桥梁工程的安全施工方案详解

邢台Tfr政意设集团有限企业

桥梁工程

专题安全施工方案

资料总编号：AQJC011

编制：

审核：

批准：

邢台市政建设集团有限企业

长平高速公路LJ10协议段项目部

项目安全管理基础资料

桥梁工程专题安全施工方案

一、概述

（一）工程概况

长平高速公路主线段路基第十协议段起止桩号为K35+750—K39+910,路线全长

4.16Knio本协议段位于长治市平顺县境内，起于庄河沟西北约400米处，向西南以凉爽

山隧道穿行，经羊井底村北后，在国和村东侧以隧道方式穿行，然后折头向西北通过国

和村，终止于土河村北侧，工程总占地362.7亩。

本协议段全线采用双向四车道高速公路原则建设，设计行车速度80km/h,整体式路

基宽度24.5m,分离式路基宽度为2X12.25m；桥涵设计荷载等级采用公路1级，桥面

净宽2X净-11m,路基、桥梁、涵洞设计洪水频率为1/100。

本协议段桥梁工程包括:中桥67.6m/1座、天桥188m/3座。61.5m桩基45m/37

根；”1.2m桩基240m/12根；U形桥台4个；3m墩柱247.2m/24根；61.2口墩

柱43.5m/5根;系梁14个；20nl预制箱梁64片；现浇箱梁641.2/。

（二）安全目的

消除重伤以上人身伤亡事故，消除一切机械设备重大损失事故，消除交通责任运送重

大事故，消除火灾事故，创安全生产的原则化工地。

（三）重大危险源辩识（见下表）

（四）本工程安全管理日勺重点部位

1、人工挖孔桩施工；

2、高空作业;

4、混凝土施工、脚手架的搭拆；

5、施工用电防护；

6、道路交通、施工车辆、机械、人员的防护;

7、防火安全；

8、梁体架设安全。

（五）安全教育培训制度

1、安全教育培训

也许导

序号作业/活动/设施/场所重大危险源

致事故

1桩基施工桥梁工程挖孔桩施工坍塌、中毒

2喇挖施工过程中基槽作业坍塌、坠落

3构造施工桥梁工程脚手架竹笆漏铺或者有探头板高处坠落

钢筋机械加工及钢筋安装与固机电伤害、钢

4构造施工钢筋工程

定筋失稳

高处坠落物

5构造施工模板工程支撑及加固不牢

体打击

6构造施工机械拌制、运送、浇注综合伤害

未按照三级配电，二级保护方

7程施工环境触电

式配电使用非标电箱

环境保护火

8施工环境噪声、扬尘、易燃易爆

灾

⑴工人在上岗前\必须接受安全教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。施工

过程中，针对本工程日勺特点定期进行安全生产教育，有计划地对重点岗位日勺生产知识、

安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。

队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全保证体系。

1、安全领导小组构成

组长：戴忠学

副组长：刘斌

组员：樊坤、吕国逢、姜国星、高亚丛、刘彦飞、杜庆义

2、桥梁施工队安全领导小组构成

组长：堀志强

副组长：李书林

成员：李迷广、郭新民、、郭眉为、李秀芳、丁明月、侯文泰

3、安全保证体系

为了加强项目安全工作的管理，保证安全组织机构日勺正常运转，增进项目安全工作规

范有序日勺开展，保证项目安全目的责任制日勺贯彻，结合本工程项目的特点，建立本项目的

安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理，保证到达创

立文明安全工地的原则和规定。

（二）安全生产岗位职责及权限

为了深入加强项目安全生产日勺管理，我项目明确了各岗位的职责，各项经济承包有明

确日勺安全指标和奖惩措施。项经部预留一定额度日勺安全风险抵押金，对安全事故责任者除

按有关规定惩罚外，还将扣除安全风险抵押金。并根据岗位职责建立以项目经理为

第一负责人的安全生产责任制，明确了项目经理和各层管理人员及各类施工人员安全职责

和履行职责的程序以及约束机制。

1、项目经理

（1）根据协议日勺规定，确定安全管理目日勺，保证项目工程安全施工，对工程项目的安

全全面负责；

（2）参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织安全筹划与编制安全

保证计划；

（3）贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、原则、规范和制度，贯彻施工组织设

计中日勺安全技术措施和资源日勺配置；

（4）支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作；

（5）参与安保体系的内外审工作，并适时组织对工程项目部日勺安全体系评价和协调。

2、项目副经理

（1）根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并常常注

意督促检查；

（2）协调安全保证体系运行中日勺重大问题，组织召开安全生产工作会议；

（3）定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度日勺学习；

（4）实行现场管理原则化，保证操作现场工作环境不影响施工安全；

（5）组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；

（6）负责安全设施所需的材料、设备及设施采购计划的审核及同意；

（7）处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵照“四不放过”

原则，并采用有效整改措施，防止再发生。

3、项目总工程师

（1）编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；

（2）组织编制对应的安全保证计戈”，并组织内部评估和参与内审工作，上级审核通过

后督促实行;

（3）危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；

（4）因工程项目的特殊性而须补充日勺安全操作规定；

（5）选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；

（6）对工程施工过程中的安全保证体系运行进行监控，贯彻纠正措施。

4、项目专职安全员

（1）贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工

机械日勺验收；

（2）监督、检查操作人员日勺遵章守纪；

（3）组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实行控制，并做好记录；

（4）掌握安全动态，发现事故苗子及时采用防止措施；

（5）制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾时，有权制止冒险作业；

（6）对施工现场使用的多种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；

（7）负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并

参与制定纠正和防止措施，防止事故再发生；

（8）负责安全保证计划文献的搜集登记及安保台帐的记录。安保体系日勺受控及标识管

理工作。

6、项目技术、施工员

（1）按照安全保证计划规定，对施工现场全过程进行控制；

（2）严格监督实行各工种的安全操作技术规范；

（3）有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管经理安

全员汇报；

（4）认真地、有针对性地对施工人员进行分部分项工程日勺安全技术交底；

（5）发生工伤事故，应立即采用措施，急救伤员并保护现场，迅速汇报；

（6）对己发生的事故隐患贯彻整改，并向主管经理或安全员反馈整改状况。

（7）贯彻项目安全管理目日勺，组织实行安全生产保证体系；

（8）负责临边、洞口的安全防护技术措施以及脚手架、施工用电方案的贯彻；

（9）采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，要编制对应

日勺安全技术操作规程；

（10）组织安全技术交底，主持安全技术专题研究；

（11）负责安全设备、工具、仪器、仪表日勺技术检查与鉴定；

（12）协助对施工班组日勺安全监督。

6、项目材料员

（1）按照项目安全俣证计划规定，组织多种安全资源日勺供应工作；对供应商要进行调

查、分析、评价；

（2）负责对合格供应商供应的安全防护用品日勺验收、取证和记录工作，并做好验收状

态日勺标识、储备，保管好安全防护用品；

（3）负责对现场材料按场容标化规定堆放，消除事故隐患；

（4）现场使用的安全帽、安全带、钢管、扣件、安全网、钢丝绳、电箱、电缆等安全

设施和配件采购应保证质量，保隙使用安全；

（5）对易燃易爆物品进行重点保管。

7、项目办公室

(1)负责开展多样化日勺安全培训教育，定期出黑板报，张贴安全口号等宣传工作；

(2)做好施工现场动用明火和宿舍日勺防火安全工作；

(3)对食堂日勺用电、用气进行安全管理；

(4)负责工地及项目管理临时办公室的安全保卫工作，尤其是财务室、资料室、电脑

室等场所；

(5)参与对现场文明施工、“两通、三无、五必须”的管理、巡视、检查和整改工作。

8、保管员

(1)负责对进场物资按场容标化规定堆放；

(2)仓库日勺周转材料、电器、五金及多种配件，应放置整洁，数目清晰，帐、卡、物

相符；

(3)漆、二甲笨等易燃易爆物品，严禁与其他物品混放，应分库保管，配置对应数量

日勺消防器材，设置禁火标志；

(4)配合材料员做好安全设施所需日勺材料、设备、防护用品日勺进货验收。

9、工班长

(1)组织工人学习有关安全技术规章制度，教育工人严格遵守劳动纪律；

(2)每日进行班前安全发言，防护用品着装检查，对不符合规定者令其改正后再分派

工作，延误时间责任者自负；

(3)常常检查机具和安全卫生装置，整顿工作地点，保持整洁：

(4)组织班组安全生产竞赛与评比，学习推广生产经验；

(5)及时分析伤亡事故原因，提出整改措施并认真贯彻。

10、机械工人

（1）常常检杳修理机械设备和安全装置，整顿工作地点，保持整洁；

（2）有权制止非专职人员使用和玩弄机电设备，对违反安全生产的行为有权提出批评;

（3）有维护保养及使用管理机械日勺义务和责任；

（4）如发现机械有异常现象应立即向有关人员反应；

（5）加强职业责任心，不蛮干；

（6）加强对机械设备知识日勺学习，积极参与多种安全活动，树立“安全第一”的思想。

11、电工

（1）爱惜和对的使用多种电器设备；

（2）自觉遵守劳动纪律，不停加强安全知识的学习，不违章作业；

（3）工作责任心要强，对自己日勺每项工作要认真检查，防止事故日勺发生；

（4）协助班长，做好安全检查工作；

（5）如发现电器设备有异常现象时，应尽快处理，以保证安全生产。

12、钢筋工

（1）钢筋加工场地应宽阔平整，周围没围栏，机具按规定设置防护；

（2）树立“安全第一”的思想，积极参与各项安全活动；

（3）工作前，应检查多种工具与否稳定完好，非操作人员严禁启动多种机械设备；

（4）绑扎钢筋应戴手套；

（5）搬运或布置长钢筋时，应注意周围障碍物和电线；

（6）协助工班长搞好安全工作，互相监督；

（7）钢筋除锈应戴防护镜、口罩、手套。

（三）安全生产资金保障

为了保证在项目安全生产及发生突发事件时，有足够的资金来源，项目部根据《中

华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关法律法规及规定，

结合本项目的实际状况，制定了安全生产资金保障制度。以保证项目安全生产日勺需要可

以及时满足。

（四）特种专业安全管理

本项目特种专业工程重要有模板工程、塔吊工程，根据国家有关法律法规，结合

项目日勺实际规定建立各项管理制度。

1、成立特种专业安全管理机构

2、建立特种设备技术档案

3、特种设备的登记、审批手续

（五）安全评比和奖惩制度

积极开展上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安

全活动，对班组日勺安全活动，要有考核措施，并按照奖惩措施进行兑现。

（六）劳动保护管理

成立以项目经理戴忠学为首的劳动管理领导小组，安所有负责劳动保护用品的发放

范围，制定本标段安全保护技术；物资部负责劳动保护用品的购置、发放，劳动保护管

理领导小组负责劳动产品贯彻状况日勺检查、监督。

（七）事故管理

安全事故分为伤亡事故和非伤亡事故，非伤亡事故是指没有导致人员伤亡，但导致

直接经济损失的事故。

伤亡事故分为:

1、轻伤事故：导致受伤害者损失一种或一种以上工作日而未到达重伤程度日勺事故。

2、重伤事故：是指导致职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，引起人

体长期存在的功能障碍，劳动能力有重大损失日勺失能伤害。

3、死亡事故：是指发生一次死亡1至2人H勺事故。

4、重大死亡事故：是指一次死亡3至9人日勺事故。

5、特大死亡事故：是指一次死亡人数10人以上日勺事故。

对发生的事故应做好善后处理工作，严格做到“四不放过”：事故原因没有查清不

放过，责任者没有严厉处理不放过，职工没有受到教育不放过，防备措施不贯彻不放过。

以防止类似事故再次发生。

（八）安全资料管理

安全资料由项目部资料室建立安全资料专柜，安全员负责搜集整顿，项目部专职资

料员统一归档管理。

（九）特殊工程安全操作规程

1、挖血胺全操作规程

（1）施工设备用电和有关机械设备的操作人员，必须具有对应日勺从业资格，并附

有有关资质证明。

（2）作业人员和管理人员施工前必须通过安全知识教育和操作技术、施工方案、

安全操作规程的培训。

（3）施工人员必须带戴安全帽、穿绝缘胶鞋，孔周围作业人、监护人员，必须戴安

全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

（4）在施工前施工场地必须平整，清除树木植被和障碍物，探明地卜.与否有电缆、

电线、给排水管道、油气管等以便安全施工。

（5）施工用电必须由持证的专业电工操作，每个挖孔桩需配置一种电器开关箱，

箱内安装提高机、抽水机、空压机、通风和照明用H勺闸刀、空气开关各一种，闸刀和空

气开关的大小要与设备的功率一致，开关需安放在距孔口L2米高H勺固定位置，电工必

须加强对设备和线路日勺检查和维修，发现问题及时妥善处理，严禁用其他日勺金属丝替代

熔断丝。严格按“施工现场临时用电技术规范”（JGJ46一一88）规定执行。

（6）提高设备必须是经培训的专人操作，增强责任感并亲密注意孔内一切动向，

设备操作开关不离手，随时处理于电气设备有关的危险原因，同步得随时检查钢丝绳、

吊钩、装硝桶日勺吊环等凡发既有损坏伤口勺，要立即更换，井口安装提高滑轮的脚架必须

加固，安全可靠，载重负荷要有技术部门计算出图并按图加工安装。

（7）挖出的土方必须及时运走并运送到指定地点进行倾倒，井孔口周围E范围内，

严禁堆放土石方或其他重物，且堆土高度不应不小于0.8m。

（8）井孔周围必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊

制，正在开挖日勺桩孔停止作业或己挖好日勺成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员严

禁入内。

（9）孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低口勺半圆防护板

（网），并伴随孔深增长而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）

下。

（10）井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。

（11）井内人员必须乘专用吊笼或软梯上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

（12）井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联络，保证通讯畅通。

(13)桩孔必须每挖深0.4m—0.9m左右护壁，严禁只挖不护壁。

(14)井底照明须用安全矿灯或12V如下日勺带有防水带罩日勺安全灯具或安全矿灯;

夜间施工需有足够的照明光线，当碰到忽然停电时，所有人员立即停止施工，原地不动,

待电源恢复后方可继续施工。

(15)当孔深不小于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气,

防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密注意观测桩孔下人员状

况，防止安全事故发生。

(16)当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满

足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵种水。作业人员必须离开井孔，严禁

人机同坑作业。随时观测井壁变化，碰到险情，所有人员应立即撤离井孔。

(17)孔内实行爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下所有人员必须从井

孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨，闪电雷鸣时严禁装药、接线,施工操作时严格按安

全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完并检

查护壁未受到损害后方可下井。

(18)孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。

(19)施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统规定布置，并按“三

级配电”“二级漏电分级”分段保护。

(20)各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进

行敷设，所有设备必须接地接零。孔上电线、电缆必须架空，严禁在地上踩踏、碾压或

埋于土壤中。

(21)电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢

周，进出线整洁，拉线牢固，熔丝不得用金属替代，箱内不得放其他物品。

(22)现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准

投入使用。

(23)所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。

(24)垂直起重设备必须常常性检修维护，保证机件可以运转正常，操作灵活，按

钮开关、减速器、钢丝绢、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。

(25)垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定H勺冲击力不至翻倒，垂直起重设备必

须经检查合格后，方可投入使用。

(26)孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌睑时桩孔其10米半径范

围内不得同步开挖其他桩孔。

(27)为了防止有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等措施测

试，如不符合规定应先通风充氧，符合规定方准作业。

2、明冲础施I：安全操车规程

(1)基坑开挖

①选择合适日勺基坑坑壁坡度

粉质粘土坑壁坡度取1:0.75o明挖基坑应从速施工，使基坑暴露日勺时间不超过边坡

日勺自然稳定期间。否则就应当把坑壁坡度放缓。在基坑施工中，假如发现坑壁坡顶开裂,

应立即采用措施，撤出坑内人员，并采用减载的措施，挖除裂缝至坑壁顶缘的部分土方。

②基坑开挖之前，要在基坑顶面边坡以外的四面开挖排水沟，并保持畅通，防止积

水灌入基坑，引起坍塌。基坑底部应设汇水井，保证基坑不被浸泡。

③处在松动坡脚下的基坑，开挖前应做好防护措施，排除危石，防止土石落入坑内。

④开挖基坑时，要按照规定的坡度，分层下挖到符合基坑承载力规定日勺设计标高为

止，严禁采用局部开挖深坑，再由底层向四面掏土日勺措施施工。

⑤基坑顶面安设机械、堆放材料、料具和弃土，均应在安全距离1.5m之外；引起

地面振动的机械安全距离更要严格控制，一般在2m之外。最佳堆放在基坑边坡周围2m

以外。

⑥人力出土时，要按照有关脚手架的规定，搭好出土走道。基坑较深时，还应搭好

上下跳板或梯子，其宽度、坡度及强度应符合有关规定。

⑦用机械吊斗出土时，司机应集中精力，并安排专人指挥，严禁吊斗下站人。

⑧用小推车出土时，使用前应检查车况与否良好；推车时必须思想集中，向前了望；

卸土时不得双手脱离小推车手柄。

⑨使用机械开挖基坑，要按照有关机械操作规程和规定日勺信号，专人指挥操作。吊

机扒杆和土斗下面严禁站人。

⑩碰到涌水、涌沙、边缘坍塌等异常状况时，必须在采用对应日勺防护措施后，方可

继续施工。

(11)当基坑开挖靠近设计标高时，应注意预留20cm,待下一道工序准备就绪，在灌注

混凝土之前挖除，挖除后立即灌注混凝土。

⑫在开挖阶段，假如出现地基面疏松时，应视状况扎实。对于粘性土地基，要在基

坑底面夯填一层15cm的碎石，以提高地基承载力，抵御地下水的浸泡。

(⑶、遇有大雨、暴雨、连阴雨时，不得开挖基坑。

(2)基础施工

①汽车运送砂石料，应按规定进行装卸作业，车门应关牢，车上严禁带人。

②安装地面如下日勺模板，要先检查基坑边壁与否稳定，支撑与否牢固。模板及支撑

应有足够的强度、刚度和稳定性，模板就位后，须用撑木等固定其位置，以防倾倒伤人。

模板材料等要堆放在基坑边缘1m之外。下层模板支撑稳固后，再安装上一层模板。

③灌筑基础部位混凝土，还应检查基坑边坡与否稳定；在基础深度超过2m或混凝

土倾落高度超过2m时，所设日勺串筒、斜槽、溜管等与否安装牢固可靠等，如发现问题

要及时处理，各项经检查确认合格后才可灌筑。料斗边上日勺混凝土碎石，应随时打扫洁

净。

④灌筑混凝土基础时，应搭设灌筑平台及运料走道，并设置栏杆。当漏斗孔移位时,

须封闭原漏斗，以免掉石、伤人。

⑤在灌筑过程中，要设专人检查模板、支架、钢筋、预埋件、脚手架、斜道的状况,

如发现变形、移位时，应立即修整。

3、钢筋厅题全操作魏呈

（1）制作、绑扎

①钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固,

照明灯具必须加网罩。

②拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内严禁行人。人工

绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

③展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

④人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。

切断不不小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护箱

笼罩。

⑤多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。

⑥在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

⑦绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，

重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台。柱梁骨

架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

⑧绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任

意减少支架或马凳。

⑨起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位

支撑好方可摘钩。

(2)冷拉和张拉

①冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，

并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

②冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，先行停车,

放松钢筋后，才能重新进人操作。

③冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不管拉伸或

放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应立即停止张拉。

④张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，严禁压重物或在上面

行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

⑤千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停

止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

⑥同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制

应力日勺70〜80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

(3)切断机

①机械运转正常，方准断料，长大钢筋切断时，应在切断机口两侧机座上安装两个

角钢挡杆，制止钢筋摆动。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。动刀片前进时严

禁送料。

②切断钢筋严禁超过机械日勺负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高便度刀片。

③切长钢筋应有专人挟住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋用套管或

钳子夹料，不得用手直接送料。

④切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近日勺短头和杂物。在

钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

⑤钢筋弯曲成形之前，要根据钢筋配料表上提出日勺编号长度分别切断。切断钢筋日勺

措施分机械切断和人工切断两种。大量的钢筋切断应尽量使用钢筋切断机进行。

⑥使用钢筋切断机切断钢筋时，要先将机械牢稳地固定，并仔细检查刀片有无裂纹,

刀片与否固紧，安全防排罩与否齐全牢固。开动切断机试运转，待试运转正常后再进料。

进料要掌握时机，要在活动刀片后退时进料，不要在刀片前进时进料。进料时手与刀口

日勺距离不应不不小于150mm。切断短钢筋时要使用套管或夹具。清除刀口附近日勺钢筋头

和杂物，必须待机器停止运转后方可进行。发现机器运转不正常或有异响、刀片歪斜等

状况要立即停车检修。严禁剪切超过机器剪切能力规定的钢筋和烧红的钢筋。

(4)调直机

①用卷扬机拉直钢筋时要选好场地，并设置标志严禁非操作人员进入，机械上不准

堆放物件，以防机械震动落入机体。

②钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准从正在冷拉的钢筋上跨越，钢筋装人

压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作，操作人

员进入安全位置后，方可开始冷拉。

③钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

④短于2米或直径不小于9毫米日勺钢筋调直，应低速加工。

⑤钢筋的末端将通过冷拔日勺模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同步用工具压住钢

筋端头防止回弹。

⑥冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间日勺运行状况，发现故障应即停

机修理。

⑦冷拉线两端要设安全挡板或挡护墙。操作之前必须认真检查机具、地锚、夹具、

平衡设备等与否安全可靠，必须在保证安全可靠的前提下开始操作，操作人员要离开钢

筋2nl以上。在拉直钢筋时必须控制冷拉率；I级钢筋不得超过2%,II、III级钢筋不得

超过l%o

（5）弯曲机

①钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

②弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向日勺外面，互相配合，不得拖拉。

③调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

（6）点焊、对焊机（包括墩头机）

①焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

②焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，严禁使用。

③操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。

棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

④对焊机断路器日勺接触点、电板（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，

不得漏水和超过规定温度。

（7）钢筋弯曲成型的安全操作

①人工弯曲钢筋成型时，要在成型台上用手摇扳子或用板柱铁板和扳子进行。所有

钢筋扳子口径应比钢筋直径大2mm。钢筋弯曲之前，应根据配料表上标明日勺形状、尺寸,

用粉笔将各弯曲点的位置划出。划线尺寸应根据不一样弯曲角度和钢筋直径抵除钢筋弯

曲调整值。划线在划线台上进行，一侧设铁尺，将划线尺寸从配料表上抄到成型台日勺铁

尺上，然后以铁尺上尺寸为准。如无划线台而直接以尺度量划线，应使用长度合适日勺长

木尺，不适宜以短尺（木折尺）接量，以防发生差错。

②用人工弯曲钢筋时，要先检查扳子卡口与否方正，卡盘与否牢固。操作时扳子要放

平，用力不要过猛。多人配合弯曲粗钢筋时动作要协调，靠近扳口的I人要压住扳子，以防

滑脱。

（8）其他安全规定

①钢筋寄存时应稳妥，以防倾翻。

②钢筋加工机械使用前应先空运转，正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电

源，开关箱宜加锁。

③搬运钢筋时.，要注意前后有无碰撞危险或被勾挂料、物，尤其要防止碰挂周围和

上下方的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

④起吊预制钢筋网、架，要做到稳起稳落，在安装就位并支拉稳妥后脱钩。高空绑

扎、吊装，应严格遵守高处作业安全技术规定。

⑤在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

⑥人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作。钢筋不得往下甩。钢筋起吊时,

应捆绑牢固。

⑦在带电导线附近进行钢筋作业时，应采用安全防护措施。电焊钢筋时，应防止电

弧光击眼和灼伤。

⑧在己绑扎好墩台身钢筋骨架时，工作人员不得在钢筋骨架上行走，必须架设交通

跳板或脚手架。

⑨电焊机的电源线长度不适宜超过5m。电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采用防

止触电日勺安全措施。

⑩焊接机械应放置在防雨和通风良好日勺地方。焊接现场不准堆放、使用易燃易爆物

品。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。

（1D钢筋除锈时应防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。

4、脚手架施工安全操作规程

（1）从事脚手架搭设及拆除人员，必须要通过有关医疗部门进行身体检查，并经

体检合格后，方可从事高空作业。

（2）凡从事脚手架搭设及拆除人员，必须要通过有关安所有门日勺专门培训，并经

考核合格后，持证上岗。对的使用安全防护用品，叫禁一切违章冒险作业。

（3）所有进入施工现场H勺脚手架钢管和扣件应有出厂合格证，都必须经有关质量

部门进行质量鉴定，鉴定合格后，方能投入施工使用。脚手架底座必须满足地基承载力

口勺规定。

（4）架杆重要采用外径48毫米，壁厚3.5毫米的焊接钢管,也可用外径50毫米,

壁厚3毫米的无缝钢管,立杆、大横杆、斜杆的钢管长度4-6.5米为宜，小横杆以2.1-2.3

米为宜，钢管材质应符合国标，有弯曲或裂缝日勺钢管不得用作脚手架杆。

（5）各类扣件应有出厂合格证，直角、回转、对接扣件要光滑、无裂缝、螺丝无

锈蚀和滑丝、变形及损伤者严禁使用。

（6）落地立杆必须设有钢板，块面或钢筋混凝土预制块底座，底座必须满足地基

承载力的规定。

（7）外立杆须高出平层面1.2米，坡层面1.5米，防护栏杆不少于2米.

（8）人横杆应架设在立杆内侧，同一水平面内，外横杆的搭设接点应错开，不应

设在同一跨间内，接点也应错开，纵向间距不不不小于50毫米，同一垂直面内，上、

下相邻大横杆的同排大横杆纵向水平偏差控制在50毫米。

（9）小横杆应垂直放于大横杆之上，用扣件与大横杆紧固，靠近立杆者，应连接

在立杆上，小横杆伸出大横杆外不不小于100毫米，单排脚手架欧J小横杆必须伸入砌体

内不不不小于240毫米，双排脚手架等的小横杆靠墙一侧，应离开墙面50T50毫米，

小横杆应水平设置，不得里高外低。

（10）脚手板要满铺、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架日勺支撑上。脚手

架的任何部分均不得与模板相联。

（11）脚手架的负荷量，每而不能超过270kg。立杆或横杆相邻两根接头应错开。

（12）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

（13）拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看守，严禁无关人员入

内。拆除次序应是由上而下、一步一清，不准上下同步作业。

（14）拆下日勺脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊

下，严禁往下投扔。

5、汽车吊日勺安全操作

（1）汽车吊的技术检查，是保证机械技术性能H勺重要环节。其内容包括：检查多

种安全防止设备日勺动作；钢丝绳、多种零件、部位日勺紧固程度。均应保持良好状态，具

有安全系数，并按规定进行试吊、试运以及刹车试验，合格后方可使用。电气设备应绝

缘良好。处在运行和运转中严禁对其进行维修、保养和调整等作业。

（2）吊装作业时，严禁他人进入司机室。汽车吊驾驶员在每次开动汽车吊前应放

出预报音响信号。

（3）汽车吊驾驶员独立移动物品，是绝对不容许欧I；这样极易发生事故。只能按

照挂钩工人或信号员所发出的信号进行操纵。

（4）汽车吊驾驶员除对“停车”信号不管何人所发出都得接受外，其他任何信号

都只能接受信号员的统一指挥，不接旁人日勺信号。

（5）设置吊装禁区，严禁与吊装作业无关人员入内。

（6）起吊作业时，严禁吊机操作员离开作业场地，做与起吊作业无关的事情。

（7）起吊物件必须绑牢，严禁歪拉斜吊。起吊装有易损部件的物品，宜单独起吊，

起吊时不受外力冲击，并应垫以草垫、软物。

（8）起吊重物时，当物体在其他物件上部移动时，所吊重物必须从比其他物件至

少高出50cm的上空越过。

（9）自行式汽车吊口勺行驶道路，必须坚实可靠。地下基坑和松软土层须进行处理,

路面应平整无坑窿，必要是铺设道木，以利行驶。

（10）严禁运用吊钩或在吊升物件上带乘人员上下，在悬空的物料上不得站人。

（11）所吊构件未经固定就位（稳定）前不得脱钩。

（12）对于重量不明日勺重大构件或设备，汽车吊驾驶员应拒绝吊升。必须通过计算

求得确切重量后，才能进行起吊。

（13）严禁在6级风（强风）的状况下进行吊装作业。

（14）机吊重物而司机看不到基坑底部时，应没专人指挥。吊具应捆绑牢固。重物

下不得站人。严禁超载吊装。

6、塔式起重机安全技术操作规程

（1）作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

（2）作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防

火、防触电措施。

（3）多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得不

不小于3米。

（4）起重机行走到靠近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的I吊钩,

其上止点距离臂杆顶端必须不小于1米。

（5）作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨

钳，切断电源。

（6）自升塔式起重机还应遵守下列规定：

①吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

②专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时严禁开动电梯。

③在顶升中，必须有专人指挥、看守电源，操纵液压系统和结实螺栓。顶升时必须

放松电缆，放松长度应略不小于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

④顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

（7）履带塔式起重机应遵守下列规定：

①地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应所有伸出。

②盟立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身烧到90度时，防后倾装置应

松动，塔身不得与防后倾装置相碰。

③严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。

④作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。

7、模板工程安全操作规程

（1）模板日勺运送安装

①运模板时，要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后

升降，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件随装拆随运送，

严禁从高处掷下。

②工作前应先检查使用的工具与否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免

掉落伤人。工作时要集中思想。进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须

佩戴安全带，并应系牢。

③安装地面如下日勺模板，要先检查基坑边壁与否稳定，支撑与否牢固。模板及支撑

应有足够的强度、刚度和稳定性，模板就位后，须用撑木等固定其位置，以防倾倒伤人。

模板材料等要堆放在基坑边缘1m之外。下层模板支撑稳固后，再安装上一层模板。

④安装地面以上日勺模板，应根据灌注混凝土数量，分段分层自下而上地安装，在下

层模板支撑稳固后，再安装上一层模板。模板内外均应安设稳固口勺支撑，落地端要加设

垫木，并有防支点滑动措施。使用吊机吊装模板合缝时，模板低端用撬棍等工具拨移，

不得徒手操作。每节模板就位后，要上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，保持稳定。

⑤高度在3m以上的桥墩台模板安装，可在脚手架上进行。脚手架必须安设防护栏

杆及上下扶梯。

⑥为节省人力，减少高空作业，保证安全，可整体安装模板。吊装时要多设吊点，

使模板均匀受力，不致变形。吊点位置要高于重心，保持模板起吊时的稳定性。

⑦模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及吊环与否完整有效。模板起吊前，应将

吊车日勺位置调整合适，做到稳起稳落，就位精确，严禁用人力搬运模板。吊装过程中严

防模板人幅度摆动或碰倒其他模板。起吊时，吊点应对的牢固。应拴好溜绳，听从指挥,

不得超载。

⑧模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作。

⑨摘钩时手不离钩，待吊钩吊稳后方可松手。

⑩墩身帽模板安装前，必须搭脚手架，铺脚手板，安装平台栏杆、扶梯。在脚手架

与墩身的I空隙间，应挂有安全网。

(11)模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，模板应采用分层，分块组装，每节模

板立好后，应上好连接器和上、下两道箍

筋，打好内撑，方可暂停作业。

⑫在立模过程中，模板组拼后，应支好内撑，拉杆和箍筋。

⑬在墩台立模过程中工作人员安全带，必须拴于牢固地点，穿拉杆时应内外呼应。

(2)模板的拆除寄存

①模板的拆除要等到混凝土到达一定强度后才能进行。防止拆除过早，导致构造裂

缝、断裂或倒塌。在拆除模板之前，必须设置禁区和安全标志。水上拆模时，应配有工

作船和救生设施。

②高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，

暂停人员过往。

③拆除模板时应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和

木料上，更不得插在腰带上。

④拆模次序应自上而下进行。拆除模板时，先至牢吊具挂钩，再拆模板。拆下日勺模

板及材料不得往下扔，应次序、平稳吊放。运用吊车拆除模板时，要等模板与混凝土完

全脱离后方能吊运，不可吊拉模板。被拆下的模板要及时起钉、消除灰浆、修理校正

变形、涂油防腐等，然后堆码整洁、平稳、牢固，以备下次再用。用人工拉绳拆除模板

时，拉绳应有足够长度。施工人员与模板之间，应有一定安全距离。

⑤拆除拱架模板时，必须制定拆落方案，统一指挥，严禁在拱圈上、下同步作业。

并严禁使用机械强拽拱架，使之倾倒日勺作法。架立、拆除模板时，拱体下方不得站人。

⑥不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

⑦拆模间歇时应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放。防止因扶空，踏空而坠

落。

⑧人不许站在正在拆除的I模板上。

⑨模板拆除后，应将钉子拨除，妥善堆放，不得积存在拱体或脚手架上，严禁将带

钉模板任意弃置。

⑩寄存模板时，模板不得靠在其他模板或构件上，严防下角滑移倾倒。大模板H勺寄

存场地必须平整扎实，不得放在松土和凸凹不平『、J地方。雨季施工不得积水。

8、高处作业安全操作规程

(1)高处作业人员必须通过安所有门日勺专门培训，经考试合格后，持证上岗。

(2)高空作业人员须经体检合格，睡眠局限性和酒后严禁高空作业，严禁在高空打

闹戏耍。凡经医生确诊患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业

日勺不得从事高处作业。

(3)所有施工机具在使用前应全面检查并试验，由专人操作，并常常检查。

(4)高空作业必须戴安全带，安全带一般高挂低用。安全带每年要检查一次。

(5)高处作业点下方，不得有人逗留。作业人员应戴安全帽。严禁上下抛掷工具、

材料。高空安装和拆除作业时，高空操作人员使用的工具、零配件(螺栓、螺母、垫铁、

焊条等)等，应放在随身佩带的工具袋内，不得随意向下丢掷。

(6)登高用梯必须牢固。梯子上端须用绳索和己固定的构件缚牢，并须依托平稳不

摇摆，方可攀登。在攀登时还应随时注意检查绳索与否被解脱或被电焊、气割等飞溅的I

火焰烧断。如发现这种现象应及时补救，并重新把绳索绑扎牢固，以策安全。靠墙梯日勺

倾斜角一般为60°〜75°,不能过陡；如用两脚梯，其开裆亦不适宜过大，并须在两脚

间缚系拉绳，以防滑塌伤人。

(7)高处作业中日勺安全标志、工具、仪表、电气设施和多种设备，必须在施工前加

以检查。安全保护用品每次使用前必须进行外观检查：安全带：铁环或铁链有裂纹，绳

子断股或腐烂，挂钩有裂纹，皮带有损伤者。安全帽：表面有破损，无防震罩者。

(8)在高空使用撬杠时，人要立稳，用力恰当，一手扶住，一手操作。撬杆插进深

度要合适，假如撬动距离过大，则应逐渐撬动，不适宜急于求成。

⑼地面操作人员必须戴安全帽。应尽量防止在高空作业面的正下方停留或通过,

也不得在起重机日勺吊臂或正在吊装的构件下停留或通过。

(10)在高空吊装作业范围内，为充足保障地面安全，可设置吊装禁区，加强管理，

严禁吊装作业以外的人员进入禁区内。

(11)高空作业操作人员不得过度集中。攀登高空作业，必须穿软底鞋，不得穿易滑、

硬底、塑料底鞋、高跟鞋及拖鞋登高作业。

(12)施工中，每班都应设专人负责，操作人员应听从指挥。常常检查安全施工状况,

发现问题及时处理。

(13)电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采用防止触电、高空坠落和火灾等事故日勺

安全措施。

(14)高空焊接或切割时，必须挂好安全带，应采用防止割下欧I金属或火花落下伤人

日勺措施。焊件周围和下方应采用防火措施并有专人监护。

(15)构件安装后，经检查对的就位符合设计规定质量时，应妥善加以固定；如为电

焊连接，要保证焊接牢固。如系螺栓连接，要紧固必要数量欧I螺栓，必须在连接确属安

全可靠的状况下，方得松钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下，导致事故。构件安装

后，必须检查连接质量。

(16)在墩上测量时，应系安全带穿软底鞋，上下墩身应安装踏步或安全扶梯。

(17)工作中遇雷雨时，应立即停止工作，不得在高压电线、大树下或山顶上停留，

以免雷电伤人。

(18)雨天、冰霜和雪天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑、防寒和防冻措施。

如扫除构件上的冰雪等。此外，须防止污泥沾到构件.匕使人滑倒。遇大雨和六级以上

大风时，不得进行高处作'也。

(19)遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴

风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发既有松动、变形、损坏或

脱落等现象，应立即修理完善。

(20)夜间作业必须设置有充足的照明。

(21)操作时防止下风操作人员受伤。

(22)攀登物体前，应检查被攀登物与否牢固。

三、保证施工安全的重要技术措施

(一)挖孔桩施.匚安全措施

1、严格按安全技术操作规程进行施工。

2、桩基开孔之前，就对所开挖桩基护壁顶高出地面30cm,保证挖孔过程中，泥土、

石块、流水等杂物进人桩基孔之内。

3、下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、

风镜，严禁在孔内吸烟；工地要设置4—5顶供氧防毒面具作为下井救济受毒人员之用，

并备有有效的J吊人安全设施供下孔作业人员使用；要设置取用以便日勺安全爬梯作为下井

人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条沟匀打了结日勺20mm直径棕绳，供孔

内作业人员应急出孔；孔口的电动葫芦或起落台令必须有专人管理和操作，当有人在孔

内作业时，严禁私自离岗，应保持与孔内作业人员时不停联络(设拉铃或哨子)，随时

做好孔内人员的撤离准备。

4、孔内作业人员时刻注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观测，发现可疑状况

应立即采用必要措施离井并汇报有关人员，在未采用有效防护措；工地必须备有至少2

个供人员上下使用的铁笼，铁笼大概1.2米高，上部开口，必须经检查人员检查合格后

方可使用；准备下孔作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底日勺瘴气排出，待检查孔内

没有毒体后方可下井作业；每天施工前及作业中，必须对投入使用日勺机具做全面检查，

升降设备应装有必要日勺安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施

工后要对机具进行养护。

5、每节挖桩孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质很好，无

地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1米为宜，如地下水位较高，土质较

软时，每次进尺深度以水超过0.5~0.6米为宜：当碰到流沙或流泥时，进尺深度应

控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方按减少

水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、

支模浇灌混凝土护壁；当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够日勺钢筋网盖盖好，上面

加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同步，孔口四面设置高度不低于1.1米的钢管围

栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示.

（二