循环水安全作业规程培训

循环水安全作业规程培训CONTENTS目录01循环水系统概述02安全作业基本要求03个人防护与作业环境04设备操作安全规程CONTENTS目录05维护检修安全管理06工艺指标与水质管理07危险源辨识与应急处理08安全监督与责任追究01循环水系统概述循环水系统定义与作用

循环水系统的定义循环水系统是将工业生产中使用后的水经处理后再次循环利用的系统，核心组成包括水箱、过滤器、水泵、冷却塔、管道及加药装置等，通过水质调控实现水资源重复利用。

循环水系统的核心功能主要功能为通过冷却塔将约50℃的热水冷却至32℃（部分工艺要求），经循环泵加压至0.4-0.5MPa后输送至各冷却设备，同时通过加药、过滤等手段维持水质稳定，保障生产连续运行。

循环水系统的重要性循环水系统可显著降低新鲜水消耗量，减少废水排放，是工业节水减排的关键环节；同时通过稳定控制水温、水压，保护设备免受腐蚀、结垢影响，确保生产安全高效。系统主要组成部分

01核心处理单元包括循环水泵、冷却塔（如钢筋混凝土逆流式冷却塔，流量可达3500m³/h）、冷水池、热水池等，负责水循环与冷却核心功能，其中水泵出口压力通常控制在0.4-0.5MPa。

02水质调控系统由加药装置（缓蚀、消毒加药装置）、旁滤器（如无阀过滤器）组成，通过投加药剂（如阻垢剂0.5-1.0mg/L）和过滤处理，维持循环水pH值7.0-8.5、浊度≤20NTU等指标。

03辅助保障设备涵盖电气控制系统（电机、配电柜）、监测仪表（pH计、电导率仪、流量计）、安全防护设施（防护罩、护栏、应急照明），以及真空泵、反洗系统等辅助运行装置。

04管道与阀门网络由进出水主管道、分流管道、阀门（闸阀、蝶阀等）构成，材质根据水质选用316L不锈钢或碳钢，确保水流输送畅通，连接处需密封良好以防泄漏。岗位任务与职责范围核心岗位任务负责将约50℃的循环水通过冷却塔冷却至32℃，经循环泵加压至0.4-0.5MPa后输送至各冷却设备；同时承担系统内设备、电气、仪表及安全消防设施的正确使用与维护。酸性循环水专项任务收集磷酸装置和二铵车间热污水，经冷却塔冷却后由冷水泵送回生产装置，保障酸性循环水系统稳定运行。清洁循环水专项任务处理工艺装置热循环回水，经冷却塔冷却、无阀过滤器过滤后，部分回用至工艺装置，部分达标排放，同步通过加药装置调控水质。管辖范围界定界区内所有管道、阀门、循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站、加药装置、电气及仪表等设备设施均属循环水岗位管辖范畴。文明生产职责负责岗位环境及设备卫生清洁，保持工器具、材料摆放整齐，确保生产现场符合文明生产标准。工艺流程简介

酸性循环水工艺流程磷酸装置返回的循环水进入冷却塔，冷却后的水自流入冷水池，由冷水泵送至磷酸装置，形成酸性循环水系统的完整回路。

清洁循环水工艺流程来自工艺装置的清洁循环回水首先进入冷却塔（E21001A/B），冷却后的水进入冷却塔水池，通过清洁水循环泵(P22001A/B/C)一部分去工艺装置，另一部分进入无阀过滤器（S21001A/B）过滤后部分回流至冷却塔水池，部分溢流排污。

冷却塔工作原理循环水经喷嘴向下喷淋，在塔内填料中形成水膜，与塔顶抽风机从塔底抽入的空气逆向接触，空气吸收热水热量后排入大气，实现循环水降温。

加药处理流程通过缓蚀加药装置（U21001）和消毒加药装置（U21002）向冷却塔水池投加药剂，溶解药剂所需水由厂区给水管网的一次水提供，以调节水质，防止腐蚀、结垢和微生物滋生。02安全作业基本要求适用范围与上岗条件规程适用范围本规程适用于一水一、二期岗位，二水、焙烧循环水、分解循环水、废水及综合班岗位，涵盖化产车间等循环水系统相关作业流程。上岗资质要求操作人员必须经过专业知识培训，取得相应资格证书并持证上岗，且需通过厂、车间、班组三级安全教育并考试合格。健康与纪律要求身体健康，严格执行“七不上岗”规定，禁止酒后上岗、疲劳上岗，上岗前须穿戴好劳保用品，了解设备安全运行状况及工况参数。岗位交接与准备按时参加班前会，了解车间生产情况及上个班遗留安全隐患，检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全，设备及卫生是否符合要求。劳动纪律与规章制度三级安全教育与持证上岗凡进入车间的职工必须接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可上岗工作，严禁无证操作。禁止性规定严禁酒后上岗、疲劳上岗；禁止携带烟火进入岗位；不准穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入现场；禁止用水冲洗带电设备和线路。设备操作权限管理非本岗位人员严禁启动操作本岗位设备；循环水泵的开停车操作须严格执行岗位作业指导书，严禁私自进行或违反操作程序作业。安全防护设施管理界区内的窨井、地沟、槽、罐盖板及转动设备防护罩必须长期保持完好；岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不允许随意移动。禁止行为与基本准则严禁违章操作行为

严禁酒后上岗、疲劳上岗；禁止用水冲洗带电设备和线路；严禁跨越、攀爬、钻过正在运行的设备；严禁在设备运行时接触转动部位或进行维修。设备操作禁令

缺少安全罩的电机和泵不得使用；设备运转时不得松动或压紧法兰盘螺丝；非本岗位人员严禁启动操作本岗位设备；禁止私自进入冷却塔内整理设施。作业现场安全准则

严禁携带火种进入岗位，禁止吸烟；各井、水池盖板保持完好，严禁私自进入；巡检时必须走规定路线，谨防滑跌或掉入池里；岗位安全标志和消防用具禁止随意移动。维护检修基本要求

设备检修、清理冷却塔时须停车，办好停电工作票，切断电源并挂"有人工作，禁止合闸"警示牌；酸、碱等化学品操作必须佩戴防护用品，严禁用工具强行开关阀门或敲击管线。安全培训与资质要求01三级安全教育与考核所有循环水岗位人员必须接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可上岗。培训内容涵盖安全规章制度、岗位风险及应急处置等。02持证上岗制度操作人员需通过专业知识培训，取得相应资格证书并持证上岗，严禁无证操作。资质证书应定期复核，确保技能符合岗位要求。03定期安全技能培训每年至少组织一次安全操作规程和应急演练培训，内容包括设备检修安全、化学品防护、电气安全等，提升员工风险辨识与处置能力。04健康与纪律要求上岗人员需身体健康，严格执行"七不上岗"规定（如酒后、疲劳不上岗），禁止携带烟火进入岗位，女员工长发须挽入安全帽内。03个人防护与作业环境个人防护用品配备与使用

基础防护装备作业人员必须配备安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋，女同志需将长发挽入帽内，严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入作业现场。

化学品防护装备接触酸、碱等化学品时，必须佩戴专用防酸手套、防护口罩；加药、加酸操作时，需额外配备防护面罩，防止液体飞溅造成伤害。

特殊环境防护装备巡检高温设备（如蒸汽管道）时需佩戴石棉手套；进入噪音区域（如冷却塔风机旁）应使用隔音耳罩；夜间或昏暗环境巡检必须携带手电筒或应急灯。

防护装备使用规范防护用品需定期检查完好性，安全帽帽带必须紧固，防护眼镜镜片无破损；作业前确认装备佩戴正确，严禁在作业中擅自取下；使用后按规定清洁、存放，确保下次可用。作业现场照明与应急设施

作业现场照明要求各岗位操作现场照明必须充足，确保操作人员能清晰观察设备运行状态及周围环境，避免因光线不足导致误操作或安全隐患。

夜间巡检照明规范夜间外出巡检时，工作人员必须携带手电筒或应急灯，以保障巡检过程中的照明需求，确保能够及时发现和处理问题。

应急灯管理规定应急灯应随时充足电，以备夜间外出巡检或夜间大面积停电时使用，确保在突发断电情况下人员能够安全撤离和进行必要操作。巡检安全注意事项

01巡检前安全准备巡检前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，夜间或光线不足时需携带手电筒或确保应急灯电量充足。

02巡检路线与行为规范严格按照规定巡检路线进行，严禁跨越、攀爬、钻过正在运行的设备；上下楼梯、爬梯时需强抓、踩稳，防止跌伤。

03设备巡检安全要点点检运行设备时不得跨越电机，点检完毕须闩好护栏门；严禁用手或器具伸入防护罩接触转动部位，设备异常不得私自处理。

04特殊区域安全防范巡检水池时检查护栏门是否闩好，防止跌入；进入冷却塔等受限空间前需办理相关手续，确保通风良好并有人监护。

05应急与报告要求巡检中发现漏点、设备异响、液位异常等隐患，须立即上报并做好记录；遇突发情况（如停电、泄漏），立即启动应急预案并撤离至安全区域。特殊环境作业防护

夜间作业防护夜间巡检必须携带手电筒或应急灯，确保应急灯随时充足电；各岗位操作现场照明必须充足，防止因光线不足导致滑跌或碰撞事故。

潮湿/临水作业防护巡检时谨防滑跌或掉入池里，水池护栏门必须检查是否闩好；禁止在潮湿或水淋环境下操作电气设备，以防触电；上下楼梯、爬梯要强抓、踩稳。

高温/低温作业防护接触蒸汽管道、阀门必须佩戴石棉手套；冬季停运设备时应将泵体剩水排出，以免冻裂；夏季注意设备温升，电机轴承温度不得超过80℃。

受限空间作业防护进入冷却塔内整理收水器等设施需经允许，严禁私自进入；检修或清理冷却塔时须停车，办好停电工作票，切断电源并挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。04设备操作安全规程开车前检查与准备人员资质与劳保准备操作人员必须经过三级安全教育并考试合格，持证上岗；上岗前需穿戴好安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋等劳保用品，女职工长发需挽入帽内。设备与管道检查检查循环水泵、冷却塔、阀门、管道等设备外观完好，无破损变形；管道阀门畅通无阻，盘车灵活，出口阀门处于关闭状态；检查设备安全防护罩、护栏门等安全装置牢固可靠。电气与仪表检查检查电机、电气开关及线路完好，绝缘检测合格；仪表（压力表、温度计、液位计等）显示正常，照明及应急灯充足电，确保夜间巡检可用。系统状态确认检查循环水池液位正常，吸水管淹没深度不小于1米；确认加药系统药剂充足，计量泵、喷射器等设备处于备用状态；清理冷却塔内异物及水池盖板，确保无妨碍运转的障碍物。设备启动操作规范

启动前设备状态检查检查设备管道、阀门保持畅通无阻且盘车灵活，出口阀门应关闭；确认仪表、电器开关完好，油箱油位在规定刻度，各水池液位正常。

启动前安全防护确认检查安全防护罩是否安全可靠，有无妨碍运转的障碍物；确保设备无反转风险，缺少安全罩的电机和泵不得使用。

水泵启动操作步骤扪开排气孔，待液体充满进口管道和泵体，排气口流出水时关闭排气孔；打开压力表阀门，启动水泵，待压力表指示正常后缓开出口阀门，运转正常后调节压力到规定范围。

冷却塔启动操作要点打开并调节冷却塔进水阀门，观察布水器运转是否正常；启动风扇，观察其运转情况，调节进出水量使水温达到工艺要求。

启动后运行状态监控检查设备运转是否平稳，无异常振动和噪音；监测电机轴承温度、水泵轴承温度不得超过80℃，设备温升不超过铭牌规定；确认循环水压力、流量、温度等参数在正常范围。运行中监控与调整

关键参数实时监测每小时检测循环水温度（如清洁循环水夏季给水25-34℃、回水27-38℃）、压力（给水0.45-0.50MPa）、pH值（7.0-8.5）、浊度（≤20NTU）等指标，每日检测总硬度、碱度、铁离子等，确保符合工艺要求。

设备运行状态巡检每4小时对循环水泵、冷却塔风机等设备进行巡检，检查振动（≤4.5mm/s）、轴承温度（≤80℃）、油位油质，监听有无异常噪音，确保防护罩完好，发现问题立即停机处理。

水质异常应急调整当浊度突然升高时，立即启动旁滤器强滤；pH值超标时通过酸碱投加系统调节；硬度超标增加阻垢剂投加量（0.5-1.0mg/L），必要时排空部分循环水稀释，确保水质快速恢复至合格范围。

药剂投加动态控制根据水质分析数据，通过计量泵实时调整缓蚀阻垢剂、杀菌剂投加量，如浓缩倍数（3.5-4.0）变化时，同步调整补水量与排水量，确保药剂浓度稳定在有效区间。停车操作程序计划性停车准备提前检查设备运行状态，确认停车方案及安全防护措施；如需倒空冷却塔底池，使用污水泵将水排至污水调节池，密切监控水位。循环水泵停车步骤逐步关闭出口阀门至30°，切断电源；停泵后关闭压力表阀门，长期停用需排空泵体剩水，防止冻裂或锈蚀。冷却塔停车操作先切断风机电源，再关闭进水阀门；检查布水器、填料等部件状态，清理杂物，确保下次启动无异常。加药及辅助系统停车停运计量泵后将冲程调至零位，关闭药剂进出口阀门；水射器阀门保持常开（冬季需持续运行），防止冻堵。安全隔离与标识切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，关闭设备进出口总阀；检修时需办理停电工作票，现场确认设备已断电。特殊操作安全要求

设备检修安全操作设备更换盘根、检修及清理冷却塔时必须停车，办好停电工作票，切断电源，并挂上"有人工作，禁止合闸"警示牌。

化学品操作安全防护酸、碱等药品装卸、加药时必须带好护目镜、口罩和胶皮手套等防护用品，若皮肤、眼睛溅有酸液，应立即用大量清水冲洗。

受限空间作业安全规范未经允许严禁私自进入冷却塔内整理收水器及其他设施，进入前需进行通风、气体检测，并有专人监护。

电气设备安全操作禁止用水冲洗带电设备和线路，检查电机绝缘需合格，缺少安全罩的电机和泵不得使用，设备不得反转以防烧坏电机。05维护检修安全管理检修前准备与许可

设备状态确认检修前需确认设备已停机，关闭进出口阀门，切断电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，确保设备处于安全静止状态。

安全防护准备作业人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护用品，检查作业区域照明、通风及消防器材是否完好可用。

工作票办理严格执行停电工作票制度，办理相关许可手续，明确作业内容、时间、范围及安全措施，经审批后方可开始检修作业。

现场隔离与警示对检修区域设置安全警戒线和警示标志，禁止无关人员进入，确保检修过程中与其他作业区域有效隔离，防止交叉作业风险。电源隔离与安全警示

设备检修电源隔离要求设备更换盘根、检修或清理冷却塔时必须停车，办理停电工作票，切断电源。

安全警示牌规范设置断电后须在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严禁非相关人员合闸送电。

多岗位协同作业安全确认涉及跨岗位检修时，必须执行"上锁挂牌"程序，各相关方确认电源隔离后签字留存。

紧急情况电源应急处置突发停电时，立即切断主电源开关，启用应急照明；恢复供电前须检查设备状态并确认无人员作业。进入受限空间作业要求作业许可审批制度进入循环水系统的冷却塔、水池、管道等受限空间前，必须办理受限空间作业许可证，经安全管理部门、设备管理部门及属地车间审批后方可作业。气体检测与通风要求作业前30分钟内，必须对受限空间内的氧气含量（19.5%-23.5%）、可燃气体、有毒有害气体浓度进行检测，检测合格后方可进入；作业过程中应保持持续通风，每2小时复测一次气体浓度。安全防护装备配备作业人员必须穿戴全身式安全带、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护用品；受限空间外应设置监护人员，配备应急救援设备（如救生绳、呼吸器、急救箱等）。能源隔离与警示标识进入受限空间作业前，必须切断与受限空间相关的电源（如循环水泵、风机），并在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌；关闭相关管道阀门，加设盲板进行物理隔离。作业过程安全管理作业人员应严格遵守作业许可时间，禁止超时作业；受限空间内照明必须使用防爆灯具，电压不超过24V；作业期间监护人员不得擅自离开岗位，保持与作业人员的实时通讯。检修后验收与记录

设备功能验收检查设备运转是否正常，如水泵盘车灵活、电机绝缘合格、冷却塔布水均匀，确保无异常噪音、振动及泄漏，温升符合铭牌规定。

安全设施验收确认安全防护罩、护栏门、警示标志等安全装置恢复完好并有效，应急灯、照明设备等处于备用状态，符合安全规范要求。

作业票证与现场清理核查停电工作票等相关票证已注销，现场工具、材料清理完毕，设备及周围环境整洁，无遗留安全隐患，符合文明生产标准。

技术资料归档详细记录检修内容、更换部件、测试数据等信息，整理后纳入设备档案，确保资料完整可追溯，为后续维护提供依据。06工艺指标与水质管理主要工艺控制指标

温度控制指标循环水进口温度一般控制在45℃（部分酸性循环水夏季可达55℃），出口温度≤32℃，温差宜控制在2-10℃范围，确保冷却效率与设备安全。

压力控制指标给水压力应维持在0.4-0.5MPa，回水压力控制在0.20-0.25MPa，通过出口阀门调节确保系统压力稳定，防止超压损坏设备或压力不足影响流量。

流量控制指标清洁循环水流量通常为3000-6000m³/h，酸性循环水流量为3000-5000m³/h，需根据工艺负荷动态调整，保证各冷却设备水量充足。

水质控制指标pH值宜控制在7.0-8.5，浓缩倍数3.5-4.0，浊度≤20NTU，总硬度≤500mg/L，通过加药系统和旁滤处理维持水质稳定，防止腐蚀、结垢及微生物滋生。水质监测与调整关键监测指标重点监测pH值（7.0-8.5）、浊度（≤20NTU）、电导率、总硬度（≤500mg/L）、余氯等指标，确保水质符合系统运行要求。监测频率与方法每小时检测水温、pH值、电导率；每日检测浊度、余氯；每周进行水质全分析，使用在线监测仪表与实验室检测相结合的方式。水质调整措施根据监测结果，通过加药装置投加缓蚀阻垢剂（0.5-1.0mg/L）、杀菌剂等，调整浓缩倍数至3.5-4.0，必要时进行排污和补水。异常处理流程若浊度突然升高，立即启动旁滤器强滤；pH值异常时，通过酸碱投加系统紧急调节；水质严重超标时，排空部分循环水并补充新鲜水。加药操作安全规范

加药前准备与检查严格按照《循环水加药间操作章程》核对药剂规格与库存量，检查计量泵、搅拌器运行状态，确保进出口阀门处于开位，冲程调至零位，喷射器运行正常。加药过程安全控制启动计量泵后缓慢调节冲程至合适位置，严禁用F扳手或铁棒等器具强行开关加药加酸阀门、敲击管线。巡检时注意酸管线漏点，若皮肤、眼睛溅有酸液，立即用洗眼器或大量清水冲洗。加药后操作规范停运计量泵后将冲程恢复至零位，保持水射器阀门常开（冬季不得停止运行）。及时记录加药量、药剂浓度等数据，确保加药系统与循环水水质指标联动调节。药剂储存与防护要求酸、碱等化学品储存于密封容器，定期检查容器完整性。接触药剂时必须佩戴耐酸碱手套、护目镜等防护用品，储存区域设置安全警示标志和泄漏应急处理设施。07危险源辨识与应急处理常见危险源辨识机械伤害风险循环水泵、冷却塔风机等转动设备的防护罩缺失或损坏，可能导致人员肢体卷入；联轴器、皮带轮等旋转部件暴露，存在挤压、切割风险。电气安全隐患电气设备老化、线路破损易引发触电事故；潮湿环境下操作电气开关，可能导致漏电；设备接地不良存在跨步电压风险。化学品接触危害酸碱药剂（如硫酸、缓蚀阻垢剂）储存或投加时发生泄漏，可能造成皮肤灼伤、眼睛损伤；药剂混合不当可能产生有毒气体。高处坠落风险冷却塔平台、管廊护栏缺失或损坏，巡检人员易发生坠落；爬梯湿滑、照明不足时，上下设备过程中存在滑倒跌落隐患。溺水与淹溺风险循环水池、集水井盖板缺失或未闩好，人员可能跌入；巡检时靠近敞开式水池边缘，防护不当易导致淹溺事故。突发事件应急处置

设备故障应急处置当循环水泵出现明显金属磨擦声、振动加大或电流波动时，必须立即停车，防止设备损坏扩大。若电机反转导致出口阀无法开启，应紧急停机并检查电源相序。

化学品泄漏应急处置若皮肤、眼睛不慎溅到酸液，应立即就近使用洗眼器或淋浴设备用大量清水冲洗，严重时立即送医。处理蒸汽管漏点需关闭阀门并由专人监护，管桥上作业必须系好安全带。

水质异常应急处置当循环水浊度突然升高，应立即启动旁滤器强滤，必要时排空部分循环水进行稀释。若pH值失控，通过酸碱投加系统紧急调节，并检查投加设备是否故障。

电气安全应急处置遇突然停电，应立即关闭各泵出口阀门，将电器开关置于停止位置。若设备漏电，必须先切断电源，严禁在潮湿环境下操作电气设备，防止触电事故。

人员坠落与溺水应急处置巡检时如发现人员跌入水池，立即呼救并使用救生设备救援，同时检查水池护栏门是否闩好。夜间巡检必须携带手电筒或应急灯，确保照明充足以防意外。化学品泄漏处理措施

泄漏现场紧急响应立即停止相关操作，切断泄漏源，疏散下风向人员至安全区域；设置警示标志，严禁无关人员进入泄漏区域。

个人防护装备穿戴操作人员必须佩戴耐酸碱防护手套、护目镜、防护服、防毒口罩等防护用品，确保皮肤和呼吸道不受侵害。

泄漏物控制与清理使用沙土或吸附棉覆盖泄漏液，防止扩散；酸性泄漏可用弱碱中和，碱性泄漏可用弱酸中和，中和后清理至专用容器。

应急冲洗与医疗救护若皮肤接触泄漏化学品，立即用大量清水冲洗至少15分