闫家水库溢洪道连接段挡墙模板安装专项施工方案

CB01施工技术方案申报表（中原黄河[2026]技案号）合同名称:郑州航空港经济综合实验区闫家水库除险加固工程施工总承包合同编号：致河南省城投项目管理有限公司郑州航空港经济综合实验区闫家水库除险加固工程建设项目监理部：我方今提交郑州航空港经济综合实验区闫家水库除险加固工程工程的:附：□施工组织设计□施工措施计划☑溢洪道连接段挡土墙模板安装专项施工方案□度汛方案□灾难应急预案□施工工艺试验方案□专项检测试验方案□工程测量施测方案□工程放样计划和方案□变更实施方案请贵方审批。承包人：项目经理：日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：签收人：日期：年月日说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，发包人份、监理机构份、承包人份。郑州航空港区闫家水库除险加固工程溢洪道挡墙模板安装专项施工方案批准：审核：编制：河南中原黄河工程有限公司二○二六年一月目录TOC\o"1-3"\h\u32060一、工程概况 工程概况工程基本信息本工程为带反滤层坡形素混凝土挡墙施工，挡墙采用C25混凝土，结构包含10cm厚粗砂垫层、C25混凝土底板及C25混凝土挡墙本体。挡墙墙高范围为50cm~490cm，外侧坡度为1:0.4，挡墙截面宽度随墙高变化（底部最大宽度306cm，顶部宽度50cm）。模板体系选用14mm厚木胶合板，采用M16止水螺杆对拉加固，螺杆横向、竖向间距均为400mm，以保障挡墙混凝土成型质量、结构稳定性及抗渗性能。施工重难点挡墙坡度（1:0.4）控制：需精准放线确保外侧模板坡度符合设计要求。高墙段（＞2m）稳定性：墙高超过2m时模板侧压力增大，需强化加固措施。模板拼缝与漏浆控制：挡墙为素混凝土，外观质量依赖模板拼缝密封效果。施工准备材料准备及质量控制模板材料14mm厚木胶合板：选用酚醛覆膜胶合板，物理性能需满足：静曲强度≥20MPa，弹性模量≥4000MPa，平整度偏差≤2mm/m，含水率≤15%（进场抽检，合格率100%）。50×100mm木方：选用松木方，顺直度偏差≤3mm/m，无腐朽、劈裂，含水率≤18%，进场后需进行压刨处理，确保截面尺寸统一。Ф48.3*3.5mm钢管：外径Ф48.3mm，壁厚3.5mm，允许偏差应符合《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，钢管表面应光滑、无裂纹、无凹陷、无弯曲变形。加固材料M16止水螺杆：螺杆长度按挡墙厚度+20cm（两端外露各10cm）定制，中部焊接50×50×3mm方形止水片（满焊，焊缝高度≥3mm），螺杆材质为Q235B，抗拉强度≥400MPa（进场需提供材质报告）。配套件：山型卡（厚度≥4mm）、M16螺母（高强螺母，扭矩≥60N・m）、3mm厚对拉垫片（尺寸50×50mm）。辅助材料海绵条：宽度20mm、厚度5mm（闭孔泡沫材质，压缩率≥50%），用于模板拼缝及底部密封。脱模剂：水性脱模剂（不含油性成分，避免污染混凝土表面）。粗砂垫层：级配粗砂，含泥量≤3%，压实度≥95%。工具设备准备设备名称规格型号数量用途质量要求电锯手持电动锯2台模板、木方切割切割误差≤2mm电钻配Φ16mm钻头3台止水螺杆孔钻孔钻孔垂直度偏差≤3°扭矩扳手量程0-100N・m2把止水螺杆螺母紧固扭矩精度±2N・m水平尺2m长3把模板平整度检查精度±0.5mm/m线锤0.5kg4个模板垂直度检查偏差≤1mm钢卷尺5m5把尺寸测量精度±1mm技术准备测量放线依据设计图纸，用全站仪放出挡墙底板轴线、边线，用水准仪测设底板标高及挡墙各段高程控制点（每2m设1个，标注在周边固定构筑物上）。计算挡墙外侧坡度控制线：按1:0.4坡度，每升高1m，外侧水平偏移0.4m，在底板上标记每米高度对应的外侧边线点，用墨线连成坡度控制线。模板配置计算墙高≤2m段：采用通长模板（长度按挡墙分段长度2m配置），背楞为50×100mm木方，横向间距400mm。墙高＞2m段：分两段拼装（下段1.5m，上段≤1.5m），拼接处增设双道横向Ф48.3*3.5mm钢管背楞，确保拼接强度。安全技术交底对施工班组进行模板加固技术交底，明确模板安装偏差、止水螺杆间距、加固扭矩等要求。开展高处作业（墙高＞2m）安全交底，强调安全带、安全帽佩戴要求。模板加固施工工艺垫层及底板施工铺设10cm厚粗砂垫层，用人工压实（压实度≥95%），表面平整度偏差≤5mm。浇筑C25混凝土底板：按设计图纸安装止水带（止水带中心线与底板施工缝对齐），底板混凝土振捣密实，表面收光，待强度达到≥5MPa（约24h）后，方可进行挡墙模板施工。模板下料与预拼装模板下料按挡墙高度、坡度切割14mm厚木胶合板。Ф48.3*3.5mm钢管作为横向背楞；方木切割为1.5m/段，作为竖向背楞。预拼装在平整场地进行模板预拼装，检查拼缝宽度（≤2mm）、模板平整度（≤2mm/m），预拼装合格后标记分块编号，便于现场安装。模板安装内侧模板安装按挡墙内侧边线立模，模板底部与底板接触处粘贴20mm宽海绵条（沿模板长度通长粘贴）。安装竖向背楞（50×100mm木方）：间距300mm，木方与模板用钢钉固定（钉距≤200mm）。外侧模板安装按坡度控制线立模，模板底部同样粘贴海绵条，与底板密封。模板拼接处：上下段模板拼接时，拼接缝处增设50×100mm木方（长度≥1m），用钢钉双向固定，确保拼接牢固。安装竖向背楞：间距300mm，与内侧模板背楞位置对应。止水螺杆安装孔位标记：按横向、竖向间距400mm在模板上用墨线标记螺杆孔位，孔位偏差≤5mm，相邻孔位成梅花形布置（避免应力集中）。钻孔：用电钻（Φ16mm钻头）在模板上钻孔，钻孔深度≥10cm（穿透模板及背楞），钻孔垂直度偏差≤3°。穿螺杆：将M16止水螺杆穿过内侧模板孔，螺杆中部止水片需居中（与挡墙截面中心对齐），再穿过外侧模板孔，两端套上山型卡、垫片、螺母。注意事项：墙高＞2m段，底部1m范围内的止水螺杆需加密（竖向间距调整为300mm），增强底部抗侧压力能力。模板加固横向加固安装横向背楞（双道Ф48.3*3.5mm钢管）：沿模板高度方向，间距400mm（与止水螺杆竖向间距对应）。紧固止水螺杆：用扭矩扳手拧紧螺母，扭矩控制在50-60N・m，确保模板紧密贴合，同时避免扭矩过大导致模板变形。竖向加固（墙高＞2m段）增设竖向斜撑：采用Ф48.3*3.5mm钢管，斜撑一端顶在外侧模板横向背楞上，另一端固定在地面钢管上（钢管埋深≥50cm），斜撑间距1.2m，与地面夹角≥60°。斜撑与模板连接处：垫设50×50mm木方，增大接触面积，避免模板局部受力变形。顶部加固挡墙顶部模板采用双道横向木方压顶，压顶木方与底部模板用对拉螺栓连接（间距1m），防止顶部模板在混凝土浇筑时变形。模板校正与验收垂直度校正：用线锤检查模板垂直度，偏差≤3mm/m，若偏差超标，调整斜撑长度或止水螺杆螺母松紧度。平整度校正：用2m水平尺检查模板表面平整度，偏差≤2mm/m，若局部不平整，垫设薄木片调整。截面尺寸检查：用钢卷尺测量挡墙内侧、外侧间距，截面尺寸偏差≤±5mm，坡度偏差≤±2%。验收：模板安装完成后，由质量员组织验收，验收合格签署《模板工程验收记录》后方可进行混凝土浇筑。不同墙高段专项加固措施墙高50cm~200cm段止水螺杆：横向、竖向间距均为400mm，无需加密。背楞：横向、竖向背楞间距分别为400mm、300mm，单层木方即可满足刚度要求。加固：仅需止水螺杆对拉加固，无需增设斜撑，模板稳定性通过背楞及螺杆保障。墙高200cm~490cm段止水螺杆：底部1m范围内竖向间距加密至300mm，上部保持400mm间距。背楞：横向背楞采用双道Ф48.3*3.0mm钢管，间距加密为300mm一道，增强横向刚度。斜撑：外侧增设竖向斜撑（间距1.2m），斜撑与地面钢管连接，同时在斜撑中部增设水平拉杆（Ф48.3*3.0mm钢管），形成三角形稳定体系。分段浇筑：混凝土分两段浇筑（下段1.5m，上段≤1.5m），下段混凝土强度达到≥5MPa后，再进行上段模板安装及浇筑。模板定位在基础浇筑时预埋定位钢筋，规格和布置如下：定位钢筋：φ14钢筋，加工成“几”型；尺寸：100（顶宽）×250（支腿长）×50mm弯钩（≤90°）；埋入基础：150mm；外露长度：100mm；沿墙长间距：墙高2m以内间距2.0m，墙高2m以上间距1.5m；每道墙：2排（布置在墙底边线外扩5cm，支模时用木楔塞紧）；与背楞钢管连接：用φ11mm钢丝绳将模板最下排背楞钢管与拉环连接一起。混凝土浇筑过程模板监护混凝土分层浇筑，每层厚度≤300mm，振捣棒与模板间距≥10cm，避免振捣棒碰撞模板。安排专人监护模板：每浇筑1层混凝土，检查1次模板垂直度、螺杆紧固度，若发现模板变形、螺杆松动，立即停止浇筑，调整加固后再继续。墙高＞2m段，浇筑速度控制在≤0.5m/h，减小混凝土侧压力对模板的影响。拆模与模板维护拆模时间：混凝土强度达到≥75%设计强度（通过同条件试块抗压试验确定，约7d）后方可拆模；墙高＞2m段，拆模时间延长至10d。拆模顺序：先拆除斜撑、横向背楞，再松开止水螺杆螺母，最后轻撬模板（从模板顶部开始，避免暴力拆模）。模板维护：拆模后清理模板表面混凝土残渣，修复破损部位（用腻子填补孔洞），涂刷脱模剂，分类堆放（离地≥10cm，避免受潮）。质量保证措施材料进场验收：模板、木方、止水螺杆等材料进场时，检查质量证明文件，并进行外观、尺寸抽检，不合格材料严禁使用。过程质量控制：每道工序（放线、模板安装、螺杆加固）完成后，由班组自检、质量员复检，合格后方可进行下道工序。成品保护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖养护，避免碰撞模板及成品挡墙。止水螺杆后期处理方案前期准备材料准备：切割工具：角磨机（配Φ100mm金刚石切割片）、錾子、锤子。防水防腐材料：聚合物水泥防水砂浆（强度≥C30，抗渗等级≥W6）、环氧封闭底漆、聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm）、防锈漆（环氧富锌底漆+面漆）。辅助材料：毛刷、抹子、砂纸（80目+240目）、棉丝、丙酮。人员准备：操作人员需佩戴防护眼镜、防尘口罩、手套，特种作业人员（角磨机操作人员）持证上岗。现场准备：清理挡墙表面灰尘、杂物，在处理区域铺设防护布，避免切割碎屑污染环境；对螺杆周边混凝土进行检查，确保无裂缝、疏松等缺陷。螺杆切割待挡墙混凝土强度达到设计强度的75%（通过同条件试块确定，约7d）后，方可进行螺杆切割。切割标准：距挡墙表面2-3mm处切割，采用角磨机水平切割，确保切割面平整，不得损伤周边混凝土（切割时控制转速，避免产生高温灼伤混凝土）。切割后检查：用手触摸切割面，无尖锐凸起；用钢卷尺测量外露长度，偏差≤1mm，不合格部位需二次打磨。基面处理用錾子轻轻剔除螺杆周边松动的混凝土碎屑，再用80目砂纸打磨切割面及周边50mm范围，去除浮浆、毛刺。用棉丝蘸丙酮擦拭打磨区域，清除灰尘、油污，确保基面干净、干燥（含水率≤9%）。若螺杆切割后出现微小裂缝（宽度≤0.3mm），用环氧砂浆嵌入裂缝；若裂缝宽度＞0.3mm，需先采用压力注浆补强，再进行后续处理。防腐处理螺杆端部涂刷环氧富锌底漆，涂刷厚度≥80μm，确保完全覆盖螺杆断面及周边20mm混凝土表面，无漏涂、流挂。底漆干燥4-6h（环境温度20℃）后，涂刷防锈面漆，厚度≥60μm，与底漆形成完整防腐层。防腐层干燥后，用240目砂纸轻轻打磨表面，使其与周边混凝土平顺过渡。防水密封素混凝土挡墙第一道防水：在螺杆端部及周边30mm范围涂刷聚氨酯防水涂料，涂刷2遍，总厚度≥1.5mm，涂刷时确保涂层均匀，无气泡、针孔。第二道防水：防水涂料干燥后，用聚合物水泥防水砂浆进行封闭找平，砂浆厚度15-20mm，与挡墙表面抹平压实，阴阳角做成圆弧角（半径≥10mm）。成品养护与验收防水砂浆封闭后，进行保湿养护，养护时间不少于7d（环境温度≥5℃），避免砂浆开裂。验收标准：外观：处理部位表面平整，无裂缝、空鼓、渗漏痕迹，与挡墙表面衔接平顺。防水：进行蓄水试验（挡墙外侧筑挡水坎，蓄水深度100mm，维持24h），无渗漏为合格；或采用渗水仪检测，渗透深度≤3mm。防腐：防腐层无起皮、脱落，厚度符合要求（采用涂层测厚仪检测，总厚度≥140μm）。质量控制要点切割环节：严禁切割过深（≤3mm），避免破坏混凝土保护层或止水片周边结构。材料控制：防水、防腐材料需提供出厂合格证及检测报告，进场后抽样复检，合格后方可使用。环境要求：雨天、环境湿度＞85%时，不得进行防水、防腐施工；夏季施工避免阳光直射，冬季施工需采取保温措施（环境温度≥5℃）。过程检查：每道工序完成后，由质量员验收，合格后方可进行下道工序；隐蔽工程（如防水涂料涂刷）需留存影像资料。质量保证措施材料质量管控进场验收：木胶合板、木方进场时，核查出厂合格证、检测报告，抽样检查厚度、截面尺寸、平整度（每批次抽检比例≥10%），不合格材料严禁进场。止水螺杆进场时，检查材质报告、止水片焊接质量（每100根抽检1根做拉力试验，拉力≥10kN）。存储防护：木模板、木方架空堆放（离地≥10cm），覆盖防雨布，避免受潮变形；止水螺杆涂刷防锈漆，密封存储。过程质量控制放线复核：测量放线完成后，由技术负责人复核轴线、坡度控制线（复核比例100%），确保偏差≤3mm。模板安装旁站：质量员对模板拼接、背楞固定、止水螺杆安装等关键工序全程旁站，重点检查：模板拼缝海绵条粘贴是否完整（缝宽≤2mm）；背楞间距是否符合400mm（偏差≤5mm）；止水螺杆止水片是否居中（偏差≤5mm）。工序交接检：每道工序（放线→模板安装→加固→校正）完成后，班组自检→质量员复检→监理验收，签署《工序交接单》，未验收合格不得进入下道工序。混凝土浇筑监护：混凝土浇筑时，安排专人监护模板：每浇筑1层（≤300mm），检查1次模板垂直度、螺杆紧固度，发现变形立即停机调整。成品保护模板安装完成后，严禁在模板上堆放重物（荷载≤0.5kN/m²）。钢筋混凝土挡墙模板安装后，避免钢筋碰撞模板导致变形。安全与环保措施安全保证措施高处作业安全墙高＞2m时，搭设工具式操作平台：平台框架采用Φ48×3.5mm钢管，脚手板采用防滑竹胶板（厚度≥12mm），平台护栏高度≥1.2m、挡脚板高度≥18cm，平台承载力经计算≥2kN/m²。作业人员必须佩戴双钩安全带（高挂低用，挂钩挂在牢固的钢管或结构上），严禁无防护作业。临时用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，临时电缆架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m）。电钻、电锯等电动工具使用专用开关箱（一机一闸一漏），漏电保护器参数：动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。雨天严禁露天用电作业，电动工具使用后及时切断电源。模板安装/拆除安全模板安装时，采用人工传递或小型起重机吊装（吊点均匀设置，吊索夹角≥60°），严禁抛掷模板。模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆”原则：先拆斜撑、背楞，再松止水螺杆螺母，最后轻撬模板（从顶部开始），严禁暴力拆模。拆除的模板、木方及时分类堆放，严禁堆放在临边、洞口处。应急安全施工现场配备急救箱（含止血带、绷带、急救药品），设置应急联络牌（120、119、项目负责人电话）。每5天开展1次安全巡查，重点检查模板加固、操作平台稳定性，发现隐患立即整改。环保保证措施扬尘控制模板切割作业在封闭加工棚内进行，加工棚配备除尘设备（如小型吸尘器），减少木屑扬尘。施工现场道路每天洒水≥2次（干燥天气增加至4次），洒水湿润深度≥1cm。废弃物处理模板切割产生的木屑、废弃海绵条等分类收集，存放于可回收/不可回收建筑垃圾箱，由专业单位定期清运（每周至少1次）。废弃脱模剂容器、手套等危险废弃物单独存放，交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。噪声控制模板切割、电钻作业安排在6:00-12:00、14:00-22:00时间段进行，避免夜间施工（如需夜间施工，办理夜间施工许可并公告周边）。选用低噪声电动工具（噪声≤85dB），作业时采取隔音措施（如加工棚包裹隔音棉）。模板加固验算书（依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008）计算参数调整材料参数止水