泵站管道施工方案

目录

工程概况

编制根据

三、施工计划

四、施工工艺...................................................2

五、安全施工保证措施..........................................7

六、文明施工保证措施..........................................11

七、劳动力计划................................................12

八、计算书及有关图纸.........................................12

一、工程概况

本工程通过排水沟的形式将地道内雨水输送至地道最低点，此处设置

B*H=500*500mm横向暗沟，雨水通过此横向暗沟穿过地道外壁后排往雨水泵站。泵站格

栅井单独设置，根据设计图纸，格栅井与地道间进水管采用顶管施工工艺。管径为d800,

长度为47m。

二、编制根据

1、排水工程设计图纸

2、《天津市市政工程施工技术规范》（排水工程部分）DB29-76-2023

3、《给水排水工程顶管技术规程实行指导与构筑物节能设计原则手册》

三、施工计划

1、施工准备

施工前与有关单位配合检查地下水电、通讯、管线等设施，摸清详细位置和标高，

如有管线位于顶管施工范围内及时与建设单位和设计单位协商，确定保护方案，并在施

工前对施工人员加强教育与培训，明确告知多种管线日勺位置，保证多种管线在整个施工

过程中的完好无损。

调查理解施工地段H勺水文地质状况，清理场地，准备堆土堆料地点，做好地面排水,

就近接入施工用水、用电，并配置一台120KW的柴油发电机作为备用电源，保证好水源、

电源。

2、进度计划

从进场之日起20天内，完毕进水管道顶管工程，合计47m。

3、材料设备

顶进设备重要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。

①千斤顶

千斤顶是掘进顶管H勺重要设备，本工程在格栅井位置设置工作坑，在工作坑拟配置

2台60t液压千斤顶。千斤顶在工作坑内的布置采用两台组合式，顶力全力作用点与管

壁反作用力作用点应在司一轴线，防止产生顶时力偶，导致顶进偏差。千斤顶的着力点

作用在管子垂直直径的1/4〜1/5处为宜。

②高压油泵

由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分派器，控制阀

进入千斤顶，各千斤顶R勺进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

③顶铁

顶铁是传递和分散顶力的设备。规定它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。

根据顶铁位置时不一样，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。

④其他设备

使用25T吊车作为下管及吊装设备使用。

四、施工工艺

1、顶进工艺流程图

本工程地下土质以粘性土为主，顶进措施选用土压平衡法进行出土施工,

4、顶管工作坑施工

首先在工作坑四面施做双排①600@400高压旋喷桩止水帷幕，止水帷幕位于支护用

工字钢外侧1米处，工作坑支护采用工字钢加固，工字钢选用140b型，单根长12m,采

用一丁一顺日勺施工措施,在顶管出口处工字钢顺型插打。施工前先将地面标高降至1.5m,

格栅井底板施工完毕后底板顶面标高为-5.49m。工作坑设置三道腰梁支撑，第三道距离

工作坑槽底/、J距离为2.5m,一、二道支撑之间、二、三道支撑之间距离均为2.5m（支

撑架设形式及尺寸见图2）。

工字钢完毕后对工作坑进行开挖，做到随开挖随支撑。第一道支捏在工字钢顶如下

l.Oni左右，在基坑底加设一道钢圈梁，圈梁接头焊接牢固，并在交角处增设加劲板。

腰梁采用双根1401：字钢，用连接钢板连接构成。腰梁长度根据现场实际下料，交

角处加设加劲板。为了保证不影响管道顶进，在工作坑南北走向设置一道横向支撑，支

撑采用螺旋焊管，四角支撑采用菱形布置,工字钢与腰梁之间的空隙采用木楔备死。

工作坑井内布置重要是后靠背（垫铁）、滑板、导轨、主顶油缸、分派站、钢制扶

梯等。

4、设备安装

①导轨安装

导轨采用钢轨，规定在顶进过程中能承受多种负荷且不位移、不变形、不沉降，安装时

保证钢轨顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致；导轨安装容许偏差：轴线位

置：3mm；顶面高程：0〜+3mm；两轨内距：±2mni（见表1）。

腰梁

斜支撑

ga

昌50cm厚格棚井底扳

理好井壁网筋

13女15混凝土柴层

30*30cm集水槽

图2顶管工作坑布置图

表1顶管工作坑容许偏差和检查措施

检查频率

序号项目容许偏差（mm）检查措施

范围频率

1混凝土抗压强度符合设计规定按混凝.土抗压强度H勺规定试验

经纬仪检测或

2中线位移152挂中心线钢尺

检查

后垂直度1%H每座垂尺与钢尺检

3

背水平线与中线偏差1%L查

1

导高程+3,0水准仪检测

4

轨中线位移3经纬仪检测

注：表中H为后背的垂直高度，L为后背的水平长度。

导轨安装后应复核导轨中线位置，使导轨中线与管道中线重叠，管道管底要高出设

计高程2cm,留出预沉量；在顶进过程中常常对导轨顶面高程进行校核，并及时进行调

整，以防顶管高程发生偏差。

②后背制作

后背梁要有足够的强度和刚度，施工前必须进行检算，保证施工不变形，桩后土体

受力均匀。后被安装时背面要和管道中心垂直，并设置当快防止顶进过程中后背偏移，

后背与桩体之间浇筑C25混凝土与后背尺寸相似。

③千斤顶安装

顶进设备包括高压油泵、千斤顶、千斤顶架、顶铁、操作管阀等。

高压油泵配置工作棚，高压油泵必须与千斤顶相匹配，并且布置备用油泵；

千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂

直线上；

顶铁按千斤顶最大顶力设计，应有足够的刚度和强度，且端面平整、垂直、单块放

置稳定，千斤顶取偶数，且规格宜相似，当规格不一样步其行程应同步，千斤顶的油路

并联，每台千斤顶有进油、退油日勺控制系统；

油泵操作阀设在工作坑井沿；管路必须顺直且转角少。

油泵安装完应进行试运转。顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正

常顶进速度顶进；顶进中若发现油压忽然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后

方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

④机头安装

顶管机在地面上安装调试好后下坑，吊装时应平稳、缓慢，防止冲撞。机头放在导

轨上后来应测量机头中心线、高程，并做好记录，便于初顶入土时进行调整，保证入土

精确。最终对机头电路、油路、水路、泥浆管路和操作系统进行连接、检查试运行。

⑤起吊运送设备

采用吊车进行顶管机机头和其他设备日勺下坑安装，规定起吊设备停置牢固、稳定。

⑥注浆装置布置和设备连接

注浆设备稳固在基坑顶面设置的平台上，距离基坑边缘不不不小于1米，并尽量缩

短泥浆管路。施工前各套设备之间按施工规范规定进行连接安装，合理布置注浆管、油

管和电缆，并且安装完毕后进行调试。

5、顶进

顶管掘进机始发控制是保证顶管施工精确的重要环节，顶管掘进机要进行试运行，

状态良好后才能开始施工。根据布控的测量网，检测掘进机的位置，顶进前地面沉降监

控网进行初始测量并做好记录。

①在顶管顶进一段时间后，要加设弧形活动顶铁，做一次顶进再下后一节管时，

可将其吊移。在正式顶进前，对所有机器、电路、油路、管道中线及管道高程进行最终

一次检测，合格后方可顶进。

②出土

当主顶油缸顶进一段距离后，前端刃角与坑内侧土体接触，运用机头前方大刀盘绞

刀将前方土壤削成碎片状，然后通过内置轨道运出管外。

③回镐、下顶铁

当定稿油缸伸出量哆下一块顶铁长度时，应将镐回油，下一块顶铁，以保持平衡顶

进。

④管节安装

当机头进入土体后，安装第一节顶管。顶管经吊车吊至坑内导轨上，用千斤顶推至

机头后端，并与之连接，当机头进入土体后，在安装下一节管时，主顶油缸回缩，此时

由于积极土压力的作用，常会导致机头日勺后退，前端土体也会出现滑裂，顶进方向出现

偏差。为防止这种现象发生，当机头已顶入土里8m长时，开始注浆。注浆压力控制在

0.5MPa左右，压浆量要根据详细状况测定，同一端面上设置3个注浆孔，环向均匀布置,

注浆时要遵照“先压后顶，随顶随压”的程序。

6、顶进控制

①测量控制

正常顶进过程中，每次顶进不超过50cg每顶一次对管道中线及高程测量一次。接

管时，应对管道重新测量，每个接口测一点，发现错误及时纠正。

②开挖断面管理

顶管施工过程中，通过掘进机刀盘削碎土体，这时掘进机前端土压力减小，背面顶

镐顶进，顶管跟着前进，且使掘进机前端再次到达平衡，如此循环顶进。

施工中随时监控压力表数值，使开挖面土体与仓内土压力平衡，保证开挖面土体稳

定。

③纠偏

管道发生误差时进行纠偏，每次最大纠偏角度为0.50或管口两侧间隙不不小于

10cm。纠偏通过掘进机液压纠偏系统进行，要勤校、微调，误差若超过质量原则停止顶

进，汇报监理工程师研究措施后再顶，严禁超挖校正，机头发生偏转要及时进行纠正。

靠近接受井时应放慢速度，反复测量找准机头口勺入洞位置，在精确位置入洞，严禁

凿大洞口破坏坑壁支护，防止漏水。

施工时要按坑位尺寸确定露出的管头的长度，防止与坑井连接时因管头长度过长或

过短而切断管子或接短管。露出管子日勺前端在下部用支撑垫起防止低头。

7、接受

因本工程顶管出管位置在顶进段工作坑内，不设置接受坑，顶管顶到顶进段工作坑

支护构造旁边时停止顶进。

8、工作坑回填

待顶管顶到设计位置后，进行格栅井施工，格栅井施工完毕后，拔除钢板桩，进行

基坑回填。回填土应采用素土，分层碾压、扎实，回填前应保持工作坑内无积水，并将

杂物清理洁净，回填土不得采用淤泥、垃圾、含草皮的腐殖土。

五、安全施工保证措施

1、组织保障

项目经理部成立应急预案小组，以项目经理为组长，项目部有关组员为组员，迅速

处理各类事故的发生及应急救援，最大程度地减少人员和财产损失。事故应急处理小组

的所有组员有义务和责任对各级人员进行教育和讲解，并会同各部门做好各施工部位的

安全措施，防治事故时发生。

附图3应急小组组员机构图

2、技术措施

由于本工程顶管深度在6米以上，因此本工程在顶管施工时如碰到意外状况，如土

质忽然变化、发生涌水现象、碰到障碍物等，必须采用有效时措施来处理。如超过容许

偏差一律停下来，并且如实汇报状况，以便分析原因，找准对策。

①顶进施工时，操作人员佩戴安全帽，严格按照操作规程操作，随时检查设备、电

路运转状况，出现故障及时处理。非操作人员不得进入施工范围内。

②顶进前对工作坑进行全面检查，底板和后背不得有裂纹、松动。

③顶进施工中如有较大管涌、塌方状况，应立即撤出管道，等状况稳定后进行对应

措施加固后再施工。

④基坑四面必须设置栏水坎（不低于20cm）,防止地面水及雨水回灌，基坑内设置

水窝子，对基坑内的渗水及时排除。

⑤施工现场内设有醒目的安全标志，交通绕行标志，夜间设有警示灯。工作坑四面

设安全网。车辆不得靠近工作坑边缘。

⑥注意施工用电安全，有专人监督、监察电路、用电机械等，各类用电机械应放置

在远离工作平台日勺地方，严防用电事故发生。

⑦施工期间必须设专人防护，以便于列车靠近时施工人员及时待避，保证行车、人

员安全。

3、应急预案

针对施工特点，制定顶管事故应急救援预案。

①顶管内施工窒息事故

为了对顶管内施工窒息事故及时采用有效的控制和实行急救，防止事故蔓延，最大

程度减少损失，制定本预案。

a）、防止措施

施工人员进行顶管施工前先带好防毒面具；

施工现场准备好氧气等临时救护设施；

随距离增长，施工过程中随时采用点燃蜡烛或释放小动物的方式进行测式，检测氧

气含量与否充足，若蜡烛熄灭或小动物窒息，施工人员绝对不容许进行顶管施工；

b）、应急措施

一旦发生施工室息事故由安全员组织急救伤员，打“120”给急救中心，由班组

长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协

助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时急救、包扎止血或做

人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力急救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤

门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即上报上级有关部门，并启动项目部应

急救援预案。

②建、构筑物倒塌事故

为了对顶管施工过程中建、构筑物倒塌事故及时采用有效的控制和实行急救，防止

事故蔓延，最大程度减少损失，制定本预案。

a）、防止措施

本工程顶管工作坑周围有项目部临时建筑物及泉房、泉站值班室等，工作坑开挖前

在建筑物周围设置固定监测控制点，做好原始数据的纪录，在开挖过程中随时进行监测。

若监测数据发生异常，停止开挖，分析原因，若地下水位下降或地面沉降值超过警戒值,

应立即采用有效措施，防止建、构筑物倒塌事故发生。

开挖的土方及时运出施工现场，不容许在工作坑附近堆放；

b）、应急措施

顶管在顶进过程中，一旦发生倒塌事故后，若有伤亡人员，首先由现场指挥人员组

织作业人员对受伤者进行急救，并立即汇报项目经理或应急预案值班人员。由项目经理

负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，告知现场安全员，山安全员打事故

急救“120”，向上级有关部门或医院打求救，同步告知生产负责人组织紧急应

变小组进行可行的应急急救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多导致死亡

事故发生。预先成立日勺应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即送外急救，值勤门

卫在大门口迎接来救护H勺车辆，由班组长保护好现场防止事态扩大，同步立即停止施工,

组织有关人员撤离到安全地带.有程序地处理事故、事件，最大程度的减少人员和财产

损失。如事故严重，应立即汇报上级有关部门，并启动项目部应急救援预案，

③基坑坍塌事故

为了对施工过程中突发口勺基坑塌陷事故及时采用有效的控制和实行急救，防止事故

蔓延，最大程度减少损失，制定本预案。

a）、防止措施

进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场设晶目日勺安全口号和安全警示标志，提醒

工人注意安全。

在基坑开挖前布设好多种监测控制点，做好原始数据的纪录，在开挖过程中按照施

工监测内容进行监测。若监测数据发生异常，停止开挖，分析原因，若地下水位下降或

地面沉降值超过警戒值，应立即采用加强支撑、压浆加固措施保证基坑稳定，防止坍塌

事故发生，必要时采用回填措施保证基坑的稳定。

机械开挖到设计标高以上30cm处时应采用人工开挖的方式，防止扰动土体导致基

坑失稳。

清底后及时施做垫层、防水层及底板碎尽量减少基坑暴露时间。

距基坑顶部0.5m设排水沟，防止泥浆或雨水流入开挖完毕的基坑内。

基坑四壁或基底有地下水渗漏，在其坑底部四面设排水沟及集水井，沉淀后抽出引

入市政排水管网。

b）、应急措施

坍塌事故发生后，若有伤亡人员，首先由现场指挥人员组织作业人员对受伤者进行

急救，并立即汇报项目经理或应急预案值班人员。经理部组织人员全力急救，立即拨打

120急救或现场自行急救专用车将伤员送往医院。

事故发生后，事故现场要迅速撤离与事故处理无关日勺人员及群众。安全员要对现场

进行隔离、保护，对现场进行勘查并画出草图，记录事故通过。

经理部在急救伤员的同步，应立即向上级有关部门汇报，同步与急救人员联络，掌

握最新状况便于事故处理。

4、监测监控

本工程顶管工作坑周围有项目部临时建筑物及泵房、泵站值班室等，工作坑开挖前

分别在工作坑及建、构筑物周围设置固定监测控制点，做好原始数据日勺纪录，在顶管工

作坑开挖及顶进过程中对工作坑、地面及周围建筑物沉降、位移及时进行观测，井对监

测数据及时进行分析，建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清

嘶、以便校核、易于保护处，如工作坑支护构造及建、构筑物基础位置，如发现异常立

即停止开挖、调整顶进速度，并采用压浆等措施进行地基处理；此外，对槽底降水进行

水位监控，及时降、排水。

六、文明施工保证措施

1、施工现场周围设置持续、密闭的围挡。围挡选用原则蓝预制板材，按业重规定

绘制原则“文明施工”标志及宣传口号，做到简洁、明快。

2、在施工工程区域内设置一切必要日勺信号装置，如原则日勺道路信号、报警信号、

危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并派专人负责检查，发现损坏，及时修

复。

3、所有原材料堆放整洁，并悬挂名称、品种、规格等标牌。

4、现场场地及道路地面加以硬化，厚度和强度满足施工和行车需要。做到道路平

坦畅通，设置对应的安全防护设施和安全标志。搞好道路养护，周围设排水沟，保证路

面无积水。

5、由于本工程在夏季施工，采用必要的防暑降温措施，做好劳动保护。

6、常常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行各类非法活

动。

7、施工操作地点和周围清洁整洁，做到活完脚下清，工完场地清，丢撤的砂浆、

混凝土及时清除。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在合适日勺地点设置临时堆放点，并定

期外运。并且采用遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

8、严格按设计规定弃土、弃麓，小乱倒乱堆。保持现场卫生状况日勺良好，做到场

容整洁、美观。

9、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环境保

护部门指定的地点。

10、施工现场的管理人员、作业人员一律佩带工作卡，由现场办公室负责人负责对

劳务人员工作卡上内容的真实性进行复核和确认。

11、施工人员一律佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。

12、建立消防措施、制度，明确防火管理负责人。配置合理、有效的灭火器材。

建立动火审批手续及动火监护。

13、临时用电、用水

现场临时用电、用水派专人管理，保证无长流水、长明灯。

施