改性沥青旋转薄膜烘箱试验检测报告

改性沥青旋转薄膜烘箱试验检测报告一、试验基本信息（一）试验对象本次试验对象为某道路工程建设项目所使用的SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）改性沥青，该沥青由国内知名沥青生产企业提供，批次编号为20260215-01，计划用于项目主线道路的上面层施工，以提升路面的高温稳定性、低温抗裂性和抗疲劳性能。（二）试验目的旋转薄膜烘箱试验（RTFOT）是评价沥青抗老化性能的重要手段之一。本次试验旨在通过模拟沥青在施工和使用过程中受到加热、空气氧化等作用后的性能变化，检测该批次SBS改性沥青在短期老化后的质量损失、针入度比、延度等关键指标，判断其是否符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的相关要求，为道路工程的施工质量控制提供科学依据。（三）试验依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）中T0610-2011《沥青旋转薄膜烘箱加热试验》方法；《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中对SBS改性沥青技术指标的规定；该道路工程建设项目的施工设计文件及相关技术要求。（四）试验时间与地点试验于2026年3月1日至3月3日在XX交通工程试验检测中心沥青试验室进行，试验室环境温度控制在25℃±2℃，相对湿度为50%±10%，符合沥青试验的环境条件要求。二、试验仪器与材料准备（一）主要试验仪器旋转薄膜烘箱：型号为SYD-0610，由上海某试验仪器有限公司生产，烘箱内部温度可控制在163℃±0.5℃，转盘转速为15r/min±0.2r/min，每个薄膜烘箱可同时容纳8个盛样瓶，满足批量试验的需求。仪器已通过国家计量检定部门的检定，检定证书编号为20251208-034，在有效期内。电子天平：型号为FA2004，最大称量为200g，分度值为0.1mg，用于准确称量沥青试样的质量。天平定期进行校准，校准记录显示其称量精度符合试验要求。针入度仪：型号为SYD-2801E，采用自动控制方式，针入度测量范围为0-500(0.1mm)，测量精度为±0.1(0.1mm)，用于测定沥青的针入度指标。仪器配备标准针，针的质量符合规范要求，且在使用前进行了清洗和检查。延度仪：型号为SYD-4508，拉伸速度可在5cm/min±0.25cm/min和1cm/min±0.05cm/min之间调节，水槽温度可控制在5℃±0.1℃、10℃±0.1℃、15℃±0.1℃、25℃±0.1℃等多个温度点，用于测定沥青的延度指标。水槽内的循环水定期更换，以保证水质清洁，避免对试验结果产生影响。恒温水浴锅：型号为HH-6，温度控制范围为室温-100℃，控温精度为±0.1℃，用于为针入度和延度试验提供稳定的温度环境。水浴锅的温度传感器定期进行校准，确保温度控制的准确性。其他辅助仪器：包括盛样瓶（容量为500mL，带有磨口塞）、玻璃棒、温度计、计时器、镊子等，所有仪器均经过清洁和检查，确保无破损、无污渍，符合试验要求。（二）试验材料准备沥青试样：从该批次SBS改性沥青的运输油罐中按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）中T0601-2011《沥青取样法》的要求进行取样，取样总量为5kg，将试样分装在三个干净的密封容器中，分别用于初始性能检测、旋转薄膜烘箱试验和留样备用。取样过程严格遵循无菌、无杂质的原则，避免对沥青试样造成污染。试验用水：采用蒸馏水，确保水中无杂质、无离子，避免对沥青的性能产生影响。蒸馏水在使用前进行了水质检测，检测结果显示其电导率小于10μS/cm，符合试验用水的标准。三、试验步骤（一）初始性能检测在进行旋转薄膜烘箱试验前，首先对该批次SBS改性沥青的初始性能进行检测，包括针入度、延度、软化点等指标，具体步骤如下：针入度试验：将沥青试样加热至流动状态，注入针入度试模中，冷却至室温后，放入25℃±0.1℃的恒温水浴锅中保温1.5h±5min。然后将针入度仪的标准针调整至与沥青试样表面接触，启动仪器，记录针在5s内刺入沥青试样的深度，重复测试3次，取平均值作为初始针入度值。延度试验：将沥青试样加热至流动状态，注入延度试模中，冷却至室温后，放入15℃±0.1℃的恒温水浴锅中保温1.5h±5min。然后将延度仪的挂钩与试模两端的金属板连接，以5cm/min±0.25cm/min的速度拉伸沥青试样，记录试样拉断时的长度，重复测试3次，取平均值作为初始延度值。软化点试验：采用环球法，将沥青试样加热至流动状态，注入软化点试模中，冷却至室温后，安装在软化点仪上，以5℃/min±0.5℃/min的速度加热水槽中的水，记录环球下沉至与底板接触时的温度，重复测试2次，取平均值作为初始软化点值。（二）旋转薄膜烘箱试验试样准备：将初始性能检测后的沥青试样加热至流动状态，搅拌均匀后，用电子天平准确称取35g±0.5g的沥青试样，分别装入8个干净的盛样瓶中，每个盛样瓶中的试样质量精确至0.01g。然后将盛样瓶的磨口塞塞紧，避免试样在加热过程中挥发损失。仪器预热：打开旋转薄膜烘箱的电源，将烘箱内部温度设定为163℃±0.5℃，启动转盘，使其转速保持在15r/min±0.2r/min。待烘箱温度稳定后，将盛有沥青试样的盛样瓶放入烘箱的试样架上，确保每个盛样瓶都能均匀受热。加热老化：将盛样瓶放入烘箱后，立即开始计时，加热时间为85min±1min。在加热过程中，烘箱内部的空气以4000mL/min±200mL/min的流量通过盛样瓶，对沥青试样进行氧化老化。试验过程中安排专人值守，密切观察烘箱的温度、转盘转速和空气流量等参数，确保其始终符合试验要求。试样冷却：加热时间结束后，立即将盛样瓶从烘箱中取出，放入室温环境中冷却15min±1min。然后将盛样瓶中的沥青试样倒入干净的密封容器中，混合均匀，用于后续的性能检测。同时，用电子天平准确称量每个盛样瓶的质量，计算沥青试样的质量损失。（三）老化后性能检测对旋转薄膜烘箱试验后的沥青试样进行性能检测，检测项目和步骤与初始性能检测相同，包括针入度、延度、软化点等指标，分别记录老化后的针入度值、延度值和软化点值。四、试验结果与分析（一）初始性能检测结果该批次SBS改性沥青的初始性能检测结果如下表所示：检测项目检测结果规范要求（JTGF40-2004）是否符合要求针入度（25℃,100g,5s）(0.1mm)6240-60不符合延度（15℃,5cm/min）(cm)45≥20符合软化点（环球法）(℃)72≥60符合从初始性能检测结果来看，该批次SBS改性沥青的延度和软化点均符合规范要求，但针入度为62(0.1mm)，超出了规范要求的40-60(0.1mm)范围，说明该沥青的初始硬度略低于规范要求。针对这一情况，试验人员对取样过程和试验步骤进行了重新检查，确认取样过程符合规范要求，试验步骤操作正确，排除了人为因素的影响。初步分析认为，可能是沥青生产过程中改性剂的添加量或工艺参数控制不当导致针入度偏高，需要进一步与生产企业沟通核实。（二）旋转薄膜烘箱试验结果质量损失：8个盛样瓶中沥青试样的初始总质量为280.2g，老化后的总质量为278.6g，质量损失为1.6g，质量损失率为0.57%。根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）的要求，SBS改性沥青旋转薄膜烘箱试验后的质量损失率应不大于±0.8%，本次试验的质量损失率为0.57%，符合规范要求。质量损失率较低，说明该批次改性沥青在短期老化过程中的挥发损失较小，具有较好的稳定性。针入度比：老化后的针入度值为48(0.1mm)，初始针入度值为62(0.1mm)，针入度比为(48/62)×100%≈77.4%。根据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求，SBS改性沥青旋转薄膜烘箱试验后的针入度比应不小于60%，本次试验的针入度比为77.4%，远高于规范要求，说明该沥青在短期老化后硬度变化较小，抗老化性能较好。延度：老化后的延度值为18cm，根据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求，SBS改性沥青旋转薄膜烘箱试验后的延度（15℃）应不小于15cm，本次试验的延度值为18cm，符合规范要求。虽然老化后的延度较初始延度有所下降，但仍保持在较高水平，说明该沥青在短期老化后仍具有较好的低温抗裂性和柔韧性。软化点：老化后的软化点值为76℃，初始软化点值为72℃，软化点升高了4℃。软化点的升高说明沥青在老化后硬度增加，高温稳定性有所提高，这符合沥青老化的一般规律，也进一步验证了该沥青具有较好的抗老化性能。（三）试验结果综合分析综合初始性能检测和旋转薄膜烘箱试验的结果来看，该批次SBS改性沥青的初始针入度略高于规范要求，但老化后的各项性能指标均符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的相关要求，尤其是针入度比和延度指标表现较好，说明该沥青具有较强的抗老化能力，能够满足道路工程施工和使用过程中的性能需求。针对初始针入度偏高的问题，试验人员与沥青生产企业进行了沟通，企业反馈称该批次沥青在生产过程中，由于改性剂的添加量略高于设计值，导致沥青的针入度有所上升，但各项性能指标均经过严格检测，符合企业内部的质量标准。为确保道路工程的施工质量，试验人员建议在施工过程中，适当调整沥青混合料的配合比，增加矿料的用量，以弥补沥青初始针入度偏高对路面高温稳定性的影响。同时，在施工过程中加强对沥青混合料的温度控制，确保沥青的加热温度和混合料的出厂温度符合规范要求，避免沥青因过度加热而产生老化。五、试验结论与建议（一）试验结论该批次SBS改性沥青的旋转薄膜烘箱试验结果表明，其老化后的质量损失率、针入度比、延度、软化点等指标均符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的相关要求，具有较好的抗老化性能和路用性能。该批次沥青的初始针入度略高于规范要求，但通过与生产企业的沟通和分析，确认其性能指标符合企业内部质量标准，且在施工过程中通过调整配合比和加强温度控制等措施，能够满足道路工程的施工质量要求。（二）建议在道路工程施工过程中，严格按照规范要求和施工设计文件进行沥青混合料的配合比设计和施工，根据该批次沥青的性能特点，适当调整矿料的级配和用量，确保沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性和抗疲劳性能符合要求。加强对沥青加热温度和混合料出厂温度的控制，避免沥青因过度加热而产生老化，影响其路用性能。在运输和摊铺过程中，采取有效的保温措施，确保沥青混合料的温度损失在规范允许的范围内。加强对路面施工质量的检测和控制，在施工过程中定期对沥青混合料的性能进行检测，包括马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标，确保施工质量符合规范要求。同时，在路面施工完成后，按照规范要求进行路面的平整度、压实度、摩擦系数等指标的检测，及时发现和解决存在的问题。建议沥青生产企业在后续的生产过程中，进一步优化生产工艺，严格控制改性剂的添加量和工艺参数，确保沥青的性能指标稳定符合规范要求，为道路工程的建设提供更