后注浆施工方案完整

本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设桩端后压浆导管采用25mn钢管壁厚3。25mm连接采用套丝连接，连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地面200mm上施工工序流程：成孔-下钢笼并安放注浆管-下灌注导管-第二次清孔-检测孔底沉渣及泥浆指标-砼灌注-开塞(在混凝土浇筑后24~48h内用一、桩端、侧后注浆施工技术要求：注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工，施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅.施工时要做好详求加工.桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm本工程采用气阀当达到一定压力后护层，管阀应具有逆止功能（4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际保证注浆管道畅通.（1）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注.（2）进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆最后一次压浆完毕，应经建设单位工程师认可.二、注浆设备及工艺安排b。施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水）；）；花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段一定要用橡胶皮包裹好，用铁丝等加强圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保连续、密封良好；必须在花管全长范围内用橡胶皮等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及（3）压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。水下混凝土浇筑后24—48小时内用压力水从注浆管中压入,当压入水压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。均匀减小进水压力堵塞压浆孔.当管内仍存在压力水时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。(4)注浆施工：注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要这种控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标.注浆压力通常以压水压力的起始压力，注浆终压应力为初压的2—3(2)桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口,(11)搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅后，放入储浆筒内备用（13）如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。b.压力控制：桩底压浆压力不超过8Mpa达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大（15）关闭止浆阀（自动）或耐高压阀门止浆（手动）。（16）冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒.三、质量控制措施的密封和固定；注浆头须插入持力层中；注浆管2。注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完3。为了保证水泥浆的质量,必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥.4。注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽浆，以保证注浆质量7.注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者的关系以8.成桩后实施高压注浆尚有一段时间，故应保护好伸出注浆管，避免车注浆加固法是工程地基加固最常用的方法之一,该方法利用气走岩石裂隙中或泥土颗粒间的水分和气体，并以其自身填充，待硬化后即可将岩土胶结成一个整体,可以改善持力层受力状态和荷载传递性能，从而使地基得到加固,防止或减少渗透或不均匀沉降。相关示意图详附录一。本施工方案的主要编制依据计标高后,采用水泥浆等浆体静压渗透注浆法，注浆管给予压力作用，等浆体克服各种阻力，进而渗入土体的孔隙和裂隙中，浆液通过渗透填充等方式使得孔隙及松散的土粒胶①渗入型注浆：该方法适用于存在孔隙或裂缝的地基土②压密灌浆：用浓浆液置换和挤密土体的一个过程，在地基中灌灌浆压力也增大，从而产生较大的上抬力。其方向是沿着垂直于主应力的平面或在土体强度最弱的平面，因此渗入借助电渗作用将浆液注入土体中，或将浆液注入电渗区，通过电渗使浆3、压力注浆方案的选择进行注浆施工首先要解决的问题是注浆方案的选择,首先选择注浆方法和注浆材料。同时还应考虑工程本身性质、工程地质条件等各方面囚素。依据工程实践经验，注浆方案当无这种硬壳或没发育时，可在地表做一厚约为0.5m的粘土垫层作为封压层，或在地基碾实后形成封压层.③如软弱土层上部有较多的砂砾层，应自上而下分段式的注浆,如软弱土层上部砂砾层较少或没有时，应自下而上分段式的三、地基加固具体方案根据地质资料及设计要求，对该建筑整体地基范围内进行自下而上的分段注注浆花管，钻孔深入基岩中自下向上的分段注浆。3、注浆顺序：注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，采用先外围后内部的注浆在一般情况下，理论上注入的耗浆量，应填充到颗粒之间的孔隙中，或沿层理或裂隙劈裂式注入。每孔（段）浆液注入量可用下式计算:Q=nAH注浆孔的布置，采取梅花型，注浆孔间距其取值为1、本项目由项目经理部组织实施，按“项目法”进行管理2、本项目的所有制作安装工作由施工单位承担，设项目部。3、项目组织机构图主持本工程按双方所签合同全面实施，满足建设单位对该工程质量、工期、安全及服务的要求；贯彻公司质量方针、实施公司质量体系文件，对本项目质量体系有效运行和工程质量、安全生产负全面责任;合理调配资源，解决施工中的重大问题，满足施工生产需要;负责以经济承包的方式将工程任务进行分解与分项目部签订经济责任合同，使该工程质量、安全、工期和成本目标得以实现；检查督促各职能部门及各项目部有效行使职责和权限，主管经营核算组。主管质量安全组；主持施工组织设计、质量计划的编制和审定，主持和组织图纸会审和设计交底，确定工程项目执行的规程、规范、技术标准，主持、组织、参与并确定每一工艺流程的首件样板制、解决施工技术中的疑难问题.主持和组织施工交底，检查督促施工方案、施工工艺、施工技术措施和安全措施的交底及实施。组织质量计划的编制、审核和报批执行；组织协调和调度劳动力、施工机械、物资供应、用水、用电等资源配备问题，并检查督促各种台帐，协调解决现场施工的周边关系,夜间施工措施的实施；主持和组织实物交付和做好工程服务工作。贯彻实施质量方针,制定该工程质量目标，按国家质量评定标准划分本工程分项工程、分部工程及单位工程，并经甲方批准。在公司技术负责人主持下编制该工程质量计划并督促实施,主持审建单位的安全特殊措施，施工用电措施，并检查督促进行;在公司技术负责人的主持下项和分部质量评定,提供规范的、统一的、完整的质量安全各种记录式样，协助督促建立质量安全台帐,定期和不定期地组织安全质量检查，在施工负责人主持下组织工程选择注浆设备T成孔T花管制作以及安放T注浆T清洗T工程设备简介。①测放孔位。根据设计孔位在注浆范围内准确定位，定出注浆孔位并将其标记出止再发生不均匀下沉，将其状态固定。局部钻孔在见到岩石而未达到设计深度时,以现③花管制作以及安放。花管的配置由孔深决定，并通过设计要求进行制作，成孔后注浆花管下入至孔底，将孔口管封闭.定单孔注浆量，之后根据所采用的注浆工艺进行施工。注浆的工序要先对边缘帷幕孔进行施工,接着要对加固孔进行施工,当注浆量达到设计要求时,终止注浆。为了使注浆工程质量得到确保，边缘帷幕孔孔距一般为注浆孔孔距的每组注浆时应间隔2一3孔隔孔跳打跳注.⑤清洗。如不需要连续施工，注浆完成后务必要及时清洗浆泵、管路等。如连续1、材料的出厂合格证及复检报告2、室内浆液配比试验记录3、现场注浆试验记录4、施工记录5、注浆点平面示意图6、隐蔽工程记录7、施工自检记录浆液沿裂隙或层面往上窜流，主要是由于岩层破碎，灌浆段位置较浅,灌浆压力过大等因素造成的.发生冒浆采取降低灌浆压力，加入速凝剂，限制进浆量，或者是先灌育,贯通灌浆钻孔。采取适当延长相邻孔间施工间隔,串桨若为待灌孔，可同时并联灌注浆工程属于地下隐蔽工程，为确保注浆工程质量，要严格按照要求进行注浆施质量检验的具体方法有开挖法、钻芯法、载荷试验法、变形观测法等.为全面检验注浆效果，观测需要在开工前进行一次，完成室外与室内注浆工程后各进行一次，以及全部工程完工后一个月再进行一次；注浆质量检验是按照前述规范及设计要求，在注浆结束28d后进行,注浆孔检验点按注浆孔数的5%进行，检验点合格八、安全健康与环境管理：施工过程危害辩识及控制措施123操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆地点严格执行机械的操作规程，操作人员遵守安全规定2、环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛洒施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏施，严禁将机油等滴漏于地面，造成土地污染3场措为确保施工过程中发生重大事故后（火灾、爆炸、工伤事故等）,紧张而有秩序地正确处理事故，最大限度地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，防止事故蔓延和二次事故发生，积极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产，特制定本预案。1、发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。2、事故发生地要快速地米取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救切断危险源头再进行积极抢救.4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告.应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构.2。1成立应急预案的独立领导小组，领导小组及其人员组成1、吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）;2、运行中的电气设备故障或发生严重漏电1、。应急预案的启动和响应当事故发生时时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令,启动应急反应公司总部一级应急反应行动组织和项目经理部二级应急反应行动组织，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动。根据事态的发展需求,及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡.（一）培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部的全体人员进行有效的培训,从而具备完成其应急任务所需的知2、对危险源的突显特性辩识;4、紧急情况下人员的安全疏散;（五）、各类事故的处置程序和抢险措施⑴处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场,组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告,尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。公司及项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图,并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点.⑵。报警和联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时,要以最快1.3负责联络,任务是根据指挥小组命令,及时布置现场抢救，保持与当地主管部门2。2保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阴和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物2。4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查.2.5若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。2。6若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员度等第一手资料.③。应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹4.2重伤员运送应用担架,有腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送;胸部伤者一般4.3注意保护好事故现场，便于调查分析事故（六）、施工现场的应急救援设备器材的储备（一）.应急讯的畅通和正确应用，对事故的及时急救、控制事故的严重度具有很大的作用，发护，请医疗单位急救。火警、火灾事故报救拨打119火警2.保证在事故发生时应用和畅通工地应安装装置，没有条件安装的工地应配置移以便现场人员了解，在应急时快捷地找到拨打报上锁，有紧急情况无法开锁时击碎窗玻璃，就可向有关部门、单位、人员拨打报警报救。旁应张贴常用紧急急用查询和工地主要负责人和上级单位的联络1.急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。2.急救箱使用注意事项有专人保管，但不要上锁。定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充.放置要有一定的合适位置，使现场人员知道.好还能配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。1、室内及柱周围采用间距为2m,梅花形布孔；灌浆孔深度为2、室外及道路上采用间距为2.5m~3m布孔；灌浆孔深度为钻孔灌注桩桩底后注浆'k*'k*'k'k'k'k'k'k钻孔灌注桩桩底后注浆'k*'k*'k'k'k'k'k'k第一章编制依据第三章施工方案及主要技术措施第四章异常情况及处理措施2、依据＊＊*＊项目工程钻孔灌注桩设计施工说明—2021?建筑桩基技术规范？、注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，桩身砼强度等级为C30,注浆根数为②、注浆管采用2根公称口径①25壁厚3.25mm的钢管；④、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目，以注浆压力为辅助控制。若遇注浆压力大于6Mpa、场地冒浆、注浆压力过小等情况，可以采取间歇注浆，间歇时间一般控制在⑵《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002);三、总体布置根据本工程施工图纸、场地施工条①、注浆泵:采用高压注浆泵，该泵为三缸单作用柱塞式定量泵，最大工作③、滤网(20和40目)：在投放水泥浆进入贮浆桶前，通过滤网，使大根据本工程实际情况，结合工期总体要求，钻孔灌注桩成桩后（2—7天）且周边8~10m范围内无钻进成孔作业时，清水开塞；钻孔天）且周边810m范围内的桩已成桩，及时进行桩端后注浆；群桩按先外后里的顺序第三章施工方案及主要技术措施一、桩底后注浆施工方案注浆的关键工序，注浆喷头是一个带有逆止功能的单向喷首先将注浆管底口封堵，然后在管底约30cm部位均匀设1梅花形射流孔，并用图钉封堵，然后用车胎皮包裹住，两头用铁丝绑扎牢再沿钢筋笼内侧对称且垂直下放到孔底，管底最好插入至桩锥尖部位；管与管连接采用外接短套管（》6cm）焊接；注浆管接到地注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是一次注浆前的压力试验，通过压水试验，可以在实施桩端注浆前了解桩端的可灌性，并且压水试验结果，还是选择注浆工艺参数的重要依据之一；因此压力试验是后注浆施工中必不可少的钻孔灌注桩成桩2天后，向注浆管注入清水开塞。开塞压力一般控制在2一4Mpa压水量一般控制在0.6M3左右；水能不断注入，同时压力也能稳住说明己开塞成功。根据注浆施工现场情况，调配不同浓度的注浆浆液，并采用相应的注浆压力，才能做到将有限的浆量,送达并驻留在桩底有效的空间范围内；根据工程地质情况及以往施本工程桩端注浆压力控制在2一6Mpa；在注浆过程中,桩端可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，可灌性好，注浆压力则较低,一般在1—4Mpa反之，若可灌性较差，注浆压力势必高，可达4—lOMpa浆液的扩散直径、影响范围与注浆压力的大小密切相关，较高的注浆压力能使一些微细孔隙张开，有助于提高可灌性,还有助于挤出浆液中的多余水分,使浆结合体的强度得到提高；但是,一旦注浆压力超过桩的自重和摩阻力，就有可能造成桩身上抬致桩悬空.因为注浆压力与地层的密实度、渗透注浆施工顺序，总的部署为先四周后中心，但若属于同一承台内、或临近的符合注浆条件的桩宜同时注浆；此外对同时满足开塞、注浆两个条件的桩，应边开塞边注浆。根据JGJ94