暖通工程施工方案

XXXXX工程

暖通工程施工方案

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上海锦新机电安装工程有限公司

二零一四年六月二H­•一日

目录

第一章工程概况...................................................4

第二章编制依据...................................................5

第三章施工组织架构图............................................5

第四章施工程序...................................................6

第五章工程进度安排...............................................7

第一节施工进度计划安排..........................................7

第二节阶段性施工.................................................7

第六章施工机具计划...............................................8

第七章通风设备及安装............................................9

第一节排烟风机的安装............................................9

第二节油漆及防腐................................................11

第三节屋顶风机及轴流风机的安装.................................12

第八章风系统的制作安装.............................................12

第一节风管的制作................................................12

第二节风管的支、吊架安装........................................17

第三节风管系统检测...............................................18

第四节风口安装..................................................19

第五节风阀安装..................................................19

第六节风管保温..................................................20

第七节挡烟垂壁的安装............................................21

第九章空调设备及安装...............................................21

第一节室外主机安装.............................................21

第二节室内机的安装...............................................22

第十章冷媒配管安装.................................................24

第一节冷媒配管安装.............................................24

第二节铜管与冷凝水管防结露保温.................................25

第三节制冷剂配管的焊接和扩口连接...............................25

第四节制冷剂配管的冲洗.........................................27

第十一章空调系统冷凝水管安装......................................29

第十二章空调系统的调试............................................30

第一节接通电源前的检查.........................................30

第二节制冷剂配管系统的抽真空...................................31

第三节制冷剂的追加填充.........................................31

第四节空调系统试运行...........................................32

第五节综合效能测定..............................................32

第十三章竣工验收...................................................33

第一节验收前准各工作...........................................33

第二节竣工验收日请..............................................33

第三节竣工资料..................................................33

第四节验收......................................................33

第十四章保修期及维修服务..........................................34

第一节保修工期..................................................34

第二章编制依据

1、《工业设备及管道绝热工程施工及检验规范》GB126-89

2、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、《火电施工质量检验及评定标准》

4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

5、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274

6、《建筑设计防火规范》GB50019-2003

7、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

8、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

第三章施工组织架构图

第四章施工程序

准

备

阶

段

施

工

阶

段

试

运

转

阶

段

第五章工程进度安排

第一节施工进度计划安排

进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备、材料），本着优化配置和动

态平衡原则，可视现场实际情况进行调整；项目经理部要紧紧依靠业主的领导,

接受业主、设计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原

因影响其他单位施工进度和工程总进度的现象。

第二节阶段性施工

根据工程进度要求，可分为四个阶段：前期准备阶段，施工阶段，试运转阶

段，工程收尾交工阶段。

（1）前期准备阶段

主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作，制定设备

/材料供应计划，配合土建做好设备基础验收放线、通风空调现场实测等工作，

同时调配使用机具、材料、人员的准备。

（2）施工阶段

在施工准备完善、土建完工、给排水/电气顺利施工的基础上；风系统首先

是支/吊架制作安装、风管及附件安装、通风空调设备安装，然后是等待其他安

装并与水系统和电系统碰头；水系统首先是支/吊架制作安装、管道及附件安装、

子系统试压，冷媒系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统抽

真空试压，然后是管道设备安装并与风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线

路配管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装；上述各专业工序与土建、

二装、其它安装施工工序交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直至安装工程

进入后期：风系统风口安装、设备附件保温完，冷凝水系统管道、设备附件保温

完，电系统校接线完，各专业基本达到试运条件。

（3）试运行阶段

风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，电系统

进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试;整个安装工程单机试运转合格后，

可以全面进行联动无负荷试车。

（4）工程收尾交工阶段

本阶段进行无负荷试车，然后进行制冷送风，最后验收及整理交工资料。

第六章施工机具计划

序号设备名称规格型号单数量备注

位

1交流电焊机XXXX介X

2砂轮切割机XXXX台X

3咬口机XXXX台X

4折边机XXXX台X

5电动试压泵XXXX台X

6冲击电钻XXXX把X

7切割机XXXXX

8台钻XXXX台X

9手电钻XXXX把X

第七章通风设备及安装

第一节排烟风机的安装

（一）、风机安装的一般要求：

1、风机必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还

必须具有商检部门的检验合格文件。

2、设备安装前，应进行开箱检查。

3、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

4、风机的开箱检查应符合下列要求：

1）、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配件并应齐全；

2）、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；

3）、风机进口和出口方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定导流

叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；

4）、风机外露部分各加面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮

轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；

5）、整体出厂的风机，进气口和排气口应盖板遮盖，并应防潮、尘土和杂物

进入。

（二）、风机安装要求：

1、风机搬运和吊装应符合下列要求：

1）、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承

上盖的吊耳上；

2）、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮不应直接

放在地上滚动和移动。

2、皮带传动的风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

3、风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物

连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

4、风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通

大气时，应加装保护网或采取其安全措施。

5、风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。

6、风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，

灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地

脚螺栓不得歪斜。

7、电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以风机为准，安装

在室外的电动机应设防雨罩。

8、固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松动装置。

9、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得

偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。

10、风机安装的允许偏差应符合下表要求：

风机安装的允许偏差

中心线皮带轮轮联轴器同心度

传动轴水平度

的平面标品宽中央平径向

轴向倾斜

位移(mm)面位移位移

纵向横向

(mm)(mm)(mm)

10±1010.2/10000.3/10000.050.2/1000

11、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量

大、安装难度大的机器作为基准机器进行调；机组轴系的最终找正应以实际

转子通过联轴器进行

12、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业

金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：

1)、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑

油系统等管路均匀单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；

2)、与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固

定支撑；

3)、各管路与风机连接是埋，法兰面应对中并平等；

4)、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水

平和主要间隙，并应符合要求。

(三)、风机拆卸、清洗和装配要求：

1、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗

结存；出厂已装配好的组合件可不拆洗，清洗的方法及清洁度的检查应符合现行

国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

2、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行

严密性试验，不得有渗漏现象；

3、应将机壳和轴承箱拆开后再清洗。对直联传动的风机可不拆卸清洗；

4、清洗和检查调节机构，其转动应灵活；

5、各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。

6、轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表要求：

大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行。叶片安装角度应一致，并达到在

同一平面内运转平稳的要求。

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差(mm)

1201200130015001

601〜>

叶轮直径W600

12008000

2000300050008000

对应两侧半径间隙

0.511.523.556.5

之差不应大于

7、风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

第二节油漆及防腐

1、风管、支吊架及管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并

保持干燥。

2、油漆工程施工应采用防火、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。

3、面漆与底漆漆种宜相同。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。

4、薄钢板在制作咬接风管前，官涂防锈漆一遍。

5、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及

混色等缺陷。

6、支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。

明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。

油漆及防腐严格按设计要求施工。

第三节屋顶风机及轴流风机的安装

1、风机必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还

必须具有商检部门的检验合格文件。

2、设备安装前，应进行开箱检查。

3、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

4、风机的开箱检查应符合下列要求：

1）设备型号、参数与设计图纸相同

2）配件应齐全

3）外观应完好，不应有掉漆和损坏现象

5、屋顶风机吊装前，必须做好相应的安全防范措施，避免安全事故。

6、设备安装前仔细对应设计图纸位置的型号及规格，确认之后再施工安装。

7、轴流风机安装完后，百叶面须做好防水措施，进行密封，使用硅胶密封

材料。

第八章风系统的制作安装

第一节风管的制作

9.1.1通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为

准。通风管道的规格宜按照以下表的规定。

表4.142矩形风管规格（mm）

风管边长

12032080020004000

16040010002500—

20050012503000—

25063016003500——

9.1.2风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表

4.1.5的规定。

表4.1.5风管系统类别划分

系统工作压力

系统类别密封要求

?（Pa）

低压系统尸4500接缝和接管连接处严密

中压系统50（)<P<1500接缝和接管连接处熔加密封措施

高压系统P>1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施

9.1.3镀锌钢板应采用咬口连接或钾接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接

连接力■法。

9.1.4风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密

封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

9.1.5金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标

准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于

表4.2.1-1的规定

表4.2.1-1铜板风管板材厚度（mm）

类别矩形风管

风管直彳£方、一、圆形

中、低图压除尘系统风管

风管

或长边尺寸b压系统系统

D(b)<3200.50.50.751.5

320<D(d)<,4500.60.60.751.5

450<D(6)<6300.750.60.752.0

630<ZX^X10000.750.751.02.0

1000<D(b)<12501.01.01.02.0

1250<D(d)<20001.21.01.2

按设计

2000<D(d)<4000按设计1.2按设计

注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%〜15%。

2排烟系统风管制板厚度可按高压系统。

3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

9.1.6风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下

列规定:

a）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

b）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管LQW65.01056.0P

中压系统风管MQW65.00352.OP

高压系统风管HQW65.00117.0P

式中QL、QM、QH一系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允

许漏风量［m3/（h*m2）］；

P—指风管系统的工作压力（Pa）o

检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2o

检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。

9.1.7金属风管的连接应符合下列规定：

a）管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。当风管只能采

用十字型拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的

防漏措施。

b）风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一

致。

c）当法兰边长＜1000时，该边可以不配“补强板”。

当法兰边长21000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。

d）两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防漏材

料。

。）两风管连接时，当风管法兰边长V10D0时该边配“L型共用夹板”3

件；当2000＞风管法兰边长21000时，“L型共用夹板”5件；当

风管法兰边长22000时。，“L型共用夹板”7件。

检查数量：按风管连接接口数量抽查5%,不得少于5件。

检查方法：观察检查。

9.L8共板法兰（TDF）的加固

a）薄钢板（共板）法兰风管C型与C/F型加固要求如下表:

风管工作法兰布度风管边长风情甦厚(mm)

压力类型(mm)(mm)

0.50.60.751.0

«1250免免丸免

35

1250〜2000C/F

低压风管<1000——免免

301000〜1250———C

1250〜2000———C/F

<630免免丸免

630-1000——兔_免

中压风管35,30

1000〜1250C

1250—2000———C/F

b)共板法兰风管加固形式示意图如下所示:

管内C型加固示意图管内C/F型加固示意图

c)镀锌通丝杆内加固示意图:

9.1.9无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:

a）无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3—2的要求

表4.33-2矩形风管无法兰连接形式

附件板厚

无法兰连接形式使用范围

（mm）

低压风管单独使用连接处必须有固定措

S形插条>0.7

施

C形插条>0.7中、低压风管

立插条a>0.7中、低压风管

立咬口_L».7中、低压风管

包边立

>0.7中、低压风管

咬口

薄诅板

>1.0中、低压风管

法兰插条

薄纲板法

>1.0巾、低压风管

兰弹,夹

直角形

>0.7低压风管

平插条

立联合角

>0.8低压风管

形插条-fer

注：薄纲板法兰风管也可采用聊接法兰条连接的方法。

b）薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应

严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1

000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板

法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大

T-2mm的连续穿透缝；

c）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条

与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、

严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；

d）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等

于同规格风管的角钢法兰宽度。同--规格风管的立咬口、包边立咬口

的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口

连接卸钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀；立咬口四角连接处

的加固，应紧密、无孔洞。

检查数量:按制作数量抽查10%,不得少于5件；净化空调工程抽查20%,均不得

少于5件。

检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

第二节风管的支、吊架安装

（1）根据规格的要求，对不同大小的风管采月不同直径的支吊架。吊杆的长

度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满

足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装,

间距符合设计及规范的要求。

（2）吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。

（3）支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上

或钻孔、焊卡固定在钢结构上。

（4）支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧

密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管

子。支吊架排列整齐。

（5）风管支吊架：放火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一

般风管每隔3米左右设支架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。

保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫。

（6）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接

固定在法兰上。

（7）每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。

（8）施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规

范和图纸高度要求定好位置和吊装点，接线检查整段风管的标高和调节吊杆末端

螺母来保证水平度。

（9）风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。

（10）吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，吊装的水平升降，以防测滑

或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。

（11）钢板风管与混凝土风道的插接就顺气流方向，风管插入与风道表血应

平齐，并应进行密封处理。

（12）风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，

套管采用0.5nun厚的薄钢板制作，套管与风管间应添加阻燃材料。

（13）管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管连接。一般风管我接

处应放置3-5mni厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应

采用石棉橡胶板。密封板条接头处采用45。或6。。，不得采取直接缝，保证接

口吻合，联接后的风管应严密。

（14）无法兰连接管的组装：无法兰连接风管制作守经检查合格后，可运至

安装区组装，按具体位置和吊装方法，要4~5节为一段，也可《9节为一段，组

对要一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长）然后一段段吊到预

先设置的支架上分段将接口连接起来。

（15）风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为淮，

方开风管应风管底为准。

（16）空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度W2ni带保温层金属软

接管，但不得有死弯或塌陷。

（17）风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。

（18）风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的平、

垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。

（19）风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程及验收规范》。风管

安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交会下步

保温工序。

第三节风管系统检测

（1）空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。

⑵系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。

(3)系统风管漏光睑测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对应侧为暗

黑环境。检测光源应沿被检测部位与接逢缓缓移动，在另一侧进行观察，当发现

有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

(4)采用漏光法检测系统时•，低压系统风管，没10米接逢漏光点不超过两处,

且100米接逢平均不超过16处，中压系统风管，每10米接逢漏光点不超过1

处，且100米接逢平均不超过8处为合格。

(5)漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。

第四节风口安装

(1)风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。

(2)风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。

(3)风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。

螺丝应在风口侧面。

(4)风口安装的水平偏差不大于3/1000,垂直偏差不大于2/1000。三个以上

风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。

(5)风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。

第五节风阀安装

(1)风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否

准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其

螺栓应便于拆卸。

(2)变风量末端装置的安装，应设单独支吊架，与风管相接前应做动作实验，

调节风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。

(3)保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象。

(4)法兰接口处应用与管件相同的保温材料。

(5)防火阀必须单独设支吊架。

(6)防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标

志的箭头一致。

(7)高系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为lOOOpa时，允许漏风量应

小于300m3/h.*m3；当两侧压力差为2000pa时,允许漏风量应小于480m3/

h..大m3。

(8)防火阀动作应可靠，关闭时应严密。

(9)风管止回阀在没计风速下能灵活开启和关闭，关闭是应严密。

第六节风管保温

(1)空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温组进

行保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温过程中。如有防火阀、调节阀

等附件，要做出标志。

(2)风管材质镀锌钢板，并需进行保温，保温材料为难燃B1极聚乙烯保温

25MM厚。

(3)保温材料纵缝不宜设在风管的底部。

(4)保温材料的规珞和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验，保

温材料搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。

(5)无法兰连接风管的保温，在保温材料保温方法上，同法兰边连接风管相

同，只是无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起3-5mm,

更易保温，保温表面更平整美观。注意连接接口应包入在内。

(6)风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温

厚度，此保温层留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面

在贴上一层保温层。

(7)保温遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调

节

⑻风管安装的水平度应符合下表规定:

类别允许偏差(iron)(nun)

水平安装3/100020

垂直安装2/100020

(9)风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位。

(10)保温：部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格

后进行，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热不

得影响其操作功能，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。

第七节挡烟垂壁的安装

1）挡烟垂壁材料使用镀锌钢板1.2厚的。

2）挡烟垂壁制作成""字形，两边为30mm,中间为500nlm。

3）挡烟垂壁安装于梁下，使用铁膨胀固定。

第九章空调设备及安装

第一节室外主机安装

a.开箱检查：

根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及

其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表。

检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规

定的出厂压力。开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记

录，经双方签字后存档。

b.查验设备安装位置及基础：

（1）安装位置的确认

在施工图设计时，设计者已经与业主协调并选择了合适的安装位置，安装时

应再次确认该位置对安装室外机是否合适。

1）、该位置处有否可燃性气体泄漏的危险。

2）、室内、外机组之间的制冷剂配管长度及高度差能否保证在允许范围内。

3）、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。

4）、核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。

（2）安装需要的空间尺寸在安装室外机时，应考虑到今后维修、保养时的方便，

以及通风条件是否良好。

c.室外机的运输

1）、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成的损坏。

如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心，不要碰坏机器。

2）、搬运时，室外机的机体倾斜度不得大于30°。

d.室外机的安装

1）、开箱时，首先应检查室外机外观有否损坏。然后核对室外机的铭牌，确

认机型、型号、规格是否符合要求，并根据清单清点附件和随机文件是否齐全。

2）、核实机器的安装尺寸，检查安装机座是否符合要求。

e.室外机就位

1）、室外机与机座之间应加10丽厚的减振橡胶垫，应垫成条形而非仅仅垫

四只角。

2）、室外机就位后，要用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查机器的水平

度。水平度保证在±1硒之内。以免室外机运行时由于水平问题产生振动及噪

声。

3）、管道的连接、保温应符合设计要求。

第二节室内机的安装

a.安装位置的安装要求

1）、根据施工图设计时与业主协调商定好的位置进行安装，并检查核实现场

安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、送回风管是否能排得

下，气流是否通畅。

2）、冷凝水排管能否排得下，并能流畅地排出冷凝水。

3）、天花板的强度能否承受室内机的重量。如果强度不够，则在安装室内机

之前应采取措施进行加固，或采用其他办法使天花板不承重。

4）、附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机的场所无腐蚀性

气体。

b.空内机的检验

机组在运输过程中可能会造成损坏，因此当机组运到安装现场开箱时，必须

仔细进行检查。

c.室内机的安装

室内机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机的安装说明书。

1）、安装悬吊螺栓根据施工图确定室内机位置，并按照该机的安装说明

巾，确定安装悬吊螺栓的位置。使用地脚锚栓、埋头栓、埋头锚栓或膨胀螺栓等

安装悬吊螺栓。螺栓规格为M10以上，长度根据室内机安装高度现场定。

2）、将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。

3）、将室内机调整到现场要求的高度。室内机的最高安装位置，其上平面距

天花板至少30mmo

4）、用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平，并通过调整

悬吊螺栓上的螺母进行校正。水平度应保证在士：mni之内。

5）、校正好后，拧紧螺母，并用保温材料包裹吊架金属（有的机型可以不包）

第十章冷媒配管安装

第一节冷媒配管安装

a.作业顺序

b.制冷剂铜管配管原则

必须遵守的

原则不符合的主要原因.血防指籁效果

①水、【:程用水从外部侵入①髭管养护、吹净内部无水分

干燥②竹内凝露产生水分②抽真空

工部无垃圾

◎V接时管内产生氧化物①充忸焊接

清洁②垃圾、尘埃、界物进入管②配管养护、吹净

内

①焊接不完全引起的漏气①采用合适的材料（铜管、

气密②扩管不决引起的漏气料条）制冷剂不泄漏

②严格遵守焊接规程

③严格遵守扩管规程

④气密试验

c.制冷剂配管的管材选择

配管的管材（尺寸规格、材质、管壁厚度等）、以及弯头、直管接头、特殊

分支（支支接头、分支集管）、焊接材料等，都必须符合有关标准。应仔细阅读

随机带来的安装说明书，按要求进行选择并施工。

1）、长配管应选用盘铜管，尽可能减少焊接的地方。若无法避免，则该处焊

接时需要重点照顾，气密试验时需要重点关心，确保万无一失。

2）、分支接头、分支集管应该放在可以打开进行检修的吊顶夹层内。

d.铜管尺寸、壁厚要求

冷媒管管役（mm）冷媒管壁厚（0）但管材料

06.40.8。型材料（盘管）

09.50.8

012.70.8

015.91.0_______________

①19.11.01/2H型材料、H型

材料（直管）

022.21.0_______

025.4_____________上。__

028.61.0

031.81

①34.91・3।________

①38.11.4

041.31.5

注：①19.1洞管使川盘管时，增厚1.2mm

e.制冷剂配管允许长度及高度差

在配管安装施工时，必须注意室外机、室内机的安装位置及配管的布局和走

向，配管路程应尽量合理、尽最短。

第二节铜管与冷凝水管防结露保温

a）铜管橡塑保温管材料必须密度高，厚度在20mm或以上推荐品牌世霸龙

b）冷凝水管保温管材料必须密度高，厚度在15mni或以上推荐品牌世霸龙

第三节制冷剂配管的焊接和扩口连接

制冷剂配管的连接（与室内机、室外机、分支组件、弯管接头、直管接头），

除了与室内机的连接和与室外机的液管连接采用于口连接外，其他的连接均采用

焊接连接。由于焊接质量的好坏，直接影响到空调的使用，焊接必须由专业人员

仔细地进行操作。

1）、焊接要点及注意事项

焊接要求焊口向下或水平横向进行，尽可能避免向上。因为向上须进行

仰焊，而仰焊易造成漏焊，成为系统的隐患。

02制冷剂的配管、分支组件、弯管接头、直管接头，都必须采用指定规格

的配套产品。

03液管、气管的分支组件的安装，必须注意安装方向和角度，以避免引起

系统运行不好，或造成除霜时制冷剂流动噪声过大（由制冷剂流动不平衡或冷冻

机油短路造成）。因此一定要注意：分支接头若水平安装时，其倾斜度一定要小

于30度；若垂直安装时，必须完全垂直。分支集管只能水平安装，不要倾斜。

04焊接材料用于普通场合一般都采用磷铜焊条（Bcup-2）。

05焊接时应采取充氮气焊接的方法。焊接时要先用氮气冲走配管内空气，

然后一边向管内送氮气，一边焊接。焊好后继续送氮气，直至焊点温度降至常

温。

注意：只能用氮气、不能用其他气体；必须使用减压阀，充气的压力约为

0.02-0.05Mpa。

06施工现场必须注意防火，场地要干净，无易燃物品。若无法避免易燃物

品，则必须极取措施防范，现场必须准备水和灭火器，以备急用。

07水平管道，应用吊架或托架来支撑。注意，无论吊架还是托架，都不能

将保温后的配管夹紧，因为必须考虑到铜管的热胀冷缩。

支撑间隔的标准见下表

公称直径/mm20以下25-4050

最大间隔/m1.01.52.0

2）、扩口工序的作业顺序

O1把盘铜管拉直，根据长度需要用割刀将铜管割断，注意管与刀面成垂直,

慢慢旋转，以防铜管变形。

02铜管口向下，去毛刺，轻敲铜管，清除毛刺粉末，以防止进入铜管。

03扩口加工前，记住将扩口螺母插入铜管。

04用扩口模具（硬性）夹住铜管，模具规格与铜管尺寸要相配，模具内壁

要干净。冲模面到管端面的尺寸，必须留足，否则易造成气体泄漏。

05将冲件尖头对准扩口模具的中心，缓缓地转动手柄，使冲件旋转压向铜

管端面，将铜管端面压成喇叭形，听到“咔嚓”声音后，表示喇叭口已压到位,

反转冲件手柄，将冲件退出。

06取下扩口模具，检查扩口内表面是否光泽均匀，扩口部管壁厚度是否一

致，扩口部的大小是否合适，可在相应的抛光管接头的锥形面上试一试。扩口部

表面应无损伤。若不合格，应将此扩口割去，重新加工。

第四节制冷剂配管的冲洗

在配管安装、施工过程中难免有灰尘、水气进入管内，管内也可能会有垃圾

生成，因此在配管安装施工结束后，对配管进行冲洗是十分必要的。

冲洗是用气体（如：氮气）压力冲刷管壁，将管中可能存在的水气、灰尘、

垃圾冲出管外，使制冷剂配管干燥、清洁。同时通过冲洗，也可确认室内机、室

外机之间的配管系统的连接是否正常、是否通畅。

注意：室外机不参加冲洗。

1）氮气钢瓶安装减压阀。

2）用耐压软管连接减压阀与表式分流器。

3）再用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与表式分流器；另一头连

接室外机的气侧配管，另一头管口空着。

4）用手掌按住此空着的管口，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过减压后的氮气

压力升至0.5Mpao

5）快速拿开按住管口的手掌，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。

6）管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以检查随高速氮气带出的脏物,

有时还会发现布有些潮湿，表明管内有水分。

7）再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再

次进行冲洗。反复冲洗，直至无脏物，潮湿也不再出现。

8）所用的气体只能是氮气，不能用其他气体〔如用制冷剂或二氧化碳会有冷

凝的危险，如用氧气会有爆炸的危险）。

第五节气密试验

制冷剂配管完工后，要对整个制冷剂系统进行一次气密试验，以检查各接口

（焊接或扩口）以至整个系统的密封性能是否良好，有没有漏点。即使是微小的

漏点也是不允许存在的。气密试验用氮气进行。

注意：室外机不参加气密试验。在接试验软管时，千万不要拧动气侧、液侧

的两只截止阀。

1）、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压；

第一阶段，当加压到0.3Mpa时，保持压力3min,检查有否压力下降。若有，

表示系统存在有大的漏点。

第二阶段，若加压到0.3即a,保持压力3min后无压力降，则继续加压到

1.5Mpa,保持压力3min,检查有否压力降。此时若有，表示系统存在较大漏点。

第三阶段，若加压到1.5Mpa,保持3niin后仍无压力降，则继续加压到2.8即a,

保持压力24h,再检查有否压力降，此时若有，表示系统存在微小的漏点。

2）、观察压力是否下降

如果经过三阶段试压，均无压力降，表示系统气密性良好，属于合格。如果

有压力降，则应找到漏气处。

O1常规检查。主要检查焊接处和扩口连接处有否漏气，当然也不排除铜管

有砂眼、裂纹等隐患。

听觉检查：用耳可听到较大的漏气声而找到漏气口。

手触检查：手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气。

肥皂水检查：肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡。

02特殊检查。主要检查微小的漏气口，加压试验时发现压力降，而用常规

手段又找不到漏气口时。首先将系统中的氮气放至0.3Mpa,向系统加输制冷剂

（R22）气体，使压力升至0.5Mpa（氮气与R22处于混合状态），利用卤素探测

仪、烷气（石油气）探测仪、电子检漏仪等检查漏气口处，测到的量剧增，如果

还发现不了，则继续加压到2.8Mpa再次检查。

注意：加压到2.8Mpa,保持压力24h°如果加压时的气温与观察时的气温不

同时，每1℃约有0.0：Mpa的压力变化，应该按下式修正压力值；

修正值二（加压时温度一观察时温度）X0.01

3）、气密试验完成后

气密试验完成后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持2.8Mpa的压力。

此状态一直保持到室内装潢结束，系统开始调试时。目的是检查装潢过程中系统

的气密性是否受到损坏。

第十一章空调系统冷凝水管安装

直接蒸发式空调室内机排冷凝水有自然排水和采用微型提升水泵排水两种

方式。

a.排水管的基本要求

1）排水管的管径应与积水盘排水口的管径相配，略大一些，不宜过大。积水

盘排水口可先用排水软管（塑料或橡胶）过渡。排水管的直管套管、弯头、三通

等连接件，与排水管的规格一定要相同。

2）冷凝水排管安装斜度至少为l/lOOo

3）冷凝水排管应就近排放，尽可能短，如果横向走管比较长时，为了保持

1/100的倾斜度，并为了防止冷凝水排管弯曲，应该安装支（吊）架，将排管支

（吊）起，间隔见下表

分类_____________标称直较1|间隔

硬性PVC管25〜40mm1.0m

5）存水弯处应安装堵头或阀门，以便于日后清洗。

6）冷凝水排管必须注意保温，否则会造成二次凝露。保温一定要保到室内机

积水盘排水口处，如有软接头，软接头亦应保温。

b.采用提升水泵的情况

有些室内机机内带有微型提升水泵。当积水盘内的水位到一定高度，液位开

关导通，提升水泵开始工作，将积水盘内的凝露水排入冷凝水排管。水排尽、水

泵停机，如此反复。

1）水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度限制，不能超过。

不同机型的提升高度不同，安装时应注意。

2）排水升程管距室内机的距离应小于300nuno3）有提升水泵的室内机，冷

凝排水不需要存水弯。

c.多台室内机冷凝水集中排放

1）横向主配管从上首安装起，要保证安装的倾斜度1/100以上。

2）横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远,

可以分成两组甚至三组。

3）自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。

d.注意事项

1）冷凝水的排放应该就近，尽可能排入卫生间的下水道。冷凝水排管的垂直

管部分应埋入墙内。与下水道的接口必须做好，要防堵防漏，与水电工协调好,

做好这个接口，还要与装潢协调好，埋有冷凝水垂直排管的墙面，严禁钉钉子或

打洞。尽可能避免冷凝水排管直接向室外排放。

2）自然排水式的冷凝水排管安装完成后，从室内机注水口处取下橡胶圈，用

手提式补水泵，通过注水口向积水盘注水，检查系统排水是否顺畅，排水后积水

盘内是否还留水，各接口是否有漏水。

3）提升水泵排水式的冷凝水管安装完成后，尚无法检验，要等电气工程完成

后，提升水泵能够工作时，用手提补水泵，从注水口向积水盘注水，注水到一定

量，提升水泵开始工作，此时可检查到积水盘中的水正在排除，运行声音从连续

到间断，直至停止，属于正常排水。排水结束后，将橡胶圈装回注水口处。

第十二章空调系统的调试