电气设备维护检修规程

电气设备维护检修

规程最终版

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变压器运行、维护、检修规程

一、概述

㈠主题内容与适用范围

1.主题内容

本规程规定硅铁八公司变压器的维护运行、检修周期、检修

内容、巡检内容、质量标准及安全验收。

2.适用范围

本规程适用于硅铁八公司10KV电力变压器、35KV电炉变压

器的运行维护与检修。

3.执行单位

硅铁八公司电气工段

㈡检修周期

1.小修：半年一次（春检、秋检）

2.大修：五--十年一次或根据设备运行情况而定。

3.新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制

造、安装、运输及运行情况决定。

㈢编写人员

编写：电气副段长谢伟

审核：总经理助理周鹏飞

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生产部部长郭雄伟

复审：电气工段长赵旭

安全部黄高栓陈磊

二、设备保护方式

调压开关轻瓦斯报警、调压开关重瓦斯跳闸

主油箱轻瓦斯报警、主油箱重瓦斯跳闸

调压开关压力释放阀跳闸、主油箱压力释放阀跳闸

调压开关油箱油位低报警、调压开关油箱油位高报警

主油箱油位低报警、主油箱油位高报警

主油箱油温高报警、主油箱超高温跳闸

绕组温度高报警、绕组超高温跳闸

过负荷报警、过流，速断跳闸

冷却器全停报警、冷却器渗漏报警

三、设备技术性能参数

1.电炉变压器型号：HTDSPZ-21000/35（特变电工）

额定容量：主变21000KVA/补偿变25000KVA

一次电压：34KV

二次电压：166V-272V（恒电流段）

272V-320V（恒功率段）

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9级时对应二次电压为272V

二次侧电压级数：35级

极差：不大于6.9V

相数：单相

频率：50HZ

常见电压：290V

2其它

变压器附带补偿变，补偿额定电压35KV（320V时），不带分

接开关，采用恒功率补偿。

阻抗电压：变压器运行在恒功率段（272V）时为不大于5%

变压器二次端子出线方式：低压铜管侧出线，铜管直径。

90*12.5mm

变压器二次端子数：32（16进16出）铜管

一次侧装设过电压复合阻容吸收装置，并安装在电炉变压器

本体上。

变压器一次侧电流互感器精度等级：0.5级

变压器采用有载调压开关，选用贵州长征MD型开关，并配备

在线滤油机，强行油水冷却循环系统。

变压器装设防震型的瓦斯继电器，轻瓦斯接点发告警信号,

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重瓦斯接点动作跳闸。

调压开关油箱瓦斯继电器与变压器瓦斯继电器功能相同。

瓦斯继电器接点容量不小于66VA（交流220V时），直流有

感性负载时不小于15Wo

变压器本体装有1套压力释放装置。

变压器本体设端子接线箱，本体上瓦斯继电器、温度计等二

次设备与端子箱连接，该端子箱安装在变压器的本体上。

变压器的瓦斯、温度等信号，具有遥信、遥测功能，瓦斯继

电器与油枕连接采用波纹管连接。

变压器装设带有胶囊式储油柜。

储油柜有注油、放油和排污油装置，调压开关油箱有注油放

油和取油样阀门装置。

变压器贮油柜装设带有油封的吸湿器。

四、变压器的运行、维护及检修

㈠变压器正常运行的监督

1.变压器在规定的冷却条件下，根据铭牌规范运行。

2.变压器上层油温温度最高不超过95℃,为防止变压器油油

质劣化过度，上层油温不宜超过85℃,温升不宜超过50℃。

3.变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈

电压在500V以上者使用2500V摇表，500V以下者使用1000V摇

表，其绝缘电阻应符合不降低出厂设计的50%。

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4.变压器在规定冷却条件下的过负荷运行应特别加强监视c

负荷电流/额定电流1.3倍1.6倍1.75倍2倍2.4倍3

倍

持续时间(分钟)120分30分15分7.5分3.5分

1.5分

㈡变压器操作与运行

1,投入前准备

(1)应收回有关作业票，拆除一切临时设施和临时接地线。然

后测量绝缘电阻并进行详细检查。

(2)变压器各侧设备连接牢固完整，无异常现象。

(3)本体上无遗留物件，分接开关位置正确，冷却器，油枕的

各个阀门开度正确。

(4)无漏油或严重渗油现象，油色，油位正常°

(5)套管瓷瓶之间隔膜无破裂，无漏油

(6)瓦斯继电器接线牢固，引线未油浸变质，瓦斯继电器内无

气体存在，无漏油。

(7)外壳接地线接触良好。

(8)变压器周围清洁无杂物。

(9)继电保护装置良好并投运位置。

(10)在变压器运行之前进行一次分合闸试验，并进行保护动

作告警、跳闸试验。

2.投入停用和变换调压开美分接头的原则

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(1)变压器投入和切除必须使用开关进行。

(2)对于变压器投运时应先合电源侧开关，后合负荷开关。停

电时相反。

(3)公司内动力变压器(电炉变压器为有载调压)分接开关的

档位调整必须在停电后进行，调整后应进行测量回路完整性检

查，并做好记录。电炉变压器为有载调压，可带电进行调压。

(4)新投入的变压器应作冲击试验，保护告警试验，保护跳闸

试验。

(5)新的变压器投运前必须检查冷却系统是否具备工作条件，

并化验油质，检查调压开关位置，空载24小时，静止48小时后无

异常方可投入运行。

㈢变压器的巡查与监视

1.安装在变电站内的变压器，以及无人值班有远方监测装置的

变压器，应经常监视仪表的指示，及时掌握变压器运行情况。当

变压器超过额定电流运行时，应排查原因，并做好记录。

2.变压器的日常巡视检查，可参照下列规定：

动力变压器，每天至少巡查一次；每周至少进行一次夜间巡

查

电炉变压器，运行期间至少两小时进行一次巡查，巡查由两

人一组进行。

3.在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查，增加巡视检

查次数:

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(1)新设备或经过检修，改造的变压器在投用72小时内。

(2)有严重缺陷时。

(3)气象突变(如大风，大雪，冰雹)。

(4)雷雨季节，高峰负载运行时。

4,变压器|_|常巡视检查一般包括以下内容：

(1)变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相

对应，各部位无渗油，漏油。

(2)套管油位应正常，，套管外部无破损裂纹，无严重油污，无

放电痕迹及其它异常现象。

(3)变压器声响正常。

(4)吸湿器完好，吸附剂干燥。

(5)各部件引线，电缆，高压母线，电缆桥架应无发热迹象。

(6)压力释放阀，安全气道及防爆盖应完好无损。

(7)气体继电器工作正常，继电器内应无气体。

(8)各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。

(9)变压器室的门，窗，照明应完好，室内无漏水、漏油，室

内温度正常。

(10)调档机构工作正常。

(11)变压器在线净油装置工作正常，无报警。

(12)冷却系统工作正常，无报警。

(13)监控系统，火焰探测系统工作正常。

5.变压器的定期检查内容:

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(1)外壳及箱沿无异常发热。

(2)各部位的接地应完好，必要时应测量铁芯和夹件的接地电

流。

(3)各种标志、警示牌应齐全明显。

(4)各种保护装置应齐全良好。

(5)各种温度计超温信号应正确可靠。

(6)消防设施应齐全完好。

(7)室内防鼠板及通风应完好。

(8)事故油池和排油设施应保持良好状态。

6.下述维护项目的周期，可根据具体情况在停电检修和小修

时进行。

⑴变压器各部件轻微漏油。

⑵冲洗被污物堵塞影响散热的冷却器。

⑶更换吸湿器内的吸附剂。

⑷变压器的外部(包括套管)清扫。

⑸各种控制箱和二次回路的检查和清扫。

⑹各种保护告警，保护跳闸的传动复查试验。

⑺调压开关箱内的油质检查及开关吊芯检查。

㈣变压器的投运和停运

1.在投运变压器之前，值班人员应仔细检查，确认变压器及其

保护装置在良好的状态，具备带电运行条件。并注意外部有无异

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物，临时接地线是否已拆除，分接开关位置是否正确，各阀门开

闭是否正确。仪表指示是否正常，各变压器在低温投运时，应防

止呼吸器因结冰被堵。

2.备用变压器应随时能够投入运行c长期停运者应定期检查

变压器各项参数，同时做好记录。

3.新装、大修、事故检修或换油后的变压器，在施加电压前

静止时间不应少于以下规定：72V等级及以上为24小时。若有特

殊情况不能满足上述规定，须经本单位工程师批准，生产部长批

准，总经理批准。

4.装有储油柜的变压器，带电前应排尽套管、散热器、净油

器等上部的残留空气。

㈤瓦斯保护装置运行

I.变压器运行时瓦斯保护装置应接报警信号和跳闸c

2.变压器在运行中禁止滤油，补油，更换瓦斯继电器。

3.当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需要打

开放气或放油阀门时，无安全放油阀和放气阀时应停电进行。

4.在地震预报期间，应根据变压器的具体情况和气体继电器

的抗震性能，确定重瓦斯保护的运行方式。

5.地震引起重瓦斯动作停运的变压器，再投用前应对变压器

及瓦斯保护进行检查试验，确认无异常后方可投用。

闲变压器的经济运行（适用于10KV动力变压器）

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1.变压器的投用数量应按照负载情况，从安全，经济原则出

发，合理安排。

2.能够相互调配负载的变压器，应考虑合理分配负载，使总

消耗最小。

(七)变压器的不正常运行和处理

1.运行中的不正常现象和处理：

(1)值班巡检人员在变压器运行中发现不正常现象时，应请示班

组长设法尽快排除故障，并报告上级领导，做好相关记录。

(2)变压器有下列情况之一者应立即停运，若有备用变压器，

应尽可能先将其投入运行：

①变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声。

②严重漏油或喷油，使油而下降到低于油位计的指示限度c

③套管有严重的破损和放电现象。

④变压器冒烟着火，电缆高温异常。

(3)当发生危急变压器部件安全的故障，而变压器的有关保护装

置无动作时，值班人员应立即将变压器停运，并排查原因。

(4)当变压器附近设备着火，爆炸或发生其它情况，对变压器

构成严重威胁时，值班人员应立即将变压器停运并向上级领导汇

报。

(5)变压器油温升高超过制造公司规定的限值时，值班人员应

按以下步骤检查进行处理:

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①检查变压器负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷

却介质温度下正常的温度核对。

②核对温度测量装置。

③检查变压器冷却装置或变压器室的通风情况。

④若不能立即停运修理，则值班人员应通知炉台炉长调整变

压器的负载至允许运行温度下的相应容量。

⑤在正常负载和完全正常冷却条件下，变压器温度不正常并

不断上升超出允许范围，且经检查证明温度指示正确，则认为变

压器已发生内部故障，应立即将变压器停止运行。

⑥变压器在各种超额定电流的方式下运行，若顶层油温超过

105℃时，应立即停止运行。

(6)当发现变压器的油位因温度上升而有可能高出油位指示极

限，经查明不是假油位所致时，则应放油，使油位降至与当时油

温相对应的高度，以免溢油。

(7)系统单相接地时，因立即停止运行并查明原因，排除故障后

变压器方可再次运行。

2.瓦斯保护装置动作的处理。

(1)瓦斯保护信号动作时，应立即对变压器进行检查，查明动作

的原因，是否因积聚空气，油位降低，二次回路故障或是变压器

内部故障造成的。如气体继电器内有气体，则应记录气量，观察

气体的颜色及试验是否可燃，并取气样及油做色谱分析，可根据

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有关规程判断变压器的故障性质。

若气体继电器内的气体为无色，无臭且不可燃，色谱分析判

断为空气，则变压器可继续运行，并及时消除进气缺陷。若气体

是可燃的或是油中溶解气体分析结果异常，应综合判断确定变压

器是否停用。

(2)瓦斯保护动作跳闸时，在查明原因消除故障前不得将变压

器投入使用。为查明原因应重点考虑以下因素，做出综合判断：

①是否呼吸不畅或排气未尽。

②保护及直流等二次回路是否正常。

③变压器外观有无明显反应故障性质的异常现象。

④气体继电器中积集气体量，是否可燃。

⑤气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果。

⑥必要的电气试验结果。

⑦变压器其它继电保护装置动作情况。

3.变压器跳闸司灭火

(1)变压器跳闸后应立即查明原因，如综合判断证明变压器跳

闸不是由于内部故障所引起，可重新投入使用。若变压器有内部

故障的征象时，应做进一步的检查。

(2)变压器重瓦斯跳闸后应立即停止调档及所有操作。

(3)变压器着火时，应立即断开电源，停运冷却器，并迅速采

取灭火措施，防止火势蔓延。

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五、检修内容及质量标准

㈠小修项目及内容

1.清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油枕油污和积尘。

2.检查变压器本体及附属器有无渗漏油处，并作好详细记

录。

3.检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑

瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好。

4.检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。

5.检查紧固接地线及中心线接地装置。

6.检查瓦斯断电器是否正常，控制线是否牢固，绝缘良好,

7.测试绝缘电阻是否合乎要求：高压侧大于10M/2500V摇

测，低压侧大于1M/500V摇测，并作好详细记录。

8.检查呼吸器是否畅通，干操剂是否正常。

9.取油样试验合格，必要时过滤或补油。

10.检查防爆安全压力释放阀是否完好。

11.对变压器进行保护告警，保护跳闸试验。

12.更换变压器在线滤油机滤芯，并作好记录。

㈡大修项目及内容

1.完成小修项目规定的各项任务。

2.拆除一、二次引联线，将变压器牢固支承（必要时起吊运

至检修厂房进行中修）。

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3.取油样送化验，并将变压器内陈油放出。

4.必要时补焊变压器本体及附件漏点。

5.清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件，做到无积

尘和积碳，无残油。

6,更换所有密封油垫。

7.检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。

8.检查清扫防爆安全压力释放阀及呼吸器，更换干燥剂。

9.干燥变压器铁芯、线圈，并及时就位。

10.将合格的变压器油注入，并循环过滤三次，确保油质合

格。

11.整体均匀紧固，并使油、气压合乎要求。

12.检查无渗油，无漏油。

13.进行耐压试验，保护告警，跳闸试验完全合乎要求。

14.检查吊车和固定轨道完好，并将变压器安装就位。

15.更换变压器有载调压开关箱内变压器油。

㈢检修质量标准

1.线圈

(1)不应有任何碰伤或擦伤痕迹，绝缘良好无断裂、无松动、

无闪烙、无过热等现象。

(2)清洁无油垢、积碳、油道无堵塞，排列整齐、牢固、无移

位、无松动、无短路现象，各引线间及对地间隙不得小于规定

值。

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(3)若试验中确定受潮应进行干燥处理。

2.铁芯

(1)不应有任何外伤、无油垢、无杂物、无积碳。

(2)硅钢片间对口良好，片间绝缘无脱落现象，无过热变色痕

迹

3.绝缘瓷瓶

(1)无裂纹、无缺叶。

(2)瓷瓶紧固引线套管无滑丝，无裂纹，焊接牢固无虚焊。

4.分接开关

(1)连接部分绝缘良好，无烧坏，无发热现象，焊接引线牢

固。

(2)接触良好，指示正确。

⑶分接开关油箱内油质清晰可见，无杂质。

5.油箱、油枕、冷却器、释放阀，油位计

(1)外部完整清洁，内部无堵塞。

(2)各部件与变压器部间密封良好，无漏油、渗油。

(3)压力释放阀完好，密封良好。

(4)油面计玻璃管清晰，浮子鲜明，不堵塞。

6.呼吸器

(1)干燥剂无变色，气路畅通，不堵塞。

7.按变压器试验规程试验合格。

8.抽芯检查应在干燥天气进行，且线圈暴露在空气中的时间

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不应超过12小时。

四、检修安全规定

㈠按规定办好工作票，监护人就位，由值班电工做好一切的

必要措施，工作负责人逐一落实复查后，检修人员方可进行检修

工作。

㈡须动火时，必须按规定办理动火作业票，做好相应的防范

措施。

㈢检修中应做好防止工具或其它零部件掉入变压器油箱内

部，在变压器上下部，严禁抛投工具或其它零部件。

㈣严禁吊装或工具使用不当，敲伤、划伤或碰伤变压器铁

芯、线圈。

㈤变压器干燥时，温度不得高于110C,严格按技术人员给定

的温升曲线进行温升试验。

供装配前应严格检查油箱及其附属件，线圈外表等部件，不

得有任何残留杂物或遗漏的工器具及螺丝螺母。

（七）变压器装卸或搬运不应有冲击或严重倾斜，防止其倾倒损

伤设备或碰伤工作人员。

（A）相关作业人员必须持有电气特种作业操作证方可上岗

六、验收

㈠做到文明检修，工完、料尽、场地清。

㈡严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项、

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缺项或随意更改检修项目。

㈢对本规程规定的检修项目，根据实际情况需作更改时，应

主动及时向上级领导请示，征得同意后方可变更。

㈣应按本规程中的安全技术要求作业。

㈤应按本规程中检修质量标准检修。

闲变压器就位安装，倾斜度不得大于5度，变压器油位应在规

定的油标值。

(七)变压器外表清洁，无油污、无渗漏。

(A)各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求，绝缘符合电

气检修规程要求。

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高压配电装置运行、维护、检修规程

一、概述

㈠高压配电装置是为我公司电炉生产提供动力能源的主要设

备。作用是将变电站送来的35kv高压电经我公司高压配电柜至各

炉台高压用电设备，并起到安全保护作用。

㈡我公司的35KV高压配电装置主要由JYN1-35型户内铠装交

流封闭移开式开关柜、吉林永大YDDMB-S40.5/D真空断路

器、电流互感器、电压互感器、过电压保护器以及其它高压

电器组成。

㈢我公司的高压综合保护装置主要由PSL641U线路保护测控

装置、PST671U变压器保护装置、PSC641U电容器保护测量装

置、PSV641U-PT保护装置构成.

㈣我公司设四台35KV进线单回路供电，所用高压开关柜为

JYN1-35改型高压开关柜，共计48台。除尘10kv高压开关柜共计4

台，所用高压开关柜为KYN28Z-12A金属铠装式开关柜。运行方

式均为单母线分段式运行方式。

二、设备的技术性能参数

1.35kV高压开关柜

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户内铠装交流金属封闭移开式开关柜JYN1-35型

额定短路开断电流：31.5kA

额定短路关合电流：80kA

辅助回路工频耐压：2KA（Imin）

操作、控制电路额定电压：DC220V

辅助电路额定电压：AC220V（照明、加热回

路）

操动机构型式：永磁操作机构

手车进车机构：落地式

2.真空断路器

型号：吉林永大集团股份有限公司YDDMB-S40.5/D型

灭弧室：西门子灭弧室

设备最高电压：40.5kV

额定电流：A；

额定频率：50Hz

额定短路开断电流（有效值）：31.5kA

额定短时耐受电流:4s,31.5kA

额定冲击耐受电流:80kA（峰值）

额定关合电流：80kA（峰值）

冷却方式：自然风冷

开断直流分量能力:<30%

额定操作循环：分・3s・合・180s.分

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合闸触头时间:W3ms

分闸时间：W60ms

合闸时间：W100ms

机械寿命：灭弧室＞30000次

操作机构＞60000次

电寿命（开断额定短路电流）：20次

操作机构形式：永磁操作机构

操作电源电压（直流）：DC220V

合闸线圈功率消耗（直流）：440W

跳闸线圈功率消耗（直流）：440W

绝缘方式：空气绝缘

绝缘水平：

工频耐受电压：95kV/lmin

雷电冲击耐受电压（全波）：185kV

上下进出线触头形式：梅花触头

3.互感器

电流互感器型号：大连二互LZZBJ9-36

型式：母线式，浇注绝缘

额定电压：35kV

电流变比：1600/5

热稳定电流：31.5kA（ls）

动稳定电流:80kA

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准确级及容量：0.5（测量）215VA

10P（保护）5VA

绝缘水平：

工频耐受电压：95kV/lmin

雷电冲击耐受电压（全波）：185kV

电压互感器型号:JDZX9-35准确级0.5级

电压变比：(35/J3)/(0.1/J3)/(0.1/3)KV

容量：100VA

绝缘水平：

工频耐受电压:95kV/lmin

雷电冲击耐受电压（全波）：185kV

4.接地开关型号：JN-35型带机械连锁

操作方式：手动

5.高压熔断器型号：XRNP1-35/0.5A

6.过电压保护器：安徽恒凯大能容组合式过电压保护器

三、设备的保护方式

过流跳闸、速断跳闸、过负荷告警、零序电流跳闸、PT断线告

警。

三、高压配电装置的运行与检修

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㈠运行前的准备

1.回所有的作业票，拆除临时接地线并检查。

2.装置要清洁无杂物，瓷瓶套管无裂纹。

3.传动机构灵活，操作机构无卡阻现象。

4.保险选用合乎规格。

5.电缆接头接触良好，接地可靠。

6,避雷器完好，状态正常。

7.断路器送电前应进行合、跳闸试验。

8.所有无关人员撤离，监视人员就位。

㈡事故的处理

1.处理真空断路器运行失常的事故：开关内部发生异常声

响；套管发生裂纹或破碎；触头发热，温度异常。

处理：向车间领导和调度汇报并停电处理。

2.切断断路器的事故：套管爆炸；开关失火；连接线熔断；

处理：立即切断有关断路器并进行灭火处理，然后向车间领

导和调度汇报并做好记录。

3.断路器不能合闸

(1)将真空断路器手车摇至试验位置。

(2)检查直流电源电压是否正常。

(3)检查有关转换开关是否正常。

(4)检查断路器机械部分及辅助触点切换情况。

(5)检查二次回路是否正常。

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(6)以上检查未发现问题应进行试合闸。

(7)如遇紧急情况且确认分闸回路完好，允许手动将断路器合

闸，并做好记录，向上级汇报。

4.断路器不能分闸

(1)现象：断路器指不在断开位置，操控装置闪光无变化。

(2)处理：一般情况用机械分闸装置分闸；事故情况下如时间

允许，应手动分闸；如时间不允年，立即断开上一级开关，然后

将事故开关断开，将手车摇至试验位置，恢复上一级送电。维修

排查并做好记录。

5.电压互感器事故处理

(1)现象1:PT有过热现象；PT有火花放电的声音及噪音；PT

有漏油现象；PT有焦味或冒烟；电压表有摆动。

(2)处理：立即设法断开PT电源，并用干粉灭火器灭火。

(3)现象2：高压保险熔断，电压表三相指示不平衡；低压保

险熔断，故障相电压指示为零；出现电压回路断线信号；与PT无

关的表计正常。

(4)处理：将PT手车退出，检查保险管，检查互感器接线。

6.CT着火

(1)现象：CT冒烟着火；表计有摆动现象。

(2)处理：切断电源，用干粉灭火器灭火。

7.C.T二次开路

(1)现象：电流表指示到“零”。

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(2)处理：向上级汇报并做好安全措施防止二次开路引起高电

压，检查所属回路的接触情况；依次短路所有回路的端子，看有

无火花.C.T的异常声音有无消失；如属C.T本身故障应立即停

电处理。

8.电缆着火与爆炸：

处理：立即切断故障电缆的电源，用干粉灭火器灭火，并向

上级汇报。

9.电缆连接点发热：

(1)现象：接头变色。

(2)处理：设法用红外测温仪查明其温度；如接头接触不良发

热时严重，联系车间领导及调度停运并紧固。

10.刀闸合不上或拉不开(接地刀闸)：

处理：刀闸和不上时不可强制合闸，应作轻微摇动设法寻找

不能合闸的故障原因，并注意支架瓷瓶，以免断杆或破裂；如操

作机构发生故障时对影响设备或人身安全应立即停止操作要求处

理，如瓷瓶破裂损坏不可合闸，报告车间；如果刀闸合得不好未完

全进入静触头，可用绝缘杆试行推入；刀闸拉不开可用绝缘杆轻

微摇动，再试行拉开。

11.避雷器故障：

处理：如避雷器引线折断，瓷套管爆炸破裂或有明显裂纹及

接地不良应立即停止使用；如内部有放电声，轻微裂纹，闪络痕

迹应立即向上级领导汇报联系处理。

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四、高压配电装置的维护

㈠配电装置投用前应进行下列检查：

1.所有瓷瓶清洁无裂痕，门窗、防鼠板是否完好。

2.母线清洁无脏物，接触良好，漆色鲜明。母线的绝缘电

阻，每1(X)0伏不低于1兆欧。

3.互感器的母线，二次回路及接地线应连接牢固，完好不松

动，测量绝缘电阻，一次测每1000伏不低于1兆欧。二次侧接地良

好，电压互感器熔断器应完好，二次回路无短路，电流互感器无

断线。

4.避雷器瓷套应清洁无裂纹，接地及接地线完整良好。

㈡正常运行中的巡视规定。

1.配电装置无论在运行或备用中，每班都要进行巡视检查一

次，并做好记录。

2.用电高峰时，对配电装置每周进行一次夜间熄灯检查。

3.室外电缆桥架每天用热成像仪巡视一次。

4.每次事故跳闸，排除故障后都要对跳闸的保护装置进行检

查确认。

5.新安装或大修后投入运行的配电装置在起始24小时内每班

检查两次。

6.配电装置在异常情况下，要加强监视，并向上级领导汇报

㈢值班人员除对上述项目进行检查外还应注意：

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1.瓷瓶及套管无断裂，放电痕迹及异常声音。

2.母线接触点有无发热或变色，用红外测温仪测量温度不超

过70度。

3.互感器内部无放电现象及响声。

4.检查时发现的缺陷应记入记录本内，并立即向上级领导汇

报。

五、检修安全规定

1.设备检修前的准备工作

(1)根据设备检修计划，办理相关作业票。

(3)做好维修所需图纸、资料的准备工作。

(4)检修用的工具、用具、备品、配件及防护用品，必须准备

齐全，并保证安全良好。

(5)检修组织合理，人员分工明确，既要有分工，又要密切配

合。

2.检修过程中的安全规定

(1)进行检修的设备必须切断电源，悬挂“禁止合闸有人工

作”警示牌。

(2)检修临时照明，应使用36V以下安全照明，并保证绝缘良

好，电动工具安全可靠。

(3)检修时必须按照填写的设备检修作业票的内容执行。

(4)检修人员劳保佩戴齐全并持有电气特种作业操作证。

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无功补偿装置的运行、维护、规程

一、概述

㈠无功补偿装置是为我公司电炉生产进行无功功率补偿的主

要设备。作用是将变电站送来的35kv高压电经我公司无功补偿装

置进行无功补偿，减小电炉的无功功率，提高电炉功率因数，降

低供电电网损耗。从而节约生产成本，降低能耗。

㈡我公司的无功补偿装置主要由陕西合容电器、锦州万仕成

套电无功补偿装置组成。每组补偿由干式空芯串联电抗器、并联

电容器、放电线圈、避雷器、支柱绝缘子、母线、设备连接线、

隔离开关、电容器组框架、设备支架及护网组成。

㈢我公司共设二十套无功补偿装置，其中24000KVAR十二

套，18000KVAR八套。单台炉为24000KVAR三套，18000KVAR

两套。一车间为锦州万仕成套无功补偿装置，二车间为陕西合容

电器成套无功补偿装置。设计无功补偿为单台炉补108000KVAR

㈣所用无功补偿装置进线电源为电炉变压器升压变升压后的

35KV等级，运行方式均为单母线分段式运行方式。

二、设备的技术性能参数

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1,万仕无功补偿产品型号：BAM12-500-1W(R)

单台电容器额定电压：12kV

单台电容器额定容量：500Kvar

额定频率：50Hz

介质：全聚丙烯膜，液体介质(浸渍剂)，苯基乙苯基乙烷

放电线圈型号：FDRC-5X2/12X2-1W3台/套

氧化锌避雷器型号：HY5WR-51/134

隔离开关型号：GW4-35DW/1250A；

额定电压：35kV

额定热稳定电流：31.5kA(4s)

额定动稳定电流：80kA(峰值)

系统最高运行电压：40.5kV

绝缘水平：

工频(1min)95kV

雷电冲击：185kV(峰值)

串联电抗器型号：CKGKL-960/35-12

CKGKL-360/35-6

2.合容电气无功补偿型号：BAM12/2-500-1W

单台电容器额定电压：12KV

单台电容额定容量：500Kvar

额定频率：50Hz

电容偏差：单台电容器实测电容值与其额定值之偏差为

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0%〜土1.05%

放电线圈型号：户内、35kV全密封FDGE42/V3-10-1W

FDGE38.5/V3-10-1W

最高工作电压：1.1倍电容器额定电压

氧化锌避雷器型号：HY5WR-51/134

额定频率：50Hz

额定电压：51kV

持续运行电压：40.5kV

标称放电电流等级：10kA

操作冲击电流残压：105kV

雷电冲击电流残压：134kV

隔离开关型号：GN2-40.5D/1600A

额定电压：35kV

额定热稳定电流：31.5kA(4s)

额定动稳定电流：80kA(峰值)

系统最高运行电压：40.5kV

绝缘水平：

工频(1min)95kV

雷电冲击：185kV(峰值)

三、设备的保护方式

不平衡电流保护、电压差压保护、零序保护、过流、速断保

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护、单台电容器配内熔丝，单台电容器配外熔断器

四、无功补偿装置的运行与维护

㈠电容器的运行

1.电容器正常情况下的投入和退出运行，应根据功率因数的

高低、无功功率的需求情况，以及电压的高低来安排，但操作次

数不宜太频繁。

2.投运操作时，应先投运电容进线，最后合电容器组开关；

在停电操作时，应先断开电容器组开关，后断开电容进线开关。

3.电容器的投入与切除严禁急切急投，投入间隔时间不得低

于三分钟，切除间隔时间不得低于三分钟。

4.紧急情况下可紧急停电，停电后电容器会失压自动退出，

再次投运前必须对综合保护器进行复位。

㈡电容器的异常情况处理

出现下列情况应将电容器立即停运：

1.电容器端电压超过其额定电压1.1倍，或超过其规定的短时间

允许过电压时。

2.电容器电流超过1.3倍额定电流时。

3.电容器环境温度超过允许值，或电容器外壳最热点温度超过

允许温度时。

4.电容器油箱明显膨胀或有放电声音、过热冒烟等异常情况

时。

5.电抗器损坏打火，电流互感器炸裂，电缆桥架温度异常，电

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