准样块放在台上，将传感器轻放在它上面，置于样块线纹区内。打开开关，根据用户手册启动仪器的参数设置程序，进行测量参数设置。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤根据测量需求进行参数设置，设置取样长度为0.8mm，评定长度为5。将仪器固定至测量平台，调整测量平台高度使仪器水平针位至0位，进行测量。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤再按下测量按钮进行测量，等待测量结束后将示数进行记录。标准样块的表面粗糙度值Ra与测量的表面粗糙度值Ra基本相同则仪器校准完成机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤2）表面粗糙度的测量将工件放置于V型块上，仪器调整至合适高度使水平针位为0位。启动仪器测量程序，并进行数据记录。链接--测量过程演示视频机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤3）测量数据处理与仪器设备整理测量过程演示视频同一工件四个位置进行四次读数，并取四次读数的平均值作为最后结果。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤(2)对比样块的使用方法1）样块表面清洁：除去表面的油污，使样块表面保持洁净小提示：开始校准之前确保测量仪器和校准设备所处的环境条件是稳定的，尽量避免温湿度等因素的变化。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤(2)对比样块的使用方法2）触感评估方法：使用手指或手掌触摸每个样块，并感受其表面的粗糙度。关注表面的细节、不规则性、颗粒感等特征。将样块按照粗糙度逐步排列，根据触感感受逐步调整它们的位置，以找到与待评估材料最相似的样块。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤(2)对比样块的使用方法3）视觉评估方法：使用肉眼观察样品表面。注意是否存在凹凸、颗粒、坑洞或其他形状的不规则性。找到与被测工件观察表面最为相似的样块，既可以按照样块所示表面粗糙度值对被测工件的表面粗糙度进行评估。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤(2)对比样块的使用方法4）指甲刮痕法：使用指甲轻轻刮痕样品表面，观察刮痕的深浅。这种方法在一定程度上可以反映表面硬度和光滑度，找到与被测工件刮痕感觉最为相似的样块，按照样块所示表面粗糙度值对被测工件的表面粗糙度进行评估。机械产品测绘与数字化建模

5、实验注意事项表面粗糙度测量仪和对比样块的维护完成测量后，我们需要对使用后的测量仪器进行清洁维护。仔细清洁表面粗糙度对比样块，确保表面干净，没有油脂、灰尘或其他污染物。表面粗糙度仪测量仪要切断电源，将传感器重新取下放到原来位置。谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模内径量表的使用方法姜小芳讲师机械产品测绘与数字化建模1、认识内径量表内径量表是一种测量内孔直径的量具，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域，用于测量和检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。内径量表是一种相对测量，比游标卡尺等绝对测量要复杂。根据结构设计和功能特点的不同，内径量表分为多种型号。常见的型号有指针式内径量表、数显式内径量表等。数显式内径量表指针式内径量表机械产品测绘与数字化建模1、认识内径量表内径量表是内量杠杆式测量架和表头的组合。根据表头的精度不同，内径量表分为内径百分表（精度0.01）和内径千分表（精度0.001）。内量杠杆式测量架是由手柄、表架、活动测头和可换测头等组成，测量前根据被测孔径尺寸更换不同的可换测头后进行测量。表头锁紧装置手柄可换测头活动测头表架机械产品测绘与数字化建模百分表的结构主要由以下几部分组成：表盘、长指针、短指针、测量杆、触头。百分表的结构表盘长指针短指针测量杆触头百分表的原理是将测量杆的直线位移转变为指针的角位移进行读数的。1、认识内径量表机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤准备好内径量表、游标卡尺、千分尺、千分尺底座等量具。测量前，需将量具和待测工件擦拭干净。检查游标卡尺、千分尺的准确性。1、清洁调零下面就以孔径公称尺寸为40mm的零件为例进行示范，学习内径量表的使用步骤。机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤安装调零分为以下几个步骤：（1）调整测量尺寸应根据被测孔径的公称尺寸数值，选择合适的可换测头装在量脚上。如：待测孔径的公称尺寸为40

mm，选择37.8-41mm的可换测头。调整测量尺寸至量脚之间的间距与待测孔径相适应。可以通过游标卡尺判断：即量脚之间的间距应比公称尺寸大0.5mm左右。该零件的公称尺寸为40mm，那么可换测头安装好后的尺寸应该在40.5mm左右。量脚之间距离调整合适后，将锁紧螺母锁紧。2、安装调零机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤安装调零分为以下几个步骤：（2）安装表头安装前，应检查百分表的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动应灵活，每次当手松开后，指针能回到原来的刻度位置。松开子管上方的锁紧螺母，将百分表轻轻装入子管内，这时要让百分表的指针转过半圈至一圈，给定一个预压力。不可硬性插入或拔出，装好后紧固螺母。2、安装调零机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤安装零件分为以下几个步骤：（3）对尺将千分尺固定到千分尺底座上，并调节至孔径的公称尺寸，锁紧千分尺。2、安装调零机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤安装零件分为以下几个步骤：（4）校表将内径量表测头置于千分尺的两测量面间。应先放活动测头，后放可换测头，防止可换测头螺纹接头磨损。轻轻地将百分表进行左右摆动，直至其指针摆动至顺时针方向的极限位置。转动表盘，使百分表的指针精确对准0刻度位。2、安装调零机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤测量零件时，左手固定工件，右手操作量表。将调整好后的内径量表测头插入被测孔内进行测量。当指针摆动到顺时针的极限位置时读数。3、测量零件机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤读数时要正确判断实际偏差的正负值：按表针顺时针方向偏转，未达到零点的读数为正值，超过零点的读数为负值。内径量表的读数方法机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤将所用量具清洁干净并恢复原状。4、整理整顿谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模螺纹的参数测量实验

周杰知识点：螺纹的参数测量实验主要内容：

1.螺纹的参数

2.螺纹参数测量的目的

3.螺纹参数的测量仪器

4.螺纹参数的测量方法和步骤

5.实验注意事项机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模1、螺纹的参数了解零部件的结构和功能分析零部件的工作原理。准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。螺纹是一种常见的机械连接方式，用于连接螺栓、螺母或其他零件。螺纹的主要参数包括以下几个方面：螺纹中径：是指螺纹高度的中点处的直径螺距：螺距是指相邻两个螺纹之间的距离牙型角：是指螺纹轮廓上的牙形的夹角螺旋升角：螺纹角度是指螺纹的螺旋面和轴线之间的夹角。螺纹类型：螺纹可以分为粗螺纹和细螺纹，取决于螺距的大小。公差等级：螺纹的公差等级决定了螺纹的精度，通常用字母和数字表示。机械产品测绘与数字化建模2、螺纹参数测量的目的了解零部件的结构和功能分析零部件的工作原理。螺纹参数测量在机械领域具有重要意义在工程和制造领域中有广泛的应用，尤其是对于确保零件相互匹配、装配顺利以及产品质量的控制。汽车中存在大量的螺纹连接，例如发动机零件、刹车系统和底盘部件。在仪器和设备制造中，许多旋转部件和连接部件都使用螺纹。螺纹测量确保这些部件的螺纹满足工程标准，以便它们能够正确运转。机械产品测绘与数字化建模3、螺纹参数的测量仪器(3)小型工具显微镜小型工具显微镜它包括有底座、工作台、立柱、横臂、工作台纵横移动的测微机构，以及各种可换目镜。型号参数：分划值10um纵向行程0-25mm横向行程0-25mm被测螺纹：外径：10mm中径：9.026mm

螺距：1.5mm半角a/2：30度机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤1）被测工件选择与仪器调节对焦小提示：开始校准之前确保测量仪器和校准设备所处的环境条件是稳定的，尽量避免温湿度等因素的变化。外径：10mm中径：9.026上偏差：+0.180下偏差：0螺距：1.5mm半角a/2：30度螺纹零件最好采用对焦杆调节物镜焦距，直至视场清晰后再开始测量。机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤2）小型工具显微镜测量立柱调节由于螺纹零件有螺旋升角，因此测量时要将仪器立柱倾斜角。测量右旋螺纹时立柱应当倾斜的两个不同方向。当测量上侧位置时立柱同物镜一起向左倾斜大约3度；当测量下侧时立柱同物镜一起向右倾斜大约3度。测量左旋螺纹时，立柱倾斜方向与上述相反。机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤3）中径测量原理对于奇数头螺纹，其实际中径等于轴向截面内任一对径位置上两个牙侧在垂直于轴线方向上的距离。由于零件安装于顶针时零件轴线与工作台的纵向移动方向可能不平行(称安装误差)，如图3—6所示，因此任意测量一个中径值就将其作为测量结果，必将带来测量误差。从图中可以看出d’2＜d2实，d”2＞d2实。为减少安装误差对测量结果的影响，对普通螺纹需分别测出d2及d”2，取二者的平均值作为实际中径d2实。所以机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤4）螺距测量原理螺距是相邻两牙的同侧牙侧在中径线上的轴向距离。相邻两牙实际螺距为相应两次纵向读数之差，如下图。同样，为了消除被测螺纹的安装误差对测量结果的影响，对普通螺纹需分别测出P左、P右，取其平均值作为实际螺距P实。机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤5）牙型半角测量原理牙型半角是在螺纹轴向截面内牙侧与螺纹的垂线的夹角。通常，牙型半角的测量是在螺距或中径测量过程中同时进行，即当中虚线与牙侧影象对准重合后，从测角读数目镜中读取角度数。机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤5）计算作用中径牙形半角偏差为：K1、K2—选取系数机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤6）中径测量步骤测量中径时首先要在纵横两个方向移动工作台，转动测角目镜下方的手轮使目镜中米字线的中虚线与某一牙侧的影象对准重合，且米字线交点约在牙侧中部，记下横向第一个读数；然后纵向位置不动，横向移动工作台，使中虚线A—A至图中位置，记下横向第二个读数。两次横向读数之差即为实际中径。注意：米字线从(a)位置移动到(b)位置时，应将立柱反向倾斜。机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤7）螺距测量步骤保持工作台横向位置不变，仅做纵向移动。相邻两牙实际螺距为相应两次纵向读数之差。对普通螺纹分别测出P左、P右，取其平均值作为实际螺距P实。机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤8）牙型半角测量步骤在螺距或中径测量过程中同时进行，即当中虚线与牙侧影象对准重合后，从测角读数目镜中读取角度数。同样，为消除工件安装误差对测量结果的影响，对普通螺纹分别量出I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，并取其平均值。机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤9）整体测量步骤1.同时转动左、右立柱倾斜手柄9（一对对顶螺纹），使立柱6向右倾斜角度为螺旋升角ψ，大约3度。通过转动手轮1、横向移动测微器11和纵向移动测微器12，使中虚线AA与牙侧1相切，如图所示。此时记下纵向移动测微器12的读数Y1_______。2.通过转动纵向移动测微器12，使AA线与牙侧2近似相切。此时记下纵向移动测微器12的读数Y2______________。P左=|Y1—Y2|3.通过转动手轮1使使AA线与牙侧2真正相切。此时记下横向移动测微器11的读数X2____________和角度目镜3中的读数I___________。4.同时转动左、右立柱倾斜手柄9（一对对顶螺纹），使立柱6向左倾斜角度为螺旋升角ψ，大约3度。通过转动横向移动测微器11，使AA线与牙侧3似相切。此时记下横向移动测微器11的读数X3__________。d’2左=|X3—X2|5.通过转动纵向移动测微器12，使AA线与牙侧4近似相切。再转动手轮1使使AA线与牙侧4真正相切。此时记下角度目镜3中的读数Ⅲ____________。6.通过转动手轮1、横向移动测微器11和纵向移动测微器12，使中虚线AA与牙侧5相切且使中虚线AA与BB交点位于牙侧5大致中点。此时记下横向移动测微器11的读数X5______________和角度目镜3中的读数Ⅳ_________。7.同时转动左、右立柱倾斜手柄9（一对对顶螺纹），使立柱6向右倾斜角度为螺旋升角ψ，大约3度。通过转动横向移动测微器11，使AA线与牙侧6近似相切。此时记下横向移动测微器11的读数X6_________。d”2右=|X6—X5|8.通过转动手轮1使使AA线与牙侧6真正相切。此时记下角度目镜3中的读数Ⅱ________和纵向移动测微器12的读数Y6___________。9.通过转动纵向移动测微器12，使AA线与牙侧7近似相切。此时记下纵向移动测微器12的读数Y7___________。P右=|Y7—Y6|小提示：完成测