内墙抹灰工程作业指导书

内墙抹灰工程作业指导书适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑内墙抹灰工程，包括混凝土墙面、砖砌墙面等不同基层的抹灰施工。施工准备材料要求1.水泥：宜采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。水泥进场后应进行外观检查，如发现有结块、受潮等现象，不得使用。2.砂：应采用中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂的含泥量不得超过3%。使用前应过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物。3.石灰膏：用块状生石灰淋制时，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。4.其他材料：界面剂、麻刀、纸筋等，麻刀应坚韧、干燥，不含杂质，长度一般为2030mm，使用前应敲打松散；纸筋应洁净、柔软，使用前应浸泡捣烂。主要机具1.机械设备：砂浆搅拌机、垂直运输设备（如塔吊、施工电梯等）。2.主要工具：磅秤、孔径5mm筛子、手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁制水平尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、笤帚、喷壶、小水桶、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子等。作业条件1.主体结构已验收合格，墙面基层处理完毕，如混凝土墙面的剔凿、修补，砖砌墙面的清扫等。2.门窗框安装完毕，位置准确牢固，并做好保护措施。门窗框与墙体之间的缝隙应按设计要求嵌塞密实。3.水暖、电气等管道安装完毕，经检查合格，并将管道穿越的墙洞和楼板洞用细石混凝土填塞密实。4.墙面的预留孔洞、槽应提前预留或处理完毕，如配电箱、消火栓箱等的安装位置应准确，周边应平整。5.施工用脚手架或操作平台应搭设牢固，安全可靠，脚手板应满铺，不得有探头板。6.抹灰前应熟悉施工图纸，掌握设计要求及有关技术规范。对操作人员进行技术交底和安全交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。施工工艺工艺流程基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰操作要点1.基层处理混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果混凝土表面很光滑，可采取以下两种方法处理：一是用界面剂处理，将界面剂按产品说明书的要求调配好，用喷枪或滚刷均匀地涂刷在混凝土墙面上，厚度约为12mm，待界面剂干燥后即可进行抹灰；二是采用甩浆法，将1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，用笤帚甩到墙面上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土墙面，并有较高的强度（用手掰不动）为止。砖砌墙面：将墙面清扫干净，剔除砖缝内的浮灰和杂物，浇水湿润。2.浇水湿润在抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润墙面，每天浇水次数以保持墙面湿润为宜。对于吸水性强的墙面，如加气混凝土墙面，应提前23d进行浇水湿润，使墙面的含水率达到10%15%。3.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度不大于79mm。操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，一般灰饼间距不大于1.5m，灰饼大小为50mm×50mm。用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成。4.做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和素水泥浆捋出小圆角。5.抹水泥窗台板先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1:2.5水泥砂浆抹底灰，厚度约为5mm，次日再用1:2水泥砂浆抹面，压实压光，上口应平顺，下口应平直，不得有毛刺。6.墙面冲筋根据灰饼的位置，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度和宽度来确定，一般筋宽为50mm，两筋间距不大于1.5m。冲筋时，在上下灰饼之间用砂浆抹成梯形，宽度与灰饼相同，用大杠刮平，使其与灰饼一平，待稍干后即可进行抹灰。7.抹底灰一般情况下，冲筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用1:3水泥砂浆。抹底灰时，应先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。对于底子灰的缺陷应及时进行修补。8.抹中层灰待底灰六、七成干时，即可抹中层灰。中层灰采用1:3水泥砂浆，厚度约为79mm。操作时先抹一层薄薄的灰，使其与底灰粘结牢固，然后分层装档、找平，再用大杠刮平，木抹子搓毛。中层灰抹完后，应再次检查墙面的垂直、平整情况，如有偏差应及时调整。9.抹罩面灰当底子灰五、六成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或纸筋石灰膏等，厚度约为2mm。抹罩面灰时，应两人配合操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人随即抹平、压实压光，如采用纸筋石灰膏罩面，应在底子灰上先薄刮一层素水泥浆，然后再抹纸筋石灰膏，并用铁抹子反复压光，使其表面光滑平整。质量标准主控项目1.抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。2.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检验方法：检查施工记录。3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目1.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。3.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。5.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。成品保护1.门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前应粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2.翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3.各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4.地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。5.搬运物料及拆除脚手架时要注意保护墙面，防止碰撞、擦伤墙面。6.抹灰层未硬化前，严禁在墙面上乱写乱画、随意践踏或放置工具、材料等。安全注意事项1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，遵守施工现场的安全规章制度。2.脚手架上的操作人员应系好安全带，严禁在脚手架上嬉戏、打闹。3.砂浆搅拌机等机械设备应专人操作，定期进行检查和维护，确保设备正常运行。4.垂直运输设备在使用过程中应严格遵守操作规程，严禁超载运行。5.施工现场的电气设备应接地良好，电线不得有破损、漏电现象。严禁私拉乱接电线，使用电气设备时应先检查其是否完好。6.在高处作业时，严禁向下抛掷工具、材料等物品，传递工具、材料时应使用绳索或吊篮。7.抹灰用的架子应牢固可靠，脚手板应满铺，不得有探头板。在架子上操作时，不得集中堆放材料和工具，严禁多人在同一跨内作业。8.遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止抹灰作业，并做好防护措施。应注意的质量问题1.空鼓、开裂原因分析：基层处理不当，如混凝土墙面的油污、灰尘未清理干净，砖砌墙面的浮灰未清扫等；浇水湿润不够，导致抹灰层与基层粘结不牢；抹灰层一次抹得太厚，或各层抹灰时间间隔太短；原材料质量不符合要求，如水泥安定性不合格，砂的含泥量过大等。防治措施：加强基层处理，确保基层表面清洁、无油污、无灰尘；抹灰前充分浇水湿润墙面，使墙面含水率达到要求；控制抹灰层的厚度，分层抹灰，每层抹灰时间间隔应适当；严格控制原材料质量，使用合格的水泥、砂等材料。2.表面不平整、阴阳角不方正原因分析：吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼等操作不认真，灰饼的位置不准确；冲筋时筋的平整度差；抹灰时未按冲筋进行操作，大杠刮平不到位；阴阳角处未使用专用工具进行处理。防治措施：认真做好吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼等工作，确保灰饼的位置准确；冲筋时要保证筋的平整度，用大杠反复检查；抹灰时严格按冲筋进行操作，用大杠刮平，木抹子搓毛；阴阳角处应使用专用工具进行处理，如捋角器、阴阳角抹子等，保证阴阳角方正、顺直。3.接槎明显原因分析：抹灰时接槎位置不当，未设置在分格缝或阴阳角处；接槎处未进行处理，如未清理干净、未浇水湿润等；前后抹灰时间间隔过长，导致接槎处粘结不牢。防治措施：合理安排抹灰顺序，接槎位置应设置在分格缝或阴阳角处；接槎处应清理干净，浇水湿润，并先抹一层薄灰，然后再继续抹灰；控制前后抹灰时间间隔，避免过长。4.抹灰面起泡、有抹纹原因分析：罩面灰抹完后，压光时间掌握不当，抹灰层水分蒸发过快；石灰膏中含有未熟化颗粒，在抹灰层中继续熟化膨胀，导致起泡；抹面时用力不均匀，造成抹纹。防治措施：掌握好罩面灰的压光时间，一般在罩面灰稍干后，用铁抹子压实压光；石灰膏应充分熟化，使用前应过筛，确保无未熟化颗粒；抹面时用力要均匀，避免出现抹纹。环保措施1.施工现场应设置专门的垃圾堆放点，对施工过程中产生的建筑垃圾如废弃的砂浆、砖块等应及时清理，分类堆放，并定期运至指定的垃圾处理场进行处理。2.砂浆搅拌机等机械设备应设置在封闭的工棚内，减少粉尘和噪声对周围环境的影响。在搅拌砂浆时，应采取有效的降尘措施，如安装喷雾装置等。3.施工现场的废水应经过沉淀处理后排放，严禁将未经处理的废水直接排放到市政管网或周围水体中。4.