消防工程作业指导书

录

前言...........................................

第一章消防系统工程.............................

一、采用的原则及规范.......................

二、消防系统施工流程.......................

三、支吊架制安.............................

四、管线组对...............................

五、管路连接...............................

六、消火栓系统施工流程图..................

七、阀门安装...............................

八、管道试压...............................

九、清洗和吹扫.............................

十、绝热...................................

十一、标识...................................

十二、水泵安装...............................

十三、水阀安装...............................

十四、消防、喷淋泵组安装....................

十五、消火栓箱安装...........................

十六、管道试压及冲洗.........................

第二章气体灭火系统工程........................

一、采用的原则及规范.......................

二、气体灭火系统施工流程...................

三、管道安装及系统布线.....................

四、火灾探测器及模块的安装................

五、钢瓶控制盘的安装.......................

六、声光报警器安装.........................

七、气体喷洒指示灯安装.....................

八、紧急启停按钮安装.......................

九、接地...................................

十、系统回路线路的检测测量.................

H■*一、施工保证措施...........................

第三章火灾自动报警系统(FAS)工程...........

一、采用的原则及规范.......................

二、火灾自动报警系统(FAS)施工流程......

三、探测器安装.............................

四、手动报警按钮安装.......................

五、模块箱、模块的安装.....................

六、感温电缆的安装.........................

七、火灾自动报警控制盘、工业控制计算机的安装

签。

八、光（纤）缆的敷设.......................

九、管线敷设...............................

十、布线、接线施工工艺.....................

十一、系统接地...............................

十二、系统电源...............................

十三、施工保证措施...........................

消防工程施工作业指导书

前B

消防工程施工的质量是关系到人民生命财产与安全的大事。为了规范、保质、保量完毕

每项工程，完全按照IS09001原则执行，争创一流工程，为客户和企业共创效益，制定出消

防工程作业指导书，供工程施工中采用。也可供顾客监督检查。

三、支吊架制安

支吊架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量椅

查关键内容，并且多种不一样规定日勺管线,其支架也不尽相似，因此支吊架制作

安装非常重要。

1.一般规定：支吊架构造合理，位置精确，安装牢固；外型排列整洁美观，油

漆色泽与总体协调。

2.有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫；承插接口连接日勺管线除直

线支架外，在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。

3.质量要点：

3.1同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状必须同样；同一管径，同一平面

的支吊架的间距必须同样，支吊架的I下料必须采月机械切割日勺方式；所有支

吊架的油漆颜色必须一致；支吊架的钻孔必须用机械钻孔的I方式,不准随意用气

割日勺方式。

3.2本工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确

认后，方可实行C

四、管线组对

1.将管材管件阀门、管线设备，按需连成一种系统；需要对管材进行切割下

料口勺，一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管，应使用钢

锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧-乙快火焰切割。

2.只有大口径碳钢管，容许使用氧-乙烘火焰切割，并做坡口，清除热影响区

内日勺氧化皮和溶渣。

3、塑料管承插粘接：粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做好标识，待涂

胶粘剂后组对。

4.镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套丝

扣，套出的丝扣应符合质量原则；涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与

另一节管道组对。

5.小口径无缝钢管采用I型对接缝组对，管径2DN80mm、壁厚3.5mm以

上口勺无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口；管径DN2150时用氧乙快火焰打坡口，火

焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处；两管道用V型对接缝组对。

6.注意事项：

6.1组对前，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，保持管

路清洁。

6.2组对未完毕管路当工作间断时，及时做好敞开管口日勺封闭。

6.3穿墙及过楼板管道，应加套管；管道接口或焊缝不得置于套管内。

五、管路连接

塑料管线连接宜采用热溶或胶粘剂粘接，镀锌管线连接为丝扣或卡箍连接。

管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计规定，检修和操作以便。液体管线在

高点应有放气阀。

1.焊接：

1.1凡参与管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并获得所施

焊范围日勺合格资格，在施焊日勺全过程中，按同意的焊接工艺进行焊接。重要H勺焊

接工序间要有交接手续;

1.2管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可

用氧-乙焕焰开坡口并用砂轮机修正，清除热影响区内日勺氧化皮和溶渣；

1.3用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不容许在

管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除，焊口应做钝化处理；

1.4值得尤其强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条保持

干燥。

2.丝接

2.1镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套

丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不一样选择，一般

为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；

2.2丝扣应向一种方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间

后再旋紧；

2.3接口有效螺纹应在5牙以上，外露2〜3牙；套丝时为防止断丝，密封效

果好，应分几次套制丝扣；直径32如下的套两板，直径40〜50套三板，直径70

以上套3〜4板。

3承插连接

3.1安装前管材、插口应平整、光滑，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减

弱接口长度的强度。

3.2去掉插口处毛刺毛边。

3.3承插管与管件承口配合试插。

3.4在插接之前，用干布将承、打口插接表面擦净，用鬃刷或尼龙刷先涂承

口，后涂插口，应涂抹均匀。

3.5插接时，将插口插入承口，对准轴线捣实严密。

3.6插接完毕，即将接头处擦揩洁净。

3.4静置固化，牢固后继续进行下一道管段连接。

4.管道安装质量

4.1外观质量

♦管道安装目测检查标高、坡度，应符合设计规定或规范规定。

♦横平垂直无扭曲变形，管材外壁无污染。

♦支架牢固，间距均匀，管卡螺栓长短一致，螺母方向一致。

4.2检测质量

♦管道纵、横方向的弯曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安装偏差应符

合规定C

六、消火栓系统施工流程图

1.切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径不小于DN80时，可

采用氧乙快气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁,

清除氧化物。

2.管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范规定。

3.管道穿墙或楼板

时应加设钢性套

DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150

管，管道与套管间

的间隙填塞柔性不

燃材料。

4、安装：垂直安装

的总（干）管，其

下端应设置承重固

定支架，上部末端

设置防晃支架固

定。管道日勺干管三

通与管道弯头处应

加设支架固定，管

道支吊架应固定牢

固，管道支吊架的

间距不应不小于下

表：

公称直径mm

管道最大间距m3.54.04.55.06.06.06.58.0

5.消防系统供水设备、泄压阀、水流阀、监控阀、试验阀等的安装，必须严

格按照验收规范规定和设计规定施工。

6.管道日勺三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道日勺加工预

制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以保证

管道预制加工、安装的质量处在受控状态。

7、为保证管路安装的美观（管道横平竖直），施工过程中应注意如下几点:

7.1材料的保证

保证管子的直度及同心度，配件端正、并且无偏丝现象。

7.2管路施工的保证

为了保证预制质量，对丝接的I管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预

制好后，还要检查三通、弯头的方向与否在同一方向上，并且其中心线连线要和

管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换,

属于组装紧同未到位日勺，要进行重新处理。

8、镀锌钢管丝扣连接

8.1消防系统管道不不小于DN80采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝

口应光滑、完整无断丝，丝口填采用四氟乙烯生料带或白漆麻线，管道一次装紧,

丝口外露部分就涂刷防锈漆加以保护，丝口填料大得进入管道。

8.2管道螺连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加

工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长

度的10%。

8.3螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后

留有螺纹2—3圈。

8.4管道连接后，把到螺纹外面的填料清理洁净，填料不得挤入管腔，以免

阻塞管路，同步对裸露日勺螺纹进行防腐处理。

9、消防管道沟槽式安装

消防系统管道不小于等于DN80采用热镀锌钢管，沟槽式管配件连接。

9.1施工次序：管材经检查合格后，先做好管道镀锌加工检查，然后按照管

道H勺预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同步按管道口勺坐标、标高、

走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检查合格后,

即可投入管道安装。

9.2管道的沟槽加工：运用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据

管道口径大小配置（调正）对应的压槽摸具，同步调恰好管道滚动托架的高度，保

持被加工管道日勺水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳,

保证沟槽加工质量；

9.3管端检查：管道的I沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工时的深度和宽

度必须符合规定，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证

管道的密封性能；同步应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保

护；

9.4管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用向夹

箍衬垫口勺型号、规格必须符合设计和产品规定；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫向

凸缘和外侧涂抹薄层涧滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端,

待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一种槽中。

9.5管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用日勺夹箍

外壳的型号、规格必须符合设计日勺产品规定；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳

上其中一端日勺一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外

壳日勺两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道日勺三

通、弯头与阀类安装、启动方向均符合设计施工图规定时，方可轮番、均匀地上

紧两侧螺栓，保证管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证

其管道夹箍接口日勺密封性、刚度与强度到达设计和产品技术规定；

9.6管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐

标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔（选用专用配套钻头），其孔

径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；

9.7管道的I加工预制：管道日勺加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施

工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定

期日勺对已加工日勺管道送行抽样检杳与试压检杳，发现问题及时整改调正，以保证

管道预制加工、安装的质量处在受控状态；

9.8管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进

行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

10、消防箱、栓的安装

10.1消火栓箱安装：对消火栓箱的安装规定同卫生洁具安装的规定，规定做

到稳、准、牢。同步在箱体详细安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适

启动方向的箱体。

10.2消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐一擦拭洁净，麻

织带和水枪按照设计或原则图集规定堆放好。

10.3室内消火栓安装，其位置应符合设计规定。未经设计同意，不得私自改

动。

10.4室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为

1.1m,距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm。

10.5消火栓水龙带与迅速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙

带挂在箱内口勺挂钩或水龙带盘上。

10.6消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且启动轻易。消火栓箱体的规格类型应

符合设计规定，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门启动灵活。

箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填

料完好，有产品出厂合格证。

七、阀门安装

1.阀门安装前日勺试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。

2.丝口阀门安装线接时，先用钢丝刷将丝口清刷洁净，管螺纹上涂上铅油,

缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。

3.法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门H勺安装方向

规定，将阀门在管道上定位，随即把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰

与管道焊牢，并作好防腐处理.。最终把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带

上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行次序紧固。

4.阀门安装质量要点：

4.1阀门安装前，进行外观检查。检查其配件附件与否齐全；有无规格、工

作压力、方向等标志；手轮启动与否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆与否脱

落，压盖螺栓有否留有调整余量。

4.2一般性日勺阀门试压应每批（同生产号、同规格、同型号）数量中抽查

10%,且不少于1个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20%,如仍有不合格的

则须逐一进行试验。

4.3安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。例减压阀、止问

阀、截止阀、调整阀等，安装时应按阀体指示进行安装。

4.4阀门安装注意点：当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应

在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底部

宜采用氢弧焊。

八、管道试压

1.在绝热工程之前，进行上述试验工作，详细应做哪项应根据设计规程，试

压原则根据设计规定。

2.气密性试验所使用日勺介质：冷却水、进行水压试验。

3.管道试压应具有如下条件：

3.1管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温,

铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表三校验，表计量程应为压力的

1.5〜2倍，压力表不少于2块。

3.2试压前将不能参与试验口勺设备、仪表管线附件拆除或隔离。

3.3试验准备工作人员、器材、联络措施和检查内容均巳贯彻。

3.4试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3〜5段逐渐加压；试验中发

现泄漏，应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带玉修理、紧固，缺陷消除后重新

试压。

3.5卸压阀和排放阀出口有专人监护并排至安全地点，尤其是用气体做为

试验介质时尤应尤其注意。

3.6试验完毕后，恢复原有安装日勺设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填

写试压记录并做好验收签证。

九、清洗和吹扫

清洗和吹扫目的是排除管内日勺铁锈、垃圾、油脂及其他有害杂物。

1.清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网节流阀、止回

阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位；

2.不容许吹扫的J设备应与吹扫系统隔离;

3.管线吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但

不得损坏管子；

4.吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，排放口必须加固，并排放至安全

地点；

5.吹扫日勺出口要有人监护，防止压缩空气伤人。

6、吹扫后，不应再进行影响管内洁净日勺其他作业。

十、绝热

这是管线施工日勺最终环节，严格按设计规定和施工规范进行，除了内在质量,

必须保证绝热规定，在外观上应当力争美观整洁，给人以舒适日勺感觉，并非常清

晰日勺显示出各条管线日勺功能及流程走向。

1.保温、保冷材料要符合设计规定，有产品合格证，严禁受潮。

2.设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行

保温施工。

3、保温材料粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象，保

证保温密实。

4.阀门、过滤器及法兰处的绝热构造应能单独拆卸。

5.管道穿墙、穿楼板套管处日勺绝热应采用不燃或难燃日勺软、散绝热材料填实。

6、进行保温、保冷施工前必须完毕下列工作：

6.1按设计规定设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐

全。

6.2设备、管道日勺支座、支架、接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。

6.3清除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐油漆。

十一、标识

管路防腐刷油或绝热保护层结束后，按照设计图纸或有关规范规定日勺标识,

在管路日勺明显位置或便于观测的地方，进行介质标识喷涂工作。标识的颜色按规

定执行。

十二、水泵安装

1.进行开箱检查。检查其箱号和箱数。以及包装状况；检查名称、型号、和

规格与否符合设计规定；检查有无缺件，损坏和锈蚀状况。进出管口保护物和封

盖应好。手盘转动部位，与否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。

2.进行水泵基础的验收。其坐标位置(纵横轴线)容许偏差±20mm。各不

一样平面的标高容许偏差-20〜0mm。平面外形尺寸容许偏差±20mm。凸台上平

面外形尺寸容许偏差±20mm。

3.机座安装。当基础口勺尺寸、位置标高符合设计规定后，将机座置于基础上,

套上地脚螺栓，调整机座的纵横中心位置与设计位置相--致。测定机座水平度,

用框式水平仪在机座的加工面上进行水平度日勺测量，其容许误差纵、横向均不不

小于0.1/100()。机座安装时应用垫铁调整水平，井将地脚螺栓拧紧。如设计需用

减振垫，应按厂家技术文献规定执行。

4、水泵和电机的吊装。吊装工具可用三角架和手链葫芦，起吊时，钢丝绳应

系在泵体和电机吊环二，不容许系在轴承座或釉上，以免损伤轴承座和使轴弯

曲。

5.水泵找平日勺措施。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水

平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；水平度用调整泵

座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应

以加工面为准。

6.水泵找正。其积极轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不一样心度，两边

联轴节端面的间隙应符合设备技术文献的规定。

7、水泵安装应符合如下规定：

7.1泵体必须放平找正，直接传动的J水泵与电动机连接部位的中心必须对

正，其容许偏差为0.1mm,两个联轴器之间日勺间隙，以2-3mm为宜；

7.2用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；

7.3与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；

7.4润滑部位加注油脂口勺规格和数量，应符合阐明书的规定。

十三、水阀安装

1.阀门安装前将进行清洗，清除污垢和锈蚀。并查对阀门标志与使用状况（水

流方向）与否相符。

2.阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以以便管

道系统安装后，阀门可在不拆除管道的状况下进行装卸。

3.阀门安装时与建筑物的一侧距离保持300mm以上，其阀底座与基础将接

触良好。

4.阀在安装时，至少使一端管道连接口勺法兰可以自由伸缩，不得先将两端法

兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接

牢固，螺纹露出长度为2〜4牙。

5.阀门安装标高偏差控制在±10mm范围内，位置偏移将不不小于±10mm,

阀门水平偏差将不不小于0.5/1000.垂直度偏差将不不小于0.5/1000o

6.阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差将不不小于1/1000，阀

门与管道法兰连接处将无渗漏。

7、阀门操作机构的旋转方向与阀门指示方向一致，如指示有误，将在安装前

重新标识。

8、检查阀各部分螺钉（栓）与否均匀地拧紧，检查填料压盖与否均匀地压紧填

料，但不得阻碍阀杆运动。

9、检查阀门H勺密封垫料，将密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调整余量。

1（）、手动（或电动）操作机构将能顺利地进行阀板时升降，上下位置精确，限

位可靠及时。

十四、消防、喷淋泵组安装

1.设备进场后查对其型号、规格及质保书，并盘点检查。

2.泵组底座支承在经机械加工的矩形金属垫块及垫片，或经机械加工过日勺稍

带斜度日勺金属禊块上。这些支承块靠近基础螺栓，基础螺栓放在孔的中心，底板

的整个下面将灌浆。

3.在灌浆前，所有的安装工作均需工程师同意，在灌浆前可灌浆后均向工程

师提交泵附对的位置，标高及垂直度的测定记录证明。

4.在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，将检杳泵日勺垂直度和水平度，必要时采

用校正措施。在接上进出水管之后，再次检查水平度。整体安装的泵纵向安装水

平偏差不不小于0.10/1000横向安装水平偏差不不小于0.20/1000,解体安装日勺泵

纵向和横向安装水平偏差不不小于0.05/1000。

5.安装时测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等重要部位日勺跳

动值，并使其符合安装规定。

6、对泵组安装完毕后，将告知监理工程师需进行安装检查。如有缺陷立即

补救。底座调整水平，其水平度偏差不不小于l/1000o

十五、消火栓箱安装

1.安装前将对设备型号与设计与否相符，产品合格证、产品阐明书及随机配

件与否齐全。箱体安装前应进行外观质量检查，如发既有质量问题不得使用。

2.箱体在安装过程中应与装修紧密配合，与装修面口勺接缝应整洁美观。

3.消火栓箱安装应牢固、平直，安装后口勺箱体上下角的水平位移不得超过

2mm,消防水管进消火栓箱应“横平竖直”，不得斜进箱内。

4.消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格，司型

号）数量中抽查10%,且不少于一种，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%,仍

有不合格MJ则须逐一试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定啊压力。

同步应有试验记录备查。

5、消火栓安装时位置应对时，启闭灵活，关闭严密；室内消火栓栓口应垂直

朝外，栓口中心距离装修完毕面高度为1.1m或满足设计规定。

十六、管道试压及冲洗

1.阀门在安装前应做严密性试验和强度试验。

2.给水管道系统在试验压力(().8MPa)下观测lOmin,压力降不应不小于

0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，不渗不漏时为合格。消火栓给水管道时

试验压力为1.4MPa,俣持2小时无明显渗漏为合格。

3.隐蔽或埋地H勺排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于

地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观测5min,液面不降，管道及接口无

渗漏为合格。污、废水立管注水高度为站台层高,30min后液面不下降为合格。

4.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不不不小于排水

管道管径的2/3,通球率必须到达100%。雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合

格。

5、压力排水管道按排水泵扬程日勺2倍进行水压试验，保持30min无渗漏为

合格。水压试验日勺试验压力表应位于系统或试验部分日勺最低部位。

6.给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，规定以不不不小于1.5m/s日勺流

速进行冲洗,并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023

中条的规定。

7、室内消火栓给水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗洁逢，其

冲洗强度应到达消防时最大设计流量。室内消火栓系统在交付使用前；必须冲洗

洁净，其冲洗强度应到达消防时H勺最大设计流量。

第二章气体灭火系统工程

气体灭火控制系统实现火灾探测和报警功能并在火灾时手动或自动使有关

设备转入火灾运行模式，实现消防联动。

气体灭火控制系统由火灾报警控制器、智能感温探测器、智能光电感烟探测

器及系统总线构成，消防联动系统由钢瓶控制盘、声光报警器、气体喷洒指示灯、

紧急启停按钮及现场多线构成。钢瓶控制盘通过输入输出模块与报警总线连接,

接受火灾报警系统发出消防指令并返回消防动作指令。气体火灾报警控制器安装

于设于控制室内H勺火灾自动报警系统(含气火联动)控制柜上；钢瓶控制盘设于

钢瓶间，钢瓶控制盘自带免维护备用电池组，为紧急启停按钮等设施提供24V电

源。气体灭火系统的报警控制器可作为自动报警系统控制器口勺区域控制盘。

一、采用的原则及规范

《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2023)

《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-2023)

《气体灭火系统设计规范》(GB50370-2023)

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2023)

《电气装置安装T程盘、相及二次同路接线施T及验收规范》

(GB50171-92)

《电缆或光缆在特定条件下燃烧日勺烟密度测定》(GB/T17651.2-1998)

《电线电缆燃烧试验措施单根电线电缆垂直燃烧试验措施》(GB/T

18380.1-2023)

《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验措施》

(GB/T17650.2-1998)

《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2023)

《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310-2023)

《气体灭火系统及零部件性能规定和试验措施》(GA400-2023)

其他有关的规范

二、气体灭火系统施工流程

气体灭火控制系统日勺施工必须接受公安消防监督机构监督管理，应满足我

国有关消防规范。系统施工前需办理有关的审批及立案手续，系统在交付使用前

必须通过公安消防监督机构验收。

管件预留预埋-一支、吊架制作安装—管件预制—管件安装-一设备支架安

装--集流管及配管件、选择阀安装—试压—冲洗--气瓶安装--设备附件及压

力开关—管道刷油—喷嘴安装—调试。

三、管道安装及系统布线

1.所有导线均采用导线穿钢管沿墙、地面及顶暗敷设，线管均采用金属厚壁

电线管保护，暗敷时管线埋入墙体深度不不不小于30mmo

2.气体灭火控制系统的布线应符合设计日勺规定以及《火灾自动报警系统施工

验收规范》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》和《电气装置安装工

程接地装置施工及验收规范》等现行有关规范的规定。

3.所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管，应加以合适的标识以便识别,

所有标识必须根据施工图上之列名。

4.气体灭火控制系统口勺管道连接采用螺纹连接，管道与接线盒必须加丝扣套

连接。线管与控制盘连接后必须做对应密封处理。所有口勺管道必须采用镀锌钢管,

管道的敷设方式大部分采用明敷，并应在其表面涂上防火涂料，防火涂料应涂抹

均匀，且不应被其他涂料所覆盖。若管道需要通过某些易爆或易受腐蚀日勺区域时,

必须采用对应的防爆防腐保护措施。

5.气体灭火控制系统布线时应根据现行国标《火灾自动报警系统设计规范》

的规定，对导线日勺种类、甩压等级进行检查。

6.管道穿线前应将管内或线槽内日勺积水及杂物清除洁净。在穿线前，应将管

内日勺锋利边缘清除洁净，防止线路受损。

7、当在室外敷设管道及设备时，对防水、防潮及防雷方面应做出合适的保

护。

8、所有管道安装必须保持整洁，在一种相似的基准内施工，应与墙身及相邻

的管道保持平行或垂直。在同一平面之相似区间内，所有管道必须保持高涉一

致。

♦9、敷设管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

♦管子长度每超过45米，无弯曲时；

♦管子长度每超过30米，有一弯曲时；

♦管子长度每超过20米，有二弯曲时；

管子长度每超过12米，有三弯曲时。

10、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧必须装护口，在吊顶内敷设时;盒的

内外侧均应套锁母。

11.在吊顶内敷设各类管路时，宜采用单独日勺卡具吊装或支撑物固定。

12.管线通过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采用

赔偿措施，导线跨越变形缝日勺两侧应固定，并留有合适余量。

13.从接线盒等处引到探测器底座盒、模块箱的线路均应加金属软管保护，使

用H勺金属软管长度不能超过1米。

14.不一样系统、不一样电压等级、不一样电流类别的线路，不应穿在同一管

内口勺同一槽孔内，并且相距至少0.5米。管路必须可靠接地，但不可作为地线用。

回路线、电源线应单独穿管敷设，管内导线的总截面积（包括保护层）不应超过

管内截面积的60%。

15.报警回路及24V供电的控制线路可穿入同一根管内，所有导线之连接必

须在已确认接线端子内，每个端子上只能同步容纳二根导线。接线端子箱内口勺端

子为压接的端子板，其接线端子上及导线上应有对应日勺标号。

16.导线在管内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端

子连接，不容许中途搭接。

17、敷设在多尘或潮湿场所管路H勺管口和管子连接处，均应作密封处理。

18、所有在管道内、接线盒、现场设备及控制盘内之接线必须保持整洁。

19、由于模块到监控的设备的线路相对集中，应注意穿管绝缘导线或电缆的

总截面积，不应超过管内截面积的40%。必要时，由模块箱到监视或控制设备的

电线电缆所采用的线管应采用多根穿线敷设。当在管内进行布线时.，必须做好防

护措施（例如加入合适的润滑剂），以防止伤及导线。

20、气体灭火控制系统导线敷设后，在接上设备前应对每回路日勺导线用500V

的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应少于20兆欧姆。注意：测试时应保

证回路上未安装有任何电子设备，包括探测器底座，否则会烧毁回路上设备。

21、气体灭火控制系统所有的安装材料应满足有关消防规定。由于地下车站

湿度较大，安装控制盘和模块箱时，应考虑必要的防水措施，并在设备安装完毕

后，应采用合适日勺防潮措施。所有的接线盒、模块盒及接线附材等必须采用热镀

锌处理。

四、火灾探测器及模块的安装

1.点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：

1.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应不不小于0.5m；

1.2探测器周围。5m内，不应有遮挡物；

1.3探测器至空调送风口边近来边的水平距离，不应不不小于1.5m,至多孔

送风顶棚孔口的水平距离，不应不不小于0.5米。

1.4在宽度不不小于3米的内走道顶棚上安装探测器时，宜居中安装。点型

感烟火灾探测器H勺安装间距，不应超过15米。探测器至端墙H勺距离，不应不小于

安装间距的二分之一。

1.5探测器宜水平安装，当确需倾斜安装时，倾斜角不应不小于45度。

1.6当梁突出顶普W、J高度不不小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积

的影响。

1.7当梁突出顶舒的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应

设置一只探测器。

1.8当梁间净距不不小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

1.9探测器日勺底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接，不能焊接。

1.10探测器底座H勺外接导线，应留有不不不小于15cmH勺余量，入端处应有

明显标志。

1.11探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采用防尘、

防潮、防腐蚀措施。

1.12在探测器安装完毕之后，气体灭火控制系统验收之前这段时间，必须

将探测器包装盒中所附带啊橙色保护罩盖上，以保护探头免受灰尘影响而缩短

其寿命.

1.13在安装探头及模块时，应在每个设备进线方向做好标志，并将该设备

所附带的条形码贴纸贴到由系统供货商提供的点数表相对应编号日勺位置上，

对一认真做好记录，以保证未来调试工作的顺利进行。

1.14模块箱挂墙安装，底边距地1米。

五、钢瓶控制盘的安装

钢瓶控制盘壁挂安装于钢瓶间墙上，其底边距地面高度宜为1.5米，正面操

作距离不应不不小于1.2米。

六、声光报警器安装

室内外声光安装在防护区门口侧方，距地面垂直距离宜为2.4米。

七、气体喷洒指示灯安装

气体喷洒指示灯安装在防护区外门口上方。

八、紧急启停按钮安装

紧急启动停止按钮安装在防护区门口侧方，其底边距地面垂直距离为1.5

米。

九、接地

I.工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得运用镀锌扁铁或金属软管。

2.由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其他

结实的保护管。

3.工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得运用金属软管。

所有屏蔽线必须连通，并且不能接地。

4.接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。

5、控制盘采用共用接地的措施，接地电阻R<1欧，若实测接地电阻不能到

达规定应补打接地极。

十、系统回路线路的检测测量

回路线正负极性状况：用万用表分别对回路线路正负线的“进线”和“出线”

进行接通测量。

1、回路设备的I接线•律采用并联方式进行，整个报警回路线路严禁采用“T”

接。

2.监视模块到其所负责日勺被监控设备这段线路必须保证其不能有接地、开路

的现象以及保证不能有任何日勺外来电压的影响。

3.控制模块到其所负责口勺控制设备这段线路必须保证其不能有接地、开珞及

短路的现象。

十一、施工保证措施

1.气体灭火系统的I施工接受公安消防监督机构监督管理，满足我国有关消防

规范。系统施工前办理有关日勺审批及立案手续，系统在交付使用前要通过公安消

防监督机构验收。

2、气体灭火系统住施.匚前，向有关主管部门办理有关口勺手续。

3.施工时严格按照《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-2023)、《工

业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)执行。

4.气体灭火系统管道及管件的特性参数由国家法定检测机构验证或测定。属

丁消防强制检查认证产品应具有合格口勺检查汇报。

5.施工中，请与各专业亲密配合，防止管线交叉。

6.施工按照设计施工图纸和对应口勺技术文献进行，不随意更改。当需要进行

修改时，将经设计单位和招标人同意。

7、列出所选用的管材、管件制造厂家名单，并向买方提供这些设备部件或

介质材料完整的I、详实的有关文献资料(包括制造厂家资料)、选型阐明，这些

文献资料须报英方审查确认。买方在确定系统设备材料品牌(厂家)后，不容许

随意变更，否则买方将按协议有关规定对安装承包人予以惩罚。

第三章火灾自动报警系统(FAS)工程

一、火灾自动报警系统(FAS)实现火灾探测和报警功能并在火灾时手动或

自动使有关设备转入火灾运行模式，实现消防联动。

二、采用的原则及规范

《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2023)

《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-2023)

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB5O3O3-2O23)

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

(GB50171-92)

《电缆或光缆在特定条件下燃烧H勺烟密度测定》(GB/T17651-1998)

《电线电缆燃烧试验措施、单根电线电缆垂直燃烧试验措施》(GB"

18380.11-2023)

《取自电缆或光缆H勺材料燃烧时释出气体的试验措施》(GB/T17650-1998)

三、火灾自动报警系统(FAS)施工流程

四、探测器安装

1.探测器的定位:

探测器安装时，要按照施工图设计的位置，结合施工现场实际状况现场定

位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固

美观；现场施工时，充足考虑多种管线、风口、灯具等综合原因来确定探测器安

装位置，其中：

1.1探测器到墙壁、梁边的水平距离不应不不小于士伟0.5m(通道、沟道

除外)；

1.2探测区域内口勺每个房间或隔离区域至少设置只火灾探测器。

1.3与照明灯具的水平净距不不不小于0.2m；

1.4感温探测器距高温光源灯具（如碘鸽灯，容量不小于1000W日勺白炽灯

等日勺净距不不不小于0.5m；

1.5与防火门、防火卷帘的间距，一般在1〜2m位置（视现场实际状况定）

探测器到托梁、横梁和表面到顶棚最小距离不不不小于0.5m；

1.6探测器至空调送风口边的距离不应不不小于1.5m,到多孔送风口口勺水

平距离不不不小于0.5m,否则易产生误报；

1.7探测器必须水平安装，安装间距不应超过15m,探测器距墙的距离不应

不小于探测器安装间距H勺二分之一；

1.8探测器应水平安装，假如发生移位，超过了探测器的保护范围甚至取消

探测器，将在12小时内与监理工程师或设计单位联络，以得到深入的施工确认；

1.9探测器周围0.5m内，不得有遮挡物；

1.10在宽度不不小于3m日勺内走道顶棚上设置探测器居中布置；

1.11点型感温火灾探测器安装在正常时的最高环境温度比探测器的额定动

作温度低20℃以上的场所。

2.探测器的固定：

2.1探测器是由底座和探头两部分构成，探测器旋转卡固在底座上，鉴于探

测器属精密电子仪器皆件，在施工现场，为了保护好探测器，在安装探测器时先

安装其底座，待整个火灾报警系统所有安装完毕时，最终才安装探头并进行调试

工作。

2.2本工程探测器底座采用明装方式：直接安装在建筑物楼顶板上，在吊顶

上安装时做好与装修工程的衔接。

2.3探测器或底座的报警确认灯，应面向便于人员观测日勺重要入口方向。

2.4探测器底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接，不能焊接。

2.5探测器安装施工时，底座H勺安装与接线应同步进行，探测器的底座在安

装时，先将预留在盒内口勺导线用剥线钳剥去绝缘层，露出线芯10-15mm,剥线时,

注意不要碰掉编号套管，将剥好的线芯顺时针连接在探测器底座口勺各级相对应

的接线端子上；探测器底座口勺外部导线应留有不不不小于15cm的余量，入瑞处

应有明显标志。

2.6探测器在安装前应妥善保管，并应采用防尘、防潮、防腐蚀措施；在安

装完毕后，系统验收之前这段时间必须将探测器包括盒中所附带日勺橙色保护罩

盖上，以保护探头免受灰尘影响而缩短其寿命。

2.7在安装探头时，应在每个设备进线方向做好标识，并将该设备所附带的

条形码贴到由系统供货商提供日勺点数表相对应编号的位置上，一对一认真做好

记录，以保证未来调试工作日勺顺利进行。

五、手动报警按钮安装

1.手动报警按钮应安装在墙上距离地（楼）面高度1.5ni处，插孔应放在

手动报警按钮旁；

2.手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜；

3、手动报警按钮的外接导线，应留有不不不小于10cm的余量，且在其瑞部

就有明显标志。

六、模块箱、模块的安装

1.火灾自动报警控制系统中日勺输入模块，输出模块安装在金属模块箱子中,

金属箱体不仅是模块，同步是支线的I交接点，箱体内管线采用端子板结线，瑞子

板应根据不一样用途，不一样电压，电流类别设置不一样，同步将交、直流不一

样电压H勺端子板H勺设置进行隔离，保护人身安全。金属箱子规定安装完模块后有

充足的空间布线和结线，模块箱挂墙安装底边距地1.2m,箱子必须接地，进入箱

子口勺导线必须由导线管导入。本系统模块箱出设备供货商统一提供。

2.模块安装时先校验、测试（有关措施与设备供货商共同确定），安装时对

应系统做好各箱体编号、多种模块地址编号，模块在箱体内撰放均匀，满足放线、

结线、做标识牌、及检修规定。

3、输出模块、感温电缆监视模块针对现场状况定位，做到便于安装、检修、

维护。

七、感温电缆的安装

1.温电缆在电缆桥架或支架上设置采用接触式布置，即敷设于保护电缆（表

层电缆）外护套上面。

2.感温电缆的敷设应紧贴监视设备的表面，所采用的缠绕方式和间距应保持

均匀，安装时应防止感温电缆受被监视设备或外部设备日勺挤压。

3、感温电缆口勺控制器和监视模块安装时，应考虑采用必要的抗干扰隔离措

施，进尽量防止安装在环境原因复杂的场所。

八、火灾自动报警控制盘、工业控制计算机的安装

1.控制盘在墙上安装时，其底边距地（楼）面0.4m,靠近门轴的侧面距离不

不不小于0.5m,正面操作距离不不不小于1.2m；

2.控制盘应安装空固，不得倾斜。当其安装在轻质墙壁上时，就采用加固措

施。

3.引入控制盘的电缆或导线应符合下列规定：

3.1配线应整洁，防止交叉，并就固定牢固；

3.2电缆芯线和所配导线口勺端部，均应标明编号，与图纸一致，字迹清晰不

易退色；

3.3端子板的每个接线端子，接线不得超过两根；

3.4电缆芯和导线应留有不少于20厘米的余量；

3.5进线管应密封，导线应绑扎成束。

4.控制盘安装后必须与消防中心的专用接地连为一体。专用接地干线应用

BV-4铜芯绝缘导线。

5、工业控制计算机的组装，工'也控制计算机AWS-8259及网络连接器等站

级设备安装完毕后再配合供货商组装，并作好精密设备保护c

九、光（纤）缆的敷设

1.敷设光纤时必须由现场专业工程师在场指导，所有接头安装必须由经培训

合格的技术人员负责。

2、光纤电缆敷设完后，用专用光纤测试