煤矿生产矿井常用材料消耗定额标准

煤矿生产矿井常用材料消耗定额标准一、引言煤矿生产矿井材料消耗定额，是指在一定的生产技术、组织管理条件下，为完成单位合格产品（或某项工程、某个工作环节）所规定的合理消耗材料的数量标准。它不仅是企业编制材料供应计划、进行成本核算、实施经济核算的重要依据，也是衡量企业经营管理水平、促进技术进步和实现降本增效的关键手段。制定科学、合理、先进的材料消耗定额标准，对于规范材料管理、减少浪费、提高资源利用效率具有至关重要的意义。二、材料消耗定额制定的基本原则与依据（一）制定原则1.实事求是，科学合理原则：定额的制定必须从矿井实际出发，充分考虑矿井的地质条件、开采方法、设备状况、工艺水平、管理水平以及员工技能等因素，通过科学的方法进行测定和计算，确保定额指标的客观合理性。2.平均先进原则：定额水平应是在正常生产条件下，多数员工经过努力可以达到或超过，少数先进者可以大幅度超过，而少数后进者经过努力也能接近或达到的水平。既要防止定额过高导致无法实现，挫伤积极性；也要避免定额过低，起不到激励和控制作用。3.动态管理原则：材料消耗定额不是一成不变的。随着开采技术的进步、设备的更新换代、地质条件的变化、管理水平的提高以及新材料、新工艺的应用，定额应定期进行修订和完善，以保持其先进性和适用性。4.分级分类原则：根据材料的重要程度、消耗数量、价值大小以及管理权限，对材料进行分级分类管理，制定不同的定额标准和管理办法，突出重点，兼顾一般。5.勤俭节约、降本增效原则：定额制定应以节约降耗为目标，鼓励采用新技术、新工艺、新材料，减少不必要的消耗，提高材料的利用率，从而降低生产成本，提高经济效益。6.可操作性原则：定额标准应简明扼要，计算方法应简便易行，便于理解、执行和考核，具有较强的实际操作性。（二）制定依据1.国家及行业相关政策法规：如国家关于资源节约、环境保护、安全生产等方面的法律法规，以及煤炭行业的技术标准和规范。2.矿井地质条件与生产技术条件：包括煤层赋存状况、顶底板条件、地质构造、开采方法、采煤工艺、掘进工艺、支护方式、机电设备配置等。3.历史消耗资料：通过对以往一定时期内实际材料消耗数据的统计、分析和整理，找出消耗规律，作为制定定额的重要参考。4.生产计划与作业规程：根据矿井的年度、季度、月度生产计划以及各采掘工作面的作业规程，确定材料消耗的品种和数量。5.技术进步与管理水平：考虑新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用对材料消耗的影响，以及企业在材料管理、设备维护、员工操作技能等方面的水平。三、煤矿生产矿井常用材料消耗定额的构成与分类煤矿生产矿井材料消耗定额体系较为复杂，通常由主要材料、辅助材料、机电材料、劳动保护用品等构成，并根据其在生产中的作用和管理要求进行分类。（一）按材料用途分类1.主要生产材料消耗定额：指直接用于煤炭生产过程，构成产品实体或对生产起决定性作用的材料。*采掘工作面支护材料：如坑木、金属支架、锚杆、锚索、金属网、塑料网、背板、支护用药卷等。其定额通常与巷道断面、支护形式、服务年限、地质条件等因素相关。*爆破材料：如炸药、雷管、导爆索等。其定额主要与煤层硬度、采高、炮眼布置、爆破参数等有关。*大型材料：如钢轨、道岔、连接装置、钢丝绳、电缆、输送带等。这类材料价值较高，使用周期较长，定额制定需考虑其使用寿命、维修保养情况及回收复用。*配件材料：指各类机电设备的零部件，如轴承、齿轮、阀门、开关、截齿、钻头等。其定额与设备型号、数量、开动时间、完好率、维修周期等密切相关。*油脂材料：包括润滑油、润滑脂、液压油等。定额制定需考虑设备类型、数量、润滑部位、换油周期等。*建工材料：如水泥、砂子、石子、砖、木材（非支护用）等，主要用于地面建筑、井下硐室、水沟等工程。2.辅助材料消耗定额：指为保证生产正常进行而消耗的，但不直接构成产品实体的材料。*木材加工材料：如锯条、砂纸等。*量具、工具：如扳手、钳子、卷尺、水平仪等，通常按一定周期和数量核定。*清扫、擦拭材料：如扫帚、拖把、抹布、棉纱等。*照明材料：如灯泡、灯管等。*其他辅助材料：如铁丝、钉子、密封材料、焊接材料等。3.机电设备维修材料消耗定额：专门用于机电设备日常维修、保养及故障处理所消耗的材料。4.劳动保护用品消耗定额：如安全帽、工作服、工作鞋、手套、口罩、防护眼镜等，根据工种、工作环境和国家相关规定制定。（二）按管理权限分类1.矿井级材料消耗定额：由矿级管理部门制定和管理，适用于全矿范围内通用性强、消耗量大或价值高的材料。2.区队（车间）级材料消耗定额：在矿井级定额的基础上，由区队（车间）根据自身生产特点和实际情况制定的更具体的定额。3.班组级材料消耗定额：将区队定额进一步分解到班组，是最基层的定额管理单位。四、常用材料消耗定额的制定方法制定煤矿材料消耗定额的方法多种多样，实际应用中往往是几种方法结合使用。1.经验估算法：根据技术人员、管理人员和老工人的实际经验，结合矿井生产条件和技术因素，对材料消耗进行估算。此法简便易行，但准确性受主观因素影响较大，一般适用于缺乏历史资料或新产品、新工艺的初期阶段。2.统计分析法：对以往一定时期内的材料实际消耗数据、产量数据等进行收集、整理、分析和计算，剔除不合理因素，找出消耗规律，从而确定定额。此法基于实际数据，具有一定的客观性和可靠性，但需要有健全的统计制度和完整的历史资料。3.技术测定法：通过现场实际测定（如写实记录、测试、分析计算等），确定材料的消耗数量。此法科学性强，准确性高，但工作量大，耗时耗力，适用于主要材料和关键工序的定额制定。例如，通过对掘进工作面支护材料的实际使用情况进行跟班写实，测定单位进尺的材料消耗量。4.写实查定法：对某一生产过程或某一工序的材料消耗进行详细的实地观察和记录，分析材料消耗的合理性，从而制定或修订定额。五、材料消耗定额的管理与执行材料消耗定额的制定只是基础，更重要的是在实际生产中严格执行和有效管理。1.定额的下达与分解：矿井将制定的材料消耗定额按生产计划和责任单位进行分解下达，明确各单位的材料消耗控制指标。2.材料领用与控制：严格执行限额领料制度，凭领料单领用材料，仓库部门按定额发料。对超额领料要严格审批，查明原因。3.消耗统计与核算：建立健全材料消耗的原始记录和统计台账，及时准确地反映各单位、各工序的实际材料消耗情况，并与定额进行对比分析。4.考核与奖惩：将材料消耗定额的完成情况纳入各单位和个人的经济责任制考核体系，对节约材料的单位和个人给予奖励，对超定额消耗且无正当理由的进行处罚，充分调动全员节支降耗的积极性。5.定额的修订与完善：定期（如每年或每半年）对材料消耗定额的执行情况进行评估和分析，根据生产条件、技术进步、管理水平等因素的变化，及时对定额进行修订和完善，确保定额的先进性和合理性。六、执行过程中应注意的问题1.避免“一刀切”：不同采区、不同工作面的地质条件、生产工艺可能存在差异，定额制定和考核时应充分考虑这些因素，做到因地制宜。2.重视基础数据积累：准确、完整的原始记录和统计数据是制定和修订定额、进行分析考核的基础，必须予以高度重视。3.加强员工培训：提高员工对材料消耗定额重要性的认识，掌握节约材料的方法和技巧，自觉执行定额标准。4.鼓励技术创新与管理创新：积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，优化生产流程，改进管理方法，从根本上降低材料消耗。5.处理好节约与安全的关系：材料节约必须以保证安全生产为前提，严禁为了节约而牺牲安全投入或降低工程质量。七、结语煤矿生产矿井常用材料消耗定额标准是煤矿企业现代化管理的重要组成部分，是实现精细化管理、降本增效、