发热片生产模具维护技师岗位招聘考试试卷及答案

发热片生产模具维护技师岗位招聘考试试卷及答案试题部分一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.发热片生产模具常用的型腔钢材材质为______。2.模具型腔表面提高耐磨性的常见处理方式为______。3.发热片模具常规维护周期为每生产______批次检查一次。4.导致发热片粘模的模具常见原因是______。5.模具润滑常用的耐高温润滑剂类型为______。6.发热片模具加热元件常用______。7.模具与设备的定位依靠______和定位销。8.模具冷却系统常见结构为______冷却。9.影响模具寿命的核心因素是______和维护频率。10.模具维护前必须确认______已切断。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.模具型腔轻微磨损优先采用的修复方法是（）A.更换型腔B.抛光C.补焊D.电镀2.模具冷却不良导致发热片变形，最可能原因是（）A.水路堵塞B.加热功率大C.润滑剂过多D.型腔磨损3.发热片厚度不均的模具直接原因不包括（）A.定位销松动B.冷却不均C.型腔磨损D.原材料波动4.模具拆卸正确顺序是（）A.先拆型腔再拆模架B.先断电再拆冷却水路C.先拆加热元件D.先敲定位销5.模具润滑剂选择关键依据是（）A.颜色B.耐高温性C.价格D.气味6.模具预热目的不包括（）A.提高成型精度B.减少粘模C.增加型腔硬度D.降低内应力7.模具维护记录保存期限通常为（）A.1年B.2年C.3年D.5年8.发热片模具固定加热元件的结构是（）A.型腔B.加热套C.模架D.冷却水路9.模具故障排查第一步是（）A.拆卸模具B.查看生产记录C.检查安全D.测试加热10.发热片模具常用耐磨钢材是（）A.铝合金B.45钢C.Cr12MoVD.不锈钢三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.模具日常维护关键环节包括（）A.型腔清洁B.冷却水路检查C.定位销磨损D.润滑剂补充2.模具常见失效形式有（）A.型腔磨损B.加热元件损坏C.水路腐蚀D.模架变形3.冷却系统维护要点是（）A.清理水垢B.检查密封性C.更换介质D.测试压力4.发热片成型质量模具相关要点（）A.型腔精度B.温度均匀性C.脱模斜度D.冷却时间5.模具存放要求（）A.清洁干燥B.涂防锈油C.水平放置D.避免碰撞6.润滑剂作用包括（）A.减少磨损B.防粘模C.防锈D.提高温度7.模具维修常用工具（）A.千分尺B.抛光布C.扳手D.万用表8.模具相关安全隐患（）A.未断电拆卸B.高温烫伤C.水路漏水D.工具混乱9.模具更换注意事项（）A.检查定位精度B.连接水路C.测试加热D.涂润滑剂10.影响模具寿命因素（）A.原材料硬度B.成型温度C.维护频率D.生产批量四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.型腔磨损必须立即更换，不能修复。（）2.冷却水路每半年清理一次即可，无需频繁检查。（）3.不同模具可使用同一种润滑剂。（）4.预热温度越高，成型质量越好。（）5.定位销磨损会导致发热片尺寸偏差。（）6.型腔抛光可提高发热片表面光滑度。（）7.日常保养无需记录，仅记录重大故障。（）8.拆卸模具可用锤子敲击型腔。（）9.发热片模具常用铝合金，成本低且耐磨。（）10.维护前必须切断电源。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述发热片模具日常维护基本步骤。2.模具型腔磨损常见修复方法及适用场景。3.冷却系统堵塞的排查与处理方法。4.模具维护安全操作注意事项。六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.某发热片批量厚度不均，原材料合格，分析模具原因及解决措施。2.如何制定发热片模具预防性维护计划？答案部分一、填空题答案1.Cr12MoV（或45钢）2.氮化（或淬火、渗碳）3.500-1000（合理范围）4.型腔不光滑/脱模斜度不足5.高温润滑脂6.电热棒7.导柱导套8.直通式（或螺旋式）9.成型温度10.电源二、单项选择题答案1.B2.A3.D4.B5.B6.C7.C8.B9.B10.C三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABD4.ABC5.ABD6.ABD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.×10.√五、简答题答案1.①关闭电源/水路；②清理型腔废料；③检查型腔磨损、定位销松动；④补充耐高温润滑剂；⑤清理水路过滤器；⑥涂抹防锈油（存放时）；⑦记录维护情况。2.①抛光：轻微磨损（<0.05mm），恢复精度；②补焊：中等磨损（0.05-0.2mm），补焊后抛光；③电镀：小面积严重磨损，增加硬度；④更换：大面积深度磨损，无法修复。3.①排查：检查水路压差（压差大则堵），拆开接头看水垢/杂质；②处理：高压水冲洗，或清洁剂浸泡；堵塞严重用细钢丝疏通；③测试水路压力，确保通畅。4.①切断电源/水路；②戴耐高温手套防烫伤；③不蛮力拆卸，防模具损坏；④工具摆放整齐；⑤维护后检查部件齐全，无工具遗留。六、讨论题答案1.模具原因：①定位销松动→型腔间隙不均；②型腔局部磨损→厚度偏差；③水路堵塞→局部温度不均；④加热元件损坏→温度失控。解决措施：①更换磨损定位销；②测量型腔尺寸，抛光/补焊；③清理水路水垢；④检测更换加热棒。2