盖板预制安全技术交底

盖板预制安全技术交底

合同号：承包人：

安全施工技术交底内容：

交底内容：

一、危险源辨识

盖板预制过程中易发事故类型主要为：起重伤害、物体打击、机械伤害、触

电、灼伤等。

危险源防控

1、施工现场的安全要求：

1.进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，系好下颗带，锁好带扣；

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、

高跟鞋进入施工现场；

3.高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，

高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋；

4.新进场的作业人员，必须接受岗前三级安全教育培训I,经考试合格后方可二岗，

未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的

机械设备；

6.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经主管领导及安全员批准严禁

随意拆除和挪动。

8,施工现场的氧气瓶与乙快瓶严禁倒置，安全间距不小于5米。

2、临时用电安全要求：

1、临时用电采用“三相五线”制，按“三级配电，二级保护”规范架接。

2、拉设临时电源时，移动电缆线横过车道处必须穿钢管或盖槽钢保护，防止车

辆碾压。

3、配电箱应保持门、锁完好，所有用电设备必须按“一机、一闸、一漏、一箱”

规范架接。

4、电气装置遇跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可合闸。

5、所有用电设备都应通过漏电保护器，电线无破损，插头插座应完整，严禁不

用插头而用电线直接插入插座内。

6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。

3、电焊、氧气切割施工安全要求：

1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有

安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。

2、每台电焊机应有专用电源控制开关，完工后，切断电源。

3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙快瓶、油类等危险物品的安全距离不少于

10米。

4、乙焕瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。

5、氧气、乙燃瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙快

瓶、减压阀、软管接触。

6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。

7、经常检查氧气、乙块瓶与表头连接处的螺纹是否滑丝，橡皮管是否漏气，焊

枪嘴和枪身有无堵塞现象。

8、电焊机二次线不准用钢筋和其他金属物等代替。

9、在焊接区域配备消防灭火器材。

4、模板施工安全要求：

1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周

转用地等。

2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。

3、模板卸车后重叠码放高度不超过2米，相邻码放区之间要留出通道，便于模

板配件的安装，底层模板离地面lOcmo

4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部

位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，。

5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，

模板应用方木垫高。

6、预制梁场现场设安全人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板

平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风

力超过6级及大雨雪天气，应停止吊装作业。

8、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或

装入专用吊笼内起吊.吊车司机、信号T、装卸T要协调好.严禁冒险违章作业,

操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。

9、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，严禁模板

大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。

10、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可

操作。

11、模板在未装对拉螺栓前，以防倾倒，安装过程中要随时增加支撑，以保持模

板处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

12、拆模起吊前，应复查螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无

碎块等块状散料，在确定无遗漏且模板与构件完全脱离后方可起吊。

13、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。

14、施工人员不允许在大模板堆放区停留休息。

15、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。

16、模板拆除时：当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模；拆下的模板

要及时清理和涂刷脱模剂；小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高

超载码放，车厢上严禁坐人。

5、钢筋施工作业安全要求：

1、钢筋绑扎：

（1）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

（2）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢

筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；

（3）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

（4）作业中出现不安全险情时，必须立即停止传业，撤离危险区域，报告领导

解决，严禁冒险作业。

2、钢筋加工:

（一）切断：

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，

防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋；

（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40cm时，

（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋

的引头应盘住。

（5）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

（6）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

（7）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置

防倾覆、滑坡设施。

6、校施工安全要求：

1.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

2.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确；

3.碎振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

4.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护和防漏电

保护装置：

5.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

6.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。

7、张拉作业安全要求：

1、张拉作业前应对T梁翼板用枕木进行有效支撑，特别是边梁必须用圆木或方

木进行支撑。

2、张拉区域严禁非工作人员进入，张拉两端设置有效挡护板和警示标志，操作

人员不得在张拉千斤顶后站立，以防断丝伤人。高压油管接头要紧密，随时检查,

以防高压油喷出伤人；

3、悬空施工作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋

进场作业。

4、距地面2m以上要有防护栏杆或挂安全网，严禁交叉作业，采取隔离措施。

5、钢绞线切割时，作业人员必须佩戴好防护眼镜和口罩。

6、严禁泗后上岗操作。

7、原则上夜间禁止张拉作业，确需夜间张拉作业时，必须具有足够的照明，并

设置反光警告标志牌。

8、施工现场必须设置防火、防风、防暴雨、防雷击等安全措施，不得擅自拆除

或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。

8、龙门吊安全操作规程

1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方

法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。

2、严禁非司机开车。

3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论

什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵

活，并按规定对设备进行保养和润滑。

5、每搬第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重

至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

6、禁止超负荷使用。

7、禁止倾斜吊运物品。

8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必

须发出开车警告信号。

9、禁止人随物品一起升降。

10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不

得离开。

11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填

写司机日表。

12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成事故。

13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。

14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。

15、禁止六级以上风力工作。

三、应急救援措施

1）事故预防措施

（1）加强安全自我保于意识教育，强化管理安全防护用品的使用。

（2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。

（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类危险部位必须设制警示牌。

（4）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。

2）应急响应

1、发生事故的抢救措施

（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环

境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。

（2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。

（3）抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场；如

发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120、119急救车或距

现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医

院；外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施；骨折：注意搬运时的保护,

对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，并加以固定，禁

止用搂、抱、背等方式运输伤员；一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。

（4）抢救具