型钢结构钢筋工程施工方案

目录

一、工程概况................................................................1

1.工程建设概况...........................................................1

2.钢筋施工概况...........................................................1

3.钢筋工程概况...........................................................1

4.钢筋保护层.............................................................1

5.钢筋连接.................................................................2

二、编制依据和说明.........................................................2

1,编制依据..................................................................2

三、施工部署................................................................3

1.质量目标...............................................................3

2.施工顺序安排...........................................................3

3.人员安排...............................................................4

4.施工现场平面布置.......................................................5

5.材料进场计划.............................................................5

四、施工准备................................................................5

1.审图及翻样.............................................................5

2.测量准备...............................................................6

3.原材采购与供应.........................................................6

4.机具准备...............................................................7

5.施工手续...............................................................8

6.管理人员及劳务人员培训...................................................8

五、施工要点................................................................9

1.总体施工流程...........................................................8

2.钢筋进场验收...........................................................8

3.钢筋加工工艺...........................................................9

4.剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工、接头................................10

六、钢筋绑扎安装...........................................................13

1.准备及基本方法.........................................................12

2.底板、基础梁钢筋......................................................13

3.剪力墙筋安装..........................................................16

4.柱筋绑扎..............................................................17

5.梁钢筋绑扎............................................................18

6.楼板钢筋绑扎..........................................................20

7、劲性钢骨杆钢筋绑扎...................................................20

8、剥肋滚压直螺纹机械连接...............................................21

七、技术、质量管理保证措施................................................22

1.配料加工方面..........................................................23

2.钢筋定位措施..........................................................25

3.钢筋的现场安装措施....................................................27

4.现场钢筋绑扎安装质量要求...............................................30

八、安全措施...............................................................27

1.安全文明施工措施.........................................................32

九、环保措施...............................................................31

一、工程概况

1.工程建设概况

工程名称：诺德英蓝国际金融中心工程

工程地点：于家堡金融区起步区03-08地块，位于天津市滨海新区于家堡金融区

建设单位：天津新金融投资有限公司

设计单位：华东建筑设计研究院有限公司

天津华汇工程建筑设计有限公司

监理单位：上海市建设工程监理有限公司

工程总包：中铁建工集团有限公司

结构形式：塔楼采用巨型柱+剪力墙核芯筒+伸臂桁架结构；裙房采用钢筋混凝土

剪力墙结构

建筑面积：地下室建筑面积约3万户，地上建筑面积约18万疔

2.钢筋施工概况

本工程地下部分钢筋分为承台钢筋、基础底梁钢筋、基础筏板钢筋、主楼区域大底板

钢筋、核心筒暗柱、剪力墙钢筋、巨柱钢筋，以及裙楼框架结构钢筋等。

主楼区域大底板钢筋及核心筒区域钢筋设计复杂，用钢筋量大，且钢筋最大直径采

用C32、C36钢筋，直径大于20mm钢筋采用建筑施工新技术钢筋直螺纹连接技术施工,

该部分是本工程的重点及难点。

3.钢筋工程概况

(1)HPB300:直径6.10等。

(2)HRB335:直径22、25、28、32等。

(3)HRB400:直径8、10、12、14、16、18、20、22、25.28、32、36等。

4.钢筋保护层

地卜.室结构钢筋保护层厚度统计表

结构构件混凝土强度环境类别保护层厚度

地下室外侧C3540mm

二类(b)

外墙内侧C3525mm

裙楼基础梁、承台C35二类(b)40mm

10国家预应力混凝土结构抗震设计规程JGJ140-xxx

11国家型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-xxx

12国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-xxx

13国家钢筋焊接及验收规范JGJ18-xxx

14国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-xxx

15国家普通螺纹公差与配合GB/T197-xxx

16地方工程建设监理规程DBJOl-41-xxx

17国家钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010

18国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010

《校结构施工图平面整体表示方法制图规

19国家11G101图集

则和构造详图》

20国家国家建筑鲁班奖细部做法集锦

21地方天津市建设工程“结构海河杯”奖评审导则

22地方天津市相关工程建设政策、法规。

于家堡金融区起步区03-08地块主体工程

23项目

招标图纸。

24项目标前会议、标前答疑文件、工程变更、洽商。

三、施工部署

1.质量目标

1.L1整体质量目标：确保结构“海河杯”，争创'鲁班奖”

1.L2分项质量目标：钢筋工程质量达到〃精品〃标准。

2.施工顺序安排

本工程工期比较紧张，在施工部署安排上尽可能的实行流水作业，合理划分施工

流水段，在满足工期需要的前提下，使人力、材料设备、场地等发挥最高效率。

按设计施工图纸后浇带进行钢筋绑扎施工流水段划分，基础底板划分为四个后浇

带，以后浇带为界。

钢筋工程量大，

以后浇带为界,

划分为I、n、m、

IV流水段。随着防

水施工的进度流

水交叉施工。

3.人员安排

3.1.项目管理人

员安排

项目部成立以项

目总工为领导核心的

钢筋施工技术攻关小

组，技术、质量、生

产和材料部门人员参

加，主要攻关课题包括:①钢筋连接接头连接形式;②后浇带处钢筋防腐防锈的保护;

③钢筋绑扎质量；④钢板剪力墙中钢筋与空钢连接节点；⑤主楼底板钢筋支撑形式;

SRC柱与钢筋连接节点；组合楼盖中钢筋连接节点。

项目主要管姓名职务备注

理人员安排

如下：

序号

1任先松项目经理

2石磊生产经理

3蔡利兵项目总工

4祁宝生技术顾问

5何建龄安全总监

6刘增兵工程副部长

7季秋余工程副部长

8杨彬水电部部长

9卢长松物资部长

10梅国安安全员

11查光宏土建工程师

12施光兵土建工程师

13苏辉实验员

14寇腾飞资料员

3.2.劳动力

人员安排工种人数备注

序号

1钢筋加工成形60

根据现场实际情况

2钢筋绑扎150

适当调整人数。

3杂工30

注：直螺纹操作工人必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可

上岗。

4.施工现场平面布置

由于施工现场条件有限，所用钢筋主要集中在后方钢筋加工场内进行加工，零散整

钢筋在现场内进行加工成形，后方加工场内设置钢筋加工棚，钢筋加工完成后，运

送到施工现场。

5.材料进场计划

材料进场计划随工程进度需要进行。

四、施工准备

1.审图及翻样

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做

图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

钢筋翻样：由专业人员进行翻样。钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变

更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋的级别、规格尺寸

及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。

重点控制II级、III级（HR335、HRB400）钢筋的使用,杜绝混用。根据施工进

度，提前将施工所需的钢筋加工完成并运至施工现场。

钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢

筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再

根据图中尺寸计算其下料K度。

1【、IU级钢筋弯钓290°时的弯曲直径要求:

钢筋直径（mm）81012141618202225

弯曲直径（mm）3540506065758090100

I级钢筋（HPB300）在现场采用调直机调直。

2.测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋

绑扎完成后，工程测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标

注）。顶板混凝土浇筑完成，支设坚向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待坚

向钢筋绑扎完成后，在每层坚向钢筋上部标出标高控制点。

3.原材采购与供应

3.1.钢筋

对主要材料品牌的要求：

钢筋原材料在首钢/唐钢/宜钢/邯钢/承钢/莱钢/鞍钢/敬业/包钢/济钢/马钢等品

牌中选购。

（1）按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质。钢筋进场时必须提供齐

全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定

抽样做力学性能测试，合格后方可使用。

（2）进场钢筋按规格分类堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面200mm的条形支撑架上。

支撑架用C20混凝土浇筑，间距不大于2000mm,并根据钢筋的规格、长度挂好标识

牌。钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢

筋场地要平整且备好垫木，场地要有必要的排水设施，现场内不得有积水，以免钢

筋锈蚀，同时做好各种规格钢筋接头试验工作。

3.2.套筒

本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和变直径套

筒。剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要

求的钢材，所用套筒均要有出厂合格证。

3.3.钢筋保护层垫块

结构构件保护层采用碎垫块，垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定，楼板钢

筋下垫块间距为600mln,梅花型布置，马凳下单独设置垫块。

3.4.原材料试验

（1）钢筋原材要求

口.进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的

要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场

钢筋必须具有原材质量证明书。

b.进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折

叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm,以防钢

筋锈蚀和污染。

（2）钢筋原材复试原材复试中，见证取样占总取样的30机

（3）钢筋直螺纹连接试验

a.工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，

同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

b.现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同

等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每

一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10

个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4.机具

准备机具名称型号数量（台）备注

序号

1切断机/4

2弯曲机/6

3直螺纹套丝机GHB/Z408

4钢筋调直机/2

5电焊机BX1-500-7(BH)10

7无齿锯JG-4006

8力矩扳手/30

钢筋加工成形顺序：泠拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料。加工设备必

须经过安全部门验收合格后方可使用。

高峰期钢筋施工时至少保

证5台钢筋剥肋滚压直螺纹

机，其技术参数如下表所GHG50型GHG40型

示：

设备型号

滚丝头型号50型40型

可加工钢筋范围（三级钢）25〜5016-40

整机质量（kg）600590

5.施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接

头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严

禁操作设备。

6.管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、技术交底

（包括书面和口头）；由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、

技术交底（包括书面和口头）。班组在作业之前必须由工长进行

书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并应结合季节

特点。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、

配料及组合，对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样

品示范，按样品下料制作。

五、施工要点

1.总体施工流程

进场验收一钢筋加工一绑扎前准备一钢筋绑扎一钢筋验收一工序交接手续

2.钢筋进场验收

材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，

牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”通知试验

员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢

筋加工人员方能进行下料及使用。

3.钢筋加工工艺

根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、

《性结构施工图平面整体表示法、构造详图》（11G101）,由钢筋工长进行钢筋配料、

计算、下料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区

的具体关系分清，且考虑钢筋下料施匚接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要

求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部

位，码放整齐，按使用部位发放。

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺

寸、弯钩长度、角度符合标准。

1、除锈

锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈冲有轻微和严重之分，如呈黄色，

这种锈蚀通常称为水锈，除在套丝或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；

严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落

时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干

净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁原规格使用。

2、调直

钢筋有下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率应控

制在4%以内。

3、切断

下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、

缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋

切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。

4.弯曲成型

钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的

弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度

应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及

安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩

和弯折：I级钢筋末端做180。弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分

长度为3d；II、III级钢筋末端需做客90。、或者说35。弯折进，H级钢筋的弯曲直

径为4d、III级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径2受

力钢筋直径或箍筋直径的确2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的确良10倍，

弯钩形式为45°/135°o

4.剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工、接头

1、套筒

剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构。接头的连接套筒采用标

准型套筒。

套筒产品要求：

(1)、满足以下规范要求：

JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程

优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准

建筑施工手册(第四版)

GB/T197-81《普通螺纹公差与配合》规定

(2)、III级钢筋套筒标准

滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢，螺纹精度6H级。

标准型钢筋套筒几何尺寸

套筒外径套筒长度

套筒规格螺纹直径螺距

mmmm

324990M33X33

284480M29X33

253970M26X33

223365M23X2.52.5

203160M21X2.52.5

(3)、质量标准

套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699-1999标准的规定。提供产品合

格证和出厂检验报告。

连接套筒质量检验

套筒质量检验要求

序号检验项目量具名称检验要求

螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接

1外观质量目测头质量的其它缺陷。

2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足尺寸要求

3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入

止端螺纹塞规量不超过3P

4套筒复试实验室复试报告合格

4.钢筋丝头加工

（1）、工艺流程

钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量抽检一存放

待用。

（2）、操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮面割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母线轴线方

向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将行连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行俣护，防止螺纹被磕碰或被污物污

染。

丝头质量抽检：项目经理、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检

验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

5、接头

（1）钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于是10d,也

不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在

中心和两面端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最

大弯矩处。

（2）钢筋接头及搭接长度。底板沉降后浇带钢能接头采用冷挤压，连接等级为A；

其他部位钢筋：d2①20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d2

①20采用搭接连接。后浇带钢筋直接通过，不断开。

①、钢筋搭接长度见下表旦2300mm；

钢筋搭接长度

钢筋类型混凝土强度等级

C15C20-C25C30-352C40

光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d

HRB335级55d45d35d30d

带肋钢筋

HRB400级—55d40d35d

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

②、接头的木端距钢筋弯折处AlOd,且不得位丁构件的最大弯矩处和箍筋加密区。

基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧面1/3范围；下筋接头位置：跨中。

③、冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至5d且2

500nmi范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力负钢筋接头面

积允许百分率见下表：

受力钢筋接头面积允许百分率

序接头面积允许白分率(%)

接头形式

号受拉区受压区

1搭接接头2550

2直螺纹接头50不受限制

六、钢筋绑扎安装

1.准备及基本方法

1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应

纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

2、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和

梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

3、直径212mm钢筋采用功22号铁丝绑扎，直径＜12mm钢筋采用功12号铁丝绑扎，铁

丝的长度见下表。

绑扎铁丝长度

钢筋直径(mm)6-810-1214-1618-2022252832

6-8150170190220250270290320

10-12190220250270290310340

14-16250270290310330360

18-20290310330350380

22330350370400

4.钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙

柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分

的底和顶用红漆标点标识，底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）

放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部

标出；柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

5.钢筋锚固

钢筋锚固长度

锚固长度

名称末端弯钩长度备注

d<25d225

基础梁35d210d

底板35d40d210d

墙柱插筋直接插至底板下表面210d详见结施

2.底板、基础梁钢筋

1.工艺流程

绑扎积水坑钢筋一绑扎短跨方向梁一布置平行短跨方向梁的底板下筋一绑长跨方

向梁一布置平行长跨方向梁的底板下筋一板筋下铁绑扎一摆放马凳一布置平行短跨方

向梁的底板上筋一布置平行长跨方向梁的底板上筋一绑底板上筋一底板上筋上弹墙、

柱、楼梯、门窗洞口线一绑扎插筋。

2.马凳设置

裙房部分底板厚800mm,上下层钢筋之间设置用⑴20钢筋加工制作的马凳支撑，

间距1200mm梅花形布置。

主楼底板厚4500mm,上部钢筋网片为两层，上面一层为3级钢①32@100,下面一层为

3级钢①32@200,双向布置；中部钢筋为三层3级钢①32@100,外加3级钢①16@200

水平钢筋网片；底部钢筋为三层为3级钢①32@100双向布置。

由于本工程筏板厚达4500mm,钢筋层数多，配筋大，上下层钢筋采用普通钢筋马凳

无法满足施工要求。本工程采用角钢和短钢筋组成的厚筏基础上层钢筋网支撑体系。

角钢采用L80X6等肢角钢，所有角钢纵横向间距均为3000,钢筋斜撑采用L30X30

X4角钢，于角钢上根据上中下钢筋层数焊100X100X4钢板作为钢筋支点。由角钢

和短钢筋组成的空间体系，不仅能承担竖向荷载而且能承受水平荷载，满足施工可靠

性和安全性要求，保证了上层钢筋网的标高，而且施工方便。

4500mn厚基础大底板钢筋设内支撑骨架示意图

3.基础底板钢筋绑扎

底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢

筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉

点均须绑扎，不得漏扣。

本工程基础底板高度较高，绑扎上网钢筋时应搭设临时操作架和钢筋承托架，以

便于施工操作。

底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道

工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

柱、墙插筋均按图纸要求进行留设。柱、墙插筋必须保证碎面上有两道钢筋；以

下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。

底板下铁垫块采用C30细石碎制作，垫块间距为600mm,一边绑扎一边垫，防止

垫块受集中荷载而破碎。上铁采用⑴20钢筋制作马身铁控制位置，马髡铁间距为

1200mm呈梅花型布置。

注意事项：

底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注碎。

浇筑碎时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

为保证墙柱插筋位置在碎浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水

平钢筋的附加钢筋，并保证碎面上有两道水平钢筋及梯形筋。

钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。

钢筋全部在现场加工，直径16mm及16mm以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接，

直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。底板下层筋采用砂浆垫块。钢筋接

头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。

具体施工方法如下:

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋

位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢

筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错

绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,

也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

大底板下层钢筋直接铺设于主楼工程桩桩头之上,利用工程桩锚固承台100mm作

为支座，底板上部的负筋要设置型钢焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底

板上层钢筋及施工荷载。

地下室底板钢筋绑扎完毕后，在底板上层筋上放出墙柱位置线，然后进行墙插筋的

绑扎。在墙柱插筋边线位置用612通长钢筋分别与底板钢筋点焊，墙柱插筋与④12

通长钢筋绑扎牢固或点焊。

伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。

3.剪力墙筋安装

墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线一校正预埋插筋一立2~4根竖筋一画横筋分档线

一绑定位横筋一画竖筋分档标志一绑竖筋一绑横筋。

在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位

移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

绑扎钢筋时，先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根

横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后

绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。采用缠扣绑扎，如图（1、2、3、4

为绑扎顺序）:

彳/’向受力钢筋，

墙筋为双JJ;

u点应逐点绑扎,

所有钢筋交叉J■夕

其搭接程度及1234位置要符合设

计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置

至少两道用巾8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根

钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要

求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、

预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点

焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

墙筋垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过Imo

核心筒1000厚剪力拉结筋不能过通过去，需要将拉筋断开后焊接到核心筒内型钢上,

如下图：

!陶苗相附疑王表面浮浆=修理柱子筋二套柱施筋一安装竖向受力筋一

画箍”绑第

f力先

才械酒芒成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎号的，

其搭J头语1分率应------]•要寸----------------------

i线

i_________I子咤

引筋上，按图纸f求用粉笔划箍筋间距线。_

柱箍筋绑扎

在立好的柱子里冈筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好#防位

置线，将己套好的第主上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋舟处与

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箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，井绑孔牢固。

柱子上下两端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

柱箍筋交错

布置示意图箍筋抗震要求示意图

柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密

区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应

钩住箍筋，见图：

分向上弯起柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。砖墙拉接筋伸

出部，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位

支架，定位支架用钢筋焊制。

5.梁钢筋绑扎

工艺流程

梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线一

主梁箍筋就位一穿主梁主筋一次梁箍筋就位一穿次梁主筋一箍筋与主筋绑扎。

梁高不大于1.2m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工

艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿次梁下层钢筋一

穿主梁上层钢筋一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑孔一抽出横杆落骨架于模板内。

操作方法

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。

先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁

的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将

架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，

主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及

伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合

设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，

箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘

50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。

（1.2.3——绑扎顺序）

在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短

钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，

其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁筋的连接

梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式，加工场可采用闪光对焊接长。

当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计

要求和规范规定。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利

浇筑混凝土。

6.楼板钢筋绑扎

1.工艺流程

在模板上划出板筋分档标记一穿设板下层筋一下层筋垫块设置一上层筋钢筋马凳

设置一上层筋绑扎

2.工艺及操作方法

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，

摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中

有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可

交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，

以确保上部钢筋的位置。

钢筋马凳采用①12通长钢筋焊制，间距不超过1000皿”，支腿间距不超过600山山。马凳

筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

绑扎顺序）

板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800m叫呈梅花形布置。

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

3.楼板混凝土浇筑时钢筋保护

浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镣架高200~300川叫防止由于过重的泵

管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镜（见下图），上铺钢跳板，边

浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，

防止沾染泥浆。

楼板架设泵管图

4.楼梯钢筋绑扎

在楼梯底模上划

主筋和分布筋的位置

线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

垫块采用水泥砂浆垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过800mln。

7、劲性钢骨柱钢筋绑孔

劲性钢骨柱的钢筋绑扎连接同普通框架柱的钢筋绑扎连接方法，由于劲性柱内存

在钢骨，钢骨上的翼缘板、钢牛腿等构件与柱子钢筋在空间位置上有冲突，在安装柱

子主筋时，要提前放好大样，保证柱子主筋能避开钢骨影响的范围。

劲性柱箍筋安装时由于钢骨腹板的影响，部分内套箍改为单肢箍，在腹板上焊接

带孔的铁板，使单肢箍筋能够挂在铁板上并且与柱主筋连接牢固。（见下图）

钢骨钢筋绑扎样板钢骨柱钢筋箍筋做法样板

8、剥肋滚压直螺纹机械连接

1.工艺流程

钢筋就位f拧下钢筋保护帽一接头拧紧一作标记一施工检验。

2.钢筋就位

将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。

3.接头拧紧

接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接

头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为土5讥

接头拧紧力矩

钢筋直径(mm)20〜2225283236〜40

拧紧力矩(N-m)200250280320350

4作标记

经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣

长度不应超过2个丝扣。

5.施工检验

对施工完的接头进行的质量检验。

七、技术、质量管理保证措施

1.配料加工方面

1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,

要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径2钢筋直径的

2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

3.钢筋加工的允许偏差

允许偏差(mm)

项目

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

鸾起点高度±5

箍筋内净尺寸±5

钢筋原材及半成品分规格码放整齐，并有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使

用部位及检验状态(合格、不合格、待检)，内容要详细。标识牌及堆放见下图。

产地：____________

规格.

;；端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛

品种：____________

放，便于检查。见下图。

利口水¥梯塔85加工贸

谟板q免和1图

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涮作

设垫块。

水平梯子筋:根据图纸设计的立筋间距,

加工水平梯子筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置，在墙体及顶板浇注混

凝土前检查水平梯子筋位置，避免虚设。如下图:

燧触向甑水沪融在熠体立嗣但

5050k

1.到筋

体截

-»l面■

塔体喘面尺寸InI体竖

向

宣筏3O

个~

mm

水平梯格筋向形

状、加工尺寸、使用部位等内容。

筋采用马凳作为支撑，楼板马凳采用