预应力张拉工程监理旁站记录

预应力张拉工程监理旁站记录第一章项目与旁站范围1.1工程概况××市轨道交通6号线××站—××站区间桥梁，全长1.82km，采用30m+40m+30m预应力混凝土连续箱梁，C55混凝土，fpk=1860MPa低松弛钢绞线，单束15Φ15.2，张拉控制应力0.75fpk=1395MPa，两端同步张拉，设计张拉力195.3kN/束，共16束/每幅，全桥合计256束。1.2旁站监理范围从钢绞线穿束、锚具安装、千斤顶标定、混凝土强度确认、张拉、锚固、割丝、封锚到48h后复张，全过程旁站；对张拉设备、油表读数、伸长量、滑丝断丝、混凝土外观、安全文明施工实施100%见证并记录。第二章编制依据（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015（2）《铁路桥涵预应力混凝土结构设计规范》TB10002.32018（3）《城市轨道交通工程建设监理规程》GB/T503192013（4）××市住建局《关于加强预应力张拉安全管理的通知》×建质〔2022〕88号（5）本工程《预应力张拉专项施工方案》（审批号：2023××S026）（6）经监理批准的《张拉作业指导书》（版次：V3.2，生效日期20230815）第三章旁站资源配置3.1人员总监理工程师1名（注册监理证书号××××），桥梁专业监理工程师2名（高工），持交通部监理员证旁站员4名，24h轮班；所有人员经“预应力张拉旁站”专项考核≥90分方可上岗。3.2设备（1）0.3级标准油压表（编号Y20230718，有效期至20240717）（2）50m钢卷尺（Ⅰ级，编号R20230605）（3）红外测温枪（精度±1℃）（4）便携式数据采集仪（×品牌，可实时打印小票）（5）执法记录仪（2台，128G，自动上传至监理私有云）3.3资料空白《旁站记录表》连续编号、黑色签字笔、红色印泥、双面胶、二维码标签（含束号、梁号、张拉批次）。第四章旁站流程与关键控制点4.1流程图穿束→混凝土强度试压→设备标定→张拉令签发→初张10%σcon→20%σcon划线→100%σcon持荷2min→锚固→回油→量伸长值→割丝→封锚→48h复张→监理签字关闭。4.2关键控制点（K点）K1：混凝土强度≥设计95%且弹性模量≥35GPa方可张拉；K2：千斤顶与油表“一机一表一匹配”，标定系数≤1.05；K3：实际伸长量与理论值偏差6%～+6%；K4：每束滑丝≤1丝、断丝0；K5：锚具回缩量≤6mm；K6：张拉端混凝土无肉眼可见裂缝；K7：张拉后48h内复张，复张拉力≥0.95σcon，回缩量增量≤2mm。第五章旁站前核查5.1资料核查（1）试验室出具混凝土强度报告（见证取样编号×××），核查强度值、弹性模量、试验龄期；（2）检查张拉设备标定证书原件，核对千斤顶号、油表号、标定日期、有效期限；（3）核查特种作业人员证件：张拉班组长（证号×××）、油泵操作手（证号×××），证件在有效期内；（4）检查《张拉安全条件确认表》签字完整性，须有机电、安全、质检、监理四方签字。5.2现场核查（1）锚垫板面与钢绞线垂直度≤1°，用直角尺+塞尺实测；（2）工作锚、工具锚、限位板、千斤顶“四同心”，目测无肉眼偏斜；（3）梁端设置防飞锚挡板（≥5mm钢板+φ48钢管支架），挡板与锚板距离≥300mm；（4）张拉区域设警戒绳+警示灯，专人值守，非作业人员距离≥5m；（5）油泵应急停机按钮灵敏，油路无渗漏，高压油管使用年限≤2年。第六章旁站过程记录（以20230912夜班为例）6.1基本信息梁号：B32，束号：T2S7，设计张拉力195.3kN，理论伸长值ΔL=68.4mm，环境温度28℃，混凝土龄期7d，强度报告值57.8MPa（>55×0.95=52.25MPa）。6.2张拉步骤实测（1）10:15:30初始应力0.1σcon=19.5kN，油表读数3.2MPa，记录钢绞线外露长度L0=186.5mm；（2）10:18:00应力升至0.2σcon=39.1kN，划线定位，读数L1=187.1mm；（3）10:22:00应力升至1.0σcon=195.3kN，持荷2min，油表读数31.5MPa，实测伸长ΔL=69.2mm，偏差(69.268.4)/68.4=+1.2%，合格；（4）10:25:00锚固，回油至0，测锚具回缩5.0mm；（5）10:27:00检查滑丝：每根钢绞线端部用卡尺量，无滑丝；（6）10:30:00割丝，留丝头长度32mm，用角磨机+防护罩；（7）10:35:00拍照上传执法记录仪，生成二维码标签贴于梁端；（8）10:40:00旁站员填写《旁站记录表》编号B32T2S7230912N，签字并盖监理见证章。6.3同步见证（1）张拉过程全程录像，文件命名“B32T2S7202309121015.mp4”，大小1.2G，已上传私有云；（2）打印小票2份，施工、监理各存1份，热敏纸背面签字；（3）现场随机抽检油表读数与数据采集仪对比，误差0.3%，满足≤1%要求。第七章异常处置预案7.1断丝≥1根立即停拉，保留现场，拍照记录，24h内由总监组织设计、施工、业主、监理四方分析会；若判定为材料缺陷，整批钢绞线退场；若判定为操作原因，返工更换束，返工费用由责任方承担。7.2伸长量超差（1）+6%～+10%：暂停，检查计算参数、孔道摩阻、油表读数，重新核算，确认无误后方可继续；（2）＞+10%或＜6%：报废重新穿孔张拉，原孔道压浆封闭。7.3滑丝≥2丝立即回油退锚，更换锚具、夹片，重新张拉；对同批次锚具加倍抽检硬度、静载试验。7.4混凝土裂缝裂缝宽度＞0.15mm：停拉，采用HILTI裂缝显微镜复测，深度＞20mm时，梁体退库处理；≤20mm时，采用低压注浆封闭，经设计确认后补张。7.5油泵爆管启动应急预案：（1）油泵操作手拍急停；（2）旁站员吹哨示警，人员撤离至5m外；（3）安全员用灭火毯覆盖油路，防止油脂起火；（4）15min内更换备用油泵，继续张拉；（5）事件填写《意外情况记录表》，4h内报业主。第八章旁站记录填写细则8.1必填项梁号、束号、张拉日期时间、环境温度、混凝土强度报告编号、张拉设备编号、油表编号、标定系数、理论伸长、实测伸长、滑丝断丝数量、锚具回缩量、张拉人签字、旁站员签字、二维码编号。8.2填写要求（1）用黑色签字笔，不得涂改，写错划双斜线并签字确认；（2）数值保留一位小数，单位统一kN、mm；（3）旁站员签字须与备案签字样式一致，不得代签；（4）记录表最下方“监理结论”栏，仅可填写“合格”或“不合格”，禁止写“基本合格”“同意”等模糊字样；（5）当班结束30min内，扫描PDF上传至监理部共享盘，命名“梁号束号日期班次.pdf”。第九章质量验收与闭合9.148h复张复张拉力0.95σcon=185.5kN，持荷2min，测回缩增量；若≤2mm，判定锚具蠕变稳定，可封闭锚穴；若＞2mm，继续观察24h，再次复张，直至增量≤2mm。9.2封锚验收（1）割丝头涂防锈富锌漆，厚度≥80μm；（2）锚穴采用C55微膨胀混凝土封锚，浇筑前用空压机吹净浮浆，涂刷水泥净浆界面剂；（3）封锚混凝土留置1组试块，28d强度≥55MPa；（4）旁站员对封锚过程再次旁站，留存照片3张（浇筑前、浇筑中、拆模后）。9.3资料闭合（1）张拉记录表、复张记录表、封锚照片、强度报告、二维码汇总表，五份资料齐全后，由总监签字关闭该束；（2）监理部每周一出具《预应力张拉质量周报》，对上周256束进行统计，合格率、断丝率、滑丝率、回缩量均值、最大偏差等数据上报业主；（3）每月由第三方检测单位随机抽取10%束进行静载试验，若不合格率＞2%，暂停全部张拉，全面排查。第十章安全文明与环保10.1个人防护张拉人员必须戴防飞射护目镜、防切割手套、钢头鞋；油泵操作手加戴耳罩；夜间作业穿反光背心。10.2降噪措施油泵棚采用隔音棉围挡，夜间噪声≤55dB；定期更换液压油，使用低噪声叶片泵。10.3废油处理设置专用收集桶（带盖），废液压油每月集中交由××环保公司回收，签署五联单；严禁就地排放。10.4夏季高温当环境温度≥35℃，采用夜间施工，梁体表面洒水降温，防止混凝土表面温度＞40℃时张拉。第十一章监理内部考核11.1旁站员考核每月底由总监出题，闭卷考试，内容含理论伸长量计算、异常处置流程、法规条文，满分100，＜80分停岗再培训；连续两次＜80调离岗位。11.2资料抽查监理部质检组每周随机抽取10%旁站记录，现场核对原始数据，出现代签、数据造假，一次警告，两次开除并上报行业协会。11.3奖惩措施（1）单班256束无断丝、无滑丝、无超差，奖励该班旁站员500元；（2）出现断丝隐瞒不报，罚款2000元/次，并承担第三方复检费用；（3）年度累计合格率≥99%，监理部额外奖励1万元，用于团队建设。第十二章经验总结（2023年度××监理标）本年度共完成预应力张拉3184束，合格率99.4%，断丝2束，滑丝5束，断丝率0.06%，滑丝率0.16%，均优于合同指标（断丝≤0.1%，滑丝≤0.3%）。