吊篮安装与拆除施工方案

吊篮安装与拆除施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于建筑工程高处作业中采用电动或手动吊篮（ZLP系列、LTD系列及同功能产品）进行外墙施工、幕墙安装、保温涂料、清洗维修等作业的安装与拆除全过程。1.2编制依据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ2022010《高处作业吊篮》GB/T191552017《建筑施工安全检查标准》JGJ592011《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《特种设备目录》国家质检总局2014年第114号公告《××市建设工程高处作业吊篮安全管理实施细则》2022修订版××集团《安全生产红线管理办法》2023版××项目施工组织设计、幕墙深化图、结构计算书、临时用电方案2工程概况与吊篮布置2.1工程概况××中心综合体T3塔楼，地下3层，地上46层，建筑高度198.6m，结构形式为型钢混凝土框架+核心筒，外立面为单元式玻璃幕墙+铝板装饰。2.2吊篮布置原则(1)分段布置：以6层为一段，每段设置1.5m宽施工通道，吊篮轨距≤1.2m；(2)载荷控制：单台吊篮额定载荷≤630kg，平台内同时作业人员≤2人；(3)转角避让：阳角部位采用0.8m折臂吊篮，阴角部位采用1.5m加长支架；(4)安全距离：吊篮任何部位与高压线水平距离≥8m，垂直距离≥3m；(5)数量统计：共布置62台，其中直轨54台、折臂6台、凹弧2台。3组织机构与职责3.1领导小组组长：项目经理×××（全面负责）副组长：生产经理×××（现场协调）、安全总监×××（监督执法）组员：技术部、机电部、幕墙分包、租赁单位、监理、专业检测。3.2岗位职责(1)项目经理：确保方案资金、人员、设备、制度四到位；(2)技术负责人：组织方案交底、变更评审、技术复核；(3)安全员：每日班前教育、旁站记录、隐患整改闭合；(4)吊篮班长：持《高处作业吊篮操作证》上岗，负责日常点检、故障报修；(5)租赁单位派驻工程师：提供出厂合格证、型式检验报告、保险单，配合月度维保；(6)监理工程师：对安装、移位、拆除进行三级验收签字。4进场验收与资料核查4.1设备资料制造许可证、产品合格证、型式检验报告（有效期4年）、防坠器标定报告（一年一检）、钢丝绳第三方检测报告（一年一检）、保险单（保额≥300万/台）。4.2现场实物核对(1)铭牌：型号、编号、额定载荷、出厂日期与资料一致；(2)结构件：平台底板无裂纹、焊缝无气孔，护栏高度≥1.1m；(3)提升机：电机绝缘≥2MΩ，制动间隙≤0.8mm，涡轮箱无漏油；(4)安全锁：标定铅封完好，触发角度≤8°，锁绳距离≤100mm；(5)钢丝绳：规格8.3mm航空绳，断丝≤5丝/捻距，磨损≤10%公称直径；(6)电缆：三相五线，线径≥2.5mm²，绝缘层无龟裂，配备漏电保护器（30mA·0.1s）。4.3不合格处置凡资料缺失、实物缺陷、保险过期一律退场，24h内书面回复监理。5安装工艺流程5.1前置条件(1)屋面结构混凝土强度≥C30，养护≥14d；(2)预埋件或后置埋件抗拔力现场抽检3‰，且≥3件，拉拔值≥15kN；(3)屋面防水完成，雨水口通畅，临边防护栏杆已安装；(4)临时用电二级配电箱已就位，重复接地电阻≤4Ω；(5)风速实时监测，安装作业风速≤8.3m/s（5级风）。5.2测量放线(1)采用全站仪沿女儿墙顶弹出轨道中心线，误差≤5mm；(2)支架中心距按1.5m模数布置，遇结构柱可前后调整≤200mm；(3)高差测量：支架前支点与后支点高差≤20mm，否则采用1mm镀锌钢板垫片调平。5.3支架安装(1)前梁：插入女儿墙外1.2m，内锚1.8m，保证抗倾覆力矩≥2.0倍倾覆力矩；(2)后梁：配重块采用钢筋混凝土预制块50kg/块，数量=（平台自重+载荷）×2.0/50，最小不得少于40块；(3)中梁：采用2根10槽钢背对背焊接，焊缝高度6mm，满焊长度≥200mm；(4)斜拉：φ12mm钢丝绳花篮螺栓张紧，张拉力≥5kN，角度45°～60°；(5)限位：支架外侧安装橡胶防撞块，伸出长度≤0.3m。5.4悬挂系统(1)工作绳与安全绳独立设置，分别悬挂于前后支架，绳夹间距6～8倍绳径，夹座朝向长绳段；(2)钢丝绳下端安装15kg重锤，确保垂直不缠绕；(3)安全锁绳口朝上，防止雨水进入；(4)电缆采用抗紫外线扎带固定于钢丝绳外侧，每1m绑扎一次，不得与钢丝绳交叉摩擦。5.5平台拼装(1)地面预拼装：将2.5m标准节与1.5m调节节螺栓连接，螺栓等级8.8级，扭矩180N·m；(2)提升机就位：电机朝向一致，制动器手柄向下，便于应急手动释放；(3)安全锁安装：U形环销轴穿入后必须二次开口销锁定；(4)电气接线：相序测试仪确认正反转，急停按钮串联于控制回路；(5)平台试升：空载运行3次，行程5m，观察电流≤4A，无异常噪音。5.6验收挂牌(1)班组自检：填写《吊篮安装自检表》18项；(2)租赁单位复检：重点复查配重块锁定、钢丝绳端部固定；(3)监理终检：现场签字并悬挂“验收合格牌”，注明限载630kg、限员2人、有效期30天。6使用阶段管理6.1日常点检（班前15min）(1)平台：护栏、底板、踢脚板完好；(2)钢丝绳：断丝、松股、锈蚀、变形；(3)安全锁：手动触发2次，复位正常；(4)限位开关：顶升上限位动作灵敏；(5)电缆：绝缘层无磨损，插头无松动；(6)风速仪：实时显示≤8.3m/s；(7)点检表：司机签字后拍照上传安全微信群。6.2周检（每周一7:008:00）安全员组织，增加以下内容：(1)测量制动下滑量：额定载荷630kg，断电后下滑≤80mm；(2)检查提升机齿轮油：油位在视窗中线，乳化立即更换；(3)检查绳轮槽磨损：槽深≤1.5mm，超标更换；(4)检查结构焊缝：磁粉探伤抽检10%，发现裂纹立即退场。6.3月检（每月25日）租赁单位工程师与项目机管员联合执行：(1)更换安全锁复位弹簧；(2)钢丝绳润滑一次，使用专用锂基脂；(3)绝缘电阻表测电机对地绝缘≥2MΩ；(4)出具《月度维保报告》，监理备案。6.4特殊天气处置(1)大风：风速≥10.7m/s（6级）平台降至地面，切断电源，绑扎防风绳；(2)雷雨：提前30min收工，平台离地0.5m，关闭总闸，拔掉插头；(3)大雪：积雪≥20mm禁止作业，清除积雪并涂防冻液后方可复工；(4)雾霾：能见度≤200m停止作业，开启警示灯。7移位作业7.1移位条件(1)原位置幕墙完成，验收合格；(2)新位置屋面结构强度达标，预埋件复检合格；(3)移位路线避开塔吊回转半径，设置警戒区；(4)提前24h书面报告监理，经批准后方可实施。7.2移位步骤(1)平台降至屋面，拆除重锤，松开支架U形卡；(2)采用4人配合液压搬运车水平移动支架，速度≤0.2m/s；(3)新位置重新测量放线，按5.2～5.5流程安装；(4)重复验收挂牌，旧钢丝绳如磨损≥5%立即更换；(5)全程设专人旁站，拍照记录，填写《移位验收单》。8拆除工艺流程8.1拆除前置(1)作业区域下方设置15m硬质围挡，夜间作业办理《夜间施工许可证》；(2)屋面设置5t汽车吊或电动葫芦作为垂直运输设备；(3)拆除人员配备双钩安全带、防坠器、工具绳；(4)拆除顺序：先拆平台→再拆悬挂系统→最后拆支架配重。8.2平台拆除(1)平台降至屋面，关闭电源，拔掉插头，电缆盘圆绑扎；(2)拆除安全锁、重锤，钢丝绳回收盘放，直径1.2m，防止扭结；(3)拆除提升机螺栓，使用液压车移至包装箱，螺栓分类装入塑料袋；(4)平台栏杆折叠后采用4根吊带兜底，汽车吊吊运至地面指定堆场。8.3悬挂系统拆除(1)先松后支架配重，逐块吊运至地面，严禁整体推倒；(2)松开斜拉钢丝绳，缓慢释放张力，防止回弹；(3)拆除前后支架，螺栓放入专用收集桶，支架码放高度≤1.5m；(4)屋面预留孔洞立即用微膨胀混凝土封堵，养护48h。8.4检查与交接(1)租赁单位现场清点，出具《退场清单》双方签字；(2)项目材料工程师核对数量，办理《周转材料结算单》；(3)安全员复查屋面，确保无遗漏配重、无破损防水层；(4)监理签署《拆除完工证明》，扫描件上传公司ERP系统归档。9安全技术措施9.1防坠落(1)作业人员100%系双钩安全带，锚点独立设置，≥15kN；(2)平台设置180mm踢脚板，满铺防滑铝板；(3)屋面临边1.2m防护栏杆，底部180mm挡脚板，密目网封闭。9.2防物体打击(1)工具系尾绳，小件使用工具包，禁止徒手传递；(2)下方设置15m警戒区，硬围挡+警示灯+专人看护；(3)高层垂直交叉作业时间错开，夜间停止吊装。9.3防触电(1)三级配电二级漏保，漏电动作电流30mA，动作时间0.1s；(2)电缆接头采用防水插头，禁止裸线铰接；(3)雨天、潮湿环境绝缘鞋、绝缘手套每日送检。9.4防火(1)平台配备2具2kg干粉灭火器，每月称重一次；(2)动火作业执行“三级审批、二级监护”，火花接盆+防火布；(3)废油棉纱集中收集，下班带离屋面，禁止遗留。10应急预案10.1应急组织总指挥：项目经理现场抢险：安全总监技术保障：技术负责人医疗救护：协议医院120驻点（距现场3km）10.2风险识别(1)平台倾斜＞15°(2)钢丝绳突然断裂(3)提升机失电悬停(4)人员高处昏迷10.3处置流程(1)发现险情→第一目击者大声呼救→按下急停→报告班长；(2)班长启动应急预案，拨打120，同时通知总指挥；(3)屋面人员利用备用安全绳实施救援，地面设置充气垫；(4)技术组启动手动释放装置，缓慢下降平台；(5)医疗组到场急救，事故1h内上报住建局。10.4应急物资救援绳30m×2根、担架1副、急救箱1套、对讲机6部、应急灯4只、充气垫1套。11法律法规清单《安全生产法》2021修订《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令《生产安全事故应急条例》国务院708号令《建