来料检验管理及标准

修订履历

版本/修订号修订内容简述

发行和修订签署

签署部门会签签名签署部门会签签名

生产部(1)生产部(2)

品质部(1)品质部(2)

工程部(1)工程部⑵

工艺部(1)工艺部(2)

计划部⑴计划部(2)

管理部(1)管理部(2)

维修部(1)采购部(2)

物流部维修部(2)

研发部营业部

编制人文兵批准赵艳芝

1.0目的:

规范IQC来料检验流程，确保来料品质满足公司要求，防止不合格品流入工序。

2.0适用范围：

2.1板材（热板，中板）的检验。

2.2钢管的检验。

2.3方管的检验。

2.4钢丝（冷拉元）的检验。

2.5不锈钢（304,无缝管，201）的检验。

2.6外协加工产品检验。

3.0参考文件：

无

4.0定义：

4.1不合格产品：不符合我公司对于材料要求报告的产品。

4.2抽样水准：正常情况抽取整批产品数量的10%,特殊情况按特殊要求全检。

4.3外协加工产品：指本公司为满足客户要求将相关工序产品外发给经审核合格的协力加

工商生产的产品。

5.0职责：

5.1IQC：负责相关来料的检验及检验记录。

5.2仓库：负责填写《物料请检通知单》通知IQC进行检验。

6.0作业内容：

6.1来料的检验要求：

6.1.1确认供应商是在《合格供应商清单》内。如果不在，则拒收。

6.1.2检查供应商提供的产品测试报告是否在有效管制期限内，相关力学性能测试项目

是否全面，且结果符合要求。

6.1.3检查来料是否附有相关材质符合报告或声明。

6.2板材的检验:

检验项目检测仪器/方法抽样数量判定标准

板长/板宽卷尺5张/每批大于或等于标准尺寸公差为：±2mm

板厚千分尺5张/每批在标准尺寸范围内

无凹点、擦花、针孔、铜箔起泡、板材破裂、

外观目视AQL0.65

板面氧化等

其它目视AQL0.65来料种类、规格、数量

6.2.1板厚检验标准:

板料厚度尺寸公差

0.03-0.11mm(1-4.5mil)+/-0.02mm(+/-0.7mil)

0.12-0.16mm(4.6-6.5mil)+/-0.03mm(+/-1mil)

0.17-0.30mm(6.6-12mil)+/-0.04mm(+/-1.5mil)

0.31-0.50mm(12.1-19.9mil)+/-0.05mm(+/-2mil)

0.51-0.78mm(20-30.9mil)+/-0.06mm(+/-2.5mil)

0.79-1.04mm(31-40.9mil)+/-0.10mm(4-/-4mil)

1.05-1.67mm(41-65.9mil)+/-0.13mm(+/-5mil)

1.68-2.56mm(66-100.9mil)+/-0.18mm(+/-7mil)

2.57-3.58mm(101-140.9mil)+/-0.23mm(4-/-9mil)

3.59-6.35mm(141-250mil)+/-0.30mm(+/-12mil)

6.2.2外观检验标准:

裂纹内壁生锈

6.3.2.包装:六角包装方式、扎六道钢苜、浸防锈油。

扎6道钢带

6.3.3.总长:8M±0.5M测量T具:卷尺

*口。0+5U0MM

6.3.4.重量:每捆小于或等于2吨。测量工具:电子称

6.3.5.材质:逐一核对《材质证明》和标准的化学元素含量比较。

636六•尺寸：

项目工具照片

计■.工、*―7-谢•.，，二I，_」____1____nn

外径表盘卡尺量

壁厚壁厚千分尺■

内径内径百分表4T

直线度大理石平台、V型块、百分表

6.3.7.硬度：用HV硬度计测量4个点。求出平均硬度。

蓝色点90。一点，共4点

6.3.8.拉力测试:线切割2块试片，做拉力测试，得出测量结果:

（抗拉强度、屈服强度、屈服强度.）

100________J|一37

200_________________

拉力试片规格

拉力试验机

6.3.9.模拟实验：（均需和样木比较）

序号项目工具照片

1M

听锯片声音是否异常，

声音如异常请调慢转•

1切断实验

速，或急停机器，避免91、■<

伤到锯片。i1

■.3,

循

4

2、

4-

■J

1，”/

看刀具的磨损状况和管

件的破裂规律，硬度较

2冲弧实验

高管件的弧是不一致

______二

的、弧上的缺口不规则。7

尸9

1______

弯5个产品测量回弹率，

3折弯实验角度偏差需保证在±1。，\

如超过1。请汇报主管。111

6.4方管的检验:

6.4.1几何尺寸及外形检查:

①方管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②方管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③方管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④方管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤方管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.

6.4.2方管表面质量检查：100%

①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、方管转动。

②无损探伤检查：（推荐）

a.超声波探伤UT：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T5777-1996级别：C5级

b.涡流探伤ET：（电磁感应）

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T7735-2004级别：B级

c.磁粉MT和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T12606-1999级别：C4级

d.电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e.渗透探伤：

荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

6.4.3钢管理化性能检验：（推荐）

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（010、012.5）

小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760

②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2

标准试样10x10x55（mm）非标试样5x10x55（mm）

③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2S6/D

6.5钢丝的检验:

编号：材

料00.35不

钢丝材料检验规程材料牌号SUS302-WPB

名锈钢丝

称

检验类别重要度

序检验方法/检验抽样规备

检验项执行标准

号特征值（偏差）工具定ABC注

H

JIS

1线径00.35±0.008mm杠杆千分尺3点/每卷★

G4314-1994

拉力材料试验JISB

2杭粒强度2050-2300N/nm23根/每卷★

机G4314-1994级

3外观钢丝表面光滑无凹坑、压痕等5倍放大镜每卷/每批★

4包装完好，钢丝无裸露目测每卷/每批★

5标识内容详细清晰目测每卷/每批★

出厂签字盖章，技术标准值与实测值

6目测每批★

报告均清晰无涂改

校对/

编制/日期审核/日期

日期

文

文

标处签日

件签字日期标记处数件:本检验规程请结合最新有效图纸使用

记数"4Wj

号

号

注；重要度A:与产品质量紧密相关：超差会影响产品质量；B；与产品质量有影响，稍微超差对产品质量影响不

大；C：与产品质量未必有影响，超差几乎对产品质量无影响

6.6不锈钢（304,无缝管，201）的检验:

钢材到达钢材库后，物资公司仓库管理人员依据采购单、合同对钢材的名称、规

格、型号、材质、钢材的制造标准、数量进行认真的核对，对钢材的产品合格证、质

量证明书（包括化学成份含量表及机械性能试验数据）查验，是否齐仝、有效。

6.6.1钢材的入库验收

6.6.1.1钢材到达仓库后，仓库管理人员依据采购单、合同对钢材的名称、规

格、型号、材质、钢材的制造标准、数量进行认真的核对，对钢材的产品合格证、质

量证明书（包括化学成份含量表及机械性能试验数据）查验，是否齐全、有效。

6.6.1.3数量检查：钢材入库应分批，分车进行过磅计量，如供方按理论重量

发货时，入库也应按理论重量进行尺检。

6.6.1.4质量验收

6.6.1.4.1每到一批钢材及时对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、

重皮、砂孔、变形、机械损伤和锈蚀程度等，外观质量必须符合相关标准；

6.6.1.4.2进厂钢材的外形尺寸、尺寸偏差符合相关标准要求。

6.6.1.4.3需进行委托检验或复检的钢材，