螺杆式空气压缩机安全操作管理规范培训

螺杆式空气压缩机安全操作管理规范培训CONTENTS目录01规程概述与基本原则02设备结构与工作原理03操作人员资质与职责04开机前准备与检查CONTENTS目录05操作流程与运行监控06维护保养与检修安全07异常情况处置与应急措施01规程概述与基本原则制定目的与依据制定目的为规范螺杆式空压机操作行为，确保设备运行安全可靠，预防因操作不当引发的人身伤害、设备损坏及生产事故，保障操作人员生命安全与企业财产安全，提高设备运行效率和使用寿命。国家法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》《中华人民共和国特种设备安全法》等国家法律法规，确保操作行为符合国家强制要求。行业标准依据依据《固定式空气压缩机能效限定值及能效等级》（GB19153-2019）、《压缩空气站设计规范》（GB50029-2015）、《容积式空气压缩机安全规则》（GB10892）、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-2003）等行业标准，规范设备操作与安全管理。基本原则遵循“安全第一、预防为主、规范操作、持证上岗”原则，要求操作人员熟悉设备性能及应急处置流程，严禁违章操作、疲劳作业及擅自改动设备安全装置。适用范围与设备类型

设备类型适用范围本规程适用于额定排气压力不超过1.25MPa、排气量不大于100m³/min的固定式水冷/风冷螺杆空压机（含变频、永磁电机等类型），移动式螺杆空压机可参照执行。

人员范围适用要求适用于与螺杆空压机操作直接相关的操作人员、设备维护人员、安全管理人员及设备使用单位负责人，新入职或转岗人员须通过本规程培训考核后方可上岗操作。

特殊场景使用规定若因特殊情况需在井下设置空气压缩设备，仅允许使用螺杆式空气压缩机，严禁采用滑片式；固定式空气压缩机与储气罐应分别安置在两个独立的硐室内，并确保独立通风。核心术语定义螺杆空压机通过螺杆转子旋转容积变化实现气体压缩的容积式压缩机，包括主机、电机、润滑系统、冷却系统、控制系统等核心部件。安全操作操作人员在设备运行全过程中，遵循规程要求，采取必要防护措施，确保人身、设备及环境安全的作业行为。异常情况设备运行中出现超压、超温、异响、泄漏、振动异常等偏离正常运行状态的现象。点动通过短暂启动按钮使设备部件（如联轴器、转子）缓慢转动，用于检查安装或故障排查的操作方式。空载启动设备在无气体负载状态下启动，待运行稳定后逐步加载的启动方式。定期维护按照设备使用说明书及本规程要求，对设备进行的预防性检查、保养、维修等作业。安全操作基本原则

安全第一原则操作人员须将人身安全置于首位，严格遵守操作流程，杜绝违章作业、冒险操作，任何可能危及安全的情况均应立即停机处理。

预防为主原则通过日常检查、定期维护及风险辨识，提前消除设备安全隐患，确保设备处于完好状态，从源头上预防事故发生。

规范操作原则操作人员须熟悉设备结构、性能及操作方法，严格按照规程步骤进行操作，禁止擅自修改工艺参数或bypass安全装置。

应急处置原则设备运行中出现突发情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并按照应急预案报告、处置，防止事态扩大。02设备结构与工作原理主机核心部件组成

双螺杆转子组由主（阳）转子（5个形齿）和副（阴）转子（6个形齿）组成，水平平行安装于机壳内，通过相互啮合实现气体压缩。转子间由润滑油形成油膜密封，吸收压缩热并降低噪音。

轴承系统进气端采用滚柱轴承承受径向力，排气端配备轴向推力轴承及滚柱轴承，分别承担轴向推力与径向力，确保转子高速稳定运转。

润滑与冷却组件包括润滑油路、油气分离器及冷却器。润滑油通过喷嘴直接喷入转子啮合部，兼具润滑、密封及冷却功能；冷却器（风冷/水冷）需定期清理翅片或管路，保证散热效率。

传动与控制系统通过联轴器连接电机与主机，实现无传动损失动力传递；电控箱集成压力、温度传感器及PLC控制器，实时监控运行参数并执行加载/卸载控制。压缩工作原理详解

01核心结构：阴阳转子啮合压缩双螺杆主机由相互啮合的阳转子（5齿）和阴转子（6齿）组成，通过电机驱动同步旋转，在压缩腔内形成连续封闭的空气通道，实现气体容积变化压缩。

02四阶段工作循环：吸气-封闭-压缩-排气吸气阶段：转子齿沟转至进气口时吸入空气；封闭阶段：齿峰与机壳形成封闭空间；压缩阶段：啮合面推移使容积减小、压力升高；排气阶段：压缩气体从排气口排出，完成一个循环。

03喷油冷却润滑机制压缩过程中持续向啮合部位喷入润滑油，形成油膜密封转子间隙、吸收压缩热（单级压缩比达16MPa时排气温度可控），同时降低高频压缩噪音，喷油重量为空气重量的5-10倍。

04气体流程：从进气到输出的净化处理空气经空气滤清器过滤后进入压缩腔，与润滑油混合压缩，再经油气分离器分离油分（含油量<3ppm），最终通过压力维持阀进入储气罐，实现洁净压缩空气输出。润滑与冷却系统功能润滑系统核心作用通过向转子啮合面及轴承注入润滑油形成油膜，避免金属直接接触，同时吸收压缩热并降低高频压缩噪音，确保单级压缩比达16MPa时排气温度可控。冷却系统分类及要求风冷式需定期用低压压缩空气清理翅片灰尘（无法吹净时采用无腐蚀性溶剂清洗）；水冷式冷却水压力应维持在0.15-0.25MPa，最高不超过0.5MPa，确保冷却效果。油位与油质监控标准油气桶油位需保持在观油镜高、低油位线之间，油质应清澈透明无乳化、变黑现象。每次启动前需打开泄油阀排除凝结水，每2天检查油泵油位线。系统维护关键禁忌严禁混用不同厂家或牌号润滑油，清洗部件必须使用无腐蚀性安全溶剂，禁止使用易燃易爆及易挥发清洗剂，防止火灾及设备腐蚀风险。安全保护装置作用

超压保护：安全阀当系统压力超过额定值1.1倍时，安全阀自动开启泄压，防止设备超压损坏或爆炸，每年需校验一次确保灵敏可靠。

超温保护：温度传感器监测排气温度，风冷型超100℃、水冷型超90℃时自动停机，避免高温引发润滑油变质或部件过热，保护主机安全。

断油/断水保护装置油润滑机型配备断油保护，水冷机型设断水保护，当润滑油或冷却水供应中断时，立即切断电源，防止设备干摩擦损坏。

压力控制：压力开关设定工作压力上下限，达到上限自动卸载，下限自动加载，避免设备频繁启停，同时防止系统压力异常波动。

电气保护：过载与漏电保护电机配备过载保护，电流超过额定值时自动断电；设备接地电阻小于4欧姆，漏电时触发保护，保障操作人员用电安全。03操作人员资质与职责基本资质要求年龄与健康条件

操作人员须年满18周岁，具有完全民事行为能力，身体健康，无妨碍从事特种作业的疾病或生理缺陷，如癫痫、心脏病、高血压、眩晕等突发性疾病。文化与能力要求

具备初中及以上文化程度，能够理解设备操作规程、安全警示标识及仪表参数含义；视力（矫正后）不低于5.0，听力正常，能清晰辨别设备异常声响；无色盲、色弱，能准确识别压力表、温度计等仪表指示状态。专业培训与考核

必须接受专业培训，理论学习不少于24学时，实操训练不少于16学时。培训结束后，须通过理论考试（满分100分，80分合格）和实操评估（90分合格），合格者由企业颁发《螺杆空压机操作证》，无证人员严禁独立操作设备。健康状况管理

企业应建立操作人员健康档案，实行岗前、岗中、离岗三级体检制度。岗前体检确认无职业禁忌症；岗中体检每年至少一次；离岗体检确认未引发职业疾病。在岗期间身体不适须立即停止操作并报告。专业培训与考核标准培训内容与学时要求理论学习不少于24学时，重点讲解《安全生产法》《特种设备安全监察条例》等法规，设备启停步骤、日常巡检项目、常见故障判断等知识；实操训练不少于16学时，指导人员在模拟工况下进行开机、加载、卸载、停机等操作训练，以及模拟泄漏、超压等异常情况的处置演练。考核方式与合格标准培训结束后，须通过理论考试（满分100分，80分合格）和实操评估（按操作规范、应急响应等指标评分，90分合格），合格者由企业颁发《螺杆空压机操作证》，无证人员严禁独立操作设备。资质证书管理要求操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。企业应建立操作人员健康档案，实行岗前、岗中、离岗三级体检制度。操作人员在岗期间若出现身体不适（如头晕、心悸、乏力等），应立即停止操作并报告班组长，严禁带病作业。日常操作职责设备启停与参数监控严格执行设备启停流程，开机前检查环境整洁、储气罐排污阀关闭、冷却液及润滑油正常；运行中每2小时记录排气压力（不超过额定值，如0.8MPa）、排气温度（不高于100℃）、电机电流等参数，发现异常立即停机。日常巡检与维护监听设备运行声音，出现“咔咔”异响、金属摩擦声等立即停机；每班至少对储气罐排污1次，防止冷凝水积聚腐蚀；定期检查电气系统接线牢固性及仪表指示归零情况，确保设备处于正常状态。运行状态异常处置发现压力超过额定值、温度异常升高、管路泄漏等情况，立即按下紧急停机按钮；若控制面板指示灯亮且液晶显示器报警，提示油过滤器、油细分离器、空气滤清器堵塞时，须在最短时间内更换。停机后规范操作停机后关闭电源总开关，打开储气罐排污阀排尽余压，清洁设备表面油污；填写《运行记录表》，注明运行时长、异常情况及处理结果，确保设备状态可追溯。安全管理职责操作人员日常操作职责操作人员须严格按规程执行设备启停、运行监控及日常维护，确保设备正常。开机前检查环境整洁、储气罐排污阀关闭、冷却液和润滑油正常、电气系统牢固、仪表归零；运行中每2小时记录排气压力、温度、电机电流等参数，发现异常立即停机排查，监听设备声音，定期排污；停机后关闭电源、排污、清洁设备并填写记录。操作人员安全管理职责操作人员是设备安全运行第一责任人，须遵守安全生产制度，严禁违章操作。每日开机前检查安全附件在校验有效期内、铅封完好，每月手动试验安全阀启跳功能；发现安全隐患立即停机并悬挂警示牌，上报设备管理部门，隐患未排除严禁运行；正确佩戴防噪耳塞、防滑劳保鞋、防护眼镜等防护用品，进入设备区域穿工作服，严禁佩戴易缠绕物品。操作人员应急处置职责设备突发事故时，操作人员应遵循“先停机、后处置、再报告”原则。发生爆炸、火灾，立即按紧急停机按钮、切断电源，用干粉或二氧化碳灭火器扑救初期火灾；大量气体泄漏，撤离至上风向安全地带，设置警戒线，启动通风系统；人员伤害时，停机对伤者急救并拨打120，报告安全管理部门。事故后保护现场，保留证据配合调查，不得隐瞒伪造事实。应急处置职责

紧急停机操作设备运行中出现突发情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断设备电源，防止事态扩大。

火灾爆炸处置若发生爆炸、火灾等紧急情况，应立即切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器扑救初期火灾，并迅速撤离至安全地带。

气体泄漏处理发生大量气体泄漏时，应迅速撤离泄漏区域至上风向安全地带，设置警戒线，禁止无关人员进入，并启动通风系统降低气体浓度。

人员伤害急救若发生人员伤害，应立即停止设备运行，对伤者进行简单急救（如止血、包扎），同时拨打120急救电话，并报告企业安全管理部门。

事故报告与现场保护事故处理后，应保护现场，保留相关证据（如损坏部件、操作记录），配合事故调查组查明原因，不得隐瞒或伪造事实。04开机前准备与检查电源系统检查

供电电压检查使用电压测试仪测量输入电压，确保与设备铭牌标称值一致，波动范围不超过±5%；若电源存在电压降，电压降不得低于额定电压的5%。

电源线与接地检查检查电源线是否有破损、裸露或老化现象，绝缘层需完好无损；接地线应牢固连接，接地电阻应小于4欧姆，严禁使用延长线或多插头。

电气连接检查确认电源插头紧密插入插座，避免松动导致接触不良；检查电气系统接线是否牢固，各连接点无松动、氧化现象，电控箱内无杂物。

电机三相电流平衡检查若三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%，确保电机运行稳定。油位与油质检查01油位检查标准停机后等待5分钟，让润滑油回流至油箱，通过观油镜检查油位，确保其处于高油位线与低油位线之间。油位过低会导致润滑不足，引发部件磨损；油位过高则可能引起过热或泡沫。02油质检查要求观察油液颜色应清澈透明，无浑浊、变黑或乳化现象。若发现油液变黑、含有杂质或乳化（呈乳白色），需立即更换新油，并清洗油滤清器。03检查周期与方法每2天检查一次空压机油泵的油位线是否满足要求。检查时，应停机并佩戴手套防止油液接触皮肤。每次启动前，还需扭开泄油阀以排除油气桶内沉淀之凝结水。04润滑油选用规范必须使用厂家推荐的润滑油，如ISOVG32或VG46合成油，避免混用不同厂家或牌号的润滑油。在为压缩机添加润滑油时，不可混用不同厂家或牌号的润滑油。空气滤清器检查检查周期与方法每500小时或根据环境清洁度定期检查，拆下外壳取出滤芯，观察表面有无灰尘、油污或堵塞。用低压压缩空气从内向外吹扫滤芯，无法吹净时需更换。滤芯状态判断标准滤芯破损、变形或出现无法清除的油污时必须更换新品。检查压差指示器，若指针至红线位置，表明滤芯堵塞需立即清洁或更换。安装与密封性要求安装时确保密封圈完好无破损，滤芯与壳体紧密贴合，防止未过滤空气进入压缩腔。检查进气管道无弯曲、压扁，保证进气通畅。传动系统检查

01皮带传动检查检查传动皮带张紧度，按压皮带中点下沉量应在10-15mm范围内，无裂纹、分层等磨损现象，必要时整套更换。

02联轴器连接检查确认联轴器螺栓紧固无松动，防护罩完好，用手转动联轴器检查是否灵活无卡滞，同轴度偏差径向≤0.05mm、轴向≤0.1mm。

03轴承状态检查运行中监听轴承有无异响，测量轴承座振动≤0.05mm/s，定期检查轴承温度≤65℃，按要求补充润滑脂，出现过热或异响立即停机检修。

04传动部件清洁清除传动系统表面油污、灰尘，确保散热良好，检查传动部位紧固件有无松动，及时复紧，防止因振动导致部件移位或损坏。安全附件检查

压力表检查定期校验压力表，确保其指示准确，校验周期为每年至少一次。运行中密切监控压力值，不得超过设备额定工作压力。

安全阀检查每月手动试验安全阀启跳功能，确保灵敏可靠，每年进行一次正式鉴定。安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

温度保护装置检查检查温度传感器及超温保护系统，确保排气温度超过限定值（如120℃）时能自动切断电源并报警，保障设备不超温运行。

油气分离器与过滤器检查定期检查油过滤器、油细分离器、空气滤清器状态，根据控制面板报警提示或每500小时更换滤芯，确保过滤效果，防止堵塞。环境与个人防护准备

作业区域清理要求设备周围1米内禁止堆放杂物，地面无油污、积水；作业区域设置“小心高温”“禁止烟火”等警示标识，确保紧急疏散通道畅通。

通风与温湿度控制空压机房需保证每小时至少换气6次，环境温度维持在10-40℃；风冷式冷却器翅片应定期用低压压缩空气清洁，确保散热效率。

个人防护装备佩戴标准操作人员必须穿戴安全帽、防滑劳保鞋、防护眼镜及防噪耳塞（噪音超过85dB时）；接触润滑油时需佩戴防油手套，避免皮肤直接接触。

消防安全设施配置设备区域应配备干粉或二氧化碳灭火器，储气罐半径15米内严禁进行焊接或热加工作业，消防通道宽度不小于1.2米且无遮挡。05操作流程与运行监控空载启动操作步骤

确认启动前状态关闭空压机出气阀门，确保处于无负荷状态；检查控制面板无报警提示，电源指示灯正常亮起。

执行启动程序按下“启动”按钮，设备进入预设延时启动阶段（通常3-5分钟），待电机转向与箭头标识一致后进入空载运行。

监控空载运行参数空载运行3-5分钟（冬季可延长至5-10分钟），观察压力表指针缓慢上升至0.1MPa左右，监听设备有无异响、振动。

完成加载过渡确认空载运行稳定后，缓慢打开出气阀门，调节压力至工艺要求范围（不得超过额定压力），完成启动操作。加载运行操作规范

空载运行确认启动后先进行空载运行3-5分钟（冬季可延长至5-10分钟），监听设备有无异响，观察压力表指针缓慢上升至0.1MPa左右，检查管路接头无泄漏。

加载压力调节空载运行稳定后，缓慢打开储气罐出口阀门，系统逐渐加载至工作压力，压力上升速率每分钟不超过0.1MPa，确保最终压力不超过设备额定值（如0.8MPa）。

运行参数监控每2小时记录排气压力（稳定在0.65-0.75MPa）、排气温度（≤100℃）、电机电流（不超过额定值90%），发现超压、超温等异常立即停机。

冷凝水排放要求每班至少排放储气罐冷凝水1次，打开排污阀至无水滴流出后关闭；油气桶底部泄油阀在每次启动前需开启，排除沉淀凝结水。

禁止操作事项运行中严禁修改控制面板参数、短接安全装置；非紧急情况不得按压紧急停机钮；禁止在机组运行时打开防护门或进行维修作业。运行参数监控要求核心参数实时监测运行中需每2小时记录排气压力（不得超过额定值，如0.8MPa）、排气温度（风冷≤100℃，水冷≤90℃）、电机电流（不超过额定值）；润滑油温度应≤65℃，油位维持在观油镜高低刻度线之间。安全附件定期校验安全阀每年校验一次，动作压力不超过额定压力的1.1倍；压力表每半年校验一次，确保指示准确；压力开关、温度传感器等保护装置每月检查灵敏度，发现异常立即停机处理。环境与系统状态检查冷却水水压维持在0.15-0.25MPa，最高不超过0.5MPa，确保流量稳定；储气罐每班至少排污1次，防止冷凝水积聚；每2小时监听设备运行声音，出现异响、振动异常（轴承座振动＞0.05mm/s）时立即停机排查。正常停机操作流程

卸载停机准备先关闭出气阀门，按下"卸载"按钮，使设备空载运行1-2分钟，降低系统压力，避免带负荷停机对设备造成冲击。

切断电源操作按下"停止"按钮，待设备完全停止运转后，关闭总电源开关，确保电气系统安全断电，防止意外启动。

冷凝水排放处理打开储气罐、后冷却器及油水分离器底部的排污阀，彻底排放冷凝水，直至无水滴流出，避免内部锈蚀和冰堵（潮湿环境建议每班排放2-3次）。

设备状态检查与记录停机后检查设备各部件有无异常，如管路泄漏、异响等，清理设备表面灰尘油污，并将停机时间、运行参数及检查情况记录至《设备运行记录表》。06维护保养与检修安全日常维护项目与周期

每日维护项目检查储气罐压力，确保不超过额定值；排放储气罐冷凝水，每班至少1次；检查油位，确保在观油镜高、低油位线之间；检查设备有无异响、泄漏。

每周维护项目清洗空气滤清器滤芯，用低压压缩空气从内向外吹扫；检查安全阀手动排放功能，确保灵敏可靠；检查皮带张紧度，按压中点下沉量10-15mm为宜。

每月维护项目检查润滑油品质，若油液变黑、乳化或有杂质需更换；清理冷却器表面灰尘，风冷式用低压空气吹扫翅片，水冷式检查冷却水压力（0.15-0.25MPa）；紧固电气接线端子，确保连接牢固。

年度维护项目更换润滑油、油过滤器、空气滤清器滤芯；安全阀、压力表送专业机构校验，确保在有效期内；检查油气分离器、冷却器内部结垢情况，必要时化学清洗；对电机轴承、联轴器等转动部件进行润滑保养。定期保养操作规范日常保养项目（每班/每日）检查油位在观油镜高、低油位线之间，油质清澈无乳化或杂质；排放储气罐冷凝水每班至少1次，潮湿环境增加频次；清洁设备表面油污、灰尘，保持散热通道通畅。每周保养项目用低压压缩空气吹扫空气滤清器滤芯（由内向外），压差指示器达红线时需更换；检查传动皮带张紧度，按压中部下沉量约10-15mm；手动测试安全阀启跳功能，确保灵敏可靠。每月保养项目检查冷却水系统，水压维持0.15-0.25MPa，管路无泄漏、堵塞；检查油气桶、管路连接紧固件，消除松动；检测电机三相电流偏差，不超过平均值的10%，电压降不低于额定值5%。季度保养项目更换空气滤清器滤芯（环境恶劣时缩短周期）；清洗风冷式油冷却器翅片，用低压空气或安全溶剂去除灰尘；检查联轴器螺栓紧固情况及轴承温度，振动值不超过0.05mm/s。年度保养项目更换润滑油、油过滤器、油细分离器滤芯；安全阀送有资质单位校验，储气罐进行1.5倍工作压力水压试验；检查主机转子间隙、轴承游隙，超限时进行维修或更换。检修作业安全要求

电源安全控制检修前必须彻底切断电源，在电源处悬挂"正在检修"或"禁止合闸"警告标志，必要时锁闭电源箱防止误操作。

系统压力释放关闭空压机组对外供气隔离阀，确保管路及容器内无压力，维护人员需避开所有排气口，待压缩空气完全释放且机组冷却后作业。

检修区域安全管理开机前确认机组内无人、无遗留物品及工具，关闭机组门；焊接作业时移开周围易燃物，防止火花掉入空压机内。

专用工具与溶剂规范清洗部件须使用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发清洗剂；检修电动机后必须进行转向测试，确保转向正确。备件更换与焊接安全

正规备件使用要求空压机更换零配件时，必须使用正规厂家提供的配件，以确保设备性能匹配及运行安全，避免因劣质备件导致设备故障或安全事故。

焊接作业前准备进行配管焊接时，需先移开周围易燃物品，清理作业区域可燃物，并采取措施防止焊接火花掉入空压机内，必要时