某项目暖通工程施工方案

暖通工程施工方案

本专业涉及内容包括空调系统、通风系统、采暖系统与防排烟系统。

系统概述

本项目冷热源来自厂区集中设置的1#,夏季可提供6/13℃空调冷水，冬季

可提供85/60C的供暖热水以及60/50C空调热水。全空气空调系统、新风机组

及风机盘管空调系统夏季采用6/13℃空调冷水，全空气空调系统、新风机组冬

季采用60/50℃的空调热水，供暖系统采用85/60°C供暖热水。

1#供暖热水系统供暖压力为0.6MPa,其他厂房区域空调冷、热水系统供水

压力为0.4MPa,供暖热水系统供水压力为0.3MPa。

项目中不同功能区域，采用的设备及排风、排烟、通风方式不同，应严格按

照图纸施工。

联动控制要求

1、空调、通风系统主要设备的自动控制由设备自带控制箱，完成系统的自

动控制。

2、排烟系统控制：

（1）所有排烟设备均由消防控制中心控制。

（2）机械排烟系统中的常闭排烟阀应具有火灾自动报警系统自动开启、消

防控制室手动开启和现场手动开启功能，其开启信号应与排烟风机联动。当火灾

确认后，火灾自动报警系统应在15s内联动开启相应防烟分区的全部排烟阀、排

烟口、排烟风机和补风设施，并应在30s内自动关闭与排烟无关的通风、空调系

统。当烟气达到280。C时，排烟风机前的排烟防火阀关闭及穿越防烟分区的排

烟支管上的排烟防火阀关闭，连锁关闭本系统排烟风机。

（3）当火灾确认后，担负两个及以上防烟分区的排烟系统，应仅打开着火

防烟分区的排烟阀或排烟口，其他防烟分区的排烟阀或排烟口应呈关闭状态。

（4）活动挡烟垂壁应具有火灾自动报警系统自动启动和现场手动启动功能,

当火灾确认后，火灾自动报警系统应在15s内联动相应防烟分区的全部活动挡烟

垂壁，60s内挡烟垂壁应开启到位。

（5）自动排烟窗可采用与火灾自动报警系统联动和温度释放装置联动的控

制方式。当采用与火灾自动报警系统自动启动时，自动排烟窗应在60s内开启完

毕。带有温控功能自动排烟窗，其温控释放温度应大于环境温度30℃且小于

100℃o

（6）消防控制设备应显示排烟系统的排烟风机、补风机、阅门等设施启闭

状态

（7）防排烟系统的控制顺序:

启动：火灾发生一人工报警或烟感信号报警一消防控制中心发出指令一排烟

阀开启，同时连锁排烟风机、补风风机开启；停止：排烟防火阀烟气温度达到280C

自动关闭一该阀关闭信号传至消防控制中心f连锁排烟风机、补风风机关闭一风

机关闭信号传至消防控制中心（中心可远程手动关闭、重新开启排烟风机和补风

风机）。

主要施工方法与技术措施

1、施TT艺流程

人力资源

A图纸深化A材料采购»预留预埋A设备采购

物资采购

n施工准备工匚

A.材下.A支霆作

A4风”mMA4鼻产■俄鼻作动业生

分”►*«*«►WSoJlflSlKI分解■

水管安袋风管制作

工作平台］支出单5aA«taK标i•及平-风光

分发MHA累统试&A物理清洗►化学消沈►投入遨行►风传吊装AMW***SAMiM

试R濡洗风管安装

人外包保妒八平J!康金检*军整

材M下“►MKA帖"风器■•震g*A<UBA■臂”A脸.心

水・保•风餐保温

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…的吊加A安装A配件安装A电气攫2■软.安装A尺寸核对A修霞

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设备安装风口安奘

单机性能各系统运设备,阀空调系统系统参数数据汇总法如物用

检溜转调试件调节联动测定分析》飨“理

系婉调试

施工工艺流程图

2、空调风、通风、防排烟风系统的安装

（1）各系统管道材质如下表

厂房风管材质及保温

1.空调系统送、回风管屋面室外部分采用镀锌钢板风管。保温材料采用

40mm厚橡塑保温，外包0.5mm不锈钢板保护层。

2.其他所有空调、新风系统风管采月纤维织物与橡塑绝热材料复合而

成的绝热复合风管。

3.普通通风系统风管、排烟系统风管采用镀锌钢板风管。

2#厂房4.防腐排风系统所有风机均采用防腐型通风机，防腐排风系统的风管

采用有机玻璃钢（难燃B1级）制作。

5.耐火极限0.5h的排烟风管采用厚度为50mm的带有铝箔无甲醛超细

玻璃棉板，容重丫248kg/m3（不燃A级）保温，外缠玻璃丝布。耐火极限

1.Oh的排烟风管采用厚度为60mm的带有铝箔无甲醛超细玻璃棉板，容重Y

264kg/nf（不燃A级）保温，外缠玻璃丝布.

通风系统中的风管：除吊顶式排气扇出口处采用防火防腐金属软管（带

钢丝内衬）以外，其余均采用镀锌钢板制作，风管厚度及其加工方法根据《通

风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）中规定的中压系统选用，

并应做好防腐处理。吊顶式排气扇出口处的防火防腐金属软管尺寸为。

150mm。

2、排烟管道及消防补风管道应采用不燃材料制作且内壁应光滑，法兰

1#连接，其厚度应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）

中规定的高压系统选用，其耐火极限应满足《建筑防烟排烟系统技术标准》

（GB51251-2017）的规定。

3、耐火极限0.5h的排烟风管采用厚度为50mm的带有铝箔无甲醛超细

玻璃棉板，容重Y，48kg/m3/（不燃A级）保温，外缠玻璃丝布。耐火极限

1.Oh的排烟风管采用厚度为60mm的带有铝箔无甲醛超细玻璃棉板，容重丫

>64kg/m3/,（不燃A级）保温，外缠玻蔚丝布

L除特殊说明以外，其余均采用镀锌钢板制作，风管厚度及其加工方法

根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）中规定的中压

系统选用，并应做好防腐处理。

2.空调机组与风道，送、回风口与风管软连接采用硅酸钛金保温软风

管，长度（除注明外）250nuno

3#3.吊顶式排气扇出口处采用防火防腐金属软管（带钢丝内衬），尺寸为

0150mm。

4.排烟管道应采用镀锌钢板制作且内壁应光滑，法兰连接，其厚度应按

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）中规定的高压系统

选用，其耐火极限应满足《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）

的规定。

压筋。

钢板折方咬口

操作时使机械上刀片中心线与下模中采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量

心重合，折成所需要的角度。根据板材的厚度而定。

上法兰风管钾接

风管与法兰组合成形时，风管边长W用液压钾钉或手动夹眼钳用5*10钾钉

300mm,允许偏差-1一0瓜1,边长＞300mm允将风管钾固，并将四周翻边：翻边应平整，不

许偏差-2—0mm。应小于6mib四角应铲平，不应出现豁口，以

免漏风。

成型风管二次酒精擦拭

3）风管配件制作

风管配件制作表

风管配件制作

根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧

边缘圆滑，固定牢固，另外当导流叶片的长度超过1250时，设加固措施。

天圆地方

采用整体放样制作，园形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的

过度要一致有序。

变径管道

变径风管单面变径的夹角小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，

次性加工成型。

三通

根据气流方向选择支管的30°、45。斜边（或圆弧边）朝向，圆形风管

曲率变径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。

（3）风管安装工艺

序

项目主要工艺示意图

号

1风管1、定位、测量放线和制作加工指

支、定专人负责，既要符合规范标准的要

吊架求，并与水电管支吊架协调配合，互不

安装妨碍。

2、支、吊架位置错开风口，风阀、

检查门和测定孔等部位。

3、立管每层楼板面均设置支架，激光墨斗仪高空定位

层内按风管规格及部件位置合理布

置。

4、水平风管和垂直风管支架间距

分别不超过3m和4nio每个系统的主干

管上加装固定支架。竖向风管整根管

吊杆安装

每20m设1个固定支架，每根立管固

定支架不少于二个。水平干管安装时

要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安

装。

5、保温风管的水平管支架设置在

保温层外面，并在风管与支架横担之

风管组对

间加垫经防腐处理的木方；立管与支

架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度

与保温层厚度相同。

1、风管组对：将成品运至安装地

点，按编号进行排列，风管系统的各部

分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管顶升

组对。

2、连接：各段连接后在法兰边四

周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；

风管

空调风管角钢法兰垫料采用8501阻燃

2预组

密封胶（难燃B级），排烟风管垫料法

对

兰垫料采用4mm厚8501胶条垫片梯形

连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内风管连接

壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风

管放在设置的支撑架上逐节连接，将

角钢法兰风管连成20米左右，将共板

法兰风管连成10米左右。

3水平将已组装好的水平风管采用电动

管安液压式升降机或手提式升降机提升至

装吊架上。组装风管置于升降机上，提升■

风管至比最终标高高出200mm左右，

拉水平线索固支架横担，放下风管至

横担上，确定安装高度。

采取自下而上逐节安装、逐节连，***-

接、逐段固定的方法。立管安装要注意

风管保温

的是与水平管接口处需在安装水平管

时即考虑预留出1〜L5米的水平安装

立管

4距离，将风管预组装至4米长，采用电

安装11内1

动葫芦提升至安装高度，操作人员在k■

升降平台上紧固支架螺栓将风管固c一

定。立管安装具体见第七章7.2风管2■

管井安装。风管安装检查

楼层内用作接驳主风管和定风量

或变风量送风设备采用柔性通风管道

柔性

连接，柔性通风管道最大长度不超过

通风

53.0m,软管安装时，用软管专配的尼龙

管道

扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要

安装

注意的是，水平位移不宜过大，以免影

响送风效果。

纤维织物绝热复合风管的安装

绝热复合风管主要采用直接钢绳悬挂安装和吊式滑杆悬挂系统安装两种安

装形式。

1、钢丝悬挂安装

钢绳悬挂视图

QW快装钢绳系统是由阻燃镀塑钢缘QL蹴调节器,HL单向悬吊调节器、活动式挂钩、吊环螺栓、套环、卡头、铝套号组成。

5MM阻燃银塑主钢绳

HL单向悬吊调节器

滑杆系统是通过卡入式活动挂钩勾住绝热风管延长度方向上缝有的一体化

孔条固定住风管一端，另一端挂在滑杆上，再通过悬挂于屋顶上的悬吊阻燃镀塑

钢绳固定住滑杆。

此系统主要用于绝热风管系统上部件较多（弯头、三通等）、有支管且有足

够空间的系统安装。

滑杆系统根据现场的使用工况也可安装支架、丝杆等进行加固，增加整个系

统的平稳性。

滑杆规格型号按照管径分两种：

直径19mm,用于风管直径《600mnb直径28rm1,用于风管直径〉600nim

滑杆系统俯视图

滑杆系统图

3、绝热复合风管安装流程

步骤|图示

支架

高度

定位

支架

距离

定位

支架

安装

风管部件安装

1、风口安装

矩形风口两对角线之差不应大于3nm1。风口与风管的连接应严密、牢固；边

框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平

度的偏差不应大于3/1000,风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2/1000.

2、风口安装示意图如下表

3、风阀安装

阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易丁检查阀门

开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区及其他

需要安装防火阀的区域需安装防火阀，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以

上的钢板制作，并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时,

注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。

200mm以内

风管身超普通防火墙防火阀的安装

风管穿越沉降缝防火墙的防久阀安装

4、消声器、静压箱安装

消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受重量。支吊

架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。

消声器支吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40、50nlm。为了便于调节

标高，可在吊杆端部套有50~60mm的丝扣，以便找平、找正。

消声器安装示意图（单位：mm）

备注：此图仅以800X400的消

声器为例

L=1200（消声器长度）

H=620（消声器高度）

B=1150（消声器宽度）

1=1000（消声器有效长度）

h=400（消声器法兰高度）

b=800（消声器法兰宽度）

符号说明：1-双螺松2-膨胀螺栓3-吊杆4-楼板5-消声器6-槽钢7-法兰8-角钢

9-消声材料

静压箱安装示意图安装说明

1.大尺寸静压箱为分段制作，到

飞尸现场组装后安装。运输过程中要避免

5静压箱的预制件变形，造成现场组装

的困难。

2.大尺寸静压箱要采用加固，且

设置单独的支吊架。加固形式，及支

吊架设置要合理。

3.消声静压箱内所衬的吸音材

料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处

用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压

接处理；

4.保证消声静压箱内表面的吸

声材料牢固可靠，内表面平整，不能

凹凸不平，即具有消声功能，也不会

出现漏风现象

符号说明：1-膨胀螟栓；2-吊杆；3-槽钢；4-楼板；5-螺栓；6-空调回风静压箱；7-

角钢内加固；8-钾钉；9-双螺栓；10-自攻螺丝；11-单层隔栅风口

5、测量孔安装

测量孔安装示意图安装说

明

测

试孔开

孔位置

一般在

设备

送、回

风主管

出风口

端，若

机房无

足够空

间满足

安装条

件，则

尽量选

取空气

流动稳

定的管

段开测

试孔。

符号说明：1-风管2-镀锌板3-紧固件4-焊接5-密封帽6镀锌钢管7-密封垫

风管严密性检测

1、风管的严密性测试是在系统安装完毕后风管保温前进行，其检验方式主

要分为漏光测试和漏风量测试。两种检测方式对不同压力风管的检测标准见F表。

不同压力风管的检测标准

检验方检验标准

式低压系统中、高压系统

抽检5%,系统风管每10m接缝，全数检测，系统风管每10m接缝，

漏光法

漏光点不大于2处，且100m接缝平均漏光点不大于1处，且100m接缝平均

检验

不大于16处。不大于8处。

漏光检验不合格时进行漏风量检漏光法检验合格后进行，空调变风

漏风悬测，单位时间为漏风量不大于0.1056量系统全数检测，其余系统抽检2魏，

检验P0.65[m3/h«m2]为合格。单位时间内漏风量不大于0.0352PC.65

[m3/h.m2]为合格

P-风管系统的工作压力

低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的丰金

属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50%。

2、风管的漏光测试

风管漏光测试

风管的漏光测试示意图测试要点

在黑暗的环境

下，在一定长度的风

管内用电压为2钟、

功率在100W以上、带

保护罩的灯泡，沿着

被检测接口部位与接

缝处缓慢移动到另一

侧，若在风管外发现

有光线射出，则说明

风管存在漏风，需修

补。

3、风管的漏风量测试

(1)在风管的漏光测试合格以后可以整体或分段进行系统的漏风量测试.，

其测试设备采用风管漏风量测试仪。根据系统形式分为正压测试和负压测试。测

试时所有风口均应封闭，防止漏风。

(2)漏风量试验方法

网:F被检测的风官系统，将风宵两端的升I」部位1

用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测

压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封

牢。

2、利用试验风机向风管内鼓风(或抽风)，调节变

频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压

力并保持，此时该进风量即等于漏风量。

3、通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记

录.然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合

格，大于标准要求则不合格。

4、对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观

察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标

记，修补完工后重新测试，直至合格。

5、对砖、混凝上风道进行漏风量检验时，允许漏风

量不大于矩形低压系统风管规定值的L5倍为合格。

4、风管的漏风量测试结果

风管漏风量测试结果

风管单位面积允许漏风量的检验标准

风管类型风管压力(Pa)允许漏风量[//(h*m?)]

低压系统PW500QWO.1056Po.65

中压系统500VPW1500QWO.0352P0.65

注：P-指风管工作压力(Pa)

按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15

低压、中压圆形金属分管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允

许漏风量应为矩形风管规定值的50%o

砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍。

排除低温送风系统按中压系统风管规定。

空调水系统、供暖管道系统安装

1、空调水系统供暖系统管材说明

供暖管道:DNW50采用低压流体输送焊接钢管,DN>50采用热压无缝钢管，

DNW32螺纹连接，DN>32焊接或法兰连接。

空调冷热水管：DNW50采用低压流体输送焊接钢管，DN>50采用热压无

缝钢管，DNW32螺纹连接，DN>32焊接或法兰连接。

空调冷凝水管采用热镀锌钢管，管道间连接采用内螺纹连接。干管端部设

泄水堵头。镀锌焊接钢管的公称直径及壁厚见下表:

镀锌焊接钢管的公称直径及壁厚

镀锌焊接钢管的公称直径及壁厚见下表：

公称直径DN32DN40DN50DN65DN80DN10DN125DN150

0

管径X壁42.25x48x4.260x4.75.5x4.88.5x4.7114x140x5.165x5.

厚45555555

无缝钢管的公称直径及壁厚见下表:

无缝钢管的公称直径

公称直DN5DN6DN10DN12DN20DN25DN30DN40DN45DN50

DN600

径0505000000

管径X57x76x108x133x219x273x325x426x480x530x630x1

壁厚33446789991

2、空调水系统、采暖管道安装

（1）空调水系统施工工艺流程图

冷冻、冷凝_管道试压、

p设备安装

r水管保温一冲洗

管道保护层制系统调试、_＞工程验收、

作安装运行一交工

空调水系统施工工艺流程

（2）空调水管道安装方法

1）管道支、吊架制作安装

根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的

安装区域，支架安装前一定要先对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；

管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。

2）管道支吊架的间距

在建筑结构负重允许的情况下，水平安装钢管支吊架的最大间距应符合下表:

水平安装钢管支吊架的最大间距

公称10121520252

1520253240507080

直径05000300

(mm

支L1.2.2.2.3.3.4.5.5.5.6.7.8.

9.5

架15055050005555

最

大L2.3.3.4.4.5.6.6.7.7.9.9.9.10.

距250505005550555

嘉

对大于300mm的管道可参考300mm管道；注L1用于保温管道，L2用于不保温管道。

3）管道支、吊架的通用安装形式

水平管道支架安装形式

固定支架安装示意

导向支架安装示意

综合支架

垂直管道支架安装形式

（3）管道连接

1）管道丝扣连接

管道丝扣连接程序

2）安装要领

a.套丝后清理碎屑灰尘;

b.垫料采用防锈密胶加聚四乙烯生料带;

c.外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。

3）管道焊接

a.管道焊接流程图

空调水系统管道焊接流程

b.管道焊接连接

管道焊接连接方法及要求

项目方法和要求

1.管壁厚6W4mm的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有

2nlm〜3mm的间隙。钢管壁厚6>4加时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为

坡口

65。，焊接时两管之间有预留2〜3mm的间隙。

2.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。

对口1.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口

200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

2.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁厚的

70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

1.对于壁厚6mm以上的管道采用多层焊焊接方法，其余以单层焊即可。本

工程DN2200均采用多层焊。

焊接2.采用多层焊时，在焊下一层前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干

净。各层引瓠点和熄弧点均错开20mm。焊缝均满焊，焊接后将焊缝的焊渣、

氧化物清除。

焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低「母材表面并与母材圆滑过

度，焊缝宽度超出坡口边缘2〜3mm。焊口平直度、焊缝加强面、焊高、焊宽

焊缝检杳

等需符合规范要求，无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝平整饱满，

并及时处理结瘤、飞溅药渣和刷防锈漆

4）法兰连接

选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔

是否一致，先点焊一点.，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的

内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出

余量。

现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径

而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有

一个“尾巴”，便于拿垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。

法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适扳手，分2~3次进行。

拧紧顺序对称、均匀地进行拧紧。螺栓拧紧后，长度不大于螺栓直径的一半，且

不少于两个螺纹。

3、水管部件安装

（1）水管阀门安装工艺流程图

水管阀门安装工艺流程图

（2）阀门的强度及严密性实验

阀门安装前进行强度和严密性试验，阀门的强度试验压力应为公称压力的

1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保

持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下

表的规定：

阀门试压的试验持续时间

最短实验持续时间（s）

序

公称直径DN（nun）严密性试验

号强度试验

金属密封非金属密封

1W50151515

265~200301560

3250^7006030180

4）阀门安装要点

阀门安装要点

阀门类型施工安装要点

安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。

电动阀

驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。

安装时先安装阀体，执行器待接线时才进行安装，以免执行器损坏或

电动二通阀

弄丢

为了准确测量和控制平衡阀的流量，在平衡阀前要留有五个管径长度

流量平衡阀

的直管长度，在阀后要留有两个管径长度的直管长度。

压差平衡阀安装在回水管路上，测压孔开孔与焊接工作要在管道£勺防

压差平衡阀

腐试压前完成。

为达到良好的减震效果，金属软接要紧贴在风机盘管进出口接口安

金属软接

装；保温时，保温层表面应平整，厚度均匀，外形美观，固定可靠。

软接头、补橡胶软接头和补偿器的安装应预留伸缩空间，不能过紧或过松。

偿器

丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为检修方便，应在阀前

截止阀

加镀锌活接头。

蝶阀法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。

4、管道试压和冲洗

（1）管道试压

1）试压流程

2）试压前准备工作

试压前首先确定水源，一般用市政临时用水或循环用水作为水源；然后检查

试压系统是否所有工作已完成；接着按照分区、分系统编制试压方案；最后接通

试压系统供回水管及隔断管道与末端设备的连接，安装压力表和泄水阀等。

3）管道试压要点

a.在管道的最底点处安装一条带阀门的排污管，排污管连通建筑的排污管或

连至集水井，反复多次排出试压废水，直至排尽管道中的焊渣和污物。

b.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求,

即工作压力的1.5倍；水管安装完毕后，经外观检查合格后进行水压试验。试验

按系统试压进行：在系统试验压力下，稳压lOmin,压力下降不大于0.0.2MPa,

再将系统压力降至工作压力。

4）冷凝水系统采用充水试验，每个凝水系统充满水后，以不渗漏为合格。

5）试压合格后，排尽系统管道的水。

（2）管道冲洗

1）管道冲洗准备工作

管道试压合格后，进行管道的冲洗工作。准备工作内容如下：

1.选择合适的进水口和排水口位置

2.关闭冷水机组和水泵以及末端设备的阀门

3.确保橡胶软接头的纤维拉杆螺丝伸缩间距正确合理

4.排污应畅通，排污阀确保关闭

5.确保自动排气阀和压力表安装完毕，并开启压力表表阀

6.主机冷冻水系统主管间增加连通管和阀门，并处于开启状态

2）管道冲洗过程和检验标准

步骤内容

向管路内注满水保持系统内一定压力

冲洗顺序按主干管、立支管的顺序，由上往下进行冲洗。

冲洗过程

冲洗直径大于】（）0mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但

不得损伤管道

观察水箱内与水池出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为

检验标准

止

恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件

冲洗时水流不得经过所有设备

注意事项

对不能经受冲洗设备和冲洗后可能存留赃杂物的管段，如过滤器及除污

IJI器等，进行清理。

风管保温

1、橡塑保温棉施工方案

(1)施工程序

材料进场前进行检验，供货商必须提供合格证、质保书、检测报告。

不同的风管保温材料及规格不同，下料时要辨清，谨防用错飞

橡塑海绵板材保温：

首先下料要求准确，切割面齐平，裁料时考虑橡塑海绵板材保温采取底包边,

侧包顶的做法，如下图所示；量出风管表面尺寸，橡塑海绵下料时要多留10mm,

使材料粘接时有挤压力，如图1所示；

图1保温材料下料示意图

橡塑海绵板材裁剪使用专用美工刀，不得采用锯条或其他剪裁工具，保证板

材

表面平直且没有毛边或毛刺；

橡塑海绵保温的风管，在涂胶水之前，先用抹布将风管上的灰尘及油污擦拭

干

净，对于油污比较多的风管，用洗洁精清洗；

待风管擦拭干净后，先将胶水涂抹在风管外壁和橡塑海绵上，涂胶要均匀，

不

得堆积、流淌，稍候几分钟待胶水干后再把橡塑海绵压在风管表面，使其粘接良

好；

板材粘贴时应从一边向另一边慢慢粘贴压紧，防止内部形成气泡，如下图2所

示，

如果内部有气泡产生，用针筒将空气吸出，或者将橡塑海绵板材裁下重新保

温;

保温材料在铺覆时，使纵、横缝错开，如下图所示；风管底面和侧面用整板,

不得拼接，小块保温材尽量用在风管顶面；

图3保温材料接缝示意图

用橡胶锤轻打橡塑海绵板，尤其是风管法兰四角处，使其与风管粘牢；

风管阀门、法兰处保温时，先用橡塑板材填充找平，再进行法兰处保温，法

（2）质量控制检查点

1）保温材料必须符合管理方要求及规范要求。

2）风管保温工程施工应在风管系统漏光、漏风测试及质量检验合格后进行。

冷媒

管保温前应在压力试验及质量检验合格后进行。

3）保温材料下料要准确，切口平整。

4）涂刷保温胶水或粘贴保温钉前必须将风管表面清洁干净。

5）阀门保温后，启闭标志必须明确、清晰、阀门开关方便。

6）保温胶水应采用与保温材料配套的专用胶水。

2、风管无机玻璃棉保温

（1）施工程序

1）材料进场前进行检验，供货商必须提供合格证、质保书、检测报告。

2）不同的风管保温材料及规格不同，下料时要辨清，谨防用错。

3）无机玻璃棉板材保温

a.无机玻璃棉板材下料时同样要切割平齐，无机玻璃棉板材保温也采取底包

边、侧包顶的做法，

如图1所示

b.无机玻璃棉保温的风管在涂粘结剂之前清洁、去油污

c.风管去油污后，先将粘结剂涂在风管及保温钉上，过几分钟再将其粘上

d.矩形风管及设条上的保温钉应均匀布置，一般采用梅花形或井字形排列，

保温钉间距不大于250mm,风管底面不少于16个/m2,侧面不少于10个/m2,

顶面不少于6个/m2,待保温钉粘上风管外壁24小时后，用力轻轻拉扯保温

钉，不松动脱落时，再铺覆保温材；见图2

图2：风管保温钉布置示意图及说明

e.风管的底板和侧板保温尽量用整块保温材料，减少拼接，小块板材用在风

管顶板的保温，保温材拼接时纵、横缝错开

f.将无机玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出无机玻璃棉，经

检查准确后，用保温钉压盖将其固定

g.保温钉加盖弯钉时，用力要均匀，弯钉不允许刺穿铝箔，且方向统一，盖

板颜色统一。

h.板材的接缝处用铝箔胶带粘贴，胶带宽度为平拼缝处50mm,风管转向处

80mm,粘胶带时用力均匀适度，使胶带牢固地在铝箔无机玻璃棉面上，不得出现

胀裂或脱落现象,粘贴前去除粘贴部位的灰尘。

i.风管阀门及法兰处保温时，先用离心玻璃棉填充找平，再剪裁120mm宽

的无机玻璃棉板铺敷在找平后的法兰上，用铝箔胶带粘牢。

3、室外保温风管外保护层安装：

（1）按风管保温后的尺寸下料，注意搭接方式，剪裁时留出余量。

（2）安装铝皮外包时，搭接必须牢固，用自攻螺丝固定，无松动和脱漏。

（3）铝皮外包搭援时，必须为上搭下的顺水方向，外观无翻边、豁口、翘

缝及明显的凹坑。

（4）铝皮外包的纵缝设置在风管顶面，自攻螺丝间距均匀，200mmo

多联机变频空调系统安装

1、变频多联机空调系统安装流程

交付使用说明书<——安装风口

变频多联机空调系统安装流程图

2、变频多联机空调系统安装工艺

变频多联机空调系统安装工艺

工序名称工序步骤工序要求

根据设计及甲

方要求f决定所需1、冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水

管道和预

机器的位置、型号、坡度至少保持在i20.01,同时也必须考虑绝热管的

埋件作业

数量一开展工作一厚度）。2、冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。

检查工作

①悬吊支架必须足以承受室内机的重量；

②安装前必须检查并核对设备型号；③注意校正

决定安装位置

室内机安主要的设备（主要是管道的布置和走向）：④应留有足

f画线一安装悬吊

装够的空间以供综合维修用；⑤应留有一检修孔，尺寸

支架一吊装室内机

为不小于450mmX450mm;⑥装室内机时应保证有足够

的冷凝水管位置。

1、冷媒配管三原则

原因防止故障对策

从外部，例如:雨水、配管加工

干燥工程用水之侵入；管内凝