电动锅炉给水泵安装施工方案

晋煤金石化工制氨及硝镂工程

电动给水泵安装施工方案

山西省工业设备安装企业

2010年6月12日

目录

1、工程概况....................................

2、编制根据:..................................

3、施工准备：..................................

4、施工组织：..................................

5、施工技术措施:..............................

6、施工进度及劳动力计划........................

7、质量保证措施及技术原则......................

8、安全保证措施................................

9、危险点、源控制程序：.........................

10、环境原因识别及控制措施：...................

11、危险原因识别及控制措施.....................

1、工程概况

1.1、工程简介

晋煤金石化工制氨及硝钱工程4X260t/h循环流化床锅炉安装工程共安装5台高压锅

炉给水泵，高压锅炉给水泵组布置在0.00m层，A列〜B列之间，为保证电动调速给水泵

组欧I顺利安装，特编制本施T作业指导书.

根据型DG270-140给水泵组设备厂家阐明，给水泵不容许解体，故按不解体考虑，现

场重要按设计进行安装工作。但给水泵和电机应进行轴瓦检查、转子抬轴量及轴串检查（使

工作轴窜比总窜动量的1/2小0.25~0.5mni）o配套的工作油泵及润滑油冷却器等辅助设

备所有进行解体检查、打扫，冷油器进行水压试验。如厂家及业主另有规定，则按厂家及

业重规定进行。

1.2、设备简介

本机组给水泵组系由沈阳航发泵业股份有限企业制造，由膜片式联轴器、电动机、给

水泵及其附属设备构成。水最高温度为158℃。

、给水泵为单壳体分段多级泵，重要构造件包括定子部分、转子部分、平衡机构、轴端密

封、轴承部分及联轴器。

、定子部分：重要由轴承体、首盖、进水端、导叶、中段、山水段、尾盖等零件构成。其

中吸入口和吐出口均垂直向上。泵的进水段、出水段、中段口勺静密封是靠金属面紧密贴合。

在检修拆装时对密封面必须仔细保护。

、轴端密封：釉端密封采用机械密封。为保证给水泵长期持续运行须对的使用机械密封。

机械密封在运转姿态下。为保证机械密封正常工作，必须维持密封端面有液膜存在，起到

润滑作用。为此在密封口勺周围设置一种通有冷却水的冷却室（冷却水温度不超过33℃）

1.2.4、联轴器：泵与电机均采用弹性膜片联轴器。膜片采用特制不锈钢弹簧片。膜片联

轴器的特点是：赔偿能力大、隔震、吸震能力强。传递平稳运行周期长、安全可靠。在安

装完后容许中心找正有一定偏差，并可有少许轴向位移、便于调整。

1.2.5、供油:轴承采用强制润滑。润滑油压0.06Mpa至0.2Mpa。润滑油采用L-TSA32汽

轮机油,进油温度35℃至40℃

1.3、重要技术参数

、给水泵

产品型号DG270-140

流量(Q)336m7h

扬程(H)1575mlI2O

转速(n)2985rpm

重量(G)5680kg

冷却水量(吨/小时)5

冷却水压(Mpa)

润滑油压力(Mpa)

润滑油用量(L/min)40

旋转方向从电机向给水泵看顺时针旋转

、电动机

型号YKK710-2

功率(w)2023KW

电压(U)10KV

转速(n)2985rpm

总重量(G)15360kg

润滑油压力(Mpa)

润滑油用量(L/min)16

、油站

型号XYZ-63G

流量(L/min)63

压力(Mpa)

功率(KW)3

重量(Kg)1020

冷却水量(吨/小时)8.5

冷却水压(Mpa)

2、编制根据：

2.1、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇

2.2、《火电施工质量检查及评估原则》汽机篇

2.3、《电力建设安全操作规程》火力发电厂部分

2.4、沈阳航发泉业股份有限企业提供H勺设备资料

2.5、汽机房附属设备及辅助设备安装首页图及电动调速给水泵安装图

3、施工准备：

3.1、有关图纸

、汽机房附属设备及辅助设备安装首页图

、设计院提供的电动调速给水泵安装图

、沈阳水泵股份有限企业提供的电动给水泵组基础

、施工作业指导书已编制完毕，并进行审批。

、安装阐明书

3.2、物资供应：

所有设备部件均由甲方供货，从山西省工业设备安装企业材料科领用。

3.4、人员培训:

、所有施_L人员均应在施11前通过安全知识培训，并经考试合格后，方可上岗。

、焊工、起重工必须持证上岗，并均应在其证书承认有效范围内施工。

3.5、机具机械配置:

序号名称规格单位数量备注

1汽机房行车32t/5tZs1

2电焊机台4

3倒链10tx5t个各2

4角向砂轮机台4

5套管板手套1

6活板手12〃把4

7活板手15〃18〃把各2

8榔头把2

9大锤把2

10内六角板手套1

3.6监视测量装置

序号名称规格单位数量备注

1水准仪台1

2合像水平发台2

3框式水平仪台2

4千分表块10

5钢卷尺10m1

6钢直尺2

4、施工组织:

4.1、安全质量保证体系:

虹螂

4.2、人员职责：

、项目经理：全面负责该工程的质量、安全、工程进度、经营管理，对该处日勺质量、安全、

施工负直接领导责任。

项目技术负责人：负责该工程的技术工作，处理施工中出现的技术难题，组织并进行安全

教育工作，组织该处的质量检查、验收、主持质量事故口勺调查分析，参与安全事故的调查

分析。

、施工员：负责施工过程中的技术管理，编制一般项目口勺技术措施。并检查措施口勺执行状

况，处理设计变更和材料啊代用问题，建立健全工程档案，配合施工人员及时处理施工中

出现的技术难题：参与分部（分项）工程质量验收工作。

、安全员：负责监督、检查_L程处施_L场所H勺安全文明施」.状况，对施1L中H勺安全隐患应

及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查处各班组日勺安全工

作。

、质检员：组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺汇报，质量记录和报表并进行分类

整顿，对精确性，真实性，完整性进行审查验收，常常深入现场检查「程质量，纠正违章

作业，参与事故分析会，对施工中出现日勺质量问题负一定责任。

4.2.6施工班组负责该项施工任务所需设备材料的领用，发放。

5、施工技术措施：

施工工艺流程：设备开箱检查一基础验收、划线、铲平一设备初步就位找正一浇灌地

脚螺栓一泵组轴系校正一二次灌浇一设备附件安装一泵组轴系最终复查找正

5.1、设备开箱检查

对到货设备按照设备清单、图纸规定会同有关部门进行清点，并对设备完好状况进行

外观检查。对于设备缺陷及存在的问题，应联络有关部门及制造厂研究处理。设备的检查、

清点和缺陷处理应有记录。

5.2、设备基础检查

基础表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋、油污等杂物，准备好测定标高用时

水准仪、钢丝、线坠、墨斗及拉钢丝用的可调支架。按土建专业给定的基础中心线拉钢丝,

检查泵组基础的横纵中心线、标高、地脚螺栓孔的边长、深度与否对的。

、验收基础必须符合图纸尺寸及规定。

、基础合格后进行划线确定就位设备位置。

5.3、垫铁安装

电动给水泵组基础验收后，在基础上确定主泵、电机、横纵中心线并根据地脚螺栓孔

及设备台板尺寸确定垫铁安装位置，在泵组地脚螺栓孔两侧各布置一组垫铁，垫铁紧贴地

脚螺栓，且垫铁距离不超过500ml11,荷载集中处增设辅助垫铁。将垫铁位置凿平，与垫铁

接触密实无翘动。周围地面鎏成麻面。然后根据垫铁位置日勺实际标高与设计标高日勺差值安

装垫铁。每组垫铁一般不超5块，特殊状况下容许达6块，并只容许一对斜垫。安装垫铁

时用水准仪调整垫铁标高，垫铁应比底座边宽出10〜20mm,给水泵组安装垫铁的承力面

所有采用机加工，主泵、电机、安装垫铁承力面所有采用研磨工艺，，当采用0.05mm塞

尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间口勺间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫

铁长度或宽度欧J"3。

5.4、地脚螺栓检查

检查地脚螺栓口勺长度、直径与否符合图纸规定，将地脚螺栓上的油脂、油漆和污垢清理洁

净。每个地脚螺栓与螺母试配合后，把地脚螺栓放入地脚螺栓孔内。

、螺栓在螺孔内，四面间隙要均匀，应处在垂直状态，无歪斜。

、螺栓拧紧后，螺母上应露出2〜3扣，螺母应锁紧。

5.5、设备底座检查

底座台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次灌浆混凝土结合口勺箭位应清洁

无油漆、污垢。

5.6、电动给水泵组设备检修（应按厂家规定如需进行设备检修，应按如下规定进行）

、电动给水泵电机就位后，在安装位置进行轴承座打扫、检查、空气间隙测量调整、风挡

及油挡间隙测量调整、电机绝缘检查。电动机安装时注意转子与定子的磁力中心线相吻合,

定子转子的空气间隙应调整到四面均匀。

、配套油系统辅助设备所有进行解体检查、打扫、冷油器进行水压试验。

、对给水泵进行轴瓦检查打扫、转子抬轴及轴串量检查。

5.7、电动给水泵组设备就位

由于电动给水泵组安装在汽机间零米，故选用汽机间32t/5t桥吊起吊装水泵组设备,

就位次序：以电机为基准向两侧进行。

5.8、给水泵组安装

检查联轴器与轴的配合尺寸与否符合规定，电机、联轴器应在就位前用热装法套装.

、联轴潜套装

.1、联轴器日勺安装：清洗轴头和联轴器部分，检查键的尺寸，在轮毂与槽里日勺键之间一定

要有0.2〜0.3mm间隙(顶诃隙)，在轴头上涂上二硫化铝，把它滑装到轴上，为使安装轻

易可以把联轴器套加热大概80℃左右。当联轴器法兰最终找正后，把齿上涂以油，再把

加长套装入联轴器外套内，移动加长套把法兰部分固定在一起，检查加长套的轴向串动。

,2、联轴器内套跳动的检查

千分表使用前必须经有关部门校核，并符合格证。

用千分表对每个装好口勺联轴器进行跳动检查，转动泵轴时应匀速转动，千分表指针偏

摆WO.03mm,如超差应检查与轴配合的键和轴自身。

,3、联轴器与轴的装配应符合下列规定：

(1)、装配前应分别测量粕端外径及连轴器内径，对有锥度的轴头，应测量其锥度并应涂

色检查配合程度，接触应良好。

(2)、组装时应注意厂家的钢印标识宜采用紧压法或热装法，严禁用大锤直接敲击联轴器。

、泵组对轮找正

,1、电动给水泵组设备运至安装基础上后，根据安装图纸对泵组按轴系扬度规定进行找平

找正。先揭开电机轴承上盖，用合像水平测量调整转子前后轴颈处扬度，使之数值相似，

方向相反，将转子按磁力中心定位后，以电机为基准，向两侧设备进行对轮找正。同步测

量电机H勺轴向窜量，应符合规定。

.2、由于联轴器间带有加长轴，对轮找正应根据各对轮间距及对轮尺寸制作对轮找正工具。

.3、应合适注意到各联轴器套间日勺间隙“E"，尺寸“E”已写在基础图上，在测量尺寸“E”

之前，电机处在最终位置并且转子已在磁场中心，应将主泵区I转子拉向入口端方向，直到

其停住，转子在找正过程轴向位置应保持不变「电机水平找正后，由于轴存在挠度使机组

时其他部分在进行精确找正时产生一定位置倾斜，因此对电机设备进行纵向和横向找平，

机组的I其他部分只需对轴横向找正。

，4、联轴器对轮找正时按制造厂给定日勺对轮中心预留值进行。安装轴线标高比理论轴线低，

横向偏电机侧、泵侧的数据按规定（联轴器阐明书）圆周用一块百分表，端面用两块千分

表测量。联轴器转动一周返回本来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到本来的数值。

对轮找正偏差规定:对轮外圆中心0.08mm,端面0.05mm,端面跳动：不不小于0.05mm。

（1）对轮找正前后按图纸规定保证对轮间隙（3-4mm）o

（2）联轴器两对轮的相对位置应按制造厂的标识对正，每次测量应在两个联轴器各自沿

相似方向旋转，每次测量时两半对轮的测点位置应对应不变，盘动『'J角度精确一致。

（3）带有加长套的联轴器口勺找正:在半边联轴器上，将找正架固定在作拉出器用内螺定上，

用三表法进行测量，测量差值必须在0.04mm如下。

5.9、二次灌浆

对轮找止工作完毕后，进行电机及主泵的地脚螺栓孔灌浆。灌浆强度合格后复查对轮，

进行二次找正、紧固地脚螺栓、点焊垫铁并进行电机、主泵的第二次灌浆。灌浆前设备底

座及地脚螺栓均需进行除漆、除油处理，泵底座灌浆高度按图纸规定，浇注混凝土时泵组

底座不得有间隙且必须持续不得中断，灌浆时在泵对轮处设百分表进行监视。灌浆前应浇

水浸泡24小时。

5.10、管道与设备连接

第二次灌浆强度合格后，容许管道与设备进行连接。管道与设备连接时重点监视给

水管道与泵连接状况。在冷态下连接所有管路，并使泵受力最小。泵决不能作为管路日勺支

座。为了可以拆除微孔滤网应留一种自由空间，此空间最小要1600mm。

5.11、泵组最终找正

所有与设备连接管道安装完后，复查对轮进行最终找正。最终找正时电机不动，偶合

器、前置泵、主泵均用设备与台板间垫片进行调整。联轴器中心调好后应作最终记录，并

在设备二次浇灌混凝土和有关设备管道正式连接后作复查正式连接对轮。

、以电机为基准，对泵组轴系找正，其规定如下：

,1、电机和泵找正

、用三表法进行找正，直到使轴抵达规定的位置，必要时可以在机组设备地脚下面用垫片

来调整对中，垫片的规格应与泵的地脚相适应在垫片上还要钻出比螺栓颈部直径至少大

5nlm的孔，以便使垫片安装以便。

、泵也许产生的侧向位移，都应用合适的措施校正，为此必须充足放松地脚螺栓使泵可以

侧向移动，然后用一种拉出器松开导向块H勺楔铁并推进它直到再一次完毕找正为止，最终

将楔铁打紧。

5.11.4、地脚螺栓口勺紧固

泉吐出端的地脚螺栓紧固：泉卜面啊螺母只能用短板子去拧而不能用锤子敲或套管去

扳，然后拧紧上面的螺母（即锁紧下面螺母）。

泵吸入端的地脚螺栓紧固：把下面的螺母牢固地拧在泵脚上，然后拧上锁紧螺母并

固定住它，一定要让泵脚平平地紧靠在接触面上。在最终找正后应把导向块和楔铁固定好。

5.12、油系统设备及管道安装

、对油冷却器系统设备所有进行检修，油冷却器进行水压试验。

、安装油冷却器，把冷却器的地脚螺栓挂上后把冷却器放到基础上，然后找平，将螺栓灌

浆，待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓，只拧紧一端日勺，另一端仍能动，因此，冷却滞可以向

一边移动。

、电动给水泵油管道所有采用氨弧打底、电焊盖面时焊接「艺C油管道采用二次组装措施.

对所有油系统管道（包括厂家设备自身带油管道）预组装后，拆下用盐酸浸泡酸洗法酸洗,

酸洗合格后二次组装。

、油管道配制时注意保证回油管道坡度（1：50）o油系统酸洗前应完毕油系统所有压力表、

温度计等附件开孔工作完毕，开孔时应采用磁力钻开孔。

、油管法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固。

、油系统管道未所有安装接通时，对油管敞口部分应临时严密封闭。

、管路安装应合理，无遗漏。各轴承的进油口应按规定加节流孔板，油循环时根据详细状

况最佳取掉。

、油管路的清洗：卸下油管，然后将一端塞住，向管内注入酸洗液（即缓蚀盐酸）清洗之。

（1）、酸洗液的成分：用大概100升：30升的盐酸（浓度约37%）和70升口勺水，再加入

合适防腐剂。（2）、温度约30℃。（3）、酸洗时间：直到管子的内表面露出金属光泽为止,

但最多不起过4小时。（5）、放出酸液，检查管路内表面，在管中灌入0.5%的苏打溶液（500

克苏打加100升水）以使中和残留的酸液。1〜2小E寸后将管路排干，再用冷水冲洗。然

后吹干，最终在管内涂上一层工作油。

、冲洗油管路：先用滤油机进行滤油，然后应用辅助油泵进行冲洗，在冲洗之前应将泵上

供油管路的节流板拆下。把节流阀开到最大，在油箱内注满工作油，将辅助油泵开动至少

10〜24小时，与此同步，常常调换双联过滤器，并将其清洗洁净.油冲洗通过泵的轴承,

应将其拆卜并清洗洁净，直到滤网上没有杂质时，油质化验合格，方可认为冲洗完毕。

、油循环注意事项

.1、电泵周围应清洁洁净，周围不得动用电气焊。

,2、值班人员必须严格遵守纪律，不得离动工作岗位。

.3、电泵周围应备足消防据材.

.4、油循环工作严格执行《安规》。

5.13、其他附属设备、管道、最小流量装置及附件安装

、安装泵口勺轴封冷却水、冷油器冷却水、暖泵、平衡水管道。并将泵厂家设备自身带的密

封水及冷却水管所有拆下，吹洗后复装。

,1、安装最小流量装置。

,2、完毕压力表、温度计、对轮保护罩安装。

,3、配合热工安装流量计。

5.14、电动给水泵组试运

、运用给水泵油泵进行给水泵设备油循环，调整油压至规定值。

、电动给水泵组试运环节：

5.14.2.1、空转电机。

5.14.2.2、电机带偶合器试转。

5.14.2.3、给水泵组整体试运。

6、施工进度及劳动力计划

5.1、施工进度计划（2台）

、基础准备（3天）

、垫铁配置（2天）

、电动机就位找止（3天）

6.1.4、给水泵就位找正（3天）

、对轮找正（3天）

、冷油浴就位（3天）

、油管路连接（7天）

3.2、劳动力计划：

钳工10人

电焊工2人

起重工1人

技术员1人

安全员1人

质检员1人

7、质量保证措施及技术原则

7.1质量保证措施:

、施工中认真贯彻企业的质量方针和质量目的，增强施工人员的质量意识，严格按规范和

原则施工，认真执行四级检查验收制度。对每道工序，每一种环节都一丝不苟，杜绝不合

格指标出现。

、安装前，认真做好设备的检查及检测工作，对安装中使用的测量工具，要按照规定程序

进行检定。并有合格证。保证多种计量器具口勺精确性。

、对各项验收记录均要做到填写规范，齐全，真实，及时;在工程施工中，严格按施工措

施（或作业指导书）施工，使施工过程一直处在受控状态。

、所有人员必须持证上岗，严格执行特殊工种持证上岗制度

7.1.5、泵组安装完毕后，垫铁与垫铁、垫铁与设备底座间应0.05nini塞尺塞不入。

7.1.6、设备二次浇灌应由安装人员进行监护，底座下应无脱空想象，混凝土应密实。

7.2质量技术原则：

、联轴器径向偏差不不小于0.05mm,轴向偏差不不小于0.06mm。

、冷油器外部检查完好0

、安装中心偏差WlOmm、标高偏差不超2nlin。

7.2.4、泵体结合面无毛刺、光滑。

7.2.5、滤网清洁无破损。

7.2.6、油管安装间距排列整洁，不得阻碍油管自身的热膨胀。

8、安全保证措施

3.1、建立健全各项规章制度

建立健全各项安全规章制度，建立健全安全生产责任制度、安全技术措施制度，安

全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产管理制度、机械设备管理制度。

3.2、抓好职工的安全教育制度

加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，防止为主”的意识克服麻痹

思想组织职工针对性的学习有关安全面的规章制度和安全生产的知识，生产上严格执行操

作规程。

3.3、贯彻安全交底制度

施工前，由施工技术人员向全体施工人员进行安全交底，并履行签字手续，安全文

明施工措施或经交底的工程项目才准施工。

3.4、现场安全保证措施：

、所有人员必须认直执行《电力建设施工安全操作规程》《电力建设安全健康与环境管理

工作规定》，认真做到“三不伤害”

、对施工人员进行全员安全技术交底，明确分工和责任。

、所有指挥人员负责指挥范围内日勺安全工作，现场工作人员不得私自离动工作岗位。

、现场设置专职安全员，进行监督检瓷，发现问题及时采用措施。

.1、现场施工人员必须防护用品穿戴整洁，在现场必须带好安全帽。

.2、多种机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规章牌。

.3、施工现场严禁吸烟。

.4、电焊作业严禁使用裸露日勺电缆线作为二次线。

.5、所有电源设备均有漏电保护器。

.6、认真作好施工区的安全文明施工工作，真正做到“工完料净场地清”。

.7、设备起吊时应绑扎合理，且选择索具及机具。

,8、水泵安装完，用塑料布包好水泵和电机。

.9、每天工作时，要把周围日勺易燃物清理洁净，工作结束要检查施工现场与否留有火种。

,10、进行焊接切割的场所应有防止触电，爆炸和防止金属飞溅引起火灾的I措施。

,11、进行焊接，切割作业时，作业人员应穿戴专用护目镜工作服，绝缘鞋，皮手套等符

合专用防护规定的劳动保护用品。

,12、施工人员不仅注意自身日勺安全，还应注意他人的安全：不仅不伤害他人，还应注意

不被他人伤害；同步还应注意设备的安全。

3.5、文明施工：

、现场按各工种施工范围分区管理，开展文明区域竞赛活动，重点放在工完料清，施工垃

圾清理以及物资机械摆放等。

、多种材料，机器定点分类堆放，定置管埋，整洁有序，搞好现场安全施，，安全标志牌

醒目。

9、危险点、源控制程序:

危险源危险点负责人控制措施监护人

1、施工区域安全设施要完善

2、高空作业人员必须系好安全带，穿好防

落

全体滑鞋，安全带应挂在上方牢固可靠处，高

物给水泵组安全员，

施工空作业人员衣着灵便。

打吊装就位施工员

人员2、设备安装时，起重工与吊车司机要紧密

击

配合，起吊重物时，吊臂及吊物上、下严

禁站人

触1、施工现场的材料、设备应定位、定点堆

设备焊口全体

电放整洁，并放置平稳安全员，

打磨、支施工

伤2、使用工器具时要检查工器具与否完好，施工员

脚焊接人员

亡尤其是电动工具，做好机、闸日勺漏电保护

10、环境原因识别及控制措施:

序号工序环境原因控制方式

1.不可回收物品倒入业主

焊条头、角钢、槽钢、指定的垃圾场。

给水泵

1电缆桥架等边角料和2.可回收物品交物资供应

组安装

废弃物部统一处置。

3.有毒有害废弃物交安监

部。

1.施工人员戴防护口罩。

给水泵角磨机除锈、打磨产2.使用质量合格的角磨机

2

组安装生的粉尘污染和噪声和砂轮片。

3.打磨时不要用力过人。

11、危险原因识别及控制措施

序

工序危险原因控制方式监护人

号

严格高处作业安全规程执安全员，

高空作业违规

行施工员

严格高处作业安全规程执安全员，

高空落物

行施工员

临时电源设置不符合规重新设置符合规定的电源安全员，

大件吊装作业定施工员

1

吊具、吊索和吊点选择不选择合适吊具、吊点安全员，

合理施工员

由专业人员编制合理的吊安全员，

吊装方案不合理

装方案施工员

施工人员违章在吊物或设专人监护安全员，

吊车臂下停留施工员

设专人监护安全员，

监护不到位

施工员

吊具、吊索有缺陷，不合更换合格的吊具、吊索安全员，

格施工员

给水泵组设严格按起重安全规程执行安全员，

2违章指挥、违章操作

备吊装就位施工员

焊接二次线与钢丝绳摩合理的布置焊接二次线安全员，

擦施工员

起吊前要检查起重机械设安全员，

起重机械设备缺陷

备施工员

吊装作业人员违章指挥、严格按起重安全规程执行安全员，

违章操作施工员

设备材料摆放不牢固，无设备材料摆放合理，支垫安全员，

支垫牢固施工员

施工人员违章在吊物下设专人监视安全员，

行走、停留施工员

带好防护镜安全员，

未带防护镜

施工员

支架后检查与否牢固安全员，

支架不牢

施工员

作业人员未进行体检，防参与高处作业人员要进行

安全员，

护用品使用不妥或不全体检，并使用合格的防护

施工员