6、污水处理厂质量通病与防治-修改

任丘经济开发区污水处理厂及配套管网（一期）工程PPP项目质量通病与防治措施编制人：审核人：审批人：博天环境集团股份有限公司年月日1 目的 32 适用范围 33 施工质量通病定义 34 施工质量通病控制 35 质量通病及预防措施 46 施工质量通病控制 317 记录要求 32目的确定专业施工质量通病的管理内容与要求，加强工程施工阶段质量通病的控制与管理。适用范围本规定适用于任丘经济开发区污水处理厂项目施工阶段的质量通病管理，要求总包、施工班组按此规定执行。施工质量通病定义施工质量通病是指在工程施工过程中，经常发生且不易杜绝的不符合规定要求的管理、技术操作行为以及由此造成的具有质量问题的工序产品。、1）施工质量通病控制(1)施工质量通病控制的范围(2)施工过程中存在的不符合要求的管理行为；(3)施工过程中未制订或规定工序操作的技术方法；(4)施工过程中存在的不符合规定要求的技术操作行为；(5)施工过程中存在的野蛮施工作业；(6)施工过程中对产品的储存、保护措施不当；由以上因素导致形成的具有质量问题特征的工序产品。施工质量通病的识别与预防（1）建设工程施工前，施工承包商应组织相关专业技术人员和作业班组长，针对承建工程的施工特性并对照表5、6“施工常见质量通病现象”（不限于），就可能发生的施工质量通病进行以下三种状态的识别：正常施工状态下可预期发生的质量通病；非正常施工状态下可预期发生的质量通病。人为过失状态下不可预期发生的质量通病。5、土建质量通病及预防措施1)、土方工程

(1)回填土场地积水场地范围内局部积水

防治措施:场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。

(2)填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌

防治措施:永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，集水坑、避免在影响边坡稳定的范围内积水。

(3)填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。

防治措施:夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

(4)挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。

防治措施:根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载，远离挖方土边缘3～5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。

处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施。

2)、砌体：

(1)轴线位移基础轴线与上部墙体轴线错位。

防治措施：认真复核收分尺寸，在基础收分部分砌完后拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分；纵、横墙及隔墙基础砌筑应设置龙门板及中心桩，在横墙基础拉中心线时，应符合相邻轴线距离，以检查中心桩是否出现位移情况，如有位移应及时处理，认真放线，经常复核。

(2)基础标高偏差基础标高不在同一水平面，出现高低不一现象。

防治措施：加强对基层标高的控制，砌筑前对基层标高复核一遍，局部低凹处，用豆石混凝土垫平；基础皮数杆采用小断面方木或钢筋制作，尽可能夹在基础中心位置，以便检查；采用在基础外侧立皮数杆、检查标高时，应配以水准尺核对水平标高；砌筑宽大基础大方脚，采取双面挂线保持横向水平；砌筑采用小面铺灰，随铺随砌，认真控制灰缝厚度。

(3)水平缝不直，墙面凹凸不平清水墙同一条平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部凹凸不平。

防治措施：砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖宜采取小面跟线；挂线长度超长（15～20m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面3～4cm，将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平；当第一步架墙体出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直；瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。

3）、混凝土

（1）蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。

防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（2）麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去掉石子的砂浆，将麻面抹平压光。（3）孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。

防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（4）露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋：刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

(5)缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土

防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗5～10cm厚原配合比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

(6)缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

(7)表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。

(8)强度不够,均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

防治措施：水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如应不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

4)、屋面工程（1）鼓泡、起泡防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空。

防治措施：严格控制基层含水率在6%以内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程度和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。

治理方法：将鼓泡处卷材割开，采取打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖。

（2）女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处渗水漏雨。

防治措施：女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理，做到结构合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭槎，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层；出檐抹灰做滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）应符合要求；转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护。

治理方法：将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对原因进行处理。

5）、抹灰工程

（1）内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

防治措施：(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。(9)分层抹灰。(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

（2）墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

防治措施：(1)水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。(2)铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。(3)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。(4)抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。(5)分层抹灰。

（3）外墙抹灰后向内渗水。

防治措施：(1)必须抹2～4mm底子灰。(2)中层、面层灰厚度各不少于8mm。(3)各层抹灰必须压实。(4)分格缝内应湿润后勾缝。

(4)外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝。防治措施：(1)柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。(2)分格条使用前要在水中浸透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45°，如当天不起条的就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。

6)、饰面工程

（1）外墙面砖饰面空鼓、脱落。防治措施：(1)在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。(2)面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，凉干后（外干内湿）才能使用。使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的粘结力大为降低；若面砖浸泡后没有凉干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动。都能导致面砖空鼓。(3)粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓,导致面砖脱落。(4)在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般采用1:0.2:2混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中，更不要随便掺水和加灰。(5)作好勾缝。勾缝用1:1水泥砂浆，砂过窗纱筛；分两次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清理，不留痕迹。（2）墙面污染。

防治措施：(1)开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完顺后清。面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手架应注意不要碰坏墙面。(2)用草绳或有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。(3)面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，是盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度甚低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。

（3）空鼓、脱落。

防治措施：(1)基层清理干净，表面修补平整，过凹的地方要分层填补，墙面洒水湿透。(2)釉面砖使用前必须清理干净，用水浸泡到釉面不冒气泡为止，且不小于2小时，然后取出，待表面凉干后方可粘贴。(3)粘贴釉面砖的砂浆厚度一般控制在7～10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。(4)当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。(5)当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。

（4）墙面空鼓、脱落。

防治措施：(1)抹灰前底层应清理干净，剔凿和补平，浇水均匀，基层要湿润。(2)刷纯水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂浆，随即贴陶瓷锦砖，要做到随刷、随抹、随贴。粘贴时砂浆不宜过厚，面积不宜过大。粘结砂浆宜用1:1水泥聚合物砂浆（掺水泥质量2%的聚醋酸乙烯乳液），以改善砂浆的和易性和保水性能，防止砂浆收水太快，粘结力降低，引起空鼓。(3)陶瓷锦砖粘贴后，揭纸时间宜控制在1小时内完成，否则收浆收水后，再去纠偏拨缝挪动陶瓷锦砖面层，容易造成空鼓掉块。(4)面层粘贴后，对起出分格条的大缝用1:1水泥砂浆勾缝严实，砖缝要用素水泥浆擦缝填满。色浆的颜色按设计要求。

7)、涂料工程（包括油漆）

（1）油漆沉淀指在贮存或使用期间，颜料从胶粘剂中分离出来。

防治措施：(1)定期将油漆桶横放或倒置，先入库的先使用。(2)对已成为干硬无油的，必须去除硬块碾扎或揉碎后，再放回原桶，充分搅拌均匀，过滤后仍可使用。

(2)油漆结皮。防治措施：(1)盖严桶盖，不使漏气；如漆桶漏气，应换新桶。(2)黏度大的漆应尽量先用。如用后剩余的漆不多，不要用原桶盛放，应换用小容器盛放，并在漆面上盖一层牛皮纸，然后盖紧容器口。(3)使用时去掉皮膜，然后在表面上倒上一层同类型稀料，盖严桶盖。

(3)油漆变稠(变厚)。

防治措施：(1)使用规定的稀释剂。(2)不要把不同种类油漆混合；所用油漆应在规定的贮存期限内用完。(3)桶盖要盖严。(4)漆内可加一些丁醇来防治。(5)更换漆桶或贮存环境，防止爆晒，贮存温度保持在20℃左右。

(4)油漆挂流。

防治措施：(1)选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。(2)物体表面处理平整，无油污、水分。(3)环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。

(5)开裂或裂纹指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。

防治措施：(1)正确选择油漆品种。(2)达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。(3)干燥剂应掺得适量。(4)漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。

(6)咬色指面层油漆涂饰成膜后，底漆颜色渗透到面层，造成色泽不一致现象。

防治措施：(1)木材脂囊必须清除掉，节疤处应点2-3遍漆片清漆。(2)物面应清理干净，面漆要与底漆配套使用，并待底漆干透后再涂饰面漆。8)、地面工程

(1)地面空鼓。防治措施：(1)严格处理底层（垫层或基层）。(2)注意结合层施工质量。(3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。(5)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。(6)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。(7)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处30~50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1~2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缩。⑻大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

(2)地面面层不规则裂缝。

防治措施：(1)重视原材料质量。(2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应小于3cm。(4)回填土应夯填密实。(5)水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。(6)面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。(7)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。(8)水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。(9)裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后用纯水泥浆（掺适量的107胶）嵌缝。

(3)面层有明显的水泥斑痕。

防治措施：(1)水泥石子浆拌制时不能过稀，以采用干硬性的水泥石子浆为宜。(2)铺设水泥石子浆时，应穿平底或底楞凹凸不明显的胶鞋进行操作。(3)面层铺设后出现局部过高时，不得用刮尺刮平，应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去一部分，然后再将周围的水泥石子浆拍挤抹平。(4)滚筒滚压过程中，应随时认真观察面层泛浆情况，如发现局部泛浆过多时，应及时增补石子，并滚压密实。

(4)接缝不平，缝隙不匀。

防治措施：(1)必须由专人负责从楼道统一往各房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。(2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝隙不匀和最后一块铺下上或缝隙过大的现象。(3)石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位.6、电气、工艺安装、质量通病及预防措施1）序号工程名称质量通病现象预防措施1焊接工程焊材不按规定烘干、发放和使用建立和健全烘干、发放和使用制度，并上墙。烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录。焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条及时交回烘干室。焊条保温筒盖应及时盖好，不得敞盖使用。2焊缝组对不符合要求就施焊坡口要按规定加工坡度和钝边。组对间隙和错边要符合要求。清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。焊工自检合格后，才能进行点焊。3焊道表面成型不好应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，避免焊缝咬边。焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。焊工要持证上岗，施焊位置不得超越合格证范围。焊后自检，不符合要求之处及时打磨处理。4焊后表面不干净焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用。不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。5工件上有闪击不得在坡口及焊道以外打火引弧。使用封闭式把钳，及时检查处理把线裸露漏电处。把线的连接要采用正规接头或快速接头。6引弧、收弧质量不好钢结构要采用绕角施焊。引弧和收弧采取返回法，返回距离10mm以上。7工件上有焊疤及焊迹要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊临时支架。工卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净。严禁在焊道以外的地方打火、引弧。8焊接变形选择合理焊接顺序。下料时预留焊缝收缩余量。反变形法。刚性固定法。9焊接内部缺陷不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。焊条和焊剂使用前，应按规定进行烘干。焊接前应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水分、锈斑等赃物。选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。熟练掌握操作技术，正确运条，始终保持溶池清晰可见。10管道焊接口渗漏一般小管径的（一般管壁厚小于4毫米）可采用气焊或氩弧焊接。防止焊缝尺寸产生过大偏差，按规定进行焊接操作和对口。根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条，操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度低于0℃以下时可进行焊口预热，焊条在使用前应进行烘干，操作前清除焊口表面的污垢。在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，按规定进行焊前预热和焊后热处理。承插焊口要焊接两遍以上，并且每遍接头要错开。11油漆工程除锈达不到标准要求，工件表面有浮锈按技术标准要求除锈，达到除锈合格标准。用动力机械除锈法（如：动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具）。操作应认真仔细。除锈后及时涂装，避免雨雪侵蚀。12焊接处漏刷防腐漆焊接处检查结束后及时涂装。涂装前要认真除锈。加强隐蔽前的检查，防腐后再隐蔽。13面漆或补漆处颜色不一致，不均匀采用同一品种的面漆，不同施工单位要采用同一厂家的同批号面漆。涂刷遍数和涂刷层数要达到技术要求的规定。油漆稠度要合适，每层涂刷厚度要符合要求。14表面油漆流淌、起泡、剥落涂装前要检查除锈质量是否达到标准。涂装前仔细阅读说明书，要注意涂料操作温度和其它操作要领，避免违规作业。避免雨雪天作业。涂料的稠度要适当。涂装表面达不到要求的，要重新涂装。15油漆不合格使用的油漆材料及其他混合剂，都应有出厂合格证。无合格证的油漆不能用到工程上。由于保管不当或其他原因，造成油漆及其配合材料过期、变质和污染的不能使用。16设备机器安装工程垫铁安装不符合要求要求机械加工垫铁，气焊切割垫铁应打磨平整。按要求摆放，在两侧点焊，与基础接触良好。层数、规格要符合要求，垫铁之间接触严密。垫铁露出设备底座长度一致。17地脚螺栓倾斜安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直，必要时要加以固定。浇灌混凝土时要防止碰歪地脚螺栓。18螺栓螺纹外露长度不一致预埋地脚螺栓要严格控制标高，不能随意提高或降低。按实物需要领用长度合适的螺栓，不合适的螺栓要及时更换。地脚螺栓过长部分可锯掉，重新套丝。19水平度、垂直度超标垫铁施工、螺栓紧固、二次灌浆要符合要求。安装时及时检查、测量水平度和垂直度。测量时要消除外界因素的影响。配管时不得对设备施加外力。20设备表面有外伤不得在设备上拽把线，点焊临时支架等。吊装和运输时，应采取相应的保护措施。工卡具拆除后，焊迹要打磨干净。21与机器连接的配对法兰安装不符合要求保证法兰安装的垂直度和水平度，避免对机器法兰施加外力。管道支、托、吊架按规定施工。按操作规程对配对法兰进行安装焊接，避免法兰安装应力过大。22联轴节装配值超标应使用经过计量合格的量具进行测量。要严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。端面间隙值应按施工及验收规范的规定进行安装调整。23工艺管道安装工程支、托、吊架不符合要求必须严格按照标准图进行施工。加强操作者的质量意识，重视支、托、吊架的施工质量。支、托、吊架未施工完或未达到标准的管线不能验收。24管托歪扭位置不正安装前要划好定位线，按线点固。点固后，要自查管托是否与管线平行，管托位置是否在梁中心，有热位移的管道，管托应在位移相反方向的1/2值偏心安装。管托检查合格后，再进行焊接。25支、托、吊架气焊割孔扩孔要配备相应的磁力钻孔设备，采用机械钻孔。如必须气焊割孔时，要用棒砂轮打磨或用铰刀扩孔修理，并清除氧化层。26对口质量不符合要求对口间隙可用合适的小垫板控制。对口前管子应找园，合格后再组对。组对时应用工卡具消除错边，并点焊牢固。组对时管子要放平摆正，平直度和角变形要符合要求。27坡口钝边不符合要求大口径管要用坡口机加工坡口。小口径管可用砂轮在滚胎磨坡口。管内口要用砂轮或锉刀将毛刺及脏物处理干净。坡口角度和钝边要符合工艺要求。28不锈钢管污染不锈钢与碳钢不得混放在一起。碳钢工卡具等不得直接接触不锈钢，不锈钢打磨要使用专用砂轮。支、托、吊架处应加隔离垫。盖面焊道焊后马上用不锈钢丝刷清除氧化层，或用酸洗钝化膏清除。不得在不锈钢管道上方进行电、气焊作业。如必须作业时应采取隔离措施。29螺栓安装不符合要求螺栓穿插方向要一致。螺栓长短、材质和规格要符合要求。螺栓要按规定涂二硫化钼。30管线不平直、不垂直按规定与管线同步安装支、托、吊架。管廊支架要严格检查验收，标高要一致。安装后要自检合格。31法兰接口渗漏在安装法兰时，法兰面要平行，法兰孔要对正。垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范要求。石棉橡胶垫片在使用前应放到机油中或热石蜡侵泡，并涂以铅粉或密封胶，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色。法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2～3次拧紧。32阀门填料函处泄漏正确装入填料，压紧保证密封良好，并且阀杆转动灵活。阀杆弯曲变形或生锈的，应拆下修理或更换，锈蚀的应将锈除净。填料老化失去弹性造成泄漏应更换填料。33阀门关闭不严或阀体泄漏阀门安装前应按规定进行试压，试压合格后才能安装。密封面磨损造成关闭不严时，应进行研磨修理。由于操作关闭不当或有杂物时，应将阀门开启排除杂物再反复启闭几次，直至关严为止。34钢结构制作安装工程切割面不符合要求薄板一律用剪板机剪切。厚板用自动、半自动切割机或磁爬切割。曲线用气焊切割后应打磨干净氧化铁、飞溅物及切割痕迹。35结构件调校时过烧根据构件选用合适的火焰加热，并掌握好温度，温度不能过高。加热面积不宜太小，气焊嘴头不能离物件太近。加热时间不能过长。36气焊割孔或扩孔配备相应的钻床或磁力钻孔设备，用机械钻孔或扩孔。制作时加强孔距的检查，减小孔距误差。如必须气焊割孔时，要用棒砂轮或铰刀扩孔，清除氧化层及棱角。37梯子、栏杆不平直、不光滑制作完应严格进行检查，不合格的应调整合格。安装时应用测量工具检查，不合格的应及时调整。扶手焊接处要圆滑过渡，棱角、焊疤要打磨干净。38焊缝偏离预埋件或焊缝长度不够控制预埋件位置尺寸（土建）。及时报告责任技术员，采取连接板等补救措施。39柱腿螺栓外露长度不符合严格控制地脚螺栓标高，不能随意提高或降低标高。柱子安装后，螺栓过长部分应去掉。不得用多加垫片的方法处理。40电气仪表安装工程穿线管口有毛刺管口应进行扩口或打磨圆滑。切割后应去掉毛刺。安装时管口未扩口的应加护线帽保护。41管口丝接不符合要求套丝长度应合适，并能保证拧紧。进入箱内露出长度要合适，下料和煨弯要准确。有静电接地要求的应有跨接线。42电缆敷设弯曲半径较小电缆槽板不得拐直角，应按要求分瓣转弯。敷设时不应拽得太紧，应有足够长度圆角过渡。按规定进行弯曲、摆放、绑扎和固定。43槽板内有杂物施工过程中，要及时清除边角余料。槽板盖应及时盖上，并且清理干净内部杂物。44导压管、伴热管成捆走线应分开成排排列。增加支架用管卡固定好。加强施工者的创优意识，重视施工质量。45穿线管缺护线帽加强检查，提高质量意识。不加护线帽的应该扩口，漏安的应补齐。50玻璃布缠绕成型不好缠绕要紧密、平整，搭接宽度要够。缠绕层数要符合要求。保温层要捆扎密实，不能太松。51保冷木块不符合要求材料的品质和外观要严格验收，不合格的不能使用。材料要按规定作防腐处理后再进行安装。木块要垫实，螺栓要把紧，避免松动。52铁皮咬口不严、开裂使用咬口机进行机械咬口。人工咬口要有一定的咬口宽度。咬口要压实，但不能过砸，防止开裂。53保护盒子不正、接口不严、固定不牢盒内要加支承，以便于固定盒子。接口处应咬口，即能固定盒子，又能密封接口。接口处用密封胶密封固定。54管线金属保护层的垂直度和水平度超差管线保温、保冷前要严格验收，不垂直和不水平的管线不能保温。施工时应及时检查水平度和垂直度，超标处及时处理