混凝土施工方案

目录

一、编制依据......................................

二、工程概况......................................

三、施工部署......................................

四、施工准备......................................

五、质量目标......................................

六、混凝土搅拌站确定及税相关技术要求.............

七、算的浇筑......................................

八、松试块和养护..................................

九、质量保证措施..................................

十、质量通病及防治措施............................

十一、成品保护...................................

十二、安全文明施工...............................

十三、环保措施...................................

十四、混凝土工程材料节约措施.....................

一、编制依据

1.1元海晟庭工程施工图纸及有关图纸会审、设计变更通知单

1.2《元海晟庭项目总承包工程施工组织设计》

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）

1.4《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ52-)

1.5《普通混凝土配合比设计技术规程》(JGJ/55-)

1.6《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)

1.7《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)

1.8《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)

1.9《建筑工程资料管理规定》(DB22/T498-)

二、工程概况

2.1总体概况

序号内容说明

1工程名称元海晟庭项目总承包工程

2工程地点长春市曙光路以南，琦春街以西，平阳街以东（市委党校院内）

3工程规模103144.35m2

5建设单位吉林省宏大房地产开发有限公司

6设计单位吉林省绿地建筑工程设计事务所

了勘察单位地矿长春地质工程勘察院

8监理单位吉林省华建工程建设监理有限公司

9施工单位中建保华建筑有限责任公司

10结构形式现浇钢筋碎剪力墙结构、现浇钢筋碎框架结构

1〜10#楼地下2层，地上1#楼13层；2#楼18层；3#楼2层；4#

11层数楼11层；5#、7#楼27层；6#楼15层；8#楼10层；9#、10#楼8

层；11#楼地下车库为地下2层.

而强混凝土预应力静压管班基础、筏板基础、独立柱加防水板基

12基础形式

础

地基持力层为岩土工程勘察报告书中描述的第5层粉质黏土层，承

13地基持力层

载力特征值fak=250kpa

14建筑功能住宅、商业及地下车库

本工程由一栋2层商业楼、两栋8层住宅楼、一栋10层住宅楼、一栋

11层住宅楼、一栋13层住宅楼、一栋15层住宅楼、两栋27层住宅楼及一

个2层地下车库组成总建筑面积为103144.35其中地上建筑面积70694.25

nf,地下建筑面积为32450.1nfo

2.2碇强度等级

结构形式钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土剪力墙结构

基础及底板C30、C35

混凝土强度等级锚杆水泥砂浆不低于30MPa

基础垫层C15

规格单位数量备注

塔吊台6

ZN-30型振动棒台24

ZN-50型振动棒合36

ZW11平板振动器台12

铁锹个60

木抹子个60

铁抹子个60

HGY13布料杆台10

HBT—80型砂泵分4排量80方〃J、时

3.2现场施工流水段及任务划分

根据现场的实际情况，地下结构混凝土施工时以设计的后浇带为界划分

为13个大区，一次浇筑一个流水段。根据土方开挖撤土计划（从基坑西北角开

始撤土，最后从东南角撤出）拟定施工顺序依次为2、3区分1、4区f5、6

区一7区一8区f11区一9区一10区一12区一13区。如有变化根据现场土方开

挖情况随时调整，最终确定施工顺序后按划分的13个区域流水施工（详见流

水区段划分图）。

地上结构施工期间，根据楼号将墙、柱、梁板混凝土浇筑划分为10个区

域（每栋单体成为一个流水段）。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架管定

牢并固定。泵送混凝土最大浇筑高度在80m。（基础和主体施工期间的混凝土

泵管部署见附图）

3.3劳动力计划：

碇浇筑时，对应区段的施工队伍必须各自配备2个施工班组，确保砂的连

续浇筑。在碎浇筑时，每个班组应配备专业碎工人20人，看模、看筋工人各6-8

人，架子工5-8人，信号工2人，电工1人，试验工1人。

在混凝土浇筑时，由现场工长全权负责；施工队班组确定班组负责人，并建立

挂牌制，明确责任人。各班组人员配置：

序号工种人数主要工作内容备注

1碎工20向工作面下料刮平

2砂振捣工6负责振捣碎

3抹灰工10底板、楼板抹平、表面搓毛

4木工4看护做浇注时模板

5钢筋工4看护硅浇注时钢筋

6机工6开碎地泵，布料杆维修及泵管接、拆等

7总计50

3.4验泵送方案

341、茂生产、运输方式及送泵的布置:

①本工程结构施工全部采用商品碇。±0.000以下结构施工时使用4台地

泵进行顶板和墙体碇浇注；土。.00。以上结构施工主要施工地泵进行垂直运输,

墙体采用布料杆下料，地泵处设一个污水沉淀池，洗泵污水经沉淀后排入市政

污水管线（见施工总平面图）。

②配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双

盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率

半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝二泵出口采用过渡连接,输送管

末端选用5m长软管。

③管道固定：为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处予以

适当加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少

振动。主体结构施工时，从建筑物外侧接上施工楼层。泵送时为减少因管道振

动造成的压力损失，在每层垂直管道设附加固卡1个，泵管固定如下图所示。

600

注：

泵管支架采用钢管扣件搭设。

支架应保证泵管水平、牢固,

泵管支架图浇筑混凝土时稳定。

3.5.2.±0.000以上工程泵管的布置

泵管自地上一层的窗上口进入楼内，在楼内搭设泵管需用架子，沿楼板进

入工作面，布料杆为移动式，支撑与嵌固均在管道上的架子上。

3.5.3、±0.000以上结构碇泵的确定

以顶层楼板碇浇筑为最远输送距离，根据碎泵的最大出口压力、配管情

况,碇性能指标和输出量按下式计算：

Lmax=Pmax/APH

△PH=2[K1+K2(l+t2/tl)V2Ja2/rO

Kl=(3.00-0.0ISI)*10*10=(3.00-1.7)*10*10=130

K2=(4.00-0.01S1)*1O*1O=(4.00-1.7)*10*10=230

式中：Lmax-----1仝泵的最大水平运送距离(M);

Pmax-----七泵的最大出口压力1(Pa);

△PH一一验在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/M);

rO------碇输送管半径(M);

K1——粘着系数；

K2------速度系数(Pa;1m/s);

S1——校坍落度；

t2/tl——砂泵分配阀切换时间与活塞推压砂时间之比。一般

为。3;

V2一一碎拌和物在输送管内的平均留速(m/s);

a2一一径向压力与轴向压力之比，对普通於取0.90。

△PH=2[K1+K2(l+t2/tl)V2]a2/r0=2*[130+230(1+0.3)*1.4]*0.9/0.075

=13166Pa/M

於泵的最大水平距离按100m,最大垂直输送距离按80m*6;弯管换算长

度27m,软管水平换算长度按20m,共计:637m。

Pmax=Lmax%PH=637*13166=8.39MPa

故8.39MPavHBT-80型燃油碎泵理论压力值16MPao

因此选用HBT-80型燃油於泵满足施工要求。

354、碇搅拌运输车数量的确定

基础底板税用量最大(2m3),浇筑时采用4台胜地泵作为水平运输工

具，能够满足施工的需要。

Ql=Qmax*a*n

式中：QI——每台碎泵的实际平均输出量(m3/h)

Qmax-----每台代泵的最大输出量(m3/h)

a-----配管条件系数08-0.9

P-----作业效率，取0.6

贝Ql=Qmax*a*|j=80*0.8*0.6=38.4m3/h

基础底板按后浇带分11个大区，各区域内分段连续浇筑，每台役泵所配

置的校搅拌运输车，按下式计算：

N1=Q1(6OL1/SO+T1)/6OV1

式中:N1——碇搅拌运输车台数；

L1一一性搅拌车往返距离：取40公里；

T1——每台搅拌运输车总计停歇时间；取30分钟

S0一一碇搅拌运输车平均行车速度：取30Km/h;

VI——每台搅拌运输车容量:8m3o

贝小

N1=Q1(6OL1/S0+T1)/60V1=33.6*(60*40/30+30)/60*8=8(辆)

总计：11*8+2(备用)=90(辆)

在基础底板於浇筑中要求已搅拌站配置碇搅拌运输车90辆。

3.5.5.泵送要求：

355.1、泵送的准箓：检查泵机就位是否牢固，布管是否正确。

355.2、泵架支好后，先泵适量水，湿润砂泵的料斗，活塞及输送泵内壁

等，减少润滑水泥砂浆用量和强度损失，以及检查输送管中有无异物，接头是

否严密，然后泵送同配比碱石子砂浆，至现场料斗内，并用铁锹均匀布料，浇

筑顺序应由远及近。现场备用料斗两个，分别储存泵管里排出的水和同配比碱

石子砂浆，避免墙面流下水痕，并有利于现场文明施工。

3.553、开始泵送时，转速以500-550r/min为好，要先慢后快，碎泵要随

时反泵，以利于保证正常速度连续泵送和能及时排除障碍。

355.4、避免中途停歇，确保砂泵连续工作。如於供应不上可减低压送速

度，以保证碎输送连续性。如出现停料，每隔4・5分钟进行4个行程动乍，如停

车大于45分钟，应用压力水排出管道内砂，冲洗泵管前应准备大槽，将冲出的

灰浆放入槽内吊走。

355.5、浇筑楼板碎时，须在2-3m范围内水平布料，且垂直于模板。墙

体碇浇筑时，须在4-5m范围内水平移动布料。布料机的出口离模板内侧面不

应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，以免碎

产生离析。

3.556、碎出料时用铁板遮挡，防止碎浆外溅及污染钢筋。

3.557、泵送完毕，应聘仁泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送

或清洗碎泵时，布料设售的出口应朝向安全方向，以防止堵塞物或废浆高速

伤人。

3.558、操作中注意事项：

1、造成泵管容易堵塞的原因（如下表）

序号可能原因处埋方法

1混凝土料太稀或太硬严格控制坍落度

2砂率太小提高砂率

3混凝土停留时间长已离析将离析混凝土料清除

2、夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇

水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热，以防水分蒸发引起脱水、堵塞泵

管。

3.559、泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度

快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙柱模板支撑适当加强。为防止漏浆，模板

要求拼缝严密、安装牢固，竖向模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平。

3.5.5.10,混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体

和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证两台混凝土泵机械性能良好，

保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度，对混凝土泵需搭设

封闭的泵车房，搅拌运输车在泵车房内卸混凝土。泵送结束后用压缩空气将海

棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。若因浇注

弯管多，需增加1次清洗。

四、施工准备

.1技术准备

4.1.1、方案交底、技术交底、安全交底准备齐全并交底到位。

1、工程技术交底要分部位、分季节并根据工程的实际情况进行，技术交底

要具体、详细、并具有操作性、指导性。

2、工程施工到一定部位，或进行到某一程度，原来的施工方法需要改进，这

时要对有关人员作详细的讲解、需要画图的进行图解、需要上现场指导就上现场

演不。

4.1.2,冬施来临之前要对驻测温人员进行岗前培训，培训合格后方可担

任於测温工作。

4.1.3.现场建立税标准养护室，彩钢板房，顶棚吊顶并贴聚苯板50厚保

温。标养室配备自动喷淋系统，温湿度计一支。保持温度20C±2C相对湿

度90%以上（设定96%）。每天三次观察记录及调整。配齐相应养护设备（见

卜图）o

上水管

O

实验台地漏

配电箱

试块架

内设喷淋系统600宽

办公桌

标养室

4.1.4、试验设备、机具一览表

序号设备名称单位数量型号备注

1恒温恒湿自控器套1SWMSZ

台

2天平1-2g

3坍落度筒套2100*200*300

4碎试块模具套15100*100*100

5抗渗碎试块模具套4175*185*150

6砂浆试块模具套1075*75*75

7振动台台10.8m2

8碎强度回弹仪台1ZC3-A

9干、湿温度计支1WS2080B

10最高最低温度计支1(-50^50)℃

11环刀支1200mm3

12分层尺杆支5长3m30、50棒分别制竹

13刮杠把5长3m

14手电把10三节

15木抹子把20

.2机械设备准备

序号名称规格单位数性能

1固定式塔吊H25/14台2良好

2固定式塔吊STT153台2良好

3固定式塔吊ST55/13台2良好

;i台

4混凝土地泵80m/h4柴油泵

5布料杆18米架1018米

6振捣器1.5KV台10

7振捣棒4)50根60

8平板振捣器2.2KW台12楼板的浇筑

9泵管125管径米700

10碎罐车8//辆辆90随时增加

五、质量目标

5.1分I页工程合格率100%,优良率95%以上，税外观光洁度一致，外观平

整，科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格,

创长春市君子兰杯、吉林省长白山杯。贯彻CI战略要求，强化现场文明施工

管理，确保”绿色施工样板工地”和“总公司CI金奖”。

5.2.实测实量100%,实测项目允许偏差见下表:

项次项目允许偏差值（mm）检查方法

基础10

1轴线位置尺量

柱、墙、梁5

层高±5

2标高水准仪、尺量

全高±30

基础±5

3截面尺寸尺量

柱、墙、梁士2

层高5

4垂直度经纬仪、吊线、尺量

全高H/1000且斗30

5预留洞口中心线位置5拉线、尺量

预埋件、管、预应力筋支撑板

63拉线、尺量

中心线位置

7楼梯踏步宽、高±3尺量

井筒长、宽对角线±20

8电梯井筒吊线、尺量

井筒全高垂直度H/1000且430

六、混凝土搅拌站确定及险相关技术要求

.1於搅拌站的确定及配合比要求

本工程结构施工使用的碇全部采用商品混凝土，目泵送至作业面。经甲

方、监理单位、元海晟庭项目总承包工程项自部共同考察暂选定的吉林中建

商品混凝土工程有限公向。经从技术和机械设备保障供应能力等方面考察，所

选商吩站能够满足本工程的相关要求。

商品於由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等

进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及时报送到项目经理部，由

I页目工程师审核，报监理审查认可。碇外加剂的性能或种类，必须符合长春市

建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准庾用。

.2设材料要求

621.水泥

1.水泥选用质量相对稳定，标号为PO42.5R的普通硅酸盐水泥。

2.水泥进场时必须有产品质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标

号、包装、出厂日期等检查验收。

6.2.2.砂、石子

砂料选用质地坚硬、级配良好的II区中砂，对于砂、石的含水率，搅拌

站应根据砂、石的具体情况在碎配合比水的用量中作出调整。

623.掺合料

搅拌站采用的掺合料为II级粉煤灰。

6.2.4.混凝土外加剂：选用绿色环保产品，无污染、无氨类。而且严格控

制碱含量，控制在每立方米混凝土中碱总量不超过3.0kg。

6.25已供应过程中的相关要求

1.碎暂定由吉林中建商品混凝土工程有限公司提供，碇原材料计量要准确,

并由试验室重点对碎的质量进行监控，以确保工程质量。

2.混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵

送碇坍落度控制在18±2cm;初凝时间控制在5-7小时。对防水砂和普通碎不

同强度等级、不同品种的碇同时使用时应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上

贴上标识，以防出现差错°

6.2.6、徐运至现场时必须具备如下资料：

混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间,

超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。

在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、

砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应

提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。

6.2.7、预拌碎合同：项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝

土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地

点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原

材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方

式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早气、抗冻等CC

.3季节施工

在风雨或暴热天气运输碇、地泵及泵管要加遮盖遮阴，并浇水降温，以

防进水、水分蒸发或碇温度过高。冬季施工泵管要有保温措施，保证出机温

度不低于15℃,入模温度不小于5℃,每车校都应进行坍落度及出机温度测量;

没进行保温的罐车严禁出入施工现场。。

・4质量要求

6.4.1、商品已送到工地后混凝土工长及试验员要认真核对商碇小票内容

（强度等级、抗渗等级、出厂时刻），对到货磴级别、品种等进行检验。同

时认真填写商碎小票其它内容（到场时间、浇注时间、浇注完成时刻、坍

落度）0

6.4.2、试验员要对砂的坍落度进行检测。商品碎送到工地后对其检查，如

碇拌合物出现坍落度过小、过大（超出规范允许偏差范围）、离析或分层现

象，则应对校进行处理：倒掉或退回。如碇送到现场时，碎坍落度过小（在允许

偏差之内），不允许往碎加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少

量的HH-6减水剂。

6.4.3、碎夏季出罐温度不大于35C,冬季出罐温度不小于15℃

6.4.4、当同时浇注两种或两种以上的不同级别碇时，应通知搅拌站要专

车专送，并在碎运输车的挡风玻璃上贴醒目标识，防止造成事故。

6.4.5、认真做好商品税小票分析：每次浇注完於，根据税小票认真填写

商品碎小票分析表，分析出浇注商品碇还有哪些不足，得出结论及时找出问题

与有关责任方交涉并改正。

.5碇的运输

651.由于税是商品碇，场外运输采用碇搅拌运输车，从商品税搅拌站运

至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处区域易发生堵车现象，因此校加缓

凝剂并考虑途中失水的情况，而且要经过计算来确定每次浇筑所需配备的运

输车台数，来确保现场碎浇筑的连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施

工缝。场内碇运输采用驻地泵（低层可考虑汽车泵）来完成垂直和水平运输,

使碇泵送到碇的浇筑面。

652.混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇

筑,现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆

密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

七、砂的浇筑

.1施工准备

.1.1碎申请：浇筑碎前，预先与搅拌站办理商品碇委托及申请，委托单的

内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻

剂以及浇筑时间等。

.1.2机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有:

尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振搞棒、木抹子、铝合金长刮杠、地

泵、塔吊。所有机具均应在浇筑税前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事

先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

.1.3如停电，则及时与项目联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水,

.则由搅拌站用碎罐车运水到现场，以保证已浇筑、洗泵、养护等的用水c

.2施工条件

.2.1对于已浇下层丘墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥

薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

・2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检

查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其

偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的

稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋

上的油污清除干净，并检查钢筋的碎垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清

除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。

.2.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边

线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。

.2.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查

合格。

.2.5搅拌站水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下

达混凝土配合比通知单。根据施工委托单上浇筑的部位、时间的不同，来合

理安排罐车数量。

・2.6振捣器等机具经检验试运转正常。

・2.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

.2.8责任工程师或工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交

底。

.3混凝土浇筑

.3.1工艺流程

作业准备一商品碎运送到现场f碇运送到浇筑部位一底板、柱、梁、板、

剪力墙、楼梯碎浇筑与振捣一养护

.3.2浇筑过程

7.3.2.1.在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输

送碇到各个部位；只在碇方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊

和吊斗运送於。泵送税时必须保证碇泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超

过45分钟或碇出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残盟的碇。

7.3.22碇浇筑与振捣的要求：

L混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高

度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部,浇筑碎。

2.浇筑碎时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决

定，控制在一次浇筑500nlm高。

3.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，依次进行,

不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-

40cm），捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

4.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现

场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短；并应在前层混凝土初凝

前,将次层混凝土浇筑完毕。

5.浇筑已时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋

件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生叵题应立即处理并应在已浇筑的

混凝土初凝结前修复完好。

.3.3基础底板混凝土施工

7.3.3.1、垫层碎施工

在土方单位完成对垫层土方清理，分包单位砌筑完砖胎膜后，测量员对

垫层标高进行验收，对电梯井坑、集水坑的尺寸进行核对，放出垫层的边线支

模，进行垫层施工c徐施工时采用随打随抹，一次成活；要求徐在终凝前抹压次

数不得小于三遍，垫层表面应平整、光滑，达到防水层施工条件，并及时覆盖

塑科布和草帘被，当已强度达到4Mpa后方可上人进入下道施工工序。

7.3.3.2.防水保护层於施工

待防水层施工完毕，并经过验收后，方可迸行防水保护设施工，施工中应

随打随抹随覆盖，盖塑料布加草帘被进行保温，同时经过加强对於的养护，做

好保温工作。

7.3.3.3、基础底板除施工

底板碎浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序

推进、一次到顶的连续浇筑方法。现场布设4台混凝土输送泵，配合汽车泵,

能够兼顾最大流水段。碎工长负责协调各个地泵所管范围之间的碇浇筑，相互

照应，确保於的连续浇筑，不留冷缝，同时防止碇过分振捣。碎的振捣时间不

能过长，一般每点振捣时间为20-30S,使於表面呈水平不再显著下沉，不再出

现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花

型布置，间距为450mm,在振捣过程中宜耨振动棒上下略为抽动，以使上下振

捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同

时在振捣上层验时，要在下层校初凝之前进行。

7.334、后浇带碎浇筑

在浇筑后浇带碎之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软

弱混凝土层及浮浆，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,

残留在混凝土表面的积水予以清除，固定好膨胀止水条，并在施工缝处铺

50mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑碇。

.3.4柱径的浇筑

7.3.4.1、柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的碱石子砂浆，并使

底部砂浆厚度30-50mm。柱G仝分层浇筑，每层浇筑柱G仝的厚度为50cm，振捣棒

不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）

框轴报端旗布置国

7.3.4.2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管

上接一软管到柱内，保证碇自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上

口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）

—

■

7.3.4.3、柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待

拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止），施工缝留在梁或板下面。根据结构

施工特点，各楼层柱、墙的混凝土强度等级都比相应楼层的梁、板混凝土标

号高，根据本工程的特点,墙、柱的混凝土强度等级同梁板的混凝土强度等级

相差不大时（相差一个标号），本工程墙头和柱头的混凝土能够同相应楼层梁

板的混凝土强度等级相同，在梁板混凝土浇筑时一同浇筑。若混凝土强度等级

相差超过两个标号（含两个），在浇筑梁、板碎时，先浇筑柱头处C35的混凝土,

且在混凝土初凝前再浇筑C25梁、板磴。

7.3.4.4、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

.3.5更力墙碎浇

7.3.5.1.由于墙、柱碇强度等级不相同，墙、柱碇浇筑时要进行区别.

地下室外墙距底板500高处导墙设置施工缝，在此处设置300mmx3mm通长的

钢板止水带。墙体碇一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆

模后，剔凿掉2cm,使之露出石子为止），其余施工缝处设置膨胀橡胶止水条。

7.3.5.2.当墙体砂浇筑方量较大时，采用泵送碎输送。当方量较小时

（10m3以内），采用塔吊入模。墙浇筑於前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙

体混凝土成分相同的去右子砂浆，放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊

斗直接灌入模内。使接浆尽量不粘结在钢筋上。

7.3.5.3.浇筑墙体碎应连续进行，内外墙已浇筑分别按照自身的浇筑顺序

进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h,预先安

排好混凝土下料点置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）

/OO。/

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》350厚淞板搭揄点右置药

振捣点成一字型布国

§§00°

co00

400400

7.3.5.4.振捣棒移动间距小于4Ocm,每一振点的延，续时间以表角呈现浮

浆为度，为使下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时

注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒

应距洞边30cm以上，下灰高度也要大致一致，大洞口的洞底模板应开口，并在

此处浇筑振捣。

7.3.5.5.墙上口找平：墙体已浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用

木抹子按标高线添减碇，将墙上表面碇找平，高低差控制在10mm以内。

.3.6梁、板混凝土浇筑

7.3.6.1.梁、板碇应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇

筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的碎一起浇筑,

随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配

合，第一层下料慢些；梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹

石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时

不得触动钢筋及预埋件。

7.3.6.2.梁柱节点钢筋确实较密时，浇筑此处混凝土时可考虑采用小粒径

石子同强度等级的碇用塔吊吊斗浇筑，并用毋30振捣棒振捣。

7.3.6.3.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑

方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度；振捣完毕后用木刮杠刮平,

浇完后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木扶子抹平。

浇箕板砂时不允许用振捣棒铺摊碎。

.3.7楼梯碇的浇筑

7.3.7.1.楼梯间竖墙碇随结构剪力墙一起浇筑碇。

7.3.7.2.楼梯段於自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再

与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹

平。

7.3.7.3.施工缝位置：楼梯碎宜连续浇筑完；楼梯踏步的施工缝宜留在休

息平台梁与板的分界处，甩出完整的梁不打，遇墙处用聚苯板留出梁豁口。

一瑙

平台

平台梁

.3.8构造柱、圈梁及板带岗浇筑

7.3.8.1.构造柱碎浇筑前，先将构造柱两侧的砌块墙砌筑完毕，在构造柱

其它侧面支设模板。再浇筑构造柱碎，构造柱程应分层浇筑，每一层厚度控制

在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉

落为度（为使上下层检结合成整体振捣器直插入下层碇5cm）o要注意不要碰

撞各种埋件。

7.3.8.2,圈梁及板带碎浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置

是否准确，浇筑圈梁碎时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱因方量较小,

只能采用人工送料，用348x3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的碇临时堆放在

操作平台上，工人再用铁锹入模c因此每次每罐已将要浇筑完后，再提下一车;

控制碎罐车进场速度，防止碎罐车等待时间过长而松不能使用。

.3.9后浇带碇浇筑

7.3.9.1.本工程后浇带分为两种，伸缩后浇带和沉降后浇带，伸缩后浇带

在本层结构税浇筑完2个月后浇筑，沉降后浇带需在主体结构完工且沉降基本

稳定后方可浇筑。

7.3.9.2.后浇带於应采用强度等级提高一级的填充用膨胀混凝土各个结

构部位后浇带的设置：

1.底板后浇带留置按下图。

图』地下室底板后谎带的构造

2.地下室外墙后浇带按下图设置：

A

am

一

分两批搭接.浇补偿收缩混凝土

t®钢板止水带「向墙钢筋

不

W'-水面3°工曲。愉。外贴防水层।

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盘弋

图5地下室外墙后浇带的构造

3.地下室顶板后浇带按下图设置:

07地理赫后赢的槌

4.框架梁后浇带按下图设置:

因6%\日至—后语与曲如g

5.由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故

采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和

塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；楼层后浇带两侧梁板要加

设支撑，并同时在楼层上布设水平安全网。

6.在浇筑后浇带砂之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、

软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于

24h,残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内

成分相同的一层水泥砂浆然后再浇筑碎。

7.后浇带在底板、墙位置处碎要分层振捣，每层不超过50cm,混凝土要细

致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

8.在后浇带税达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模

及支撑均不得拆除。

八、砂试块和养护

.1碇试块的制作

1.普通G仝每100m3制作一组抗压试块，，试件尺寸100x100x100m,一组3块,

养Z户条件20±3C,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗碇试块为每500m3

留置一组，一组6块，养护条件同上。

2,同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设

两组同条件试块，一组用于检查受冻前的程强度；另一组用于测定冬施转常温

养#28天的碇试块强度。另外，根据实际情况，制做少量备用试块，作为检验

使用。

3、结构实体检验用同条件养护试件：施工期间的测温工作由现场试验员

负责，同条件养护龄期按日平均温度逐日累计（0℃及以下的龄期不计入）达到

600℃时所对应的龄期。试件锁在铁笼内放置在靠近相应结构部位的适当位置

（如楼梯间），养护方法同相应的结构部位。结构实体检验用碎试块必须100%

见证。

4、所有试块必须在浇筑地点取料制作，同条件在施工现场养护，为了防

止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼放置试块，钢筋笼应加锁，并放置于楼

梯间，保证试块养护条件相同。同条件试块应包括墙体拆模、顶板报模、防

水混凝土、冬施临界强度、结构实体检测同条件试块。

现场同条件试块钢筋笼规格为400（长）*300（宽）*200（高）,采用①10、

①8钢筋制作，刷3道防绣漆；钢筋笼上锁后统一放置在楼梯口。

注：刷防锈漆3道

.2碇养护

1.基础及地上结构施工阶段为非冬期施工阶段，各部位待浇筑完毕拆除模

板后，及时往墙上洒水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时

在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使碇失水，常温下浇水养护不少于1。

天。碇的养护要派专人遂行，特别是前三天要养护及时。

2.松柱的养护：采用保水养护的方法：用塑料布包裹柱子及采用刷养护剂

进行养护。

3.驻强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在楼层结构上行走，进行一些

轻便工作，不得有冲击性操作。

.3技术资料整理

混凝土浇筑完成后，根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填

写完混凝土试块实验委托单后，将技术资料交给技术资料员。其中资料包括:

混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报

告、砂试验报告、石子试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检

测报告等。

技术资料员负责整理以上资料，并招一套完整的资料报监理验收。如上述

资料有不完整或错误，资料员揩整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的专

业工长，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。

.4试验室台帐资料整理

试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制

作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿

度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由试验员将上述

资科台帐及时整理出来，备案收存。另外，试驹员负责整理好从试验室返回的

各种试验技术资料，上报技术资料员。

九、质量保证措施

9.1.商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检

查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。目不定期派人去搅拌站抽查。

92检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允

许的范围内。

93在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料

不能过厚，浇筑墙、柱碎时每层下料厚度控制在50cm,要按顺序振捣，以防少

振或漏振。保证浇筑出的松面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部

及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前,

要先接浆；底部浇筑已分层薄一些，增加振捣密实度。

9.4.钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，工长和质检员要对各个部位的垫

块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴

模板造成漏筋。

95支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早,

防上构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

9.6.在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继

续浇筑上层混凝土。

9.7.柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面

尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

98模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑

洞口两侧碎时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

9.9,允许偏差及检查方法，执行《混凝土质量控制标准》。

现浇混凝土结构的允许偏差与检查方法

序

项目允许偏差(mm)检查方法

号

1轴线基础10尺量

位置墙、暗柱、梁5

2表血平整度32m靠尺、塞尺

3垂直度层高W5m5经纬仪、吊线、尺

全高(H)H/1000、并量

W30

4标高层高±5水准仪、尺量

全高±30

5截面尺寸基础宽、高±5尺量

墙、梁高、宽、柱±3

6楼梯踏步板宽度、高度±3尺量

7角、线顺直度3拉线、尺量

8保护层厚度基础±5尺量

柱、梁、墙、板+5、-3

9电梯井筒长、宽对定位中心经纬仪、尺量

+20、-0

线

筒全高(H)垂直度H/1000、并

W30

10预留孔、洞中心线位置10

11预埋螺栓中心线位置3尺量

螺栓外露长度+5、-0

十、质量通病及防治措施

10.1混凝土强度等级不符合设计要求

预防措施：

a、严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝

土质量控制标准》(GB50164-92)的要求供应混凝土。

b、控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑

及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，罐车从

出厂到进场的时间不能超过4小时，如果超过4小时需由I页目试验部门认可方

能使用，否则该车混凝土退回。退回的混凝土罐车要记下车牌,2小时内不能进

场。

10.2清水混凝土成型质量差

预防措施：

a、准备工作：

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的

同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种

类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板

上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好

隐蔽工程记录后，就能够浇筑混凝土了。

浇筑混凝土时