表面喷涂检验规范

表面喷涂检查规范

1、目的

规范检查操作，发现、控制不良品，避免批不良品输入下道工序。

同步给检查工作提供引导及接受原则。

2、范畴

合用于进料、外协制品回厂、成品的检查接受及顾客退货的挑选检

查。

3、定义

喷塑、喷漆件检查过程W、J参照原则（电泳漆件检查参照喷漆件检查原

则）。

4、职责

4.1品质部负责不合格日勺发现、记录、标记及隔离，组织解决不合格

品O

4.2制造部参与不合格品的解决。

4.3采购部负责进料中不合格品与供应商的联系。

4.4管理者代表负责不合格品解决的批准

5、工作程序

外观（目测）

5.1喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸规定及客户、我司、供

应商三方确认的色板与否一致。

5.2一般状况下，产品喷涂表面外观在使用时规定100%进行检查（员

工自检），检查方式根据本原则。进料、外协回厂或过程验收则采用

抽检，抽检操作方式根据《抽检规范》。特殊产品根据产品W、J具体规

定检查。

5.3外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、

流泪、预解决不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、

凹坑等。5.4外观和颜色检查的环境：

5.4.1色板采用客户样件或经客户承认的签样。

5.4.2应在原则光源对色灯箱CAC-600箱内（无设备条件时则规定在天

然散射光线或光照度不低于2X40W光源环境下），以目视措施进行。

光照度一般在D65（特殊状况下用5.4.3检查距离：被测品与眼睛W、J

距离为500mm,检查时在±15°范畴内旋转。

涂膜附着力（划格实验）

5.5涂膜附着力检查（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：

5.5.1采用划格一胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件

检查则可。不合格时可用加严检查。

5.5.2检查措施：使用锋利刃口的刀片（刃口宽规定0.05mm,刃口达

到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能保证得到直线切口H勺导向器，

刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边沿近来距

离不应小于2mm，切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是

6至11条切口的I格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。

对于涂膜厚度大于50口m,小于125Um（喷塑规定厚度80-150um,

喷漆规定厚度20--26um）,切口以2mm时间隔隔开。在将格子区切

屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在

2.9N/10mm（300GF/10mm）以上tf、J胶带，将格子区所有覆盖，用手磨

擦胶带，保证已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽量

接近180°时方向迅速（小要剧烈）将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观

测。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子日勺

5%以上，再反复上述措施检查。如果两次成果不同，换不同的检查

人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检查,若

仍浮现上述成果或更差的状况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可

以做出拒收决定。损伤KJ区域小于格子的区域5%为合格（参照下

图）。涂层的密封性（盐雾实验检查）

5.6盐雾实验检查（如无盐雾实验专用设备则可采用溶液浸泡日勺方式

替代检查）5.6.1装置：A）恒温箱实验温度在40±1℃；B）烧杯：化

学分析用的玻璃器具，容量为500ml。

5.6.2溶液配制：A）试剂:氯化钠试剂；B）水：蒸储水；C）溶液浓

度:0.43~0.6mol/l,（2.5%~3.5%）

5.6.3试样：按照《GB/T2828。1-/ISO259-1：1999计数抽样检查程序

第一部分》进行涂层检查，拟定合格质量水平AQL=1.5。如发既有不

容许的缺陷或不合格数大于接受规定则拒收此批产品。F/A,另一方

面高原则规定期用CWF/TL84）,背景颜色为中灰色。

5.6.4检查措施:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ml以上的

氯化钠溶液中，溶液每天

更换一次，在72小时的实验周期内，除更换溶液可中断（浸泡法不

需更换），其他时间实验必须持续进行，实验结束后将试样取出，在

常温下充足水洗、干燥，并与试样前的样品对比，检查其表面与否起

泡、起皮、涂层与基体接触面与否生锈、漏底。涂层厚度（测厚仪

检查）

5.7涂层厚度检查〔如无专用测厚仪也可用千分尺测量）。

5.7.1使用测厚仪检查，在离试样边沿处25mm以上距离至少三处进

行检查，取其平均数。，一般未做规定期，涂层厚度为喷塑规定厚度

80-150um,喷漆规定厚度20.-26Hm,此外装配螺孔处日勺尺寸与否

符合图纸规定，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般零件也

可使用千分尺进行厚度检查。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，

用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层

厚度）。6、接受原则更换一次，在72小时日勺实验周期内，除更换

溶液可中断（浸泡法不需更换），其他时间实验必须持续进行，实验

结束后将试样取出，在常温下充足水洗、干燥，并与试样前的样品对

比，检查其表面与否起泡、起皮、涂层与基体接触面与否生锈、漏

底。涂层厚度（测厚仪检查）

5.7涂层厚度检查［如无专用测厚仪也可月千分尺测量）。

5.7.1使用测厚仪检查，在离试样边沿处25mm以上距离至少三处进

行检查，取其平均数。，一般未做规定期，涂层厚度为喷塑规定厚度

80-150um,喷漆规定厚度20--26nm,此外装配螺孔处日勺尺寸与否

符合图纸规定，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般零件也

可使用千分尺进行厚度检查。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，

用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层

厚度）。6、接受原则

6.1外观

6.1.1A、B面（“a”：止常使用时可直接看到的重要表面，一般指

终端产品日勺正面。“b”：正常使用时观测不到日勺表面，一般指终端

产品日勺侧面、背面）：在表面50cm2日勺面积内，0.3〜0.8mm2欧）凸点

不得多于3处，不容许浮现1mm大的凸点，不容许浮现气泡、针孔、

漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预解决不良有锈、表面有污斑、不

光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

6.1.2C面（“c”：正常使用时观测不到W、J表面，一般指终端产品的

底面）：在表面50cm2日勺面积内，0.3~0.8mm2日勺凸点不得多于5

处，不容许浮现1mm大的凸点，不容许浮现气泡、针孔、漏底、流

泪、预解决不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、

凹坑等。。

6.1.3D面（“d”：正常使用时观测不到的次要面，一般是指终端产

品内部面）：在表面50cm2的面积内，0.3〜0.8mm2的I凸点不得多于

7处，不容许浮现1mm大日勺凸点，容许浮现的J气泡在0.3~0.8mm2

之内，数量不得超过3个，不容许浮现针孔、漏底、流泪、预解决不

良有锈。

6.1.4对于微量杂质点及其他轻微缺陷一般在300mm处目视，肉眼不

明显为通过，特殊状况时视客户规定而定。

6.1.5喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图

号规定，且与双方封样色样比较无明显差别。

6.1.6点缺陷(含颗粒)：

当d〈0.5mm(或sW0.2mm2)且不持续时(ds25mm),不视为缺

陷。6.2涂膜附着力：

621划格成果附着力接受原则等级WISO等级：1级。6.2.2对比图

片：

划格成果附着力按照如下的原则等级：

ISO等级:0ASTM等级：5B

切口出J边沿完全光滑，格子边沿没有任何剥落

ISO等级:1ASTM等级：4B

在切口时相交处有小片剥落，划格区内实际破

损不超过5%

ISO等级：2ASTM等级：3B

切口口勺边沿和/或相交处有被剥落，其面积大

于5%,但不到15%

ISO等级：3ASTM等级：2B

沿切口边沿有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。

被剥落的面积超过

15%,但不到35%

6.3涂层日勺密封性

接受原则：实验结束后样品与试样前口勺样品对比，其表面无起泡、起

皮、涂层与基

体接触面生锈、漏底等不良现象。6.4涂层厚度

接受原则：使用测厚仪检查，在离试样边沿处25mm以上距离至少三

处进行检查，取其平均数。，一般涂层厚度为喷塑规定厚度80--150U

m,喷漆规定厚度20-26um08.电镀件的检查原则1.

外观检测:在60W的日光灯下，距离350MM成45°角观测.外观平整,

光滑，同批次产品色泽一致,无裂纹，无明显杂质及气泡,目测镀层均匀,

无局部镀层缺陷，表面完整,无翘曲，划伤，锈蚀，无起泡，露铜，发黄，麻点,

烧焦等缺陷.滚铭，挂铭，滚银辨别按样板.2.附着力测试：（详见百格测

试措施规定4B）3.

盐雾实验：按GB/T2423.17

盐溶液采用氯化钠和蒸储水配制其浓度为5±0.1%,雾化后日勺收集液

除挡板挡回部分外,不得反复使用。雾化前的盐溶液的PH值在6.5-7.2

（35。±2）之间。A.初始检测实验前样品必须进行外观检查，表

面必须干净无油污，无临时性

的防护层。

B.安装细节样品不得互相接触，平板实验样品需使受试面与垂直

方向成30°

角。

C.持续时间