地铁防护棚施工方案含文明施工方案

新建石家庄都市轨道交通1号线一期工程

西兆通车辆段与综合基地

火车防护棚工程

施工方案

中国中铁

编制单位:

编制人:

技术负责人:

编制日期:

1编制阐明

1.1编制根据

新建石家庄都市轨道交通1号线一期工程西兆通车辆段与综合基地火车防护棚

设计图纸、审批文献等，

国家、铁路部门、建设部现行施工规范、规程、质量验收原则及工程建设原则

强制性条文。

国家、铁路部门、建设部、建设单位及地方政府关于安全、环保、水土保持法

律、规程、规则、条例，

我单位技术装备及近年积累类似工程施工技术和管理经验。

1.2编制范畴

新建石家庄都市轨道交通1号线一期工程西兆通车辆段与综合基地火车防护棚。

施工内容：桩基本、承台基本工程、主体框架柱、屋面构造、脚手架工程等。

1.3编制原则

遵循安全质量为核心，通过加强资源投入和加强技术管理保证施工安全与质量

原则。

坚持“总体布局、全面开工，分段突击、迅速推动，均衡生产、保证重点，保证

在工期内完毕建设任务”原则。

坚持管理制度，人员配备，现场管理和过程控制四个原则化，以工厂化、专业化、

机械化和信息化作为支撑手段，贯彻闭环管理，全面履行原则化管理原则C

本着先进性与合用性相结合原则，采用成

熟可靠技术，加强工序控制，保证优质、安全、

迅速、高效建成该工程；并以先进可靠施工办

法和工艺控制投资，减少成本。

遵循〃注重环境、保护环境”原则，做到

不扰民，不污染环境，最大限度减少施工对周

边既有道路、单位办公及民众生活干扰。共同

建设和谐人文环境、自然环境和文明施工环

境。

2工程概况

2.1工程简介

新建石家庄都市轨道交通1号线一期工程西兆通车辆段与综合基地火车防护棚，位

于西兆通车辆段与综合基地洗车库、镣轮库东侧，该项目建设既保证了轨道交通安

全、也利于周边开发，是轨道交通1号线周边开发核心性前期工程。

2.2工程概况

本工程地基解决采用钢筋混凝土钻孔桩,

桩径l.Om,桩长35m左右；基本形式为钢筋

混凝土承台，高度1.5m;主体构造为框架构

造，框架柱截面为;屋面采用钢

筋混凝土构造，厚度为800mm。

3工期指标筹划

3.1工期目的及节点工期

本工程筹划于3月1日开工，于8月31日竣工。

重要节点工期：5月28日完毕主体框架柱。

3.2总体施工进度安排

施工准备:2月18日〜2月29日。

桩基本:3月1日〜4月2()日。

承台基本：4月1日〜4月24日。

框架柱:4月16日〜5月28日。

脚手架：5月1日〜6月23日。

脚手架预压:5月23日〜7月3日。

梁板模板、钢筋：6月3日〜7月23日

梁板混凝土：6月23日〜8月6日。

养护、拆模：7月3日〜8月31日。

3.3按区段划分施工进度安排

施工准备:2月18日〜2月29Flo

西区桩基:3月1日〜3月31日

东区桩基：1月1日〜4月2()日。

西区承台:4月1日〜4月15日。

东区承台:4月25日〜5月28日。

西区支架:5月1日〜5月22日。

东区支架:5月23口〜6月23日。

西区支架预压:5月23日〜6月2日。

东区支架预压:6月24日〜7月3Ho

西区模板、钢筋:6月3日〜6月22日。

东区模板、钢筋：7月4日〜7月23日

西区混凝土:6月23日〜7月2日。

东区混凝土:7月24日〜8月6日。

U2区养护、拆模：7月3日~7月27日。

东区养护、拆模：8月7日~8月31日。

4施工方案

4.1总体施工方案

4.L1总体施工组织

遵循“高原则起步，强现场管理，严过程控制，创精品工程”建设方针，贯彻“突

出重点、紧前安排，均衡生产、有序推动、关死后门”组织原则展开施Tc

综合分析本工程特点，筹划按四个阶段安排施工，第一阶段为桩基本施工阶段,

完毕所有钻孔桩施工；第二阶段为承台施工阶段，完毕所有承台施工。第三阶段为主

体框架柱施工，完毕所有主体框架柱施工。第四阶段为屋面构造施工，完毕屋面所有

工程。每个阶段均采用分段流水施工，以沉降缝为界分为东区和西区两个施工区段,

两个区段同步施工，区段内采用流水作业。

本工程总建筑面积3万平米，其中西区约1.24万平米、东区约1.76万平米；钻

孔桩数量约1200根（4.2万延米、碎3.4万方、钢筋4200T）,其中西区450根（1.575

万延米、碎1.27万方、钢筋1575T）、东区750根（2.625万延米、碎2.13万方、

钢筋2625T）；承台数量376个（砂9300方），其中西区150个（碎3700方）、东

区226个（碎5600方）；框架柱数量376个（砂3400方），其中西区150个（碎

1350方）、东区226个（2050方）；脚手架约27万立方，其中西区约11万立方、

东区26万立方；屋面能约2.4万方，其中西区1万方、东区约1.4万方。总砂量约

7.07万方，其中西区2.775万方、东区4.295万方。

桩基施工：西区配备8台桩基、每台每天成孔两根，31天完毕496根；东区配备5

台桩基、每台每天完毕两根，31天完毕310根，之后，所有桩基转入东区施工，共

计13台，20天完毕520根。共计完毕1326根，满足工期筹划规定。

承台基本施工：西区配备30套模板、周转时间为3天、每天完毕10个，15天完毕

150个：东区配备18套模板、周转时间为3天、每天完毕6个，15天完毕90个，西

区完毕后，48套模板所有转入东区施工，每天完毕16个，9天完毕144个。共计完

毕384个，满足工期规定。

框架柱施工：西区配备30套模板、周转时间为6天、每天完毕5个，30天完毕150

个；东区配备30套模板、周转时间为6天、每天完毕5个，21天完毕105个，西区

完毕后，所有60套模板转入东区施工，每天完毕10个，13天完毕130个。共计完

毕385个，满足工期规定。

4.1.2施工队伍布置

阳泉北本工程采用5个专业架子队组织施工。基本与主体工程依次顺序施工，安

装工程同装饰装修互相穿插施工，室内安装工程与室外屋顶雨棚安装工程穿插施工。

施工队伍任务划分表

序号施工作业队重要施工内容

1桩基架子队两个架子队分别负责西区、东区所有桩基本工程。

2主体架子队两个架子队分别负责西区、东区承台、框架柱及屋面施工。

3综合架子队负责装饰装修及安装工程施工。

4.1.3暂时设施布局及实行方案

4.1.3.1汽车运送便道

本标段本工程施工充分运用既有道路即可满足施工需要。

4.1.3.2暂时供水

施工及生活用水就近接引本地市政水源，经检测合格后使用。

4.1.3.3暂时用电

重要工程施工工点T接地方电源，同步自备自发电设备。

4.1.3.4生产及生活房屋

拟在征地范畴内建设5000平米原则化项目部，各施工架子队依照施工任务安排

状况安排施工驻地，进行原则化架子队建设，以利于生产，以便生活，租用或新建暂

时房屋。暂时设施用地充分运用本工程永久用地，尽量减少暂时用地。施工区与办公

区、生活区别离设立，并设围挡封闭，配备防火设施。

4.1.3.5围挡布置

施工范畴边界设立PVC围挡，高度2.0m,围挡外观依照甲方规定做相应宣传标

语及警示标志。

4.1.4施工总平面布置

见“施工总平面布置图”。

4.2重难点工程施工方案

4.2.1重难点工程分析

本工程为框架构造，层高9.0米，屋面梁板为现浇钢筋混凝土构造，需搭设满

堂脚手架施工，而施工现场影响因素较多，有排水沟、电缆隧道、U形槽等，均影响

满堂脚手架搭设，其中电缆隧道宽度约1.9m,不不大于满堂脚手架立杆间距0.6m布

置规定，电缆隧道盖板设计时，未考虑其他荷载规定，因而需采用办法解决，

U形槽净宽度为9.5m,位于火车防护棚中间部位，长度约300m,且深度逐渐递增,

满堂脚手架施工时及其困难，为本工程重点工程，也是难点工程。

4.2.2重难点工程施工方案

U形槽为敞口钢筋混凝土构造，形状为U形，净宽9.5m,外侧宽度10.7m,远不

不大于脚手架立杆间距规定，且长度将近300m,严重影响脚手架搭设。

依照现场状况，U型槽壁厚0.6m,为钢筋混凝土构造，因而，该处位置脚手架搭

设时，在U形槽上部按照脚手架间距铺设工字钢或军用梁，以此做为脚手架承载着

力点，同步工字钢或军用梁采用抗滑移办法，中间还要加设横撑、底部再加设支撑,

减少工字钢或军用梁变形。

工字钢或军用梁型号、数量、布置间距及底部支撑，需要详细核算，或以设计院验

算数据为根据进行施工。U形槽侧壁承载力也需计算。该部位在施工前需编制专项施

工方案。

电缆隧道处脚手架搭设同样需要计算，需要由设计院验算电缆隧道盖板承载力，能

否满足施工荷载规定。

4.3分某些项工程施工方案

4.3.1土方工程

4.3.1.1土方开挖

工艺流程：定位放线一土方开挖一边坡修整

定位放线：依照给定永久性控制坐标和水准点，引测到现场，在基坑四周布置

控制点。用白灰撒出基坑开挖边线、上部边线、底部边线。控制点设立要有助于保存,

灰线、标高、轴线进行复合无误后，进行基坑开挖。

土方开挖：开挖时，边放坡边开挖，预留承台工作面，严格按照设计规定进行开

挖，禁止碰撞桩头。挖除土方外运至指定点堆放；开挖时，预留一定厚度土层，人工

配合清槽，测量工自始至终进行现场监测，防止基槽超挖。

基坑周边防护设施：在基坑四周距离基坑边1000mm外搭设1200mm高防护围栏。

防护围栏下部填筑3001rm土方，防止雨水流入基坑。

4.3.1.2土方回填

工艺流程：清理一检瓷土质一分层铺土、耙平一夯打密实检杳密实度一修整找

平验收

清理：基底垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有工作己按设计规定完毕或

解决好，并按规定程序办好验罢手续；基本及预埋预留管道等已检查完毕，并办好隐

蔽验罢手续，且构造已达到规定强度。

检查土质：外购土方进行回填，回填土不具有机杂质，最大粒径不不不大于

50mm,含水量符合最佳含水量规定。

分层铺土：回填铺土时派专人监督检查，控制每层铺土厚度在250mm以内，基

坑四周设立控制点。

分层夯打密实：回填土分层进行夯填，每层夯打压实遍数不少于4遍。打夯机应

一夯压半夯，夯夯相接：行行相连，纵横交叉。

检查密实度：回填土方每层压实后，做密实度实验，采用核子密度仪或环刀检测

密实度，并做好检测记录。检测合格后，方能进行下一层铺土。

修整找平：回填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过原则高程地方，及

时依线铲平；凡低于原则高程地方，应补土夯实，但禁止薄层补贴。

4.3.1.3质量原则

基坑解决必要符合设计规定和施工规范规定。

回填土土料必要符合设计规定和施工规范规定。

回填土必要按规定分层夯压密实。

容许偏差项目见下表：

土方开挖容许偏差项目表

序号项目容许偏差(mm)检查办法

1顶面标高+0、-50水准仪测量

2长度、宽度+200、-80用拉线和尺量检查

3表面平整度20观测或用塞尺检查

回填土容许偏差项目表

序号项目容许偏差(mm)检查办法

1顶面标高+0、-50水准仪测量

2表面平整度202m靠尺、锲形塞尺尺量检查

4.3.2桩基本工程

本工程采用钢筋混凝土钻孔桩，桩径1.0口、桩长35m,试桩12根。

桩基本正式施工前，按设计规定进行试桩，以便核对地质资料，检查所选设备,

施工工艺及技术规定与否适当。待试桩实验成果得到确认后方可施工工程桩°工程桩

施工时要采用试桩施工时所采用技术办法和质量控制办法。成桩过程中如发现地质条

件与勘察报告提供状况有出入时，及时上报并会同勘察、设计单位研究解决，

4.3.2.1施工程序

施工程序为：平整场地一测定孔位一埋设护筒一钻孔一第一次清孔一钢筋骨架

制作和吊放一导管安装一第二次清孔一灌注水下混凝土。

4.3.2.2工艺流程图

,法再也本

工艺流程图

4.3.2.3施工规定

施工准备：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。钻孔场地在陡坡时，应

挖成平坡或枕木搭设工作平台。

测量放线：场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条616

X800mm钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同关于人员对房屋轴线

桩位进行复核，并办好复核记录签证。桩位经复核无误后方可进行施工。

埋设钢护筒：护筒采用12nun厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳，内径比桩径

大20cm。钢护筒顶标高高出地面0.5m。护筒埋置深度黏性土不不大于1m,砂类土不

不大于2m。对砂土应将护筒周边1.5〜1.0m范畴内砂土挖除，夯填粘土至护筒底口

0.5m如下。护筒顶面中心与设计桩位偏差不不不大于5cm,倾斜度不不不大于1%。

泥浆制备：开挖泥浆池，选用膨润土、CMC.PHP,纯碱等配制优质泥浆。依照地

层状况及时调节泥浆性能，泥浆性能指标如下：

泥浆比重：正循环钻机普通地层为1.1〜1.3；反循环钻机泥浆比重可为1.01〜

1.15；粘度：普通地层16〜22s,松散易坍地层19〜28s；含砂率：新制泥浆不不不

大于4%；PH值：不不大于6.5。

钻孔：钻机就位前：对重要机具及配套设备进行检查、维修。钻孔前，按施工设

计所提供地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同钻

头、钻进压力、钻进速度及恰当泥浆比重。开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒如下1

米后再以正常速度钻进，使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆

循环畅通后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选取钻头，钻头切削方向

应与主轴旋转方向一致，

钻进过程中及时滤渣，同步经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，

判断地质类型，记入登记表中，并与设计提供地质剖面图相对照，钻渣样应编号保

存，以便分析备查。经常检查泥浆各项指标。

当钻孔深度达到设计规定期，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足

设计规定后，及时填写终孔检查证，并经驻地监理工程师承认，方可进行孔底清理

和灌注水下混凝土准备工作。

检孔：钻孔完毕后：用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再

进行清孔工作，否则重新进行扫孔。

清孔注意事项：清孔原则符合设计及规范规定，即：孔内排出或抽出泥浆手摸

无2〜3mm颗粒，泥浆比重不不不大于1.1,含砂率不大于2%,粘度17〜20s；浇筑

水下混凝土前孔底沉渣厚度不不不大于规范规定。禁止采用加深钻孔深度办法代替清

孔。不采用加大孔深办法来代替清孔。

钢筋笼制作：钢筋笼在现场制作。主筋在制作前必要整直，没有局部弯折。钢筋

接头应互相错开，保证同一截面内接头数目不超过主筋总数50%,接头错开间距不

不大于35d（d为钢筋直径），且不得不大于50cm。

钢筋笼焊接、绑扎必要牢固，应保证焊缝长度和饱满度。桩身钢筋笼分段制作完

后，吊运至现场边下放边连接。分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向

一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头长度单面焊不能不大于10d,双面焊不应不大

于5d（d为钢筋直径），焊缝规定清除焊渣、焊缝饱满。

钢筋笼制作容许误差和检查办法

序项目容许偏差检查办法

1钢筋骨架在承台底如下长±100mm尺量检查

2钢筋骨架直径士10mm尺量检查

3主钢筋间距±10mm不少于5处

4加强筋间距±20mm

5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm

6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查

钢筋笼安装：钢筋笼顶端应依照孔顶标高设立吊筋。起吊时，吊点应拴牢并布置

于直径方向，起吊过程中必要防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅宜状态。钢

筋笼接长时，两钢筋笼必要保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。

若遇阻碍，随起随落和正反循环使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而

引起塌孔。下放过程中，时刻注意观测孔内水位状况，如发现异常现象，立即停放,

检查与否坍孔。钢筋笼骨架外侧应焊置控制混凝上保护层厚度混凝土垫块，其间距竖

向为2m,横向圆周均匀布置4处。

钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼与否中心偏位，使之满足规范规定，并用

4根616钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土

灌注过程中下沉或上浮，

安装导管：灌注水下混凝土采用钢导管灌注，导管使用前应进行水密承后和接头

抗拉实验，禁止用压气试压。进行水密实验水压不应不大于孔内水深1.3倍E力，也

不应不大于导管壁和焊缝也许承受灌注混凝土时最大内压力pl.3倍，p=rchc-rwllw

式中：P为导管也许受到最大内压力（kPa）；

rc为混凝土拌和物重度（24kN/m3）；

he为导管内混凝土柱最大高度（m）,以导管全长或预测最大高度计飞

rw为井孔内水或泥浆重度（kN/m3）；

Hw为井孔内水或泥浆深度（m）。

导管采用625-30钢管，每节2〜3m,配1〜2节1〜1.5m短管。钢导管内壁光滑、

圆顺，内径一致，接口严密。按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差,

不超过钻孔深0.5%并不不不大于lOemo

导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，不不大于一节中间导

管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型

接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有250〜400nlm空间。

二次清孔：浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计规定；当设

计无规定期：柱桩不不不大于50nlm：摩擦桩不不不大于200mm。如沉渣厚度超过规范

规定，则运用导管进行二次清孔。

灌注水下混凝土：计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定冲击能量，能

把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不不大于1m深。足够冲击能量可

以把桩底沉渣尽量地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降重要环节。

首批混凝土数量计算如下：

V=hlXJTd2/4+HcXKD2/4；

hl=HwXYw/Yc

D:钻孔桩直径;d:导管直径;He:首批需要混凝土面至孔底高度二导管埋深（Im）

+导管底至孔底高度；HR:混凝土面到水面高度；YW:导管外水或泥浆容重；Ye:混

凝土容重取2.4t/m3

混凝土浇筑注意事项：

灌注首批混凝土时、导管下口至孔底距离为250〜400n叫混凝土灌注时间应不

大于初凝时间，当混凝土面到达钢筋笼位置时，应注意钢筋笼与否“上浮”，

打开漏斗阀门，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，及时探测孔内混凝

土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规定，即可正常灌注。如发现导管内大量

进水，表白浮现灌注事故。

桩基混凝土灌注开始后，应紧凑持续地进行，禁止半途停工。在灌注过程中，应

防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内具有水泥币变稠凝

结，致使测探不精确：应注意观测管内混凝土下降利孔内水位升降状况，及时测量孔

内混凝土面高度，对的指挥导管提高和拆除；导管埋置深度应控制在2〜4m。同步应

经常测探孔内混凝土面位置，即时调节导管埋深。

导管提高时应保持轴线竖直和位置居中，逐渐提高。如导管法兰卡挂钢筋骨架,

可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。

拆除导管动作要快.时间普通不适当超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等

掉入孔中。要注意安全。已拆下管节要及时清洗干净，堆放整洁。循环使用导管4〜

8次后应重新进行水密性实验。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，具有空气时;后续混凝土要徐徐灌入，

不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，而

使导管漏水。

当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采用如

卜.办法：①尽量缩短混凝土总灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流

动性过小。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处在钢筋笼底口

3m如下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上冲击

力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4nl〜5m后来，恰当提高导管，减小导管埋置长度,

以增长骨架在导管口如下.埋置深度，从而增长混凝土对钢筋骨架握裹力。

混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要混凝土数量（计算时应将导管内及

混凝土输送泵内混凝土数量预计在内），告知拌和站按需要数拌制，以免导致挥霍。

在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力减少,而导管外泥浆及所

含渣土稠度增长,相对密度增大.如在这种状况下浮现混凝土顶升困难时,可在孔内加

水稀释泥浆，并掏出某些沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时,

拔管速度要慢，以防止桃顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。

由于耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰也许上浮堆积在桩头，加灌高度应

考虑此因素。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结

束后将此段混凝土清除，

在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑

时间很长时，依照规范规定增长。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加

原则养护，强度测试后应填实验报告表。强度不合规定期，应及时提出报告，采用补

救办法。

关于混凝土灌注状况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各

灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等，应指定专人进

行记录。

泥浆清理：钻孔桩施工中，产生大量废弃泥浆，为了保护本地环境，这些废弃泥

浆，经泥浆分离器解决后，运往指定废弃泥浆堆放场地，井做妥善解决。

凿桩头：开挖至设计标高后，进行凿桩头施工，按设计标高在桩头上弹出墨线带,

再用切割机切30mm深，人工剔凿出钢筋，将钢筋向弯曲，中心混凝土用风镐凿除，

剔凿时，接近标高位置：采用人工剔凿办法，防止超凿。

4.3.2.4卡控重点

本工程施工场地影响因素多，工期紧张，施工时投入桩基设备多，需合理安排施工

顺序，西区筹划配备7台桩基同步施工，东区配备5台桩基施工，待西区桩基完毕

后，所有桩基转到东区进行施工。施工过程中，泥浆池设立特别重要，钻孔桩与线

路交错布置，设立泥浆池时不得影响线路、不得设立在线路下方，详细施工顺序及

泥浆池位置见附图。

4.3.3钢筋工程

钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职

人员进行从钢筋加工验收、取样实验、制作加工、焊接取样实验、成品挂牌、分类堆

放、核查发货等整个钢筋制作加工过程管理，以保证钢筋制作加工质量。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应干净，粘着油污、泥土、浮锈使用前

必要清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不

得使钢筋截面减小5%0钢筋加工时，依照施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎

先加工，加工好钢筋分类、编号堆放，先用钢筋堆在上面，减少不必要二次搬运。钢

筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少

和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°弯钩.弯

心直径为2.5d,平直部份长度23d；箍筋端部做135°弯钩，弯心直径2.5d,平直

部份长度210d。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不少于钢筋直径5d0

钢筋进场和焊接后必要由有资质检测中心进行抽样实验，合格后方可使用。

钢筋绑扎必要严格按施工图规定组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置精确，所

有钢筋搭接和锚固长度必要满足设计和施工规范规定。钢筋绑孔完后，必要整好混凝

土保护层垫块，保证钢筋位置精确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处钢

筋分布状况及悬挑梁板构造受力筋位置，随时纠正变形、移位或塌陷钢筋。

竖向柱筋弯钩应朝句柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度

角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得不大于15°箍筋

接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交

叉点可隔一根互成梅花形扎牢。双层钢筋网两层之间设立撑钩固定钢筋间距c钢筋端

部弯钩应朝向混凝土内，

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列状况下，两层钢筋之间垫入直径25nini短

钢筋。箍筋接头交错设立，接头与相应部位架立筋绑扎。悬挑梁箍筋接头设立在梁下

部。

板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，在梁板浇筑混凝土时安

排钢筋工值班，随时监控。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保

证构造荷载有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确

主次梁受力关系和梁钢筋对的位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细阐明，施工班组

应接受技术负责人和钢筋翻样技术交底，做到思想明确，操作精确。在项目部技术

负责人难以明确梁或钢筋关系状况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，

决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收重要某些加以认真检查，验收完全合格后方可进行

混凝土浇筑工作。在构造混凝土浇筑时易导致墙板、柱插筋位移，因此在构造插筋

时应采用办法，防止插筋偏位。

4.3.4脚手架工程

本工程梁板采用满堂红脚手架。

满堂红脚手架用碗扣式脚手架搭设以作为楼板混凝土模板支撑系统。碗打式脚手

架立杆间距0.6队横杆步距0.9m。

碗扣式脚手架立杆、横杆均采用648X3.5焊管制成定长杆配件，横杆与立杆连

接采用独特碗扣接头。由下碗扣承办横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头；碗扣式脚手架

搭设基本尺寸都为定尺模数尺寸，步高以600mm为模数，纵、横向柱距以300mm为模

数；碗扣式脚手架普通与立杆可调底座、可调托座以及连墙杆等各种辅助件配套使用。

碗扣式脚手架搭设间距待正式施工前依照设计进行支架受力验算拟定。

4.3.4.1脚手架搭设

搭设工艺：基本解决一立杆一横杆一接头锁紧一上层立杆一立杆连接销一横杆

f可调托撑。

①施工准备

材料准备：随着主体构造施工进度，及时准备脚手架材料，挑选合格钢管、扣件,

并对油漆剥落钢管补刷油漆。依照施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑长度。

②脚手架基本施工

脚手架基本施工前，先对施工场地进行地基承载力检测，达到设计规定期，对

施工现场进行场地平整、夯实。达不到设计规定期，需对场地进行解决，可采用换填

灰土、换填级配碎石、水泥土桩等办法进行解决，保证地基承载力达到满布荷载规定，

使架体在加载后，基本不产生沉降变形。同步须做好地面排水解决，周边设立排水

沟。脚手架基本在通过验收合格后方可.以进行脚手架搭设。

③立杆距构造面距离为0.6m,立杆间距为0.6m,步距为0.9m,相临立杆接头位

置要错开布置在不同步距内，且距接头之间距离不能不大于500mm,立杆与大横杆

必要用直角扣件扣紧，不得隔步设立或漏掉。

④脚手架应沿脚手架两端和转角处起，沿整个长度和宽度持续设立剪刀撑，剪

力撑搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆突出某些上，斜杆与水平杆交

角及剪刀撑与地面夹角宜在45°-60°之间，应在立面整个长度和高度上持续布置，

斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆交点）距离不适当不不大于200n叫最下斜

杆与立杆连接点高地面不适当不不大于500nm1,以保证架子稳定。剪刀撑斜杆应用旋

转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离

不适当不不大于150mm,

4.3.4.2脚手架预压

按照设计规定，对脚手架进行堆载预压，消除地基不均匀沉降、架体拼装间隙及

架体非弹性变形，拟定架体弹性变形数值，以便拟定梁板预拱度。

4.3.4.3脚手架拆除

①梁板混凝土经检测达到设计强度后，方可进行脚手架拆除作业。

②拆除时，遵循“先支后拆、后支先拆、由上而下、逐级进行”原则。

②拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人关于扣件时,

要提示。拆除各部件要用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷，

4.3.5模板工程

本工程为钢筋混凝土框架构造，针对本工程特点，承台基本及框架柱采用定型

钢模板、梁板采用竹胶板模板。

4.2.6.1施工工艺

①承台、框架柱模板施工工艺流程:

②板模施工工艺流程:

③梁模施工工艺流程:

4.3.6.2模板支设

①承台、柱模板

承台、柱采用定型钢模板，柱模板加工成'一形，两块拼装成型，以减少接缝,

使混凝土表面施工达到清水效果。

②梁板模板：

A.梁模板

采用竹胶板，加固沥条采用100X100木方及中48钢管做背杠。梁底模为先加工

成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，详细支设方案如下：

搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设

计标高调节水平杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度不不大于或等于

4m时，梁底模起拱按设计规定做，当设计无详细规定期，起拱高度为3%。跨长。主次

梁交接时，先主梁起拱：后次梁起拱。

B.板模板

采用竹胶板做面板：木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆

间距设定为600mm,立杆距梁边间距为250mm,在支架四周及中间部位设双向剪刀

撑。夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距W300mm,铺设底模板

时应从四周向中心铺设：在中间收口。板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再

铺设钢筋。

4.3.6.3模板验收

模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板清洁、加固、接缝等

与否符合规定，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记

录，报送技术部进行复检，质检员应填写。经交检合格后由工地技术负责人告知监

理验收，验收合格后方可浇筑混凝土。

4.3.6混凝土工程

本工程采用商品混凝土，罐车运送、泵车浇筑。施工前，调杳考察碎站及运送路

线，保证砂站供应质量及供应效率。施工过程中派实验人员对混凝土生产进行监督。

严格控制混凝土配合比、搅拌、运送、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土保湿保温养

护过程，实现对混凝土施工全过程质量监控，从而保证混凝土质量，使混凝土满足

工作性、强度和长期耐久性规定。

混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不不不大于

500mm,振捣时间充分,以混凝土表面不再明显下沉且无气泡冒出为止，特别注意边

角部位振捣。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋、模板，当浇筑到顶层时，表面会浮现

较多泌水，积聚较厚砂浆层，为了不影响构造承载力，应及时将浮浆清除并压实赶

光。混凝土浇筑时必要设专人看护模板、钢筋和螺栓、套管、预埋件等，专人指挥泵

车。

在浇筑过程中，应按规定每100m3混凝土做一组lOOmmXlOOmmX100mm抗压试块,

并且每浇筑一次碎都要做一组lOOmmXlOOmmX100mm抗压试块，以备其检查28天强

度；同步应做2组lOOmmXlOOmmX100mm同条件养护试块，用以拆模时检查构造强度。

试块制作应由专业实验人员操作，保证试块外光内实，做到原则养护，真实反映构

造混凝土强度。

混凝土养护：混凝土浇筑完后，表面用木抹子找平、压实，不少于3遍，并在终

凝前用铁抹子压实压平，混凝土采用自然养护，梁板混凝土养护时间不得少于14天，

对掺用缓凝型外加剂混凝土不得少于14天，浇水次数应保证混凝土表面处在湿润状

态。养护用水应与拌制用水相似。用塑料薄膜覆盖养护混凝土，其敞露所有表面应覆

盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上

踩踏或安装模板。

注意事项：①施工缝要按规定留在受力较小指定部位。②浇筑混凝土过程中，耍

避免混凝土对模板侧面直接冲射；③料斗内混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料

斗口下150nmi之间为宜;④振动棒与模板距离不不不大于其作用半径0.5倍，并避免

遇到钢筋、预埋件等；⑤在泵送将结束时，估算混凝土泵管内和料斗内储存混凝土量

及浇筑现场合欠混凝土量（6150mm径管每100m有1.75m3）,以便及时告知混凝土

供应量调节；⑥拆模时小心施工，防止碰坏混凝土边角。

框架柱混凝土持续浇筑前，先铺50mm厚减石子混凝土进行接浆解决，无接浆禁

止浇筑混凝土。

框架柱混凝土分层浇筑，分层振捣，混凝土一次浇筑厚度不得不不大于50cm,

可采用间隔50cm刷红白漆标杆进行控制。每一振点持续时间以20〜30秒为宜，振捣

棒插入下层不少于50mm。

框架柱混凝土水平施工缝留置：框架柱水平施工缝留在框架梁或现浇板底部，

混凝土浇筑时，略高于框架梁或现浇板底30mm,模板拆除后，在框架梁或现浇板底

面以上5mm处弹水平线，沿水平线用云石锯割缝，将线以上薄弱混凝土剔除井清理

干净。

框架构造梁、板混凝土同步浇筑，浇筑时先从一端浇筑梁，浇筑至板底时再与板

混凝土一起浇筑。浇筑顺序：大梁一次梁一楼板。梁、柱接头部位，钢筋较密，浇筑

此处混凝土可用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，

梁板混凝土虚铺厚度略不不大于板厚，用平板振捣器振捣。浇筑板混凝土不得用

振捣器铺摊混凝土。振捣完毕后用长刮杠刮平，长木抹子压实，特别是墙、柱根部,

以利于墙、柱模板安装，

框架梁施工缝留置：分段施工时施工缝留置在次梁跨中1/3范畴内，施工缝留

成直槎，施工缝采用双层15X15目钢丝网绑在梁筋上。

施工缝留置:板混凝土施工缝留置在楼板跨中1/3范畴内，施工缝留成直槎，楼

板施工缝处下铁垫15mm木条，保证下铁保护层，上下筋之间用木板保证钢筋之间净

距，木板按钢筋间距留成豁口卡在钢筋上。

施工缝处浇筑混凝土时，己浇筑混凝土抗压强度不得少于L2Mpa,浇筑混凝土

前，剔除薄弱混凝土层，用水冲洗后铺一层减石子混凝土，然后方可浇筑，浇筑时

加强振捣，防止该处浮现收缩裂缝。

梁、板混凝土常温时养护采用浇水加覆盖塑料薄膜办法养护。

5资源配备筹划

5.1劳动力配备筹划

5.1.1劳动力组织筹划

项目部采用“架子队”管理模式，充分运用社会劳动力资源，实现公司施工现场

管理层与作业层有机衔接和有效运作，防止施工现场质量安全保证体系流于形式，

保证建设工程质量和施工安全。

架子队按照“管理有效，监控有力，运作高效”原则组建。各岗位明确职责，贯

彻责任。架子队重要构成人员由施工公司正式职工担任，具备相应作业技能，并通过

岗位培训合格后方可持证上岗。领工员、工班长同步必要具备相应组织能力和丰富施

工实践经验。

⑴人员动员

一方面由项目经理部、技术负责人组织各部门和各架子队长进行施工动员，另一

方面由各部门和各架子队长对其管辖范畴内管理人员、施工架子队班组长、专业施工

人员进行施工动员，动员重要内容是：讲述本标段工程施工特点、施工办法和注意事

项以及强化对工期、质量、安全、环保和成本意识教诲。

⑵劳动力进场筹划

施T动员后组织人员进驻现场.进场人员先办理交接梆手续、进行全线精测、

修建暂时生产生活房屋、施工便道及水电管路安装；调查材料来源、单价、订立供

料合同；组织机械材料设备进场；组建实验室，配齐工程所需实验设备。别的人员

随施工进展状况陆续进场。

架子队设立专职队长、技术负责人，配备技术、质量、安全、实验、材料•、领工员、

工班长等架子队重要构成人员。

5.1.2劳动力配备筹划

依照本工程工程量及特点，并结合施工条件及工期筹划，合理配备劳动力。

劳动力筹划配备表

按工程施工阶段投入劳动力状况

工种

3月4月5月6月7月8月

碎工203030303030

钢筋工60808010010010

木工25080808080

电焊工20202020200

架子工25010()1005050

水电_L552222

机械工101010101010

实验工555555

测量工555555

起重工8101010105

普工308080805050

共计170345425445365250

5.1.3特殊时期劳动力保证办法

制定农忙季节及节假日劳动力保障办法，配备相应服务设施，保障特殊季节及

节假日劳动力稳定且满足需要，详细办法如下：

实现全面经济承包责任制，遵循多劳多得、少劳少得、不劳不得分派原则，使劳

动者深刻意识到缺勤也许导致经济损失及对工程施工也许导致影响，充分发扬劳动

者主人翁责任感，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。

建立劳动者之家，搞好业余文化生活，活跃业余生活氛围，缓和劳动者工作压

力，稳定劳动者情绪，减少特殊季节及节假日劳为力缺失。加强政治思想工作，解除

劳动者后顾之忧，稳定劳动者思想，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。

建立员工家属区，配备住房、小灶具、小浴室，勉励员工家属反探亲并予以恰当

补贴，减少节假日员工探亲人数，以减少节假日期间劳动力缺失；对农忙季节和节假

日不能回家员工，除向其家人发慰问信外，予以恰当补贴，以人性化管理，减少劳

动力缺失。

做好特殊季节及节假日劳动力意向及动态摸底工作，提前做好补充预案，保证

施工正常进行。

5.1.3.1农忙季节劳动力保证办法

对员工家在农村，一方面进行思想动员，让每位参建员工明确工期和信誉对公

司重要性，提前安排好家中农活，做到农忙季节不回家，同步对坚持施工员工予以

一定农忙补贴，让员工安心工作。

5.1.3.2节假日期间劳动力保证办法

节假日期间，员工若回家过节，会给工程进度带来很大影响。因而必要做好节日

期间施工安排，保证施工正常进行条件下，有序安排员工在节假日期间轮流休假，

采用特殊津贴，让她们提前安排家中生活，以安定人心，保证有足够人员坚持工作，

使各项工序正常进行；另一方面提前安排、调节劳动力数量，必要时可下达强制性劳

动力数量指标来保证劳动力人数。

5.2物资资源配备筹划

5.2.1重要材料分期供应筹划

依照施工进度筹划，制定本工程重要物资供应筹划。物资人员提迈进行现场调查。

各种工程材料随着工程进度状况，分批陆续到场。工程技术人员，在详细审核施工

图纸后，尽早提取甲供物资需求筹划，筹划中注明详细规格型号和数量，并标明详

细需求时间，以使建设单位尽早组织建设单位采购物资供应，以满足现场施工进度

需要。

5.2.2物资供应办法

5.2.2.1物资供应组织办法

为保证本工程按期、安全、优质完毕，成立物资设备部，实行当代化物流管理,

对工程所需物资统一筹划、采购、供应管理。

严格执行招标文献中关于物资供应和管理规定，对工程物资严把进货关，

5.2.2.2物资来源

建筑用围挡等材料在沿线附近购买，通过汽车运至工地。钢筋、混凝土均选用符

合原则正规大型生产厂家产品。

5.2.2.3物资供应招标采购

甲供物资由甲方招标采购供应，自购物资由我单位物资部门组织采购，在甲方

监督下采用招标采购方式。项目部物资设备部参加采购全过程，物资部长负责寻常业

务；自购物资采购迈进行分供方评价工作，并建立“合格供货方名册”，合格供货方

为招标采购参加方。

通过招标采购，考虑最低报价和售后服务后拟定供应方。在采购时，规定供货商提

供物资设备原始标记（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证

等）。

物资采购员负责采购合同寻常管理，收集、保管收货单位点收单、验收记录，依照

到料状况，对查采购合同，解决帐务。

5.2.3物资管理办法

5.2.3.1物资管理流程

为了保证材料设备按筹划供应，保证材料设备不挥霍、不流失，材料设备供应和

管理要严格按照材料设备供应和管理程序进行。

自购物资设备由我单位负责招标采购、供应、资金结算、质量监控等。

5.2.3.2物资接运、保管、搬运、发放配送及管理

物资接运、保管、搬运、发放配送及管理执行IS09001程序文献。

对重要特殊物资搬运，在实行前制定详细方案，提出运送办法、人员安排、辅助

工具及机械操作等方面规定和注意事项。

依照物资性能提供安全、合用库房、料棚和存料场合。材料按规定分类、分规格堆

放，并堆放整洁，做好防护。在每种材料旁设标志牌。

5.2.4材料质量保证办法

5.2.4.1材料质量保证程序

收集供方资料一评价供方、选取供方一采购筹划编制审批一物资采购一进货检查

一加强保管与对的使用f再评价。

5.2.4.2加强材料供应管理制度

通过招标采购，优选供货厂家，从而保证工程质量，减少工程造价。

材料需求筹划表应在开工前编制，材料定货合同应在材料使用一周前订立。

合理组织材料供应：保证施工正常进行，合理地、科学地组织材料采购、加工、

储备、运送，建立严密筹划、高度体系，加快材料周转，减少材料占用量，按质、按

量、如期地满足建设需要。

5.2.4.3材料、设备验收制度

本工程所有材料，涉及原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技

术资料和实验数据及材料样晶、实地实验成果等各种技术指标报请业主和监理工程师

审批。凡是资料不齐全或未经批准材料，一律不准进入施工现场。

用量大而对质量又至关重要原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家生

产工艺、质量控制检测手段进行实地调查。

所有材料进场时，项目部物资设备部、质量员等依照样板及关于技术指标对进场

材料进行严格验收，涉及材料出厂合格证、与材料设备相符合标牌、质量检查报告、

厂家批号等。

按规定应进行抽样复验材料，严格按规定比例、抽样办法进行抽样，送实验室进

行实验，实验合格后方可用于工程。

项目部验收合格后：及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。

杜绝不合格材料进入现场。

5.2.4.4设备部件保护办法

设备开箱点件后对易丢、易损部件应指定专人负责，入库妥善保管，各类小型仪

表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设等搬运时，明露在外表面应防止碰

撞。

对于贵重易损、易碎仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必要提前安装我单位

将采用妥善保护办法，以防丢失、损坏。

5.3施工机械设备及实验检查设备配备原则

5.3.1施工机械设备、实验检测设备保障办法

构成以项目经理为组长、项目副经理为副组长机械设备调遣组，木着“合理配备,

均衡施工”原则，按施工筹划，分批调入和调出用于本工程施工机械设备及检查、实

验设备，以保证施工现场正常施工秩序。

依照本项目施工类型和工程量，所有拟投入机械设备均有一定富余量或可同效

代替机械设备（如：若遇到停电，可立即启动自备发电机），这些备用机械设备性能

良好，就位合理，随时处在待命状态，保证施工不因机械设备因素而受影响，

为防止不测而影响工期，依照设备使用经验增长某些平时易于损坏零部件储备，现

场配备设机械工程师和电气工程师，浮现问题及时维修，保证其良好使用性能。

开工后与机械生产厂家保持联系，加强沟通，规定厂家增长惯用零部件加工储备,

保持与厂家技术征询人员及维修人员联系，一旦机械设备浮现故障现场无法解决及

时规定厂家现场服务。

5.3.2机械、实验设备仪器调配筹划

5.3.2.1机械设备调配筹划

针对本工程施工特点，施工机械、器具及检测用仪器仪表依照各专业施工工期分

批进场。大型施工机械及仪器仪表派专人随车看护运送到施工现场，小型及便于携带

工器具、仪器仪表由各架子队上场时随队进入施工现场。

施工中使用普通工具和特殊工具、仪器仪表、办公用品及运送设备在运抵施工驻

地或仓库后，进行必要检查和测试，合格使用，不合格更换。工人惯用工具和仪表由

工人自行携带和保管，公用或大型工具、仪器仪表及专用工具设专用库房，由专人保

管。

对各个施工环节中使用工机具、仪器仪表做出详细使用筹划，保管员按工程进度

筹划和工机具使用筹划提前做好准备，并保证工机具、仪器仪表性能良好。严格执行

工机具、仪器仪表使用登记制度，施工中发现工机具、仪器仪表性能减少及时修理或

更换。

5.3.2.2施工机具管理制度

施工机具及仪器仪表严格执行我单位制定《检查、测量和实验控制程序》。施工

中组织好机械设备流水作业，减少进出场时间和装卸费用。

加强机械设备和仪器仪表管理，寻常维护各保养，保证施工机具及仪器仪表运

营状态良好，提高设备完好率和使用效率，保证施工需要。

重要设备、机具操作者通过培训考核合格，获得驾驶证和机械设备操作证后，持

操作证上岗。对重要设备使用详细操作记录。

对仪器仪表操作人员进行上岗前培训，考核合格获得操作允许证后，持证上岗。

施工机具、仪器仪表使用前，进行全面检查，确认部件动作灵活，整机状态良好。

仪器仪表在寻常使用、搬运、保养、存储过程中，轻拿轻放，运送过程中摆放稳固，采

用必要防震办法。如发生意外碰撞时，及时进行校验，防止不合格仪器仪表投入使

用。

6工期保证办法

6.1组织保证办法

本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，我单位将组织精干施工管理人员

和技术人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。建立以项目经理为核心责权制体

系，建立强有力高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时

掌握形象进度。对控制工期重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目的，认

真贯彻，分解到人，对其他工程项目亦明确目的，定岗、定人、授权，各负其责，保

证工期目的实现。

6.1.1各级人员工期管理责任

项目管理层责任：在合同工期之内，实现项目工期筹划目的；动态配备各种生产

要素；制定并贯彻各施工阶段工期筹划；跟踪控制生产过程，贯彻关于办法，

项口作业层责任：执行各施工阶段工期筹划；按筹划安排组织现场施工，人员倒

班作业；合理安排工序：缩短工序间隔时间；开展劳动竞赛，提高综合效率，

6.1.2建立完善规章制度，加强制度执行力管控

建立、完善各项管理规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量高效率地运转，严

格执行规章制度，科学地安排施工控制工程，必要最大限度地安排平行作业，抓好

工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。

6.L3早准备、早进场、早施工

坚持一种“早”字，即“早准备、早进场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，拟

定施工材料和机械配件供应商，并备足施工需用材料和配件，避免因材料及机械配

件供应不及时而导致停工待料。

6.1.4强化施工进度监控管理

6.1.4.1对投资指标进行监控

编制总体投资筹划及相相应逐月投资筹划，比较施工中实际每月完毕与筹划完

毕投资差距，分析差距因素，分析差距产生单位、分部和分项工程，采用相应对策,

从宏观到微观进行控制，

6.1.4.2对形象进度进行监控

按每旬、每月、每季编制分项、分部工程施工形象进度筹划，看实际完毕与筹划

完毕工程量差距，分析差距产生因素、单位、分部和分项，采用相应对策，对工程实

行形象进度控制。

6.1.4.3对单项进度指标进行监控

对施工中各项实际进度指标进行记录，与施工组织设计拟定各项进度指标进行

比较。当实际指标低于筹划指标时，通过调节工序、优化资源配备等相应办法，保证

单项进度指标实现，进而保证总体施工进度实现。

6.1.4.4对核心线路进行监控

充分结合工程实际，明确核心线路，狠抓核心工序，并依照工程进展变化，适时调

节网络图，明确不同阶段核心工序，通过对核心工序、核心点有效控制，实现总工期

目的。

6.1.5提高决策速度和办事效率

坚持“后方决定，前方执行，后方增援前方”原则，项目经理部及其各业务职能部门

全面、全力支持和配合各施工队工作，及时解决施工中遇到各种问题，并超前考虑安

排，避免搁置延误，对重点项目或工序采用垂直管理，减少中间环节，以提高决策

速度和工作效率。

6.1.6建立内部工期考核奖励制度，严格兑现

建立内部工期考核奖励制度，发挥经济杠杆作用，在每月验工计价中提留奖励基金,

由项目经理部依照考核成果进行奖罚。凡是不能按期完毕工程部门将予以扣罚，体现

突出予以奖励。并做好定期检查，保证工期兑现。

6.2制度保证办法

建立健全各项工期保证制度，保证施工生产各环节、各专业、各工种之间平衡与协调,

保证项目施工按进度筹划顺利实行。

6.2.1值班制度

施工高峰期间实行24小时昼夜值班，无夜间施工普通时段实行夜间值守。

6.2.2请示制度

重大问题或有严重影响工程施工状况或与关于规定有冲突事件，除特殊紧急状况外,

必要向上请示，不得擅自作出解决。

6.2.3报告制度

实行定期日报、旬报、月报、季报和不定期报告制度，报告要及时、真实，禁止弄虚

作假。

6.2.4会议制度

每天召开一次工程交班会，每周召开一次调度例会，每月召开一次工程例会，每半

年召开一次调度业务会议。

6.2.5检查制度

检查工程形象进度和筹划执行状况、调度命令执行状况、值班记录问题解决状况，文

献资料归档保存状况。

6.2.6内业制度

建立健全系统调度台帐：涉及重点工程台帐、重要项目完毕状况台帐、劳动力台帐、

重要机械设备台帐、气象预报及天气晴雨登记台帐、职工伤亡台帐等，及时绘制各类

调度示意图，涉及工程进度示意图、重要工程项目完毕数量示意图、重点工程形象进

度示意图等。

6.3资源保证办法

6.3.1人力保证

为加快本工程施工进度，保证工期，我单位组织精干足够施工管理人员和施工队伍,

迅速做好施工前各项准备工作。做到项目经理部精干高效，做到各施工队人力配备上

工种齐全，持证上岗。

6.3.2设备保证

设备选型力求实用、多效、耐用原则，防止待机误工。在施工中保证施工机械按

筹划正常运转。

机械、设备进场时保证状态良好。在使用过程中做好运转记录，防止带病作业而延误

工期。

6.3.3材料保证

保证材料供应满足施工需要，同步合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象浮

现。

6.3.4资金保证

保证充分资金，搞好内部经济责任制，保证工程进度筹划，保证施工资金按期

到位，保证施工材料供应，满足施工需要。

完善奖罚制度，贯彻好按劳分派原则。实行不同形式计件工资、计时工资、承包工资,

以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和积极性，提高生产效率，提前工期有奖,

延误工期受罚。

6.4技术保证办法

6.4.1不断优化施工组织设计

充分发挥科技是第毕生产力优势，在施工中不断优化施工方案。