通风机安装施工方案

通风机安装施工方案1编制依据与适用范围1.1依据《GB502432016通风与空调工程施工质量验收规范》《GB500192015工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》《GB500162014（2022版）建筑设计防火规范》《JGJ/T1412017通风管道技术规程》《GB500572010建筑物防雷设计规范》《GB500542011低压配电设计规范》《GB/T12362017工业通风机性能试验》《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ802016）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）项目设计图纸、设备随机技术文件、业主合同技术附件。1.2适用范围本方案适用于××市××产业园3、4厂房及辅房屋面、室外地面、技术夹层内所有离心式、轴流式、混流式通风机的安装、调试、验收与移交，不含消防排烟风机（该部分由消防专项负责）。2工程概况与特点2.1工程概况3厂房建筑面积4.2万m²，屋面高度23.8m，共布置32台离心风机箱（风量3000～55000m³/h，全压450～1200Pa）；4厂房建筑面积3.7万m²，屋面高度21.5m，布置28台轴流风机（直径560～1000mm，风量4500～65000m³/h）；辅房为两层混凝土框架，技术夹层净高1.8m，布置16台小型静音管道风机。2.2特点①屋面为0.8mm镀铝锌压型钢板+100mm玻璃丝棉，下皮为TPO防水卷材，不允许穿透防水层；②4厂房局部为防爆区2区，风机需符合ExdⅡBT4防爆等级；③3厂房生产线24h连续运行，只允许夜间22:00～次日06:00吊装；④屋面女儿墙高度1.4m，吊装臂展受限，需采用35t汽车吊+屋面电动葫芦组合方式。3施工部署3.1组织机构项目经理部下设“通风机安装专班”，专班成员：项目经理1人（全面负责，对外协调）技术负责人1人（方案、技术、资料）生产经理1人（计划、调度、安全）专职安全员2人（持证，24h轮班）质检员1人（过程验收、报验）起重技师2人（指挥、司索）通风技师4人（安装、找正、调试）电工2人（接线、测绝缘）普工12人（搬运、打杂）3.2施工顺序施工准备→基础复测→设备开箱→二次搬运→吊装→减振台座安装→风机就位→风管短节预制→风管连接→电气接线→单机试运转→系统联合试运转→质量验收→成品保护→移交。3.3进度计划总工期28日历天，其中：准备3d，基础复测1d，设备到货2d，吊装6d（夜间），配管配线8d，调试4d，验收整改3d，移交1d。4施工准备4.1技术准备①图纸会审：开工前7d由技术负责人牵头，业主、监理、设计、厂家四方参加，形成会审记录；②技术交底：采用“三级交底”制度，项目总工→施工员→作业班组，交底内容涵盖吊装顺序、减振器压缩量、防爆接线方式、成品保护等，签字存档；③BIM复核：利用Revit2023建立屋面、风管、桥架综合模型，提前发现碰撞12处，已出变更单。4.2材料设备①风机：按图纸要求品牌（××风机厂），到货时核对铭牌参数、防爆合格证、3C认证、CA报告；②减振器：采用ZD型阻尼弹簧复合减振器，静态压缩量25±2mm，供应商提供第三方检测报告；③型钢：热镀锌槽钢8、10，镀锌层厚度≥65μm；④螺栓：屋面固定采用M12×160不锈钢A270化学锚栓，拉拔试验值≥15kN/颗；⑤密封胶：阻燃型硅酮耐候胶，氧指数≥32%，符合GB/T24082021V0级；⑥防爆挠性管：ExdⅡBT4，长度1m，内径与电缆外径匹配。4.3工机具35t汽车吊1台（25m主臂+7m副臂）电动葫芦3t×12m4台（屋面可移动式工字钢轨道）激光水准仪1台（精度±1mm/km）扭力扳手20～200N·m4把防爆手拉葫芦2t4台数字式微压计0～2000Pa2套数字式声级计30～130dB(A)1台绝缘电阻表500V1台转速仪（光电式）1台对讲机8部安全带、安全绳、防坠器各30套。4.4作业条件①屋面防水已验收，TPO卷材完成48h蓄水试验无渗漏；②土建单位提供基础交接单，混凝土强度达设计100%，平整度≤3mm/2m；③夜间吊装已办理《夜间施工许可证》，噪声控制≤55dB(A)；④防爆区域临时用电采用380V防爆配电箱，电缆穿镀锌钢管保护。5基础及台座施工5.1基础复测用全站仪复测预埋钢板平面位置，允许偏差：中心线±2mm，标高±3mm；若超差，采用6mm钢板垫板找平，垫板与预埋板连续焊，焊脚高度6mm，焊缝100%PT检测。5.2减振台座制作①采用10槽钢焊接成“井”字形框架，中间加横撑，焊缝等级三级，焊后整体热镀锌；②台座尺寸比风机底座每边大50mm，开长圆孔Ø14×30mm，便于二次找正；③台座与风机之间加10mm厚防振垫（丁腈橡胶），螺栓采用M16×2208.8级高强螺栓，双螺母防松；④台座与屋面结构之间通过4组ZD160减振器连接，减振器底板用4颗M12化学锚栓固定，锚固深度110mm，钻孔清孔采用二吹二刷，锚栓安装后30min内禁止扰动。5.3防雷接地屋面风机按二类防雷建筑考虑，利用屋面避雷网做接闪器，风机外壳、台座、风管法兰采用25×4mm热镀锌扁钢与避雷网可靠焊接，搭接长度≥100mm，双面焊，焊缝防腐刷银粉漆两道，接地电阻≤1Ω。6风机吊装6.1吊装方法①地面组拼：将风机、减振台座在地面用螺栓组合成一体，总重≤3.2t；②吊点选择：采用风机厂家预留吊耳，若吊耳不足，用2t卸扣加16mm钢丝绳“井”字形兜底，钢丝绳夹角≤60°；③吊装路径：汽车吊站位于厂房北侧6m宽道路，臂杆仰角65°，回转半径8m，额定起重量4.8t，安全系数1.5；④屋面过渡：风机吊至屋面女儿墙内侧1m处，利用已安装好的电动葫芦接钩，电动葫芦轨道工字钢20a，梁两端用5t手拉葫芦做保险绳；⑤就位找正：将风机拖至基础位置，下落至减振器上，用激光水准仪测底座水平度，偏差≤1mm/m，若超差，用不锈钢垫片调整。6.2夜间吊装管控①照明：屋面四角设4盏2000W镝灯，照度≥50lx；②指挥：设双指挥员，地面1人、屋面1人，对讲机统一频道，禁止口喊；③警戒：吊装半径10m拉彩旗绳，设2名保安值守，非作业人员禁止入内；④噪声：发动机加装消声罩，吊装作业限时22:00～06:00，提前1d向园区环保备案。7风管连接7.1短节预制①材质：镀锌钢板，厚度按《GB50243》高压系统选1.2mm；②法兰：角钢30×3，螺栓M8×25，间距≤100mm，法兰内侧满焊外侧段焊；③加固：边长≥630mm时，设20×3扁钢内支撑，间距≤1200mm；④密封：法兰垫片采用3mm厚闭孔海绵橡胶，搭接处切成楔形，禁止直缝对接。7.2现场安装①风管与风机采用200mm长柔性短管过渡，材质A级不燃硅钛布，两端用1.2mm镀锌钢板抱箍压紧，抱箍螺栓交替拧紧；②风管中心线与风机中心线偏差≤2mm，法兰平行度≤1mm/m；③风管支吊架：采用40×4角钢，膨胀螺栓M10×95，固定于屋面檩条，间距≤2.5m，每根风管至少2副支架；④保温：防爆区外风管外包30mm厚橡塑保温，外缠0.5mm铝箔，胶带密封，保温层与风机外壳留50mm间隙，防止振动撕裂。8电气安装8.1电缆选型防爆区：采用YJV0.6/1kV型铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，阻燃C类，外护套蓝色；非防爆区：采用YJV普通型，截面按设计4×6mm²、4×10mm²。8.2线路敷设①电缆桥架：屋面采用100×50mm热镀锌梯式桥架，横档间距300mm，桥架与避雷网用6mm²铜编织线跨接；②穿管：防爆区采用G25镀锌钢管，丝扣连接，啮合扣数≥5扣，涂导电膏后包密封胶带；③接线：风机接线盒为ExdⅡBT4隔爆型，电缆入口采用Ex电缆密封接头，密封圈内径与电缆外径差≤1mm，压紧后用手拽不动；④接地：风机外壳设M8接地螺栓，用4mm²黄绿双色铜芯线与PE排连接，接地电阻≤1Ω。8.3绝缘与相序①绝缘测试：用500V兆欧表测各相对地、相间绝缘，值≥20MΩ；②相序测试：采用相序表确认正转，若反转，调换任意两相，严禁在接线盒内短接。9单机试运转9.1条件确认①风机安装、电气、保温全部完成，分项验收合格；②风机入口临时加2目尼龙网，防止异物吸入；③安全警戒区设置，非调试人员撤离。9.2步骤①点动：合闸2s即停，确认叶轮转向、无擦壳、无异常声响；②空载运行：连续运行2h，每30min记录电流、电压、转速、轴承温度（滚动轴承≤80℃）、机壳振动（≤4.6mm/s，按ISO108163，GroupB）；③满载运行：打开系统总阀，运行2h，记录风量、风压，用微压计测得值与设计偏差≤5%，若超差，调整皮带轮或变频频率；④噪声：用声级计距风机1m、高1.2m处测得噪声≤75dB(A)，若超标，检查减振器压缩量是否一致，紧固螺栓。9.3异常处理振动大：停机检查减振器是否三点受力，重新调平；电流高：核对风管阀门开度，检查过滤器是否堵塞；轴承温升高：加注美孚EP2润滑脂，油量≤轴承腔2/3。10系统联合试运转与性能验收10.1联合试运转①按子系统分批启动，先开排风后开送风，防止室内负压过大；②连续运行8h，每2h记录一次系统总风量、支管风量、房间压差（洁净区≥5Pa），用热线风速仪测风口风速，不均匀度≤15%；③防爆区同时启动4台排风机，用可燃气体检测仪（LEL）测室内甲烷浓度≤0.2%（低于爆炸下限20%）。10.2性能验收①风量：采用风口法测量，主风管3点、支管2点，取平均，与设计值偏差≤5%；②风压：用微压计测风机进出口压差，与设计值偏差≤3%；③功率：用钳形功率计测电机输入功率，与额定值偏差≤10%；④噪声：厂房边界1m处昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。11成品保护与移交11.1成品保护①风机外壳用0.2mm厚塑料薄膜包裹，防灰尘、防雨水；②电缆接头用防水胶带密封，防爆接线盒盖加锁；③屋面风机周边1m范围设1.2m高临时护栏，挂“禁止踩踏”标识；④移交前24h派专人值守，每日巡查2次。11.2竣工资料①设备开箱检验记录、合格证、质保书、防爆合格证；②基础复测记录、减振器检测报告、锚栓拉拔试验报告；③安装检查记录（水平度、对中、垫片数量）；④绝缘、相序、试运转记录；⑤风量、风压、噪声测试报告；⑥竣工图（含变更）、操作维护手册。12安全、环保与应急预案12.1危险源清单高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、爆炸、火灾。12.2防控措施①高处作业：100%系挂安全带，使用防坠器，工具加尾绳；②起重：作业前检查吊索具，钢丝绳断丝≤5%，设双保险绳；③防爆：防爆区使用防爆工具，禁止敲击、撞击；④临时用电：三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA；⑤动火：屋面动火办理动火证，配2具4kg干粉灭火器，接火盆100%覆盖。12.3应急预案①触电：立即断电，用木棒挑线，心肺复苏并拨打120；②高处坠落：现场设应急救援包（止血带、颈托、夹板），立即报告项目经理，启动120；③火灾：用灭火器扑救初起火灾，同时切断电源，拨打119，组织人员沿楼梯疏散，禁止乘电梯；④防爆区气体泄漏：立即停机、断电、关闭阀门，撤至安全区，报告园区消防站，