2026年生产主管管理能力测试试卷含答案

2026年生产主管管理能力测试试卷含答案1.单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.1在精益生产中，用于识别七种浪费的工具是（）。A.鱼骨图B.价值流图C.5WhyD.控制图答案：B1.2某生产线理论节拍为45s，实际测得平均节拍为52s，则该线的效率为（）。A.86.5%B.115.6%C.13.5%D.无法计算答案：A1.3下列关于OEE的说法正确的是（）。A.时间开动率×性能开动率×合格品率B.计划时间÷负荷时间C.性能开动率=理论节拍÷实际节拍D.合格品率=合格数÷废品数答案：A1.4在MRPⅡ系统中，主生产计划MPS的直接输入是（）。A.物料清单B.库存记录C.需求管理D.工艺路线答案：C1.5对关键设备实施TPM时，首先应建立的文件是（）。A.设备台账B.点检基准书C.故障树D.备件清单答案：B1.6在六西格玛DMAIC流程中，用于量化当前水平并确定基线的阶段是（）。A.DefineB.MeasureC.AnalyzeD.Control答案：B1.7某工序Cp=1.8，Cpk=0.9，最可能的原因是（）。A.过程均值偏移B.标准差过大C.规格限过宽D.样本量不足答案：A1.8采用“看板”拉式生产时，看板数量与下列哪项成反比（）。A.日需求量B.容器容量C.生产提前期D.安全系数答案：B1.9在ERP系统中，用于把标准成本转换为实际成本的差异分摊模块是（）。A.CO-OMB.CO-PCC.CO-PAD.CO-CCA答案：B1.10生产现场“5S”中，用于把异常一眼可见的步骤是（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案：C1.11下列属于项目型生产特点的是（）。A.产品标准化高B.设备通用性强C.生产批量小D.需求预测准确答案：C1.12在约束理论TOC中，衡量系统赚钱能力的指标是（）。A.产出率B.库存C.运营费用D.有效产出答案：D1.13采用经济订货批量EOQ模型时，若年需求量增加为原来的4倍，则EOQ将（）。A.不变B.增加为2倍C.增加为4倍D.减少一半答案：B1.14某车间实行两班制，每班8h，班间交接30min，则日制度开动时间为（）。A.16hB.15hC.15.5hD.16.5h答案：C1.15在质量成本中，过程审核费用属于（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部失败成本D.外部失败成本答案：B1.16采用“ANDON”系统的主要目的是（）。A.降低节拍B.快速暴露异常C.提高OEED.减少换型时间答案：B1.17下列关于“瓶颈”的说法正确的是（）。A.瓶颈资源利用率最低B.瓶颈决定系统整体产出C.瓶颈前设置安全库存会降低产出D.瓶颈只能存在于设备环节答案：B1.18在标准工时测算中，若评比系数为110%，观测时间为2min，则正常时间为（）。A.1.82minB.2minC.2.2minD.2.42min答案：C1.19采用“SMED”快速换模时，首先应区分（）。A.内部与外部作业B.人与机器作业C.手动与自动作业D.增值与非增值答案：A1.20在拉动式生产中，看板循环不包括（）。A.生产看板B.领料看板C.信号看板D.预测看板答案：D2.多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）2.1下列属于生产计划层次的有（）。A.综合生产计划B.主生产计划C.物料需求计划D.能力需求计划答案：ABCD2.2在JIT环境下，降低批量可带来的收益包括（）。A.减少在制品B.缩短制造周期C.提高质量反馈速度D.降低设备折旧答案：ABC2.3下列可用于衡量设备可靠性的指标有（）。A.MTBFB.MTTRC.故障强度率D.可用率答案：ABCD2.4关于价值流图VSM，正确的说法有（）。A.需绘制物料流与信息流B.需标注节拍与周期时间C.仅适用于流水线D.可用于设计未来状态答案：ABD2.5下列属于现场“目视化”手段的有（）。A.安灯B.标准作业票C.生产管理板D.控制图答案：ABC2.6在ERP系统实施中，导致“数据垃圾进垃圾出”的原因有（）。A.物料主数据不规范B.工艺路线缺失C.库存盘点滞后D.系统权限过大答案：ABC2.7下列关于“工序能力”的说法正确的有（）。A.Cp≥1表明过程潜在能力满足规格B.Cpk≤Cp恒成立C.样本量越大估计越准确D.非正态数据需做转换答案：ABCD2.8在车间排产中，属于有限能力排产规则的有（）。A.先到先服务B.最短加工时间优先C.关键率优先D.无限倒排答案：ABC2.9下列属于“防错”原理的有（）。A.保险原理B.自动原理C.相符原理D.缓和原理答案：ABC2.10在全员生产维护TPM中，自主保全的七个步骤包括（）。A.初期清扫B.发生源对策C.标准化D.自主管理答案：ABCD3.填空题（每空1分，共20分）3.1在MRP计算逻辑中，净需求=毛需求－（）－（）+安全库存。答案：现有库存已分配量3.2若某设备故障间隔时间服从指数分布，其MTBF=200h，则连续运行100h的可靠度R=（）。（保留三位小数）答案：e^(−100/200)=0.6073.3价值流图常用符号中，“闪电”图标表示（）活动。答案：信息流电子化3.4在标准作业三要素中，除节拍和作业顺序外，第三个要素是（）。答案：标准在制品3.5约束理论中，用于衡量系统是否赚钱的三大指标是有效产出、（）和（）。答案：库存运营费用3.6采用“单件流”时，生产节拍由（）决定。答案：客户节拍或瓶颈节拍3.7在SMED中，将定位销改为U型槽属于（）改善，属于（）作业转为外部作业的典型手法。答案：标准化内部3.8六西格玛水平为6σ时，短期缺陷率为（）ppm。答案：3.43.9某产品年需求D=3600件，单次订货成本S=100元，年持有成本H=4元/件，则EOQ=（）件。答案：√(2DS/H)=√(2×3600×100/4)=4243.10在JIT采购中，供应商份额与（）成反比，与（）成正比。答案：供应商数量质量稳定性3.11设备综合效率OEE=（）×性能开动率×合格品率。答案：时间开动率3.12某工序测得σ=0.02mm，规格上限USL=10.05mm，下限LSL=9.95mm，则Cp=（）。答案：(USL−LSL)/(6σ)=0.1/0.12=0.833.13在拉动系统中，看板数量的计算公式为：N=（）×(1+α)/C，其中α为（）。答案：日需求量×循环时间安全系数3.14采用“Andon”拉绳后，若5min内未恢复正常，生产线将（）。答案：自动停止3.15在质量成本分类中，返工费用属于（）失败成本。答案：内部4.简答题（每题8分，共40分）4.1简述综合生产计划、主生产计划与物料需求计划三者的区别与联系。答案：综合生产计划（S&OP）以产品族为对象，时间跨度年度，确定产出、人力与库存水平；主生产计划（MPS）以最终产品为对象，时间跨度周至月，把综合计划分解为具体生产批次；物料需求计划（MRP）以零件为对象，时间跨度日至周，根据MPS与BOM计算采购与制造订单。三者自上而下层层分解，又自下而上反馈约束，形成闭环计划体系。4.2说明在推行TPM过程中，如何建立设备“点检基准书”，并列出至少五项必要内容。答案：步骤：1.选择关键设备；2.拆解功能单元；3.列出劣化模式；4.确定点检项目；5.设定判定标准；6.明确周期与责任人；7.培训并实施；8.持续修订。必要内容：1.点检部位；2.点检方法；3.判定标准；4.点检周期；5.责任人；6.异常处理流程；7.记录格式。4.3解释“瓶颈漂移”现象，并给出生产主管可采取的三项预防措施。答案：瓶颈漂移指因订单结构、工艺改进或人员配置变化导致系统约束位置发生移动。预防措施：1.每月用价值流图重新测算各工序能力；2.建立动态排产系统，实时采集设备OEE；3.对多能工进行轮岗培训，保持人力柔性；4.在潜在瓶颈前设置容量缓冲；5.采用TOC的DBR排产，动态调整投料节奏。4.4比较“推式”与“拉式”生产在库存、交付与柔性三方面的差异。答案：库存：推式基于预测，库存高且在制品分布不均；拉式基于需求，库存低且位置明确。交付：推式响应周期长，急单需插单导致混乱；拉式周期短，可快速响应。柔性：推式因批量与换型损失，柔性差；拉式单件流与小批量，柔性高，产品切换迅速。4.5说明如何运用“5Why”分析一次“包装机封口温度异常”导致停线30min的案例，并给出最终根本原因及对策。答案：1Why：为何停线？→封口温度低于180℃，报警停机。2Why：为何温度低？→加热棒功率不足。3Why：为何功率不足？→加热棒表面结垢，导热差。4Why：为何结垢？→压缩空气含水，吹冷时带入水汽。5Why：为何含水？→空气干燥器滤芯失效，未按期点检。根本原因：点检制度缺失，滤芯超期使用。对策：1.建立压缩空气点检基准书，每周排水分；2.更换干燥器滤芯并纳入年度保养；3.在封口机前加5μm过滤器；4.培训操作工做自主点检；5.修订PM周期，责任到人。5.应用题（共50分）5.1计算题（10分）某流水线共5道工序，各工序标准工时分别为30s、45s、20s、35s、40s，每日运行7.5h，午休0.5h，计划停机0.5h，客户日需求为600件。（1）计算瓶颈工序、线节拍及客户节拍；（2）若线效率为90%，则日最大产出多少？是否满足需求？答案：（1）瓶颈=45s；客户节拍=(7.5−0.5−0.5)×3600/600=7.5×3600/600=45s；线节拍=瓶颈节拍=45s；（2）日有效时间=6.5h=23400s；最大产出=23400/45×0.9=468件；468<600，不满足，需加班或改善瓶颈。5.2OEE综合计算（10分）某设备班数据：计划开机8h，故障停机40min，换型30min，空转损失20min，理论节拍1min/件，实际产出380件，其中合格品370件。求：时间开动率、性能开动率、合格品率及OEE。答案：负荷时间=480−40−30=410min；时间开动率=(410−20)/410=95.1%；性能开动率=(380×1)/(410−20)=380/390=97.4%；合格品率=370/380=97.4%；OEE=0.951×0.974×0.974=90.2%。5.3排产优化（10分）车间有A、B两台设备，下周需加工甲、乙、丙三种零件，数据如下：零件单件工时(min)需求量(件)设备甲10100A乙1580A或B丙2060B设备A、B每周可用时间均为2400min。目标：最小化最大完工时间（makespan）。（1）建立线性规划模型；（2）求最优分配及makespan。答案：设乙在A上加工x件，则在B上加工80−x件。A负荷：10×100+15x≤2400→x≤93.3；B负荷：20×60+15(80−x)≤2400→1200+1200−15x≤2400→x≥0；makespan=max{1000+15x,1200+1200−15x}；令1000+15x=2400−15x→30x=1400→x=46.7，取整x=47；A负荷=1000+15×47=1705min；B负荷=1200+15×33=1695min；makespan=1705min。5.4质量改善（10分）某注塑件关键尺寸规格10±0.2mm，抽样25组，每组5件，测得总平均值=10.05mm，平均极差=0.12mm，系数d2=2.326，A2=0.577，D4=2.114。（1）计算过程标准差σ；（2）计算Cp、Cpk并判断能力等级；（3）若目标Cpk≥1.33，需将均值调整至多少？答案：（1）σ=R̄/d2=0.12/2.326=0.0516mm；（2）Cp=0.4/(6×0.0516)=1.29；Cpk=min{(10.2−10.05),(10.05−9.8)}/(3×0.0516)=0.15/0.155=0.97；等级：Cp尚可，Cpk不足；（3）令Cpk=1.33，则允许偏移量=0.2−1.33×3×0.0516=0.2−0.206=−0.006mm，即需将均值调至10.00mm。5.5综合案例分析（10分）背景：某装配车间推行精益三年，OEE长期停留在65%，库存周转8次/年，客户准时交付率92%。新上任的生产主管发现：1.设备点检流于形式，故障仍占停机35%；2.操作工为图方便，提前生产，导致在制品堆积；3.供应商到货准时率仅85%，急单插单频繁；4.换型平均耗时90min，远超标杆企业30min；5.现场5S评分连续三个月低于80分。任务：请从人、机、料、法、环五方面提出系统改进方案，并给出三项可在三个月内落地的关键绩效指标（KPI）目标值。答案：人：1.建立多能工培训计划，三个月内覆盖80%员工；2.重启“改善提案”制度，月人均提案≥0.5条；3.设立“零缺陷”奖励，合格率提升2%。机：1.导入TPM“自主保全”阶段，故障停机比降至20%；2.采用SMED，换型时间≤45min；3.安装OEE实时采集系统，数据准确率100%。料：1.与关键供应商签订VMI协议，到货准时率≥98%；2.建立看板拉动，取消提前生产，在制品降低30%；3.导入ABC分类，加快A类料周转。法：1.重新测算标准工时，修订作业组合票；2.推行“按节拍生产”，超产不计奖金；3.建立日清例会，异常不过夜。环：1.5S区域责任制，评分≥90分；2.实施“目视化”改造，安灯响应≤3mi