电力公司核电厂核岛防火分区防火门及贯穿封堵检查台账

电力公司核电厂核岛防火分区防火门及贯穿封堵检查台账一、防火分区基础信息核查（一）防火分区划分合规性检查核岛作为核电厂的核心区域，其防火分区的划分直接关系到核设施的安全稳定运行。在本次检查中，首先对核岛内部防火分区的划分情况进行了全面梳理。依据《核电厂防火设计规范》（GB50745-2012）的相关要求，核岛应按照工艺功能、辐射防护等级以及火灾风险程度等因素，合理划分防火分区。经现场核查，核岛共设置12个独立防火分区，涵盖反应堆厂房、安全壳厂房、核辅助厂房等关键区域。其中，反应堆厂房内的反应堆腔室、堆芯换料水池等区域被划分为特级防火分区，采用耐火极限不低于4.00h的防火墙和甲级防火门进行分隔。安全壳厂房则根据内部设备布局和辐射水平，划分为3个一级防火分区，防火墙耐火极限均达到3.00h以上。在检查过程中，发现部分防火分区的实际使用功能与原设计存在细微偏差。例如，核辅助厂房内的某一防火分区，原设计为设备检修区域，但目前被临时用作备件存储仓库。针对这一情况，检查人员立即要求相关责任部门进行整改，确保防火分区的使用功能符合设计要求，避免因功能变更导致火灾风险隐患。（二）防火分区边界完整性检查防火分区的边界完整性是保障防火分区发挥作用的关键。检查人员通过现场勘查和查阅设计图纸相结合的方式，对各防火分区的边界进行了逐一核实。重点检查防火墙的砌筑质量、防火墙与楼板、梁、柱等结构构件的连接部位是否密封严密，有无缝隙、孔洞等缺陷。在反应堆厂房的特级防火分区边界检查中，发现防火墙与顶部楼板之间存在一条宽度约5mm的缝隙。经分析，该缝隙是由于楼板沉降和防火墙砌筑时的施工误差所导致。检查人员立即组织施工人员采用防火密封胶进行封堵处理，并要求在后续的日常维护中，加强对该部位的监测，防止缝隙再次出现。此外，还对防火分区内的防火卷帘门进行了检查。核岛内部共设置8樘防火卷帘门，主要用于分隔大型设备区域和人员通道。检查发现，其中2樘防火卷帘门的下降速度不符合设计要求，下降时间超过了规范规定的90s。针对这一问题，检查人员要求维保单位立即对防火卷帘门的电机和控制系统进行检修调试，确保其在火灾发生时能够迅速、可靠地关闭，有效阻断火势蔓延。二、防火门检查（一）防火门选型与安装合规性检查核岛内部的防火门根据所在区域的防火等级和使用功能，分别选用了甲级、乙级和丙级防火门。在检查中，首先对防火门的选型情况进行了核对。依据《防火门》（GB12955-2008）标准，甲级防火门的耐火极限不应低于1.50h，乙级防火门不应低于1.00h，丙级防火门不应低于0.50h。经现场核查，反应堆厂房内的所有防火门均为甲级防火门，其耐火极限检测报告显示均达到1.50h以上，符合设计要求。安全壳厂房内的人员通道和设备检修通道设置的是乙级防火门，耐火极限也满足规范标准。但在核辅助厂房的某一通风机房入口处，发现安装的是丙级防火门，而根据设计图纸，该区域应安装乙级防火门。检查人员立即要求相关部门更换防火门，并对安装过程进行监督，确保更换后的防火门符合设计要求。在防火门的安装质量检查方面，重点检查了防火门的门框安装是否牢固、门扇与门框的配合间隙是否符合要求、防火门的闭门器和顺序器是否安装齐全且功能正常。检查发现，部分防火门的门框与墙体之间的填充材料不符合要求，采用了普通水泥砂浆进行填充，而未使用防火密封材料。针对这一问题，检查人员要求施工人员拆除原有填充材料，改用防火膨胀密封胶进行填充，确保防火门的密封性能达到规范标准。（二）防火门日常维护与运行状况检查防火门的日常维护和运行状况直接影响其在火灾发生时的可靠性。检查人员通过查阅维护记录和现场实地测试相结合的方式，对核岛内部所有防火门的日常维护情况进行了检查。在查阅维护记录时，发现部分防火门的维护保养记录不完整，存在维护时间间隔超过规定周期的情况。例如，某一防火门的上次维护时间为6个月前，而按照规定，核岛内部防火门的维护保养周期不应超过3个月。检查人员立即要求维保单位对所有防火门的维护记录进行整理和完善，并严格按照规定的周期进行维护保养。现场实地测试主要包括防火门的关闭可靠性、闭门器的调节功能、顺序器的工作状态等内容。测试发现，有3樘防火门在关闭时存在卡顿现象，闭门器的调节螺丝松动，导致防火门关闭不严。检查人员当场要求维保人员对闭门器进行调试，紧固调节螺丝，确保防火门能够顺畅关闭，密封严密。此外，还对防火门的五金配件进行了检查，发现部分防火门的合页出现锈蚀现象，影响了防火门的开关灵活性。针对这一问题，要求维保单位及时更换锈蚀的合页，并对所有防火门的五金配件进行防锈处理。三、贯穿封堵检查（一）管道贯穿封堵检查核岛内部存在大量的管道，包括冷却剂管道、通风管道、给排水管道等，这些管道贯穿不同的防火分区，其封堵质量直接关系到防火分区的完整性。在本次检查中，重点对各类管道的贯穿封堵情况进行了检查。对于冷却剂管道的贯穿封堵，由于其输送的介质具有高温、高压的特点，对封堵材料的耐高温和耐压性能要求极高。检查人员通过查阅封堵材料的检测报告和现场观察相结合的方式，对冷却剂管道的贯穿封堵进行了核实。发现部分冷却剂管道的封堵材料出现老化现象，表面出现裂纹和脱落。经检测，该封堵材料的耐高温性能已经下降，无法满足冷却剂管道正常运行时的温度要求。检查人员立即要求相关部门更换封堵材料，并选用符合耐高温、高压要求的防火密封材料进行重新封堵。通风管道的贯穿封堵也是检查的重点之一。核岛内部的通风系统承担着空气净化、温度调节和辐射防护等重要功能，通风管道贯穿多个防火分区。检查发现，部分通风管道的封堵部位存在缝隙，导致不同防火分区之间的空气流通，可能造成火灾时烟雾和有毒气体的蔓延。针对这一问题，检查人员要求施工人员采用防火密封胶和防火柔性填料对缝隙进行封堵处理，并在封堵完成后进行气密性测试，确保通风管道的贯穿封堵严密可靠。（二）电缆贯穿封堵检查核岛内部的电缆数量众多，种类繁杂，包括控制电缆、动力电缆、仪表电缆等，这些电缆通过电缆桥架或穿管的方式贯穿不同的防火分区。电缆贯穿封堵的质量不仅关系到防火分区的完整性，还对核设施的电磁兼容和辐射防护具有重要影响。在检查中，发现部分电缆桥架的贯穿封堵存在不规范的情况。例如，某一电缆桥架在穿过防火墙时，封堵材料未与桥架和防火墙紧密贴合，存在较大的缝隙。此外，部分电缆穿管的封堵材料选用不当，采用了普通的塑料密封胶，而未使用防火封堵材料。针对这些问题，检查人员要求施工人员拆除原有封堵材料，重新采用防火封堵模块和防火密封胶进行封堵，确保电缆贯穿部位的封堵严密可靠。同时，还对电缆贯穿封堵的防火性能进行了抽样检测。选取了5处不同类型的电缆贯穿封堵部位，进行耐火极限测试。测试结果显示，其中2处电缆贯穿封堵的耐火极限未达到设计要求的1.50h。经分析，这是由于封堵材料的填充密度不足和施工工艺不规范所导致。检查人员立即要求相关责任部门对所有电缆贯穿封堵部位进行全面排查，对耐火极限不达标的部位进行重新封堵，并加强对施工过程的质量监督，确保封堵质量符合规范标准。四、检查发现问题及整改措施（一）问题汇总通过本次全面检查，共发现各类问题21项，其中防火分区相关问题4项，防火门相关问题9项，贯穿封堵相关问题8项。具体问题如下：防火分区方面：核辅助厂房某防火分区使用功能与设计不符；反应堆厂房特级防火分区防火墙与楼板之间存在缝隙；2樘防火卷帘门下降速度不符合要求。防火门方面：核辅助厂房某通风机房入口处防火门选型错误；部分防火门门框与墙体填充材料不符合要求；3樘防火门关闭卡顿，闭门器调节螺丝松动；部分防火门合页锈蚀；部分防火门维护保养记录不完整。贯穿封堵方面：部分冷却剂管道封堵材料老化；部分通风管道贯穿封堵存在缝隙；部分电缆桥架贯穿封堵不规范；2处电缆贯穿封堵耐火极限不达标。（二）整改措施及责任分工针对上述发现的问题，检查小组立即制定了详细的整改措施，并明确了责任部门和整改期限。对于核辅助厂房某防火分区使用功能与设计不符的问题，由生产运行部负责在15个工作日内完成备件的清理和转移工作，恢复该防火分区的设备检修功能，并将整改情况书面上报检查小组。反应堆厂房特级防火分区防火墙与楼板之间的缝隙，由工程建设部组织施工人员在7个工作日内采用防火密封胶进行封堵处理，并邀请第三方检测机构对封堵效果进行检测，确保缝隙封堵严密。2樘下降速度不符合要求的防火卷帘门，由维保单位在10个工作日内完成电机和控制系统的检修调试工作，调试完成后进行现场测试，确保下降速度符合规范规定。核辅助厂房某通风机房入口处的防火门选型错误问题，由物资采购部负责在20个工作日内采购符合设计要求的乙级防火门，并由工程建设部组织安装更换，更换完成后进行验收。部分防火门门框与墙体填充材料不符合要求的问题，由工程建设部组织施工人员在10个工作日内拆除原有填充材料，改用防火膨胀密封胶进行填充，填充完成后进行密封性能测试。3樘关闭卡顿的防火门，由维保单位在5个工作日内完成闭门器的调试和调节螺丝的紧固工作，并对所有防火门的闭门器进行全面检查，确保其功能正常。部分防火门合页锈蚀的问题，由维保单位在7个工作日内完成锈蚀合页的更换，并对所有防火门的五金配件进行防锈处理，建立五金配件定期检查和维护制度。部分防火门维护保养记录不完整的问题，由维保单位在3个工作日内对所有防火门的维护记录进行整理和完善，按照规定的周期进行维护保养，并建立维护保养档案，定期上报检查小组。部分冷却剂管道封堵材料老化的问题，由设备管理部负责在20个工作日内采购符合要求的防火密封材料，并组织施工人员进行更换，更换完成后进行耐高温和耐压性能测试。部分通风管道贯穿封堵存在缝隙的问题，由工程建设部组织施工人员在10个工作日内采用防火密封胶和防火柔性填料进行封堵处理，封堵完成后进行气密性测试。部分电缆桥架贯穿封堵不规范的问题，由工程建设部组织施工人员在15个工作日内拆除原有封堵材料，重新采用防火封堵模块和防火密封胶进行封堵，确保封堵严密可靠。2处电缆贯穿封堵耐火极限不达标问题，由工程建设部组织施工人员在20个工作日内对该部位进行重新封堵，封堵完成后邀请第三方检测机构进行耐火极限测试，确保达到设计要求。（三）整改跟踪与验收为确保各项整改措施能够有效落实，检查小组建立了整改跟踪机制。指定专人负责对各责任部门的整改情况进行定期跟踪检查，每周收集一次整改进度报告，及时掌握整改工作的进展情况。对于整改过程中遇到的困难和问题，检查小组及时组织相关部门进行协调解决，确保整改工作能够按时完成。在各责任部门