基础钢筋施工方案

施工方案审批表

工程名称：

分部分项工程名称：基础钢筋施工方案

部门姓名职务/岗位职称审核意见

项目经理

项目部技术主管

安全员

工程管理科长

分公司

主任工程师/

生产副经理

公司

公司审批意见:

签章:

年月

日

目录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、工程部署：4

四、施工工艺5

五、质量标准16

六、成品保护19

七、安全措施20

八、施工注意事项22

九、文明施工措施22

一、编制依据

1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

(03G101-1)；

2、《混凝土结构结构工程施工及验收规程》(GB5O204-92)；

3、企业标准《现浇框架钢筋绑扎施工工艺标准》Q/GSJ2107-2003；

4、本工程施工组织设计、施工图纸设计及变更通知单；

5、《建筑工程施工质量验收规范》；

6、《建筑结构荷载规范》GE5009-2006；

7、《钢筋性用热扎带肋钢筋》GB1499O

二、工程概况

1、建筑概况

建设单位贺州市平桂城市建设投资有限公司

项目名称平桂高级中学(实验楼、1#2#教学楼)

建设地点贺州市平桂管理区

建筑类别多层公共建筑

总建筑面积27019.09肝（其中实验楼为10364.87m2,1#教学楼

为11082.68nf,2#教学楼为5571.54而）

建筑占地面积4456.31nf（其中实验楼为1710.02nf,1#教学楼为

1824.67m2,2#教学楼为921.62而）

用地概貌场地内地势低洼，需土方回填

建筑层数6层

建筑高度23.85米

学校规模及班额人数70班，每班50人

耐火等级二级

抗震设防烈度7度

屋面防水等级II级

结构类型框架结构

设计合理使用年限50年

钢筋并应有出厂质量证明和检验报告单，每炉批号见证取样、送检。

2.2.冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部颈缩。冷弯后不得有裂纹或起层等

现象，机械性能应符合设计和规范要求。

2.3.铁丝：采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀

知过硬情况。

3、机械准备：

机械钢筋切断弯曲对焊电渣电焊

调直机机机机压力焊机

机

数量2台2台2台1台5台3台

主要工具：钢丝刷、小撬扛、钢筋钩等，队组自备。

4、人员准备

项目部配备一名钢筋工长负责钢筋工程的施工管理、技术管理、配备一名

安全员进行安全管理。按可操作的面积和分部分项工期要求配备好操作工人，施

工高峰期施工人员不少于30人，工人进场进行三级安全教育。

四、施工工艺

1、钢筋制作要以钢筋配料单制作依据、半成品的标识、堆放及分类等。

1.1粘着的油污、泥土、浮锈，使用前应必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

1.2钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪

形。其表面伤痕不应使钢筋减小5%。

1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短

料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。

1.4钢筋弯钩或弯曲要注意，弯曲增减长度及时调整下料长度。

2、配筋及相关要求

2.1受力筋保护层:

表1

部位保护层厚度(mm)备注

基础承台50

柱25

不小于纵向主筋直径

梁25

板20

2.2钢筋锚固：

表2(钢筋直径d)

强度等级

钢筋种藏途径C20C25C30C352c40

dW2549d42d37d34d36d

I1RB400

d>2553d46d41d38d34d

2.3钢筋接头及搭接长度:

(I)钢筋搭接长度见下表:

表3(钢筋直径d)

混凝土强度等级

钢筋类型

C20C25C30C352c40

dW2568.6d58.8d51.8d47.6d50.4d

RRB400级

d>2574.2d64.4d57.4d53.2d47.6d

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算且搭接长度

不小于300mm。

(2)接头的末端距钢筋弯折处210d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加

密区。

3钢筋加工

3.1钢筋加工：

由钢筋工长配好钢筋料单，工人按钢筋配料单进行加工，钢筋加工的形状、

尺寸必须符合图纸要求。

(1)钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直，in级钢筋冷拉率为佻。钢筋冷拉采用两端地

锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并刻录每根钢筋的冷拉值。

(2)钢筋弯曲成型

1)钢筋的弯钩和弯折：in级钢筋末端需做90°或135。弯折时，角弯曲直径为

5do

2）箍筋末端的弯钩：in级钢筋弯钩的弯曲直径2受力钢筋直径或箍筋直径

的2.5倍，弯钩斗直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。

4、竖向钢筋电渣压力焊施工工艺

施焊前，应将钢筋端部120nlm范围内的铁锈、杂质刷净，如有水需擦干。

用夹具来夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋在同

一直线上。螺纹钢筋，应使钢筋两肋对齐，轴线偏差不得大于2nim。

填装焊药，将已烘烤合格的焊药装入焊剂盒内，填装前应用缠绕的石棉绳塞封焊

剂盒的下口，以防焊药泄露。

采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上、下钢筋接触，通电后将上

钢筋提升2^4mm,引燃电弧，然后继续提高数亳米，待电弧稳定燃烧后，随着钢

筋的溶化使上钢筋逐渐下降插入渣池中，此时电弧熄灭，转变为电渣过程，焊接

电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化流量达到规定数值

（30^0mrn）后，控制系统报警溶化金属形成坚实接头，冷却广3分钟后，即可

打开焊药盒回收含药剂，卸下夹具，并敲掉熔渣。四周焊包应均匀，凸出钢筋表

面的高度应大于或等于4mm3

电渣压力焊的参数可以参照下表:

焊接电压（V）焊接通电时间（S）

钢筋直径焊接电流

电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

（mm）（A）

U2-1U2-2T1T2

14200~250144

1G200~250144

18250^300155

35~4518~22

20300^350175

22350~400186

25400~450216

1）质量标准

a）保证项目

钢筋应有出厂质量证明廿和实验报告。钢筋品种、规格、型号、性能均必须符

合设计要求和有关标准的规定。

b）质量检验

钢筋电渣压力焊接头，应逐根进行外观检查，检查结果应符合下列要求。

（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。

（2）接头除钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得在2mn1。

（3）接头处钢筋轴线弯折应小于4度。

（4）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。钢筋的接头位置符合设计要

求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的钢筋规定。

c）强度检验

（1）在同一层楼层，以3（）0个同类接头，（同钢筋级别同直径），作为一批，不

足300个时仍作为一批，切取其中三个附件，进行拉伸实验。

（2）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如果一个试

件低于强度规定数值，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果如有一个

试件的强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格品。

d）质量通病及防治方法

在钢筋焊接生产时，若出现质量通病，按下表内所示及时消除，以保证产品质

量。

序质量防治措施

号通病

偏心1.把钢筋端部矫正。2.上钢筋安装正直。

1

3.顶压用力适当。4,及时修理夹具。

弯曲1.把钢筋端部矫直。

2

2.钢筋安放正直。3.适当延迟松开机（夹）具的时间。

1.适当调小焊机电流c

3咬边2.适当缩短焊接通电时间。

3.及时停机。4.适当加大顶压量。

41.提高钢筋下送速度。

末熔2.延迟继电时间。

合3.检查夹具，使上钢筋均匀下送。

4.适当加大焊接电流。

焊包1.钢筋端部切平。

5不匀2.铁丝圈放置正中。

3.适当加大熔化量

气孔1.按规定烘焙焊剂。

6

2.把铁锈清楚干净。

烧伤1.钢筋端部彻底除锈。

7

2.把钢筋夹紧。

焊包1.塞好石棉布。

8

下流

5、闪光对焊施TT艺

1）焊接参数应根据钢和特性、气温高低、实际电压、焊接性能等到具体情况

由操作人员自行修正。

2）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分（肋对肋）相接触，以利均匀加

热，保证焊缝及钢筋轴线垂直。

3）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出

钢筋，以免引起接头弯曲。

4）预热闪光对焊，工艺过程包括：一次闪光预热，二次闪光预热。施焊时，

先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热。预热方法是使两钢筋端面交替地轻微

接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热：或者是使两钢筋端面一直紧密

接触，用脉冲电流或交替紧密接触及分开，以此产生电阻热预热。二次闪光达到

规定程度后（热至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。

5）钢筋预热闪光对焊参数见下表：

HRB400级钢筋焊接工艺参数

工艺参数

调伸电流

直径一次闪予热留二次闪顶锻留见红区

长度级次

光留量mm量mm光留量mm量mmmm

1.25dVI-

223+e485W25

vn

|251.25dVI-3+e5105〈25

vn

6）对焊缺陷及防治措施

项异常现象和缺陷种类防治措施

次

1烧化过分剧烈并产1.降低变压器级数。

生强烈的爆炸声2.减慢烧化速度。

2闪光不稳定1.清除电极底部和表面的氧化物。

2.提高变压器级数。3.加快烧化速度。

31.增加预热程度。

接头中有氧化膜，2.加快临顶锻时的烧化速度。

末焊透或有夹渣3.确保带电顶锻过程。

4.加快顶锻速度。5.增大顶锻压力。

41.低变压器级数。

接头中有缩孔2.避免烧化过程过分剧烈。

3.适当增大顶锻留量及顶锻压力。

51.检验钢筋的碳、硫、磷含量。如不符

接头区域有裂纹合规定时，应更换钢筋。

2.采取低频预热方法，增加预热程度。

6钢筋表面微缩及烧1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。

伤2.清除电极内表面的氧化物。

7接头弯折或轴线偏1.正确调整电极位置。

移2.修整电极钳口或更换变形电极。

3.切除或矫正钢筋的弯头。

7）外观质量标准

a）接头处不得有横向裂纹。

b）及电极接触处的钢筋表面不得有烧伤。

c）接头处的弯折不得大于4度。

8）接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2廊。

6、电弧焊施工工艺

1）材料及主要机具：

a）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性

试验。钢筋应无老锈和油污。

b）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械

性能应符合设计要求。

C）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求,

焊条质量应符合以下要求:

钢筋电弧焊使用的焊条牌号

项钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊

次

in级E500E500

注：不含25MnSi钢筋。

①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

④焊条必须有出厂合格证。

d）焊工必须持有上岗证。

e）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

0电源应符合要求。

g）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触

电、中毒及火灾等事故。

h）熟悉图纸，做好技术交流。

2）操作工艺

a）工艺流程：

J选择焊J试焊作模拟|确定焊|一

设备|接参数试件|试|接参数

施-质量

焊检验

b）检查电源、焊机及工具。焊接地线应及钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤

钢筋。

c）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的

焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝及纲筋熔合良好，

d）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力

试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

3）施焊操作：

a）引弧：带有垫板或萧条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板

或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

b）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

C）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

d）收弧：收弧时，应招熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在

工作表面造成电弧擦伤。

e）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊

一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

f）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝及定位焊缝应结合良好，避免

气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

g）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。

熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法焊条及工作表面成70°角。

h）立焊：立焊时，铁水及熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成

焊瘤，操作时焊条及垂直面形成60°〜80°角。使电弧略向上，吹向熔

池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其

余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

i）横焊；焊条倾斜70。〜80°,防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条

到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依

次均速进行焊接。

j）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保及母材熔合良好。

第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条及焊接方向成8。〜90°角。

其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。

4）钢筋搭接焊：

a）钢筋搭接焊：焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面

焊,。搭接长度应及常条长度相同

b）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。

①搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

②搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难,

可适当预弯。

③搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

④焊接时.，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应

填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝及定位焊缝，特别是在定位焊缝的始

端及终端，应熔合良好。

5）质量标准

a）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必

须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

b）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要

求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

c）弧焊接头的强度检验必须合格。

从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接

头，可按生产条件制作模拟试件。

以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批，不足300个时，仍

作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

d）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果

应符合下列要求：

①焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

②接头处不得有裂纹。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

检验方法：目测或量测。

7、钢筋摆放位置线的标定；

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，每根底板钢筋位置

线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙门洞位

置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线（位置线及标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模

端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

8、钢筋绑扎及安装工艺流程：

（1）承台，基础梁钢筋：

基础垫层上放线、基础梁标高放线一钢筋放置、绑扎一调整、固定墙柱插筋。

1）承台、基础梁钢筋排列顺序：根据现场实际情况，先从实验楼开始绑扎到1

号教学楼再到2号教学楼。

2）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以同直径短钢筋。

3）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角及受力钢筋交

叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

4）锚入基础梁的构造柱主筋上下各锚入梁内或基础内LaE。

（2）柱钢筋:

搭设柱筋支撑脚手架〜套柱箍筋〜连接并绑扎竖向受力筋〜画箍筋间距

线〜绑箍筋

1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设。

2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层

伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

3）电渣压力焊连接：应符合设计及有关规范要求。

4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距

线。’

5）柱箍筋绑扎、连接：，

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在I四角纵向钢筋上，柱角钢筋及箍筋

间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。

箍筋及主筋要垂直。

6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

8）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

（3）梁及板钢筋绑扎及安装

梁筋绑孔采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵

筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并及箍筋固定一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑

孔一穿次梁上层纵筋一按箍间距绑扎。

板筋绑扎：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋。

楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。

1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁及主梁交叉处，板筋在

上，次梁筋在中间层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫短钢筋保证其间距。

3）梁纵向受力钢筋：上筋净距）30rnm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净

距）25nmI；下部纵向钢筋配置）两层时，钢筋水平方向中距比卜面两层中距增大

一倍。

4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。

6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围

连接

7）箍筋：从距墙或梁边50nm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。

8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

五、技术质量保证措施

1、进场钢筋质量标准

1.1原材方面：

(1)进场热轧带肋钢筋必须符合(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的

规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合

(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须》总试验次数的30吼

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、

同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同

冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋301可作为一批，但炉号含碳量之差应成

0.0296、含锌量之差应W0.15机

(3)外观检验：

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折

叠、油渍和漆污等。直筋每hn弯曲度近4mm(用“凹”形尺测量)。

(4)力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服

点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果小符合要求，则从同一

批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为

不合格品。

1.2配料加工方面:

(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装

质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

(2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径)钢筋直

径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

(3)钢筋加工的允许偏差：

表7

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

弯起点高度±5

箍筋内净尺寸±5

4.2现场钢筋绑扎安装质量要求

4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验机械连接通用技

术规程》(GB50204-2002)＞《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)

的要求。

2、钢筋安装的质量要求:

表8

项F检查项目允许偏差或允许值

1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条

2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条

目若

3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条

1接头位置和数量第5.4.3条

2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条

3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条

般

项

目4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条

5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条

续表

项序检查项目允许偏差或允许值

长±lOnun

绑扎钢筋骨架

钢宽、高±5mm

筋间距±1Onun

安抖陋±5mm

般6装受力钢筋基础±lOnun

保护层

项允柱、梁±5mm

厚度

目许板、墙、壳土3mm

偏

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20min

差

钢筋弯起点位置2Omni

中心线位置5mm

预埋件

水平高差+3,Omm

注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。

4、质量管理及措施

4.1钢筋安装：

(1)钢筋堆放：

1)项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋

及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2)由于本工程采用的IH级钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施

工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专

人分类、发料。

(2)定位钢筋的安装及绑扎：

1)底板部分定位筋：

①底板内柱的插筋放置三道定位柱箍筋。

②墙体底板插筋时，设置二道水平筋。

2)底板钢筋支撑：

马凳：筏板施工时，应采取在板中架设直径22@1500钢筋凳，保证上下层钢

筋位置，见下图

3)柱定位筋：

柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50皿n处，第二道设

置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可

循环使用。

4)钢筋保护层：

①底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.9m

梅花形摆放柱钢筋保护层。

②柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一

道。

③梁底混凝土保护层用大理石垫块，梁侧混凝土保护层用塑料垫块，垫块每

间隔0.8nl设置一道，每道设6块。

④板混凝土保护层用大理石垫块，大理石垫块厚度等于保护层厚度，按每0.

8nl梅花形摆放柱钢筋保护层。

5)板钢筋支撑：

顶板钢筋的支撑，每L5nl一道，马凳置于两层钢筋网片之间。

(4)其他：

1)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进

行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

2)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规

定。

4.2钢筋机械连接:

(1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免

被水淋湿。

(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。

(3)连接钢筋应及钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物

体将钢筋两端垫平再进行压接。

6、资料标准：

必须符合《建筑工程资料管理规程》(DBJO1-51-2003)规定要求。

7、其他：

未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。

六、成品保护

1、加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木并整齐堆放，防止压弯变

形。

2、绑扎墙钢筋进应搭设临时脚手架，不得登踩钢筋操作。

3、在运输和安装钢筋时，应轻装轻放，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

4、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行走、堆放

物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以

免影响结构强度和使用安全。

5、楼板等弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，

保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，不应任意切断和碰动钢筋。

8、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

七、安全措施

1、钢筋加工机械操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能

知操作规程并取得上岗证后，才能上岗施工。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘接地，每台机械必须一机一闸,

并设漏电开关。机械转动的外露部分必须设有安全护罩，在停止工作时断开电源。

3、钢筋加工机械使用前，应先空运转，试车正常后，方能开始使用。

4、钢筋冷拉时，冷拉场