钢支撑施工作业指导书概要

钢支撑施工作业指导书概要1适用范围本指导书适用于房屋建筑、市政隧道、轨道交通等采用φ609×16mm热轧无缝钢管作为竖向或斜向临时支撑的深基坑支护工程。支撑轴力设计值≤2500kN，基坑深度≤25m，地层涵盖填土、粉质黏土、砂层、强—中风化岩。2编制依据2.1国家现行规范GB504972019《建筑基坑工程监测标准》GB500172017《钢结构设计标准》JGJ1202012《建筑基坑支护技术规程》GB508702013《建筑施工临时支撑结构技术规范》2.2地方法规《××市深基坑工程管理办法》（2022修订）《××市危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》2.3设计文件××勘察院《××地块岩土工程勘察报告》（2023.03）××市政院《基坑支护施工图》（2023.04，图号：支护01～支护28）2.4企业标准Q/××建工GC052021《钢支撑施工与拆除作业标准》Q/××建工AQ122020《超危大工程分级管控规定》3施工准备3.1技术准备(1)图纸会审：项目经理组织，技术、施工、安全、测量、监测五方参加，形成《图纸会审记录》，24h内报监理签认。(2)超危大方案论证：按住建部37号令，轴力≥1500kN或跨度≥20m的支撑必须专家论证，论证意见修改后报总监签字盖章。(3)三维建模：采用TeklaStructures2022建立支撑、围檩、立柱、节点三维模型，生成碰撞报告，提前7d解决碰撞100%。(4)监测方案：第三方监测单位编制，监测项包含支撑轴力、围护墙顶位移、周边地表沉降、地下水位、周边建筑物倾斜，频率1次/d，预警值60%设计值，报警值80%设计值。3.2材料准备(1)主材：Q355B热轧无缝钢管，出厂合格证、质保书、第三方复验报告（拉伸、弯曲、冲击、化学成分）齐全；进场100%外观检查，锈蚀深度≤0.2mm，椭圆度≤1%外径。(2)活络头：采用45锻件，调质硬度HB220250，螺纹精度6H/6g，进场抽样3%做1.5倍设计轴力保载10min试验，无肉眼可见变形。(3)钢垫箱：Q355B钢板焊接，尺寸400×400×(20～60)mm，上下板平行度≤0.5mm，焊缝等级二级，UT探伤比例20%。(4)高强度螺栓：10.9SM24×80，扭矩系数0.110～0.150，复验8套/批，预紧力225kN。(5)托架与围檩：双拼H350×350×12×19，长度12m定尺，对接焊缝全熔透，UT100%。3.3设备准备(1)吊装：50t汽车吊2台，钢丝绳6×37+FCφ28mm，安全系数≥6，吊钩保险卡完好。(2)液压泵站：YBZ型，额定压力70MPa，流量2.5L/min，配备0.5级压力表，每6个月送检一次。(3)轴力计：振弦式，量程0～3000kN，精度±0.5%F.S，出厂标定证书有效期1年。(4)扭矩扳手：电动定扭矩型1000N·m，校验周期3个月，现场每日班前用2000N·m手动扳手复验。3.4作业面准备(1)基坑底部已浇筑10cm厚C15混凝土垫层，平整度±5mm/2m。(2)围护墙冠梁强度≥设计强度80%，墙面无渗漏、无鼓包。(3)临时坡道：坡度1:8，宽度6m，铺30cm厚砖渣+5cm厚钢板，满足50t吊车行走。(4)夜间照明：LED投光灯8盏，单盏功率200W，照度≥50lx，shadows<0.3m。4施工工艺流程（文字版可直接照做）步骤1测量放线①全站仪（徕卡TS16）复核围护墙轴线，误差≤2mm。②用墨线弹出围檩中心线，每2m做红油漆标记，拍照上传BIM协同平台。步骤2围檩安装①冠梁预埋钢板（300×300×20mm）标高复核，高差≤3mm，超标用钢板垫片调平，垫片≤2层，满焊。②50t吊双机抬吊H350围檩，吊点距端部0.21L（L=12m），钢丝绳夹角≤60°。③围檩与预埋钢板采用10.9SM24螺栓连接，分两次拧紧：初拧50%终拧扭矩，终拧100%扭矩值680N·m；用彩笔做终拧标记，遗漏率0。步骤3支撑编号与预拼①在堆场按设计图编号，用白色喷漆写“Z11、Z12…”。②用5m钢卷尺实测长度，与设计值差≤5mm，否则用活络头调整。③预拼完成后，轴力计与支撑端板用8.8SM30螺栓连接，扭矩1000N·m，螺栓外露丝扣3扣。步骤4吊装就位①采用专用吊梁（两端带防滑脱挡板），吊点距支撑端1.5m，保持水平，倾角≤2°。②指挥口令标准化：指挥员：“吊车准备—起—停—向前500—停—下降—就位—落钩。”③支撑距围檩20cm时停止落钩，作业人员用导链（2t）微调，确保活络头对准围檩中心，误差≤5mm。步骤5活络头初顶①液压泵站连接两根高压油管，确认快接插头“咔嗒”入位。②启动泵站，压力表读数缓慢上升至设计轴力30%（示例750kN），稳压3min，检查围檩、托架焊缝无裂纹。步骤6轴力分级施加①按50%→75%→100%设计轴力三级施加，每级稳压5min，同步记录轴力计频率值。②达到100%设计轴力（2500kN）后，锁紧活络头止回阀，用铁丝铅封，拍照存档。③填写《钢支撑轴力施加记录表》，监理、施工、监测三方签字，原件2h内归档。步骤7防坠与保险①每根支撑设置φ12mm钢丝绳作为防坠绳，一端用卡环锁在围檩专用吊耳，另一端锁在支撑端板孔，松弛度≤50mm。②安装红色限位牌“严禁碰撞违者罚款1000元”。步骤8验收①班组自检：长度、轴线、焊缝、扭矩、轴力5项，100%检查。②项目复检：质检员按30%抽查，不合格点立即返工。③监理验收：总监代表对照方案全数核查，签署《钢支撑安装验收表》方可进入下道工序。5监测与信息化施工5.1轴力监测振弦式轴力计数据通过LoRa无线模块上传云平台，采样间隔30min；若12h内轴力损失>5%，立即补压至设计值。5.2位移监测围护墙顶水平位移采用全自动全站仪（MS60）24h连续监测，数据以1mm为步长，累计位移≥20mm启动黄色预警，≥30mm启动红色预警，现场立即停工并召开应急分析会。5.3巡视检查安全员每日8:00、16:00、24:00三次巡视，重点查看活络头漏油、节点焊缝裂纹、围檩变形、雨水浸泡；发现问题10min内拍照上传钉钉群，30min内给出处置方案。6质量控制要点6.1几何精度支撑中心线偏差≤10mm，标高偏差≤5mm，垂直度≤1/1000。6.2焊缝围檩对接焊缝全熔透，UT探伤按二级，缺陷评级不低于Ⅱ级；角焊缝焊脚尺寸10mm，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm。6.3扭矩高强度螺栓终拧完成1h后、24h前进行扭矩抽检，每节点10%，最小值≥0.9×设计扭矩。6.4轴力实际施加轴力与设计值偏差≤±5%；同一道支撑相邻两根轴力差≤10%。7安全文明施工7.1人员准入进入基坑人员必须刷IC卡，未登记人员系统报警；每日班前5min开展“钢支撑专项风险告知”，录音存档。7.2防坍塌基坑周边1.5m内严禁堆载，临时材料堆载≤10kN/m²；夜间设硬隔离栏杆，高度1.2m，踢脚板18cm。7.3防触电液压泵站、照明配电箱均设30mA漏电保护器，每日试跳一次，记录《漏电试跳记录表》。7.4防机械伤害吊车支腿必须垫2.2m×0.3m×0.2m硬质枕木，支腿下方地基承载力≥120kPa；旋转半径内拉警戒线，警铃+口哨双提醒。7.5消防每30m设1处35kg手推式干粉灭火器，软管长度≥6m；氧乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，防晒棚+防倾倒链。8应急预案8.1支撑失稳触发条件：轴力骤降>15%或围护墙位移>40mm。处置流程：①现场总指挥（项目经理）立即鸣哨停工，通知土方队停止挖土；②启动备用液压泵，对相邻3根支撑同步补压至1.1倍设计轴力；③监测组30min内加密监测频率至1次/10min；④若2h内位移继续>0.5mm/10min，立即回填反压砂袋（1m×0.5m×0.5m，600袋），高度≥1.5m；⑤同时报住建委应急平台，邀请专家现场论证，调整支护参数。8.2渗漏突涌触发条件：围护墙接缝突涌水量>5L/s且含砂。处置流程：①坑内反压1m厚砂包，减少内外水头差；②坑外双液注浆（水泥水玻璃），注浆压力0.3～0.5MPa，注浆量≥2m³/h；③监测地下水位，水位降幅>0.5m/d时，减缓抽排。8.3火灾触发条件：明火持续30s未能扑灭。处置流程：①拉响警报，切断电源，拨打119；②疏散通道为基坑西侧6m宽坡道，2min内人员全部撤离至地面集合点；③启动应急水池（50m³），用30kW消防泵接DN65水带灭火；④事后24h内完成事故调查报告，报集团安监部。9季节性施工措施9.1雨季（5月～9月）(1)支撑堆场用5cm厚木板垫高30cm，覆盖防雨彩条布，四周挖30cm×30cm排水沟。(2)液压泵站搭设防雨棚，棚顶双层彩钢瓦，接地电阻≤4Ω。(3)雨前检查活络头防尘盖，防止雨水进入螺纹锈蚀；雨中严禁施加轴力作业。9.2冬季（12月～次年2月）(1)当气温<5℃时，围檩焊缝采用焊前预热50℃，层间温度80～120℃，焊后石棉保温缓冷。(2)液压油换用46抗磨低温型，泵站启动前空载运行10min，油温≥10℃方可加载。10钢支撑拆除10.1前置条件①底板、侧墙结构混凝土强度≥设计强度100%，同条件试块报告齐全；②监测数据连续7d稳定，轴力变化≤2%，位移≤0.1mm/d；③监理、设计、监测、建设单位四方签字同意拆除。10.2拆除顺序遵循“先撑后拆、分段跳槽、对称卸载”原则，流程：底板换撑→拆除第三道→侧墙施工至第二道下1m→拆除第二道→顶板完成→拆除首道。10.3卸载步骤①液压泵连接→压力表校零；②分级卸载：100%→75%→50%→25%→0，每级稳压5min；③完全卸载后，用50t吊车吊住支撑，拆除活络头连接螺栓；④支撑落地前，作业人员远离1.5倍支撑长度半径；⑤吊出基坑，堆码至指定区域，堆高≤3层，层间垫5cm木条。10.4回收与保养拆除后24h内清除混凝土残渣，螺纹涂二硫化钼润滑脂，戴塑料护套；锈蚀深度>0.3mm部分用角磨机除锈至St3级，刷环氧富锌底漆60μm。11人员配置与职责项目经理：全面负责，方案决策，对外协调；生产经理：施工计划、资源调配，每日7:30早班会交底；技术负责人：图纸会审、技术交底、BIM建模，解决现场技术问题；安全总监：危险源辨识、应急演练、违章处罚；质检员：材料验收、焊缝探伤、扭矩抽检；测量员：轴线、标高、位移监测数据上传；起重工4人：持证（Q8），负责挂钩、指挥、试吊；焊工6人：持证（焊接钢结构），负责围檩、托架焊接；液压操作工2人：持证（超高压泵站操作），负责轴力施加与卸载；普工12人：配合搬运、清理、挂安全网。12工期与效率指标（以100m长三道支撑为例）安装：第一道工序3d，第二道4d，第三道4d，合计11d；拆除：每道2d，合计6d；人员功效：0.85工日/根（含吊装、轴力施加）。13成本快速测算（2024年4月××地区信息价）φ609×16钢管租赁：8元/t·d，单根12m重2.8t，月租672元；活络头购置：1850元/套，周转5次，单次摊销370元；轴力计租赁：150元/套·月；液压泵站台班：1200元/台班；人工单价：320元/工日；综合单价：支撑安装480元/根，拆除260元/根（不含材料租赁）。14常见问题与排错问题1轴力加不上原因：活络头螺纹咬死、泵站溢流阀损坏。排错：①用煤油清洗螺纹，加二硫化钼；②更换溢流阀，重新标定压力表。问题2支撑就位后顶偏20mm原因：围檩预埋板偏位。排错：用10t导链横向调整，支撑端板与围檩间加楔形钢垫板，满焊固定。问题3