行政中心大体积混凝土施工方案

行政中心大体积混

凝土施工方案

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目录

1.编制依据

2.工程概况

3.质量目标.........................................

4.工程特点及难点分析............................

5.混凝土配合比设计及要求.........................

6.於的运输.........…..…

备••••**•••••••••••…..…

8.施工进度.........…..…

9.底板混凝土浇筑..…..……

10.混凝土测温.......….…

U.混凝土试块的留置

12.混凝土养护......................................

13.大致积混凝土热工计算..........................

14.碎裂缝控制理论计算............................

15.模板支设........................................

16.钢筋工程和支撑架计算..........................

17.技术质量控制措施..............................

18.成品保护........................................

19.安全环保措施...................................

20.相关计算及附图.................................

1.编制依据

1.1、潜江市综合行政服务中心工程设计图纸及会审、洽商、变更文

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件；

1.2、潜江市综合行政服务中心工程施工总承包合同及附件有关的工法

工艺标准等；

1.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-;

1.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-（）;

1.5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-（尚未实施）;

1.6、《大致积混凝土施工规范》GB50496-;

1.7、《建筑施工手册》（第四版）

1.8、中南企业内部相关标准及验收规范、中南企业宪章及工艺工法、

精品工程做法等；

1.9、现场场地情况、施工环境、自然条件等。

2.工程概况

2.1、本工程为潜江市综合行政服务中心项目,位于潜江市新城区,兴

隆路北侧,横支二路南侧,纵支二路纵支七路之间,结构形式为框架结构，

基础为静压预应力管桩桩基。总建筑面积约为29988.3nf,地下面积为

3897.6nf,地上面积为26090.7nfo其中地下一层,地上十二层,首层层高

6.00m,准层层高4.00m，总高度为57.1m。±0.000相当于黄海高程35.5米

O本工程为一类建筑,耐火等级为一级,屋面防水等级为II级,地下室防

水等级为一级，抗震设防烈度为七度。

2.2、本工程基础采用混凝土预应力管桩、承台地梁加筏板瑁出,CT

板厚1.2m、1.5m、FB厚2m、电梯坑板厚为2.5m。底板碇为C40抗渗等

级P8混凝土自防水,工程结构安全等级二级。

2.3、本工程碎均采用商品碇，基础底板与后续开工项目之间设置施

工后浇带，基础部分根据图纸设计后浇带划分施工段。底板、基础梁、

FB、承台混凝土用量约6000m3。

3.质量目标

分项工程合格率为100%,大致积仁温差控制在25c以内。校外观光

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洁度均匀一致，外观平整,表面无龟裂,观感好,钢筋及各种预埋螺栓、预

留孔位置准确。

4.工程特点及难点分析

4.1、工程主楼底板厚度分别为2m、1.2m、1.5m、0.35m,局部属于

大致积碇施工。工程施工时正值8〜9月，属于潜江市秋天季节，9月份上旬

的日平均气温经查历史资料大约为33C,混凝土出机温度不需特姝控

制。但仍需注意控制水泥的温度不高于60U（除了影响混凝土出机温度

外,更重要的是影响水泥与外加剂的适应性,造成混凝土坍落度偏小），水

泥在储耀中储存不少于3天，使水泥温度降低到40C以下,在高温时段,对

砂、石进行撒水降温,以降低拌和物的出机温度,大致积碎温差控制较为

困难。

4.2,仁浇筑量及浇筑面较大,地下室混凝土量约为6000m3,最小的浇

筑段约660m1最大的浇筑段为1320m2；碎的供应及如何确保碇分层浇筑

在初凝前愈合是一个难点。

4.3.底板钢筋用钢量大,上层底板钢筋最重处约为107Kg/m2,如何确

保碇浇筑期间上层钢筋的位置和稳定性是施工的重点。

4.4、工程底板最厚处为2m,电梯坑处更深，竖向结构钢筋在丘浇筑

期间因碎流体性质带给竖向钢筋的侧压力极易造成竖向筋的偏移，如何

固定竖向筋的位置也是保证底板施工质量的关键。

4.5、电梯井处碎厚度为2.5m,高差2.5m,如何保证已浇筑期间电梯井

模板不会浮起及保证该部位税浇筑期间不会产生离析是施工的难点。

4.6、因底板税厚芟较大，如何处理表面浮浆和防止因石子下沉引起

的面层龟裂是一难点。

4.7、施工场地较小，碇泵的布置及砂运输车辆的走向线路布置对基

坑支护有一定的影响。

5.混凝土配合比设计及要求

5.1、混凝土的强度:本工程基础底板碎设计强度为C40P8。

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5.2、校配合比要求

5.2.1、向混凝土供应商提供设计技术参数，优化配合比设计

本工程基础底板混凝土采用C40P8抗渗混凝土，在确定配合比时，利

用混凝土后期（28d、60d）强度选用低标号、低水化热水泥，减少水泥用

量,掺用适当的外加剂降低混凝土水化热的升温，推迟峰值出现和时间。

522、严格控制原材料质量

5.221、本工程采用集中搅拌碇,为避免工程混凝土碱集料反应,碇

搅拌站必须根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进

行混凝土试配，优化险配合比，并把试配结果报送到项目部，由项目技术

员审核，并报监理审查认可。碎外加剂的性能和种类，必须符合有关规定

批准使用的品种和生产厂家，并经复检合格后报监理工程师认可方准使

用。由于主楼部分基础底板厚度为mm,根据大致积碇的定义，该部分碇

按大致积混凝土施工进行配合比设计。碎配合比试验报告如下（C40P8,

坍落度160±20mm,初凝时间6―8h,终凝时间10—12h）:

材料胶凝料外加剂

水-砂石砂率

名称水泥粉煤灰矿粉膨胀剂JM-HI抗裂纤维

每才用

1672215。5025.675311790.939%

量

配合比0.761.000.230.238%3.415.341.1%/

522.2、碎材料要求

522.2.1、水泥：

1）水泥选用PII42.5的硅酸盐水泥。

2）水泥进场时必须有质量证明书并及时进行取样复试试验报告。

522.2.2、4少：

要求选用级配良好的II级中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%,

高于C30时不大于3%,细度模数为2.6,对于砂、石的含水率,搅拌站根据

实际所用砂、石的具体情况在碇配合比水的用量中作出调整。

522.2.3、石子：

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选用粒径0.5〜31.5cm的碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%,高

于C30时不大于1%

5.222.4、混凝土外加剂：按设计要求选用外加剂，而且严格空制碱

含量,控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。

5.3、碎的供应：

碇由搅拌站供应，仁原材料计量要准确.混凝土坍落度控制在160土

20mm,水灰比不宜大于0.55,初凝时间控制在10小时。对防水税和普通

税以及不同强度等级、不同品种的税同时使用时,应专车专供,并在罐车

前挡风玻璃上贴上标识,以防出现差错。

6.伦的运输

6.1、运输路线及车辆的确定

6.1.1、混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用混凝

土输送泵浇筑。商品碎运到现场，应进行浅稠度及坍落度检查。爱运

输、浇筑和间隙时间当气温〈25C时，不超过120min。根据现场道路及

场地布置情况，每段布置1~2台泵车，所有车辆从搅拌站出站统一为由东

门进入浇筑地点，浇筑时确保道路畅通。提前做好其它材料车辆的进场

安排。

6.1.2、每辆验运输搅拌车装料为lOm)由搅拌站至现场交通时间约

为45分钟，每辆搅拌车装料时间为10分钟，碎输送泵输送时间为15分钟。

根据大致积碎规范计算如下：

6.121、故每小时每辆搅拌车运输於量为：T=10x60/(2x45+10+

15)=5.21m3,

6.1.2.2.混凝土泵的实际平均输出量为：Qi=Qmaxxaxrj=80x0.8

x0.6=38.4m3

6.1.3、考虑车辆运输、装料、卸料等过程中的间隙时间及现场必

须有两辆车待料的要求,校搅拌运输车配置车辆为：

6.131、38.4/5.21=7.37^8O

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6.132、故每台泵配置8台校搅拌车才能满足大致积砂地泵的输送

要求。

6.1.4、场内碎输送采用1〜2台臂长52米的汽车碎输送泵。

6.1.5、混凝土施工期间，碇罐车到达率必须保证现场至少有辆台罐

车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况

调整车辆密度,施工现场设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

6.1.6.季节施工：在气温低于零度施工时碎要注意保温，以保证碎

入模温度大于50Co

6.1.7、质量要求：碇送到工地后有专人对其检查，如碇拌合物出现

坍落度过小、过大、离析或分层现象及碇的坍落度超过偏差范围，应及

时和搅拌站沟通联系，冬期浇筑混凝土，零度以下时碇进场最低温度不宜

低于5C。如果碇送到现场时,碎坍落度过小,严禁往驻内加水。

7.施工准备

7.1、机具准备：

7.1.1、施工前一切施工用的机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、

混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机

具均应在浇筑碇前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇

筑期间，要保证水、电、照明不中断。

7.1.2、地下室底板大致积砂施工期间采用1〜2台汽车已输送泵。

7.1.3、底板碇施工期间机械设备数量表

序

设备名称型号单位数量性能

号

1固定式塔吊TC6015台160m臂长

2固定式塔吊TC-6020台＞1

3碎汽车输送泵台252m臂长

4碎振捣棒4)50台104台备用

5抗压碎试模150X150X150组20标准试模

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6抗渗试模标准组10标准试模

7坍落度筒标准个3国标

8温度计-15〜100'C个60

9干湿温度计标准个5

7.2、人员准备，

7.2.1、组织机构

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大致积碎浇筑组织机构

总指挥

道路出入口

注:（1）每台泵车设放料二人,振捣三人,三人移泵,一人扶泵管。找平搓面十五人。

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7.3、劳动力安排：

7.3.1、由于底板碇浇筑时间长,易造成人员及设备的极度疲劳,因此在

混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。底

板混凝土分二班人轮流浇筑,每班工作10小时,每班人分配以下机具：3根

振捣棒，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。每组人员安排如下:

每台泵3根振捣棒6人,扶泵管1人，泵车后台2人，前台协调1人,后台协调

1人；后期可相应减少，但需安排15〜20人左右进行混凝土的收光、平仓

处理。具体详见劳动力组织表。

校施工劳动力组织

序号工种人数

1混凝土工52

2木工40

3钢筋工50

4养护工3

5架子工6

6焊工3

7试验工2

8测量放线3

9机修、电工3

7.4、底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并完成隐蔽工程验收。底板

上的预留孔洞支模牢固、稳定，底板预埋螺栓固定牢靠，就位准确。将底

板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记，供浇笳混凝土时找平

用。

7.5、浇筑混凝土时预埋的测温管等已提前准备好。

7.6、碇养护覆盖材料均以进场。

7.7、浇筑前，要了解4〜5d的天气预报,尽量避开大雨。现场准备好

各种备用工具和设备，并预备一台小型发电机，以防出现施工现场大面积

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停电现象。混凝土浇筑现场预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进

行覆盖。

7.8、碇浇筑前应沿浇筑方向,正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋距离

大于100mm,规划好泵管路线，检查泵车设备，保证在泵送过程中不出意

外。

7.9、检查用电线路,确保施工正常见电,夜间施工有足够的照明。

7.10、於申请：浇筑碎前，预先与搅拌站办理碎委托及申请，委托单

的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否

加外加剂以及浇筑时间等，并向监理填报碎浇灌申请令。

8.施工进度

8.1、根据建筑施工合同及甲方的节点要求，第一段基础施工开始时

间暂确定为8月22日开始浇筑核心筒部位的基础垫层,具体开始时间根据

土方及降水施工单位实际提供工作面时间确定。各段基础底板施工进度

计划见施工进度计划表。

8.2、考虑诸多因素，本工程各段底板碇浇筑施工工期计划均为1

天。根据浇筑及混凝土的终凝情况随时跟进,进行保湿保温养护。

9.底板混凝土浇筑

9.1、工艺流程

施工准备一浇筑核心筒电梯井及集水坑部位的第一层0.5m厚底板碇

f浇筑核心筒及集水坑部位的第二层0.5m厚底板碇一循环浇筑

9.2、碎输送方案

基础底板碎第一段约313.8n?、第二段约1054m3、第三段约

1370m之第四段约285.7m3第五段约1370m%以后浇带分割各段各段，每

段各自为一浇筑区域，每段各自规划浇筑顺序。要求校搅拌站浇筑时做

好应急预案,全力确保供应於,以确保税浇筑能连续进行。

9.3、碇的浇筑

9.3.1、碎浇筑前,应派专人对底板内杂物用气泵按顺序清理干净,并

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对模板的加固进行检查。

9.3.2、商品碎运至浇筑地点，首先索要材质单、配合比通知单、出

厂合格证及技术要求等。要随时抽查已坍落度是否满足设计规定，合格

后方可使用。

9.3.3、基础底板的施工分段利用设计的后浇带作为基础底板分段浇

筑。混凝土浇筑供应厂家应根据现场实际施工条件，以减少温差、塌落

度不受影响为前提,满足连续供应,确保施工现场混凝土浇筑不出现施工

冷缝。

934、基础底板的浇筑必须先配合浇筑电梯基坑和集水坑等部位的

仁，先分层浇筑到坑底，必须严格利用好混凝土的初凝时间，特别是坑底

往上时，严格控制浇筑速度，保证碇有充分的沉实时间，防止模板上浮。

同时大面积的底板碎从一边退行浇筑，要合理计算好浇筑到电梯基坑和

集水坑部位的距离和时间，待大面积碇浇筑到坑边时，保证电梯坑和集水

坑处的碇正好结合得上。

9.3.5、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、

一次到顶”的浇筑工艺。每段划分3个区域同时浇筑，浇筑时先在一个部

位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上

连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝

土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间

歇时间不超过规定的时间（缓凝）。同时可解决频繁移动泵管的问题，也

便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

936、每个浇筑区配备4根振捣器,分布均匀配合振捣。对放置测温

管部位，应进行标记,在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，避免振捣

对测温管的影响。

937、浇筑过程中随时注意接缝处碇凝固情况,在浇捣过程中,为防

止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土要具有

一定时间的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在1：7内，斜面分层厚度浸制在

300~500mm以内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖。

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混凝土分层浇筑示意图

9.3.8、混凝土浇捣采用插入式振捣器，基坑内的操作人员按规定的

浇筑路线有序操作，每条浇筑线设3名振捣工实施振捣。振动棒要垂直插

入，快插慢拔，插点交错均匀布置。振动器在每一插点上的振捣延续时间

以混凝土不出现气泡、混凝土面不继续下沉为准。振捣时间过短，混凝

土不易振实；而过长，引起离析。严格防止漏振、过振，以免出现不密实

或离析现象。

939、振动棒要垂直插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝,已

振捣延续时间以混凝土表面成水平，并出现水泥浆及不再出现气泡，不再

明显沉落为度,振捣时间过短,混凝土不易振实,而过长,引起离析。

9.3.10、混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理,

应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，最后在终

凝前用木抹打磨压实、抹平，以防裂缝出现。

9.3.11、混凝土的振捣采用插入式振捣器，工作时，每一振点的振捣

时间应使砂表面呈现浮浆和不再沉落。平面移动间距，不宜大于振捣器

作用半径的L5倍，而且振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5

倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预留洞、测温管、止水钢板

等。

9.3.12、在混凝土浇筑过程中，应设专人观察模板、支架、钢筋、予

埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑及时采

取措施进行处理。

9313、混凝土的泌水处理，大致积混凝土有较大塌落度，为流动性

混凝土，因而在浇捣过程中会出现泌水和浮浆，当混凝土接近结束以前从

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反方向浇灌混凝土,以使泌水及浮浆形成潭,然后用软水泵排到基坑外。

9314、碇表面的处理：为减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的

层缩而引起裂缝，需对其表面进行二次收光处理。在碇初凝前后，适时用

平板振动器进行表面振捣、刮平、提浆、压抹，以消除沉缩裂缝。

10.混凝土测温

10.1.混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高，根

据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：

10.1.1.记录搅拌车中倒出时的混凝土温度,每3h测记一次；

10.1.2,施工现场大气环境温度，每2h测记一次；

10.1.3、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以

后按以下要求测记：

10.1.3.1.第1〜3d:每2h测记一次；

10.1.3.2、第3〜15d:每4h测记一次；

10.133、以后每6h测记一次。

10.2.大致积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果

即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况

（气温骤降或混凝土内外温差接近25c时）要及时报告现场主管技术工程

师,采取紧急保温措施。

10.3.为了进一步了解大致积混凝土各部位水化热的大小，不同深

度（高度）温度升降的变化和施工阶段的早、中、后期温差的发展规律,

根据本工程底板的平面尺寸、形状、厚度,每段布置测温点数量按每个

点测温点覆盖的面积约lOOn?左右,梅花形布置,每点在底板上（表面向下

200mm处）、中（1/2筏板厚处）、下（底板向上200mm处）三个部位设置

三个测温点。

10.4,混凝土浇筑阶段，在测温点被混凝土覆盖2h小时后即开始测

验温,每2h测温一次。混凝土浇筑完毕后,根据大致积混凝土早期升温快,

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后期隆温较慢的特点,在混凝土温度应力计算的基础上，按规定确定测温

时间，混凝土浇捣后3d内每2h测读一次，3—15天内每4h测读一次，以后每

6h测读一次，若遇温度突变或温差过大应及时记录，每点上、中、下三

孔测温数据记录清楚。

10.4.1.基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温线

应按测温平面布置图进行预埋，测温仪器采用煤油温度计，混凝土浇筑前

将测温管固定在相应位置的钢筋支架上，要严格控制标高，绑扎牢固，以

免位移或损坏；测温管露出混凝土表面3cm左右，并用薄膜塞满管口待用;

测温时将读取温度数据并及时记录即可。不应在一个孔内经过变动温度

计的高度来测孔内不同标高的温度。每组测温点用胶带做上标记，便于

区分深度。

1042、配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和

技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁,换班时要办理交接手续。

1043、测温工作应连续进行，当不需测温时，需经技术部门同意后

方可停止测温。

1044、测温时发现混凝土内部最高温度与上下表面温度之差达到

20c或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取

措施。

11.混凝土试块的留置

U.K大致积混凝土每200m3留一组试块，底板、外墙为抗渗混凝

±,连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留一组抗渗试块，每增加

250〜500m3时应增留一组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化

时，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况

下养护,另一组应与现场相同情况下养护;试块养护期不得少于28天。

11.2、试验人员应做好混凝土接收记录，记录下罐车到达时间、开

始浇筑时间及浇筑完毕的时间，做好现场混凝土坍落度的实测和记录。

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12.混凝土养护

12.1、底板校采用覆盖塑料膜、黑心棉保温，保温材料及厚度根据

实际情况进行调整。混凝土浇筑终凝后用塑料膜覆盖，棉毡浇水湿润覆

盖，浇水以表面湿润为准，禁止基础面有积水。在养护期间根据混凝土内

外温差和降温速率,对养护措施进行及时的调整。

12.2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保

温保湿保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免因棉毡

吸水受潮而降低保温性能。

12.3、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温

差较大。

12.4、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将

保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

12.5.施工过程中，因需掀开保温层施工的，在逐步掀开，并及时恢

复保温层。

12.6、表面处理工作：混凝土的表面处理工作，混凝土浇筑后约2〜3

小时左右进行，用2m刮尺按控制标高用刮尺刮平，在混凝土初凝前用铁

滚筒碾压数遍，随后用木抹子压实,待混凝土收水后,碇终凝前，再二次用

木抹子压平,以闭合收水裂缝。然后覆盖保温材料,进行保温保湿养护。

13.大致积混凝土热工计算

13.1、根据潜江市地区气象资料，8月1日至11月1日为秋季施工期,

根据施工进度计划,施工时间在8月至11月间日平均气温在15—25C,,平

均天气气温取20Co本工程基础底板处于不属于季节性施工阶段。

13.2.碇的最大绝热温升

1321、最大绝热温升(二式取其一)

13.2.1.1、Th-(mc-hk・F)Q/c•p

二(246.6+0.27x100)x375/(0.97x2400)=44.1

9mt

13.2.1.2、Th=mcQ/c•1—e')

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=246.6x375/[0.97x2400x（1-2.718-034X3）]=62.1

式中Th——混凝土最大绝热温升（C）；

3

mc-----混凝土中水泥（包括膨胀齐U）用量（kg/m）,/?2c=221+25.6;

F-----混凝土活性掺合料用量（kg/m3）,F=50+50;

K一—掺合料折减系数。粉煤灰取0.25—0.30,取K=0.27;

Q一一水泥28d水化热（kJ/kg）,查表13—1Q=375;

表13-1不同品种、强度等级水泥的水化热

水化热Q(kJ/kg)

水泥品种水泥强度等级

3cl7d28d

42.5314354375

硅酸盐水泥

32.5250271334

矿渣水泥32.5180256334

c一一混凝土比热、取0.97[kJ/（kg・K）];

P---混凝土密度、取2400（kg/m3）;

e一一为常数，取2.718;

t一一混凝土的龄期（d）,取t=3d;

m-----系数、随浇筑温度而改变。查表13-2,m=0.34。

表13-2系数m

浇筑温度（°C）51015202530

m(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406

13.2.2、根据上述计算:A最大绝热温升取大值Th=62.11C

13.3、混凝土中心计算温度

Ti（t）=Tj+Th•C（t）

=15+62.1x0.56

=49.78

式中Tl（t）——，龄期混凝土中心计算温度（C）,因3d为碇浇筑后的

最大温升,故取龄期为3d;

Tj——混凝土浇筑温度（t）,Tj=15C;

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4(0——/龄期降温系数,查表13-3。

表13-3降温系数4

浇筑层厚度龄期t(d)

(m)36912151821242730

1.00.360.290.170.090.050.030.01

1.250.420.310.190.110.070.040.03

1.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04

2.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15

3.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19

4.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24

13.4、混凝土表层(表面下50〜100mm处)温度

1341、保温材料厚度,选用1层岩棉和2层塑料薄膜包裹覆盖。

6=0.5〃•//乃-Tq)KiJA(「心一丁2)

=0.5x1800x0.09x20x1.6/(2.33x20)

=55mm

取T2Tq=20

Tmax—T2—20

式中d---保温材料厚度(m),8=50mm;

h-----仁底板实际浇筑厚度,h=1.8m;

人一一所选保温材料导热系数[W/(m・K)],查表13-4人=

0.09

表13-4几种保温材料导热系数

导热系数导热系数

材料密度材料密度

[W/(m-K)LW/(m-K)

名称(kg/m3)名称(kg/m3)

]]

矿棉、岩

建筑钢材780058110-2000.031-0.065

棉

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钢筋混凝土24002.33沥青矿棉毡110-1600.033-0.052

水0.58泡沫塑料20〜500.035-0.047

木模板500-7000.23膨胀珍珠岩40-3000.019-0.065

木屑0.17油毡0.05

草袋1500.14膨胀聚苯板15〜250.042

沥青蛭石板350〜4000.081-0.105空气0.03

膨胀蛭石板80〜2000.047-0.07泡沫混凝土0.10

Ti——混凝土表面温度（C）；

Tq——施工期大气平均温度（C）,Tq=15C；

A——混凝土导热系数,取2.33W/（m•K）;

Tmax一一计算得混凝土最高温度（C）；

计算时可取T2-Tq=15〜20匕

Tmax-T2=20〜25c

取T2—Tq=20C

Tmax-T2=20C

Kb——传热修正系值,取1.3—2。查表4-5,取Kb=1.6

表13-5传热系数修正值

序号保温层种类K.K2

1由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透风材料2.02.3

2在易透风保温材料上铺一层不易透风材料1.61.9

3在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料1.31.5

4纯粹由不易透风材料组成（如：油布、帆布、棉麻毡、胶1.31.5

合板）

注：1.Kj值为一般刮风情况（风速＜4m/s,结构位置＞25m）;

2.K2值为风速情况＞4m/s的情况。

13.4.2、混凝土表面模板及保温层的传热系数

B=1/[S8i/，+l/0q]

=1/(0.03/0.09+1/23)

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=2.65

式中0——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(m2•K)];

8i-----各保温层厚度(m),8i=0.03m;

Ai一一各保温材料的导热系数[W/(ni•K)],，=0.09;

Bq一一空气层的传热系数,取23[W/(m2•K)]o

13.4.3、混凝土虚厚度

h1=k^2/B

=2/3x2.33/2.65

=0.59m

式中h1——混凝土虚厚度(m);

k-----折减系数,取2/3;

A一一混凝土导热系数,取2.33[W/(m•K)]0

1344、混凝土计算厚度

H=h+2h'

=1.8+2x0.59

-3m

式中H——混凝土计算厚度(m);

h-----混凝土实际厚度(m)。

13.4.5、混凝土表层温度

,2

T2(产Tq+49h\H-h)[Tl(t)-Tq]/H

=15^-4x0.59x(3-0.59)x(49.78-15)/32

=37.9℃

式中T2(t)-----混凝土表面温度(℃)；

Tq——施工期大气平均温度(C),Tq=15C;

h’----混凝土虚厚度(m);

H——混凝土计算厚度(m);

Ti(t)——混凝土中心温度(C)。

13.5、混凝土内平均温度

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Tm(t)=[Ti(t)±T2(t)7/2

=(49.78-^37.9)/2

=43.84℃

故：Ti(o-T2(t)=49.78-37.9=11.88C<25℃,

T2(o-Tq=37.9-15=22.91<25C

符合要求

13.6、结论：

13.6.1、从上列计算数据可知,对于本工程基础底板於内部温度控制

不需采取措施进行控制，但为有效降低碇中水泥水化热，防止诸多不确定

因素影响，对碇配合比必须认真试配，产格控制水泥用量及掺合料用量,

计量必须准确，并定期进行检查实际配比。

1362、在施工过程中，严格控制一次丘浇筑厚度，必须严格分层浇

注,产格控制已上下层间的间隔时间,不允许出现冷缝。

13.6.3、加强碎的保温养护措施,保温材料及厚度根据测温记录及时

进行调整,在於表层温度与大气温度之差超过25℃时,保温材料不得掀开,

避免碇与空气直接接触，特别对于L8m厚基础底板，保温措施必须及时到

位。

13.6.4、保温层应在於冷却到5℃后方可拆除，当碇与外界温度差大

于20℃时，拆模后的於表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，特别对于深基坑

及后浇带处必须重点控制。

13.6.5、结构在未冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

14.碎裂缝控制理论计算

14.1、碇的干缩率

8y(t)=8叫xMlxM2XM3...XMil

=3.24xl0-4x(1-2.718-00,X28)x1.0x1.13x1.21x1.2x0.93x

0.88x0.54x0.85x1.3x0.86x1

=0.545x10-4

式中：£y(t)--龄期为t时混凝土收缩引起的相对变形值；

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£y0・一在标准试验状态下碎的最终收缩的相对变形值，取

(3.24xIO，；

Mi、M2、…Mr-考虑各种非标准条件的修正系数，可按《大致

积混凝土施工规范》表B.2.1取值。

其中Mi=1.0、M2=1.13.M3=1.21.M4=1.2,M5=0.93.

M6=0.88.M7=0.54、M8=0.85.M9=1.3,MIO=O.86,Mn=l

14.2、混凝土收缩相对变形值的当量温度可按下式计算

Ty(t)=8y(t)/a

5

Ty(28)=1.287x10-4/1.0X10-=12.87

式中:Ty(t)-龄期为t时,混凝土的收缩当量温度(C)

a—混凝土的线膨胀系数(1.0x10-5)

14.3、混凝土的绝热温升值可按下式计算：

T(t)=WQ/Cp(1-e-mt)

=246.6x375/(0.97x2450)x(1-2.718-04X28)

=38.9C

式中：

T⑴--混凝土龄期为t时的绝热温升(匕);

W--每nr，混凝土的胶凝材料用量246.6(kg/m3);

Q-----每千克水泥水化热量(375kJ/kg)

c--混凝土的比热,一般为0.92~L0(KJ/kg.C)取0.97

P--混凝土的重力密度,2400〜2500(kg/m3)取2450

e-—常数e=2.718

m--与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，0.3—0.5(d1)取

0.4

t--混凝土龄期(d)o

14.4、最大综合温度差ARC),(降温时为负值)

△T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq

=20+2/3x3&9+12.87-15

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=43.8C

上式中：

Tj--碎的入模温度(20C)

T(t)--G仝浇注完t段时间(28d)眩的绝热温升值(C)

Ty(t)-一碇收缩当量温差(C),Ty(t)=8y(t)/a(a为碎线膨胀

系数取i.oxio-5/e)

Tq--碇浇注后达到稳定时的室外温度，一般根据历年气象资料

取当地平均温度(15C)

14.5、大致积碇的弹性模量：

E(t)=0&(1-e-°J)9t)

=0.99x1x3.15x104X(1-2.718009X28)

=2.87x104

14.6、温度应力：

a=E(t)•aATS(t)RK/(l一〃)

=2.87x104xlx105x43.8x0.18x0.96/(1-0.15)

=2.56MP

式中：

碇的外约束系数取RK=0.54(地基阻力系数平均取0.6)

(外约束系数RK=0.6/h•E(t)=0.6/(1.8x104)•2.87x104=0.96

碇的泊松比取〃二0.15

14.7、安全系数：

K=cr/ft=2.56/1.8=1.42>1.15

K—大致积松抗裂安全系数

ft-到指定期仁的抗拉强度(28d为1.8N/mm2)

满足要求,不会产生有害裂纹。

15.模板支设

15.1、集水坑、电梯坑模板

15.1.1、模板由12mm厚竹胶板、木方100x50mm拼装，配模的板面

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保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

15.1.2、模板组装好后进行编号。模板初步就位，根据位置线加水平

和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面

尺寸符合要求。详见下图。

(50X100^^

姻）匐明辘明

基雌僦触模支媚

15.2、外墙水平地工缝模板

15.2.1、墙体高出部分模板采用12mm厚竹胶板、木方100x50mm拼

装而成。

1522、在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用（P12钢筋剩余短料）,

以便进行加固。

15.2.3、用施工线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸。将配好的模板

就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

15.2.4,在墙内焊接支撑钢筋，以确保墙厚度，810间距1000。模板

固定完毕后拉通线检查板面顺直。

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15.3.底板后浇带钢板网片支设施工做法（后浇带宽800mm）

15.3.1、基础底板后胶带采用结构设计总说明二中图十三；北下室

外墙采用图十四。

15.3.2、后浇带采用密目钢丝网片、钢筋组合成后浇带钢板网片,

钢板网片固定在结构钢筋骨架上，永久性留设在碇中，钢板网片必须就位

准确，确保后浇带形状准确，在於浇筑拆后，需将表面浮浆剔凿干净。钢

板网片加工见下图，在钢筋网片表面用双层密目钢丝网（20目网眼）封

牢。扎底板钢筋前，在后浇带侧边底排钢筋下部预先浇制100mmx

100mm的混凝土带,防止后浇带下部漏浆。

15.3.3,对于底板后浇带的处理：在止水片上方、下方放置50厚聚

苯板。在后浇带校浇筑前，）捋止水片上方的苯板取出，将税剔凿处理干净

后,进行止水嵌缝。

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16.钢筋工程和支撑架计算

16.1、基础底板施工顺序

16.1.1,先施工较深底板钢筋，再施工较浅底板钢筋。

16.1.2、弹底板、墙柱的边线一局部加深基坑钢筋网片一底板下层

双向钢筋网一放置保护层垫块f放置马凳一底板上层钢筋网片一墙、

柱、暗柱、楼梯等的插筋一施工缝止水带。

16.2、基础底板保护层

基础底板钢筋保护层为50mm,用C20碎做成的垫块，双向间距800布

置。

16.3、局部加深基坑钢筋

根据加深基坑布置图，复核尺寸和钢筋下料长度，绑扎钢筋网片，垫

上马凳,放置底板底层钢筋。

16.4、钢筋支撑的设置

1641、为保证底板上下层钢筋网片有效间距及钢筋网片稳定性,网

片之间必须采取支撑体系。支撑体系采用钢筋制作马凳，上层钢筋网片

支撑在水平钢筋上,工凳放置在下层钢筋网片上。

16.4.2、钢筋支撑马凳与斜坡处竖向钢筋必须底层焊接牢固。

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16.4.3、对于超深基坑处钢筋马凳，水平向钢筋必须通长设置加固,

使各马凳连成整体稳定体系。

16.4.4、考虑到施工进度及本工程基础底板的特点,底板第层钢筋网

片绑扎完成后，根据上层钢筋网的铺设方向，先用钢管架间距3米左右临

时搭设上层钢筋绑扎操作架,根据上层网片绑扎的进度，随后电焊工配合

按钢筋支撑间距焊接钢筋支撑架，完成一块区域的支撑架的焊接工作（包

括斜撑加固）后，即能够将那一片的钢管架拆除，依次完成所有的支撑架

焊接工作。

16.4.5、由于本工程基础底板的高低跨变截面位置较多，且不规整,

底板厚度L2m、1.5m、2m的部位高低差变化较大，考虑整体底板的连

续性，按2m部位的支撑架布局设计，主方向（东西方向）采用三级羽25的

立筋及斜撑筋布置成桁架结构形式，由于基础面层钢筋下排是南北向布

置，因此支撑最上面三级钢25的水平筋东西方向单向设置三级钢25的水

平筋兼起分隔第二层与第一层钢筋间距的伫用，规范要求钢筋间距不小

于25且不小于钢筋直径）,副方向（南北方向）保证支撑的整体稳定性,最

外一道以及高低跨交差处支撑立杆设置三级钢18的斜向钢筋剪刀撑，从

外往内每隔三排立杆设置一道，核心筒集水坑等深基坑部位全部设置斜

向的钢筋剪刀撑。0.5m底板部分单独设计，考虑扣除保护层及钢筋间距

厚度已经不大和方便施工,采用三级钢22的几字形马凳。具体见下图。

16.4.6、根据基础平面图中核心筒电梯坑部位的特点,深坑和浅坑交

错，且深坑最最深处支撑达到5.6m,为保证核心筒部位和大底板支撑的可

靠连接，考虑在核心筒底坑的四个角设置400x400的角铁框格构柱，保证

深坑部位和外围大底板支撑的可靠连接。

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u

—“衡Ii

16.4.7、对于局部位有第二层附加钢筋,在底板钢筋绑扎完成支撑桁

架焊接之前把此处附加钢筋先摆放到位，放置在底层钢筋上，待基础面层

钢筋绑扎完成后再用铁丝吊起绑扎牢固。

16.4.8、墙柱插筋，为保证大致积混凝土浇筑不位移，在基础底板面

层钢筋处套上箍筋或水平筋，并根据放线位置将箍筋或水平筋与面层钢

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筋点焊牢固,然后用铁丝将墙柱纵向钢筋绑扎牢固。

17.技术质量控制措施

17.1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。

17.2、商品混凝土进场要提供下列资粒：水泥品种，强度等级及每方

混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂，掺合料的品种及

掺量;混凝土强度等级和坍落度;混凝土配合叱和标准试件强度。

17.3.做好混凝土开盘鉴定：商品混凝土进场时，现场施工、技

术、质量、实验室等负责人参加商品混凝土搅拌站开盘鉴定，为确保混

凝土的可靠性，现场要加强混凝土坍落度及混凝土入模温度的检查，混凝

土浇筑过程中，安排专人检测塌落度,每隔2小时测一次，并做好记录。泵

送混凝土的坍落度140±20mm,发现塌落度有偏差，及时通知调度与搅拌

站联系加以调整,现场严禁加水增加塌落度;混凝土入模温度控制在50C

以内。加强施工中的温度控制。

17.4、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

17.5、在碇浇筑期间如遇下雨、大风等不良天气时，仍需采取相应

措施保持连续浇灌。下雨则用塑料纸覆盖工作面，防止雨水对新浇税的

冲刷。刮风时视情况及时覆盖塑料纸，防止新浇碇水份迅速蒸发出现干

裂等不良情况。并采用适量重物压紧保温养护所铺设的棉被及骐料纸,

保证养护效果。经过一个阶段的温升后即进入降温阶段，砂内外温差保

持小于25C,可逐步撤除养护，砂监测应延长至45天，以便掌握温度和应

力变化情况。若大致积碇内表温差大于25C,应马上增加覆盖保温。

17.6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,

顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动通距不大于振捣作用半径的L5

倍（一般为3。—40cm）o振捣上一层时，应插入下一层10cm,以消除两层

间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器

的平板覆盖已振实部分边缘50mm以上。每一振点的振捣延续时间，应使

表面呈现浮浆和混凝土不再下沉；并应避免碰撞钢筋，模板和测温管，且

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要注意“快插慢拔,不漏点”

17.7、混凝土分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍（约为40cm）,斜

面坡度为1：6-1:10。混凝土振捣采用插入式振捣器，在下料处和斜面底

部分别设置两组振捣器。对分层混凝土进行振捣时，插入式振捣器快插

慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，他（到均匀振

实。每点振捣时间一般为15s,应视混凝土表面呈水平不再有明显下沉,

不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜，而且在20—30min后对其进行二次复

振。振捣器严禁紧靠模板振捣。混凝土浇筑时，注意观察模板、支撑、

钢筋情况,当发现有变形、位移时，停止施工及时采取措施进行处理。

17.8、技术部门设专人负责测温及混凝土养护的管理工作，必须确

保按人工计算要求的养护要求提供足够的保温。发现问题应及时向项目

技术负责人汇报。

17.9、在已浇筑的碇强度未在到L2N/mm2以前，不得在其上踩踏或

安装模板及支架等。

17.10,严格控制水灰比,严禁随便在坍落度较小的商品於中加水。

17.11、钢筋网片上应用钢跳板设置专用通道，防止踩踏钢筋而变形,

为保证浇筑时泵管对纲筋网片的冲击力，泵管下采用铺废旧的橡胶轮胎

减缓泵管对钢筋网片的冲击力。

17.12、混凝土运输、浇筑和间歇总、时间不得超过混凝土初凝时

间。

17.13,加强混凝土试块制作及养护的管理，每次浇筑抗压按浇筑总

量超过1（X）0立方每200立方一组，抗渗按500立方一组，试块拆模后及时编

号并送入标养室进行养护。

18.成品保护

混凝土浇筑期间,要安排专人对钢筋、模板及埋件进行保护,若遇胀

模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理；外露钢筋要包裹塑料膜500mm

厚或对安装PVC管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝

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