除盐水箱内壁防腐施工方案

除盐水箱内壁防腐施工方案一、工程概况本次施工对象为电厂2台φ12m×12m立式圆柱形碳钢焊接除盐水箱，单台设计容积1300m³，因服役年限超过8年，原内壁防腐层出现老化开裂、局部脱落，母材存在多处点腐蚀，导致除盐水电导率超标，无法满足锅炉给水水质要求，本次施工为全内壁防腐翻新工程，施工范围包括：旧防腐层清除、碳钢基体处理、内壁防腐涂装、过程检测、完工验收及闭水水质试验，设计要求防腐层具备低离子析出性、良好附着力和抗渗透性，使用寿命不低于10年，施工前水箱已完成清空、冲洗、气体置换，具备进场作业条件。二、编制依据1.《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-20142.《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-20183.《无溶剂环氧树脂防腐涂料》HG/T5176-20174.《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准》GB/T17219-19985.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20086.《有限空间作业安全规程》AQ3028-20087.本项目设计图纸、业主技术要求及现场实际勘察资料三、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉设计文件和规范要求，完成三级技术交底和安全交底，全员考核合格后方可上岗；2.提前对碳钢基体进行壁厚检测和腐蚀情况测绘，标记深度超过2mm的点蚀坑和焊接缺陷位置，提前制定补焊方案；3.进场涂料提前做相容性试验和固化试验，确认常温下固化时间、附着力符合要求后，方可大面积施工；4.编制有限空间作业专项方案，按要求完成审批，办理有限空间作业票，落实应急救援物资。（二）材料准备1.本次防腐设计采用低析出无溶剂环氧防腐体系，具体为：无溶剂环氧底漆1道，无溶剂环氧面漆2道，所有材料符合GB/T17219-1998卫生要求，无可溶性盐离子析出，不会造成水质污染；2.材料性能参数要求：底漆干膜密度1.2-1.4g/cm³，附着力≥5MPa，干燥时间（25℃）：表干≤4h，实干≤24h；面漆干膜密度1.1-1.3g/cm³，附着力≥4MPa，耐水性（1000h）无起泡、脱落，盐雾试验（1000h）无锈蚀，干燥时间同底漆；设计总干膜厚度≥380μm，其中底漆≥80μm，单道面漆≥150μm；3.所有材料进场时核查出厂合格证、性能检测报告、卫生安全性检测报告，外观检查无结块、分层、凝胶，按批次存放，储存环境温度控制在5-35℃，远离火源，避免阳光直射，保质期外材料严禁使用；4.喷砂除锈磨料采用洁净石英砂，二氧化硅含量≥95%，粒径1-3mm，含水率≤1%，不含泥土、油污、可溶性杂质，使用前过筛去除粒径不合格杂质。（三）机具与人员准备1.施工机具：10m³/min空气压缩机1台，压力储罐1个，加压式喷砂罐1台，防爆型无气喷涂机2台，角向磨光机5台，工业吸尘机1台，轴流防爆通风机2台，粗糙度仪1台，磁性干膜测厚仪1台，直流电火花检漏仪1台，温湿度计1台，露点仪1台，氧含量检测仪1台，有毒有害气体检测仪1台，12V防爆行灯6盏，救援三脚架1套，正压式呼吸器2台；2.人员配置：项目负责人1名，技术负责人1名，专职安全员1名，现场监护人员2名，专业防腐工8名，所有作业人员均持有有限空间作业操作证、防腐工上岗证，体检合格，无高血压、心脏病、哮喘等职业禁忌证，提前完成安全培训和应急演练。（四）现场作业条件准备1.作业前8小时对水箱进行持续通风置换，作业前30分钟检测气体参数：氧含量控制在19.5%-23.5%，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，有毒有害气体浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素》GBZ2.1-2019要求，检测合格后方可进人；2.水箱进出口保持畅通，外部设置警示围栏和警示标志，严禁无关人员进入，轴流风机持续通风，作业过程中每2小时复测一次气体参数，做好书面记录；3.内壁搭建满堂脚手架，脚手架经验收合格，脚手板铺满固定，登高作业面满足施工要求，所有用电设备接地可靠，采用TN-S接零保护系统，作业区域照明电压不超过12V。四、核心施工工艺（一）旧防腐层与基体预处理1.先采用机械铲除结合角磨机打磨的方式，清除所有脱落、鼓包、开裂的旧防腐层，原防腐层粘结完好的区域，也必须整体打毛，去除表面老化层和氧化层，露出新鲜基底；2.清除基体表面所有焊渣、焊接飞溅、油污，原有焊接棱角、焊缝凸起部位打磨成R≥3mm的圆角，避免后期漆膜因尖角效应厚度不足，引发渗漏腐蚀；3.深度超过2mm的点蚀坑、母材缺陷部位进行补焊，补焊后打磨平整，与周边基体平整度差不超过2mm/m；4.基体表面存在油污的部位，采用丙酮擦拭脱脂，反复清洗2次后，用干燥无油压缩空气吹干，检测无油痕即为合格。（二）喷砂除锈1.本项目基体除锈等级要求达到Sa2.5级，表面粗糙度控制在Ry40-80μm范围内，保证漆膜附着力符合要求；2.喷砂作业遵循先上后下、先难后易的顺序，压缩空气压力控制在0.4-0.6MPa，喷嘴距离基体表面150-300mm，喷射角度控制在30°-75°，避免角度过大损伤母材；3.喷砂完成后，立即用干燥无油的压缩空气吹扫所有表面，再用工业吸尘机吸除浮灰和残留杂质，检查除锈质量，不合格部位重新喷砂，除锈合格后必须在2小时内涂刷底漆，若基体出现返锈，必须重新喷砂除锈，严禁在返锈基底上直接涂装。（三）涂装施工1.预涂处理：所有焊缝、棱角、人孔孔洞边角部位，在整体涂装前提前用毛刷预涂一道涂料，保证这些不易喷涂到位的部位漆膜厚度符合要求；2.涂料调配：严格按产品说明书比例配比，本次所用无溶剂环氧底漆甲组分:乙组分=100:20（重量比），面漆甲组分:乙组分=100:25（重量比），机械搅拌均匀后熟化15-30分钟（环境温度25℃），必须在4小时内使用完毕，出现胶化的涂料严禁使用，严禁添加任何稀释剂；3.底漆施工：采用无气喷涂施工，喷涂压力控制在15-20MPa，施工后干膜厚度不低于80μm，不得漏涂、流挂，底漆实干后（25℃约12小时）方可进行下一道涂装，若涂装间隔超过7天，必须将底漆表面打毛、吹扫干净后，方可涂面漆，避免层间附着力不足；4.面漆施工：分两道施工，第一道面漆实干后（约12小时），检查表面缺陷，修补漏涂、针孔后再施工第二道面漆，每道面漆干膜厚度不低于150μm，总干膜厚度不低于380μm；5.施工环境控制：环境温度控制在10-35℃，相对湿度≤85%，基体表面温度高于露点温度3℃以上，雨天、雾天、风速超过5m/s时严禁施工，避免漆膜结露或混入杂质；6.养护：涂装完成后，常温（25℃）养护7天，温度低于15℃时延长养护时间至10天，养护期间严禁上人、严禁碰撞漆膜。五、质量检验与控制（一）过程检验1.基体处理检验：除锈后目视检查符合Sa2.5级标准，无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑，粗糙度每10㎡检测1个点，合格率100%控制在40-80μm范围内；2.每道涂层干膜厚度检验：按每10㎡布置1个检测点，检测结果满足“90%以上实测值不小于设计厚度，其余10%实测值不低于设计厚度的90%”即为合格，厚度不足部位立即补涂；3.每道涂层外观检验：目视检查无漏涂、流挂、皱皮、鼓包、针孔缺陷，不合格缺陷标记后立即修补。（二）完工终检1.总厚度检测：按上述标准检测总干膜厚度，最小值不低于342μm（即设计厚度380μm的90%），平均厚度不低于380μm，合格；2.电火花检漏：采用直流电火花检漏仪，电压设定为3kV，以不超过0.1m/s的速度扫描全内壁所有区域，无击穿火花即为合格，出现火花的部位标记后修补，固化后重新检测；3.附着力检测：采用划格法（GB/T9286-1998）检测，每台水箱检测3个点，附着力等级不大于1级（切口边缘无脱落或脱落面积不超过1%）即为合格，不合格区域扩大检测范围，重新施工；4.闭水水质试验：满罐注入合格除盐水，静置72小时后取水样检测，对比进水水质，电导率增量不超过0.1μS/cm，可溶性固体含量变化率不超过5%，无可见杂质析出，防腐层无起泡、脱落即为合格。六、缺陷修补1.针孔、漏涂、局部厚度不足缺陷：将缺陷区域周边50mm范围打磨成缓坡，清理干净浮灰，按底漆→面漆的顺序补涂，补涂厚度超出原设计厚度50μm，固化后重新检测厚度和电火花，合格后方可收尾；2.大面积起泡、脱落缺陷：彻底铲除缺陷区域所有防腐层，延伸至周边100mm完好区域，重新喷砂除锈达到Sa2.5级，按工艺要求重新涂装，保证总厚度符合要求，重新做全项目检测。七、安全文明与环保施工1.有限空间作业管理：严格执行“先通风、再检测、后作业”制度，作业过程中监护人不得离开作业现场，严禁脱岗，作业人员每1小时轮换一次，随身携带气体检测仪，参数异常立即撤离；2.防爆安全：所有电器设备均为防爆型，严禁携带火种、非防爆手机进入作业区域，现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，施工人员穿防静电工作服、防静电鞋；3.高空作业安全：登高作业超过2m必须系双钩安全带，脚手架验收合格后方可使用，作业前检查脚手板稳定性，严禁超载堆放材料；4.环境保护：旧防腐层废渣、废涂料桶属于危险废物，统一收集后交由有资质的危废处理单位处置，严禁随意丢弃，喷砂回收的废砂统一处理，不得随意倾倒，施工过程中减少涂料挥发，通风尾气符合当地环保排放要求；5.职业健康防护：作业人员必须佩戴活性炭防毒面具，作业后淋浴清洗，每年定期开展职业健康体检。八、成品保护1.养护期间严禁任何人员进入水箱，严禁堆放任何杂物，严禁碰撞漆膜；2.验收合格后，及时封闭水箱人孔，避免灰尘、杂物污染内壁，若需要进入水箱作业，必须穿软底鞋，严禁划伤漆膜，损坏部位及时按缺陷修补方案处理。九、应急处置措施1.人员中毒窒息应急：若作业人员出现头晕、呕吐、窒息症状，监护人立即启动救援预案，不得盲目进入有限空间，立即拨打120急救电话，利用救援三脚架、救援绳将中毒人员转移至通风空旷区域，解开领口腰带，清理口腔异物，实施心肺复苏，等待医护人员救援；2.火灾应急：若发生涂料火灾，立即切断电源，组织所有人员撤离，现场监护人拨打119报警，利用干粉灭火器扑救初期火灾，严禁用水扑救涂料火灾；3.人员坠落应急：若发生高空坠落，立即将伤员转移至安全区域，对出血部位