2025年塔式起重机安装拆卸工(建筑特殊工种)实操考试题带答案

2025年塔式起重机安装拆卸工(建筑特殊工种)实操考试题带答案一、基础准备与安全检查（实操分值20分）1.某工地计划安装一台QTZ80型塔式起重机，安装前需对作业场地进行全面检查。请列出场地检查的关键项目及具体要求。答案：①场地平整度：需用水平仪测量，场地坡度不大于3‰，压实度≥90%，避免顶升时塔身倾斜；②作业空间：起重臂回转范围内无障碍物（如高压线、建筑物等），与架空输电线安全距离需满足：1kV以下水平≥1.5m、垂直≥1m；10kV水平≥2m、垂直≥3m；③临时用电：配电箱距塔机基础≤3m，电缆采用五芯线，接地电阻≤4Ω；④消防设施：作业区50m内配备2具4kg干粉灭火器，1个消防砂箱（容积≥0.5m³）；⑤警戒区设置：以塔机基础为中心，半径1.5倍塔机最大臂长（本机型为56m）划定警戒区域，设置硬质围挡（高度≥1.8m），悬挂“禁止入内”警示标识。2.安装前需对塔机基础进行验收，某项目提供的基础验收资料显示：混凝土强度报告为C35（设计要求C35），但龄期仅7天。此时是否允许安装？说明理由及正确处理措施。答案：不允许安装。根据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）第3.3.1条，基础混凝土强度应≥设计强度的80%方可进行安装。C35混凝土标准养护7天强度约为设计值的60%-70%（具体需根据同条件试块检测报告），未达到80%（28MPa）要求。正确措施：暂停安装，要求施工单位提供同条件养护试块的抗压强度检测报告，若检测值≥28MPa（C35的80%），经监理确认后方可安装；若仍不达标，需延长养护时间至28天或采取加固措施（如增加支撑）并重新验收。二、部件安装与连接（实操分值30分）3.安装平衡臂时，需依次完成“吊装平衡臂→安装拉杆→放置配重”三个步骤。请说明每一步的操作要点及安全注意事项。答案：①吊装平衡臂：使用双点吊装（吊点距臂根1/3臂长位置），吊具选用6×37+FC-Φ22钢丝绳（破断拉力≥245kN），与平衡臂夹角≥45°；起吊前检查连接耳板无变形，销轴润滑良好；起吊至离地面50cm时暂停，检查吊具、索具无松动，平衡臂水平度偏差≤2‰后再缓慢提升。②安装拉杆：平衡臂就位后，先将拉杆一端与塔帽连接耳板对齐（使用撬棍辅助对位时禁止手伸入连接孔），穿入Φ60mm销轴（带开口销锁定）；再连接拉杆另一端与平衡臂，调整拉杆长度使两侧拉杆受力均匀（用测力计检测拉力差≤5%）。③放置配重：按说明书要求顺序（本机型为前2块→后1块）吊装，单块配重重量2.5t，使用专用吊具（带防脱钩装置）；配重放置后需用螺栓与平衡臂固定（M24螺栓，扭矩≥300N·m），禁止超载（总配重≤12t）。4.起重臂安装过程中，某工人将第3节臂（长8m）与第2节臂连接时，发现连接螺栓孔错位约5mm。此时应如何处理？禁止哪些违规操作？答案：处理措施：①停止安装，检查前两节起重臂的安装偏差：测量臂架对角线长度差（标准≤5mm），若超差需调整前节臂位置（使用倒链或千斤顶微调，禁止强行敲打）；②检查连接耳板是否变形（用钢尺测量耳板厚度，偏差≥2mm需更换）；③若因制造误差导致错位，可使用Φ12mm的定位销临时固定（数量≥2个），再缓慢调整起重臂角度（通过变幅小车移动）使螺栓孔对齐，确认对齐后穿入M24高强螺栓（等级10.9级），按初拧（150N·m）→复拧（250N·m）→终拧（300N·m）顺序紧固。禁止操作：禁止用大锤强行敲击耳板矫正；禁止使用普通螺栓代替高强螺栓；禁止未固定定位销直接穿螺栓。三、顶升加节与附墙装置（实操分值25分）5.进行顶升加节作业时，需将塔机上部结构（塔帽、起重臂、平衡臂）与顶升套架可靠连接。请描述“挂接顶升横梁”的具体操作步骤及安全确认项。答案：步骤：①塔机回转至起重臂与顶升套架爬爪方向一致（本机型为起重臂朝东），将小车开至平衡位置（距臂根20m处，使上部结构重心与顶升油缸中心重合）；②启动液压系统，将顶升套架顶起约100mm，检查油缸活塞杆无弯曲、油管无渗漏；③将顶升横梁两端插入标准节踏步的圆弧槽内（横梁与踏步接触长度≥80%），确认横梁定位销完全插入（用铁锤轻敲无松动）；④缓慢收回油缸，使套架上的爬爪支撑在标准节踏步上（爬爪与踏步接触面积≥90%），检查爬爪销轴无变形（直径磨损≤1mm）。安全确认项：①上部结构水平度（用水平仪测量塔帽平台，偏差≤0.5‰）；②液压系统压力（本机型≤25MPa）；③顶升横梁与踏步的接触间隙（≤2mm）；④爬爪防脱装置（限位挡板已安装）。6.某塔机高度已达30m（独立高度为40m），需安装第一道附墙装置。附墙架与建筑结构连接采用预埋钢板（尺寸300mm×300mm×20mm），但现场实测预埋钢板偏移设计位置水平50mm、垂直30mm。是否允许安装？若允许，应采取哪些调整措施？答案：允许安装，但需调整附墙架连接方式。根据JGJ196-2010第4.4.2条，附墙架与建筑物连接点的位置偏差不应超过±100mm。调整措施：①水平偏移50mm处理：在预埋钢板与附墙架耳板之间增加调节板（厚度10mm，材质Q235），调节板与钢板满焊（焊缝高度8mm），并在调节板上重新钻孔（孔径Φ24mm，与附墙架螺栓匹配）；②垂直偏移30mm处理：在附墙架斜撑杆与预埋钢板之间加装楔形垫铁（坡度1:10），垫铁与斜撑杆焊接固定（焊缝长度≥100mm）；③所有调整后，需用经纬仪测量塔机垂直度（偏差≤4‰），并对附墙架螺栓进行二次紧固（M24螺栓扭矩≥400N·m）；④记录调整过程，形成书面验收资料（包括偏移量、调整方式、检测数据）。四、拆卸作业与应急处理（实操分值25分）7.塔机拆卸至最后2节标准节时，发现液压顶升系统突然失压（油缸活塞杆快速回缩）。请列出紧急处置步骤及后续预防措施。答案：紧急处置步骤：①立即切断液压系统电源，使用手动泄压阀缓慢释放油缸压力（禁止快速泄压导致套架坠落）；②检查油管是否破裂（若破裂，用管夹临时封堵漏油点）；③将塔机起重臂转至与建筑物平行方向（减少风载影响），小车收回至臂根（距臂根≤5m）；④利用塔机自身起升机构，将套架与标准节用8.8级M20螺栓临时连接（每侧≥2个螺栓），防止套架下滑；⑤组织人员排查失压原因（重点检查液压泵溢流阀是否卡阻、油缸密封件是否损坏）。预防措施：①拆卸前对液压系统进行全面检测（压力测试：空载≤5MPa，顶升时≤25MPa；油缸泄漏量：静置10分钟活塞杆下沉≤5mm）；②备用1套同型号液压泵及密封件（存放于作业现场）；③顶升过程中安排专人观察液压表（每5分钟记录1次压力值），发现压力异常（波动≥3MPa）立即停止作业。8.拆卸起重臂时，某节臂（重3t）吊装至地面约2m高度时，钢丝绳突然断裂，起重臂砸中警戒区内1名无关人员。请分析事故直接原因与安装拆卸工应承担的安全责任，并说明正确的拆卸吊装操作要求。答案：事故直接原因：①钢丝绳选用错误（断裂钢丝绳为6×19+FC-Φ18，破断拉力约180kN，吊装3t重物需拉力F=3×9.8×1.5（动载系数）=44.1kN，虽理论满足但未考虑钢丝绳磨损（实测直径17mm，磨损率≥5%，破断拉力降低20%）；②警戒区管理不到位（无关人员进入）；③吊装时未使用溜绳（起重臂摆动导致钢丝绳受力不均）。安装拆卸工责任：未检查钢丝绳磨损情况（违反JGJ196-2010第5.1.6条“吊装前应检查索具的完好性”）；未制止无关人员进入警戒区（违反第5.1.2条“应设专人监护”）。正确操作要求：①钢丝绳选用6×