2025年掘进考试题目及答案

2025年掘进考试题目及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某岩巷掘进工作面采用钻爆法施工，设计循环进尺2.5m，炮眼利用率需达到（）才能完成设计进度。A.80%B.85%C.90%D.95%答案：C2.关于掘进机截割头的选择，下列说法错误的是（）。A.硬岩掘进应选用镐形截齿B.软岩掘进可选用刀形截齿C.截齿排列需符合“星轮-截割头”协同破岩规律D.截割头转速需与岩性硬度匹配答案：A（硬岩应选用刀形截齿，镐形截齿适用于中硬以下岩层）3.临时支护必须在（）完成，且初撑力不低于设计值的（）。A.永久支护前；60%B.出矸前；70%C.敲帮问顶后；80%D.爆破后30分钟内；90%答案：C4.某煤巷掘进工作面瓦斯传感器显示浓度为1.2%，现场应立即采取的措施是（）。A.加强通风，继续作业B.停止作业，撤出人员，切断电源C.降低掘进速度，观察30分钟D.检查传感器是否故障，无故障则继续答案：B5.巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（）时，必须停止一个工作面作业。A.20mB.30mC.50mD.100m答案：C（煤巷及半煤岩巷为50m，岩巷为20m）6.关于锚杆支护参数设计，下列不符合要求的是（）。A.顶锚杆锚固力不低于100kNB.帮锚杆间排距不大于1.2mC.锚杆角度与岩层层面夹角小于15°D.托盘应紧贴岩面，扭矩不低于120N·m答案：C（锚杆应垂直于岩层层面，夹角不小于75°）7.掘进工作面局部通风机必须实现“三专两闭锁”，其中“两闭锁”指（）。A.风电闭锁、瓦斯电闭锁B.漏电闭锁、风电闭锁C.瓦斯电闭锁、过流闭锁D.风电闭锁、过压闭锁答案：A8.光面爆破中，周边眼的装药结构应采用（）。A.连续装药B.间隔装药C.耦合装药D.反向装药答案：B（间隔装药可控制爆炸能量，减少围岩破坏）9.掘进机司机开机前应检查的内容不包括（）。A.液压油位是否符合要求B.截齿磨损是否超过10mmC.喷雾系统水压是否≥3MPaD.巷道积水深度是否超过200mm答案：D（积水深度属于环境检查，非开机必查项）10.某掘进工作面出现“挂红”“挂汗”现象，最可能的预兆是（）。A.瓦斯突出B.顶板冒落C.透水D.冲击地压答案：C11.巷道断面设计中，人行道宽度在非主要运输巷道中不得小于（）。A.0.5mB.0.7mC.0.8mD.1.0m答案：B12.关于掘进机截割顺序，正确的操作是（）。A.先顶部后底部，先中间后两帮B.先两帮后中间，先底部后顶部C.先中间后顶部，先两帮后底部D.先底部后中间，先顶部后两帮答案：A13.掘进工作面风筒出风口距迎头的距离，岩巷不超过（），煤巷及半煤岩巷不超过（）。A.8m；10mB.10m；15mC.6m；8mD.4m；6m答案：A14.锚杆拉拔力测试时，抽检数量应不小于锚杆总数的（），且每循环至少抽检（）根。A.1%；3B.2%；5C.3%；2D.0.5%；1答案：A15.下列不属于掘进工作面“一通三防”内容的是（）。A.通风B.防灭火C.防治水D.防尘答案：C（“一通三防”指通风、防瓦斯、防灭火、防尘）二、填空题（每空1分，共20分）1.掘进机喷雾系统的内喷雾水压不得低于（3MPa），外喷雾水压不得低于（1.5MPa）。2.巷道贯通时，必须由（测量人员）现场指挥，确保贯通误差不超过（0.5m）。3.爆破作业中，“三人连锁”制度指（爆破工）、（瓦斯检查工）、（班组长）共同签字确认。4.锚杆支护的“三径匹配”指（钻孔直径）、（锚杆直径）、（树脂药卷直径）的合理配比，通常为（钻孔直径=锚杆直径+6-8mm；药卷直径=钻孔直径-4-6mm）。5.掘进工作面瓦斯浓度达到（1%）时必须停止用电钻打眼，达到（1.5%）时必须停止工作、撤出人员、切断电源。6.冲击地压危险巷道应优先采用（宽巷掘进）或（短掘短支）工艺，支护强度不低于（0.6MPa）。7.智能掘进系统的核心组成包括（地质建模模块）、（设备协同控制模块）、（安全监测预警模块）。8.掘进工作面局部通风机必须实现（双风机双电源）自动切换，切换时间不超过（10秒）。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述光面爆破的关键参数及其选择依据。答：光面爆破关键参数包括周边眼间距（E）、最小抵抗线（W）、炮眼密集系数（m=E/W）、装药量（q）。选择依据：①E根据岩性确定，硬岩取400-600mm，软岩取300-400mm；②W为E的1.0-1.5倍，保证爆生气体能有效破碎边缘岩体；③m控制在0.8-1.0，避免欠挖或超挖；④q采用间隔装药，单孔装药量为普通爆破的60%-80%，减少对围岩的破坏。2.掘进机日常维护中“四检”制度的内容及重点检查项目。答：“四检”指班检、日检、周检、月检。①班检（每班开机前）：检查截齿磨损（不超过10mm）、液压油位（不低于油标中线）、喷雾水压（内≥3MPa，外≥1.5MPa）、各连接螺栓（扭矩符合设计）；②日检（每日停机后）：检查履带张紧度（垂度10-20mm）、油缸密封（无渗漏）、减速器油质（无乳化、杂质）；③周检（每周）：检查截割头轴承（温度≤75℃）、电气设备绝缘（≥1MΩ）、行走部齿轮磨损（齿厚磨损≤10%）；④月检（每月）：检查液压系统过滤器（堵塞报警时更换）、电机绕组（绝缘≥5MΩ）、关键结构件（无裂纹、变形）。3.掘进工作面透水前的主要征兆及应急处置措施。答：征兆：①煤层变湿、挂汗、挂红；②工作面温度降低，出现雾气；③水叫（“嘶嘶”声）；④底板鼓起、裂隙渗水；⑤钻孔出水、有害气体增加。应急措施：①立即停止作业，报告调度室；②按避灾路线撤出所有人员；③在安全地点设置警戒，禁止无关人员进入；④若水量较大，优先撤离至高处，避免进入独头巷道；⑤调度室启动应急预案，组织排水、堵水作业。4.如何通过矿压监测数据判断掘进巷道的支护效果？答：①顶底板移近量：正常情况下，掘进后3天内日移近量≤10mm，7天后≤5mm，若持续超过15mm，说明支护强度不足；②锚杆（索）受力：锚杆工作阻力应达到设计值的60%-80%（≥60kN），锚索应达到80%-100%（≥200kN），若普遍低于50%，需加密支护；③围岩离层：浅部离层（0-2m）≤20mm，深部离层（2-5m）≤10mm，若超过阈值，需补打锚索；④巷道变形速率：两帮移近速率＞20mm/d或顶底板＞15mm/d，需加强支护（如补打锚杆、增设钢带）。5.智能掘进系统相比传统掘进的优势及关键技术。答：优势：①效率提升：自动截割、智能纠偏使单班进尺提高30%-50%；②安全性增强：远程控制减少人员在危险区域作业，瓦斯、水害预警响应时间缩短至秒级；③质量稳定：通过地质模型实时调整支护参数，巷道成型误差≤50mm。关键技术：①地质透明化技术（随掘地震、钻孔雷达实时探测）；②多机协同控制（掘进机、运输机、支护设备同步动作）；③数字孪生技术（虚拟模型与物理设备实时交互，预测设备故障）；④5G+AI智能感知（视觉识别、惯性导航实现自动截割路径规划）。四、案例分析题（共10分）某煤矿3煤层运输巷采用EBZ260型掘进机施工，设计断面12m²，锚杆间排距800×800mm，锚索间排距1600×1600mm（长度6.3m）。某日早班，掘进至320m时，瓦斯传感器显示0.8%，但跟班瓦检员未携带便携仪；10:30截割时，司机发现截割头振动异常，未停机检查继续作业；11:00工作面出现“煤炮”声，顶板掉渣，班组长认为是正常矿压显现，仅加强敲帮问顶；11:30发生冒顶事故，冒落高度2.5m，宽度3m，埋压1名支护工。问题：分析事故原因及预防措施。答：事故原因：（1）直接原因：①截割头振动异常未停机检查，可能因截齿磨损超限或截割头轴承损坏，导致破岩效率降低，围岩暴露时间过长；②冒顶前“煤炮”、掉渣是顶板离层预兆，未及时采取加强支护（如补打锚索、架棚）措施。（2）间接原因：①瓦检员未携带便携仪，违反“一炮三检”“三人连锁”制度，瓦斯监测存在漏洞；②现场安全管理不到位，班组长未识别矿压异常征兆，未启动应急支护程序；③支护参数可能不足，原设计锚索间距1600mm在3煤层（若为松软煤层）需缩小至1200mm，且锚索长度应增加至7.3m以穿透软弱岩层。预防措施：①严格执行设备点检制度，截割头振动异常时立即停机，检查截齿（磨损超10mm需更换）、轴承（温度超75℃需