悬挑卸料平台施工方案

目录

一、编制依据...................................................................................1

二、工程概况...................................................................................1

三、施工安排..................................................................................1

四、卸料平台概况..............................................................................1

王、施工准备与资源配备计划....................................................................2

1.技术准备................................................................................2

2.材料准备................................................................................2

3.人员及机具准备............................................................................2

六、施工方法及工艺要求........................................................................2

七、卸料平台的安装............................................................................5

八、卸料平台的使用及拆卸......................................................................6

九、卸料平台安全要求..........................................................................7

十、安全、环保措施.............................................................................7

十一、应急预案................................................................................8

1.指挥领导小组............................................................................8

2.事故报告和现场保护......................................................................8

3.有关规定和要求..........................................................................9

4.具体实施................................................................................9

5.人员疏散、伤员救助阶段...................................................................10

十二、计算书.................................................................................11

十三、附图...................................................................................18

1.卸料平台示意图18

一、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《钢结构设计规范》GB50D17-2017

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建筑施工手册》（第五版）

《建筑施工计算手册》（第三版）

本工程设计图纸

本工程施工组织设计

二、工程概况

地块含15栋住宅楼、商网及地下车库，总建筑面积100000m2,其中地

上建筑面积65000m2,地下建筑面积35000m2o地块基础形式:SDDC

工法桩进行地基处理，部分楼栋桩基础形式为CFG桩，住宅及地库为筏

板基础，商业为独立基础；共15栋楼,1#、2#楼6层,3#、4#、5#、6#

楼7层,7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼8层,14#、15#楼12

层；1#、2#、4#楼地下室2层，其余地下室1层；地下车库1层，局部

2层。

三、施工安排

根据本工程的施工进度计划安排及现场实际的材料倒运要求，结构层

2・12层（2・8层/2・7层/2・6层）布置悬挑卸料平台，悬挑卸料平台布置:

1#、3#、7#、9#、11#、12#楼各设置一个悬挑卸料平台；2#、4#、5#、

6#、8#、10#、13#、14#、15#楼栋各设置两个悬挑卸料平台。

四、卸料平台概况

本工程地上主体结构施工时采用型钢悬挑移动式卸料平台进行主体周转材料的周转集

中堆放平台使用，平台也可用于后期砌筑、装修材料的吊运。悬挑卸料平台规格：6mxi.8m,

i

悬挑长度为4m。主梁米用16号工字钢，次梁采用14a号槽钢，并相互焊接成整体。立杆防护

栏杆采用40X40X4mm方钢管，高1.2m。卸料平台四周用1.5mm厚钢板焊接而成，表面刷蓝

白相间油漆装饰。平台底部采用5mm厚花纹钢板铺设焊接牢固严密。卸料平台通过6X196

17nlm的钢丝绳与主体结构拉结，

卸料平台主要倒运模板体系材料一一钢管、木方、模板及其配件，限重800Kg.

五、施工准备与资源配备计划

1.技术准备

（1）组织设计交底工作，学习有关规范、规程。

（2）进行悬挑卸料平台的相关技术资料收集、整理和学习。

（3）学习和讨论关键部位的施工方法和注意事项。

（4）确定施工方案、施工方法、搭设工艺。

2.材料准备

2.1.工字钢

悬挑主梁采用16#工字钢，次梁采用［14a槽钢，除锈后刷蓝白防锈漆。

2.2.钢丝绳

2.2.1、卸料平台通过“15.5的钢丝绳与主体结构拉结，选择6X19规格钢丝绳，钢丝

绳公称抗拉强度1400MPa。

2.2.2、保险钢丝绳断丝数在一个节距内超过10乐钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有

死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用，绳卡具及调节螺杆规格必须与钢丝

绳相匹配。钢丝绳扣紧绳卡不少于四个。

2.3.预埋工字钢U型环、钢丝绳吊环

U型环及吊环均使用HPB300级钢筋，不得使用冷拉后的钢筋；钢丝拉绳的吊环采用小20圆钢，工字

钢锚固采用小20圆钢压环。预埋工字钢U型螺栓及钢丝绳吊环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯

及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入碎内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接.

3.人员及机具准备

所有安装人员必须经过三级安全教育，培训合格后方可上岗；凡患有高血

压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事卸料平台搭设工作。

所需的机具主要有：倒链、扳手、撬杠等。

六、施工方法及工艺要求

2

6.1.卸料平台的参数

卸料平台的平台面约高于楼层板面，当卸料平台的平台面同外架的施工操作步架在同

一高度时，应抬高卸料平台的平台面，避免同外架连接。

本工程的卸料平台的平面尺寸为1800mmX6000mm,高度为1200mm,平台水平钢梁的悬

挑长度4.00m,插入结构锚固长度2.0m,悬挑水平钢梁间距（平台宽度）1.80m。搭设位置及

具体尺寸详见后附图。

卸料平台采用16#工字钢作为主梁，其底部采用［14a槽纲作次梁，四周栏杆采用40义

4JX4规格方钢外满焊1.5加厚钢板。外侧钢丝绳距离主体结构3.70m,两道钢丝绳距离

1.20m,卸料平台安拆吊环距离平台外侧3.8mo

卸料平台通过6义19直径为15.5nun规格的钢丝绳与主体结构拉结，预埋环钢筋采用中

2D圆钢。

6.2卸料平台制作

6.2.1.框架的制作

卸料平台框架采用［16#工字钢（主梁）+［14a槽钢（次梁）焊接而成。

焊接前准备工作：

1）钢构件焊接所使用的焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现

行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

2）钢结构的焊接必须要有与施焊项目相符的焊接工艺评定，焊工必须要有与施焊项目

相符的焊工合格证。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3）施焊前焊接技术人员应对参加钢结构施工作业的有关人员进行技术交底和安全技术

交底。

焊接技术要求：

1）根据施工图纸或标准选用焊条，焊条选用结J422型焊条。

2）手工焊时禁止焊条未熔化部分在赤红状态下施焊。

3）手工电弧焊时要正确运条，保证焊缝的外观质量，焊接过程中若发现有气孔、夹渣、

裂纹等缺陷，应及时除去，并补焊妥当，然后再继续施焊。

6.2.2.四周栏杆的连接

卸料平台四周为40X40X4方钢@1000mm的栏杆，栏杆的立杆与槽钢焊接牢固。立杆的

具体尺寸见卸料平台立面示意图（后附）。

6.2.3.四周及底部的封闭

3

卸料平台底部封闭采用5nlm厚花纹钢板。

四周封闭采用1.5mm厚钢板，并涂刷蓝白间隔漆。

6.2.4.斜拉钢丝绳的固定

斜拉钢丝绳必须兜紧工字钢主梁，为了防止钢丝绳滑移，在其斜拉点的主梁工字钢上

焊接吊环，第一个吊环距离工字钢端部300mm,第二个吊环距离工字钢端头1500nim,与工

字钢主梁焊接牢固。吊环的位置及做法见附图。

本工程采用6X19规格15.5mm钢丝绳斜拉悬挑工字钢，钢丝绳上端固定在预埋于上层楼层的

A2O吊环上，采用手动葫芦对钢丝绳张紧度进行调节。做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝

绳受力不均匀。吊环的加工如下图示意，与上层结构边梁纵筋焊接牢固。钢丝绳夹采用公称尺寸为

16的绳夹，每一连接处绳夹数量至少为4个（3个受力，一个制造安全弯），前3个受力绳夹间距

120mm,第4个距离最后一个受力绳夹500mm。钢丝绳安全弯起弯方式如下图：

•索从套一始

'/钢线绳木林

…\洞」绳承力端

细卡叱坪/

注：绳卡一如A为6d-7d,d为裾四蛆口仔

钢丝绳纯木作法

注：采用020酬制作（镭固不小于30d）

6.2.5.与建筑物的连接

恩挑卸料平台的固定采用预埋锚环的方式进行固定，每根T字钢设置2个锚环，前端

一个，后端两个。前端的锚环距离楼边缘150mm；后端的锚环距离工字钢锚固段末端200rlm,

两个相距200nlm。每根卸料平台工字钢主梁前段采用2根6X19直径为15.5mm钢丝绳斜拉于上

4

层楼板中预埋的吊环上，每层预埋两个吊环，每个工字钢上的两根钢丝绳分别于上一层和

上二层的预埋吊环斜拉；屋面层时预埋四个预埋吊环。

工字钢与U型预埋环固定时上部采用63mmX6mni角钢或10mm厚钢板及双螺母。楼层预埋

HPB3OO的A20U型环。

L63mmX6mm

6.2.6卸料平台限载标识

标识牌固定于卸料平台前段内侧，宽X高=550mmX800mm。示意图如下:

卸料平台限载标识牌（限载800kg）

6米钢管30根模板木祐1.5m3

4米钢管45根料斗600kg

1.5米钢管120根扣件500套

|备注：材料禁止混载，若混载按规格大的材质限载数量，

七、卸料平台的安装

安装时，卸料平台固定端的U型螺栓碎及斜拉钢丝绳吊环碎必须达到设计的强度等级，

方可进行安装。

首先在安装平面将材料等清理干净，做出操作面。用塔吊4点吊起。在塔吊指挥下，缓

缓将卸料平台固定端插入预埋U型螺栓内，调正位置后进行固定，然后在JL层的吊环内穿

入斜拉钢丝绳，安绳卡拧紧固定。

整个过程设专职安全员监控，安装操作人员必须挂安全带，安全带可挂在外架的大横

杆上。

5

斜拉钢丝与建筑物的连接通过埋设在上层结构内U型吊环（米用中20制作）连接。节点

处连接钢丝绳的马鞍式绳卡不少于4个，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。

工字钢与建筑物结构梁、板中预埋的U型螺栓相连（建筑物外边缘1个，工字钢尾部2个），

U型螺栓的安装间隙应楔紧，可采用对楔的方式。

整体安装后，挂上材料量化标识牌，按形象数量放料，严禁超荷使用。

使用前按各种材料量化数量堆载，放置30min,再检查各节点和连接点

是否稳定，有异常及时处理。

当工字钢在板上时，在板中设置加强筋3<i）16（HRB400）加强钢筋1m长;

当设在梁上时，在两侧各设置3个同梁的箍筋，间距50mm,采用焊接方

式时，进入深度不受限制，但钢筋需焊接在板（梁）底部钢筋上，且满足

焊接要求（210d）,焊接固定。

八、卸料平台的使用及拆卸

卸料平台的检查与验收：

1.卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳

卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊

接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求；

2.由项目部安全部组织工程部、技术部、质检部、安全部及施工单位对卸料平台进行

1）0%检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用；

3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检杳，若发现问题及时挂上警示牌并上

报处理，待处理完毕并重新进行检杳没有发现问题后，方可重新使用；

4.任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变

更时须经本方案审批部门的同意方可进行。

悬挑卸料平台使用注意事项：

1.卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值：

必须严格按照限载要求使用，严禁超载；本卸料平台限载为0.8T,必须挂限载标识牌；

2、当风力超过六级时，严禁使用卸料平台；

3.卸料平台上人操作时不得超过2人以上；

4、在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行；

6

5.作业人员在卸料平台上的鼓大堆放高度小得超过卸料平台的防护栏高度；

6.工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪

失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；

7、每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和

解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，

解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

卸料平台拆除过程与安装过程相反；平台拆除前必须将平台上物料清除

干净，同时拆除时在塔吊未吊住平台前不允许松卸钢丝绳。

卸料平台应设专人管理，定期维护，发现问题及时整改加固。

九、卸料平台安全要求

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安

全储备，另外一道应作受力计算。

3.钢丝绳与建筑物连接处转角不能太尖锐，否则要加设软垫，可采用麻袋。

4.卸料平台四周必须装置固定的防护栏。

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱

焊应及时修复。

6.钢丝绳两端绕环的搭接长度不小于50cm,不少于3个钢丝绳工作绳卡和1个安全绳卡

固定。钢丝绳应绷紧拉直，不得有松动。

7.悬挑卸料平台制作过程中，应严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、

高度和强度必须满足规范要求,制作完毕后，必须有生产舒门组织技术、质量、安全等部

门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配

专人监督，最大材料堆载为800kg。

9、严格按本方案所规定的型号、规格采购材料，所有材料都应有生产厂家的产品质量

证明书和检验合格证。

10、平台任何杆件不得与外架接触，不得与外架连接，材料在平台上下不

得将材料临时搁置在外架上。

11、卸料平台吊走后，外架在此处的留口要及时恢复防护，恢复防护栏杆

和安全网。

十、安全、环保措施

操作平台安全注意事项

1.所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会

议记录，进行详细的安全技术交底。

2.高空作业要正确使用“三宝”，遇六级大风时，应立即停止作业。

3.及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。

4、卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

5.卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加

补软垫物，平台外口应略富于内口。

6.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

7、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，挂好钢丝绳，经过检验才能松卸起重挂

钩。

8、钢丝绳与水平梁的夹角最好在45°〜60°之间。

9、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱

焊应及时修复。

10、平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上

进行吊运。材料堆放对称分散、严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼

内，严禁材料在平台内堆放过夜。

11、操作平台上应显著标明容许荷载值，人员和物料总重量严禁超过设计

容许荷载，配专人监督。

12、所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网

等。钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接。

十一、应急预案

若工地发生卸料平台坍塌事故时，将会造成严重的经济损失，编制应急预案。

1.指挥领导小组

8

事故应急救援“指挥领导小组”的组长由项目经理担任；副组长由书记、安全总监、

总工程师担任；组员由工程部、计划部、物资部、技术部、机电部、商务部组成。

组长：项目经理

副组长：项目书记

组员：项目班子及其他管理人员

2.事故报告和现场保护

(1)事故发生后，事故单位应按照有关规定，立即上报公司及地方有关部门。

(2)事故报告的内容应包括事故发生的时间、地点、工程项目名称；伤亡人数；事故

原因的初步判断、简要经过；已经采取的救助措施和救助要求；事故报告单位、人员、通

信方法。

•3)公司接到事故报告后，由办公室主要负责人确定是否启动本预案，确需启动，组织的领导和小

组成员立即赶赴现场。在指挥部的统一领导下，积极实施应急救援，公司治安组赶赴事故现场，与当

地有关部门一起搞好现场保护，维护现场治安和交通秩序。因排除险情、抢救伤员和财产等原因，确

需移动现场物品时，应做出标记和详细记录，最大限度地保护现场、保留痕迹和物证。

3.有关规定和要求

为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊的处理事故，尽可能减少事故造成的损失，

平时必须做好应急救援准备工作，落实岗位责任制和各项制度。具体措施有：

落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口、矍

于领导、便于集结的原则，建立组织、落实人员，每年初要根据人员变化及时调整确保组

织的有效落实。

按照任务分工和事故的性质做好物资器材准备，如：指挥通讯、救护、抢修器材及交

通工具。上述各种器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，各重点目

标设救援器材柜，专人保管以备急用。

定期组织救援训练和学习，各队按专业分工每年训练一次，提高指挥水平和救援能力。

对项目部员工进行经常性的应急常识教育。指导和组织群众采取各种措施进行自身防

护和互救工作。

建立完善各项制度：

(1)值班制度，建立昼夜值班制度。项目部不分昼夜，只要施工，事故现场救援领导

小组成员必须有人值班。

9

（2）检查制度，结合安全生产工作检食，定期检查应急救援工作落实情况及器具保管情?兄。项目部

每月检查一次。

4.具体实施

（一）、责任分工

（1）项目经理负责事故报告、报警，组织人员疏散，伤员救护。

（2）生产经理负责报警、工地负责人指挥义务救援队员组织人员疏散并疏通道路、迎

接救援车辆；负责、组织义务救援队员救助；施工员、安全员负责组织义务队员在相关队

伍、部门的配合下根据预案实施救助并保护好现场；综合办负责组织现场人员紧急救助、

通知医院急救。

（二）、发现事故，报警阶段

主要报警方式：使用电话或其它方式向项目经理报告；

向120报警主要内容:

（1）报警人部门电话号码、姓名或身份；

（2）事故发生的地点：

（3）人员伤势大小情况。

（三）事故处理：

确认事故后，应立即做到：

1.现场人员迅速运用既有预案进行救援，并将实情报告给公司负责人；

2.工地负责人采用多种形式同与现场保持密切联系，及时掌握事件、事故的进展情况：

3、如人员伤势严重，应立即向120报警，通知就近医疗急救准备救助，指派专人在主要道口迎接救

斯车辆：

5.人员疏散、伤员救助阶段

确认事故后，救援指挥小组发出疏散命令，义务救援队员应立即通知现场作业人员进

行救助。

1.人员疏散及伤员救助

（1）派出一名义务救援队员组织有关人员沿安全指示方向疏散；

（2）阻止人员进入有危险的场所；

（3）相关人员疏散到就近安全地带集合，由作业队对疏散出来的工作人员逐一清点

并上报项目公司；医院救护人员及作业队疏散出来的人员随时准备救护伤员；

2.事故救援

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(1)在场的救援委员会成员、管理人员迅速组织救援，根据人员伤势情况决定是否向

“120”报警。

(2)作业队义务救援队员接到通知后，应迅速赶赴事故现场，到达现场

后立即按照指挥人员启动的救援预案进行救援；

救援的原则：一是救人第一和集中兵力的原则；二是先控制、后救援的原

则；三是先重点、后一般的原则。

十二、计算书

型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据：

1.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

2.《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、构造参数

卸料平台名称悬挑卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂

直建筑外墙

卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)4

平台宽度B(m)1.8州料平价与主体结构连接方式U形钢筋

考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚•长度Lm(nun)2000

主梁外锚固点到建筑物边缘的距离300主梁间距Ll(m)1.8

c(llllll)

次梁间距s(m)]次梁外伸长度m(ir)0

内•侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离al(m)3.7

外侧钢丝绳上下固定点垂克距离6内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.5

h|(m)

内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离3外侧钢丝绳上下固定点水平距离3.7

h2(m)sl(m)

内侧钢丝绳上下固定点水平距离2.5计算内侧钢丝绳否

S2(ni)

钢丝绳夹个数4

二、荷载参数

面板自重GkMkN/m?)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.145

11

主梁自重Gk3(kN/m)0.205栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压制脚手

板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设理不设置安全网

施工活荷载QkKkN/n?)2堆放荷载Pk(kN)8

堆放荷载作用面枳S(nF)4施工活荷载动力系数1.3

三、设计简图

12

卸料平台立面

型钢悬挑式.卸料平台侧立面图

四、面板验算

面板类型冲压钢脚手板而板厚度t(mm)5

截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值［fRN/mn?)205

面板受力简图如下:

unHu6.u908ukN/muuuauuuuu6.9u08kuK-'muumuunuu6.9n08kiNu/muuuu

飞«飞

计算简图

取单位宽度1m进行验算

13

q=1.2xGkix1+1.4x(1.3xQki+Pk/S)x1=1.2x().39x1+1.4x(1.3x2+8/4)xI=6.908kN/m

q*1.2xGkixl=1.2xO.39x]=0.468kN/m

q后1.4x(L3xQk।+Pk/S)x1=1,4x(1.3x2+8/4)xl=6.44kN/m

抗弯验算：

2222

Mmax=O.1xqlV>xs+0.117xqsxs=O.1x0.468x1+0.117x6.44x1=0.8kNm

o=Mmax/W=O.8X1o6/(4.l7X1o3)=191.914N/mm2<[f]=205N/mm2

面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢

豉而惯性矩lx(cm4)563.7截面抵抗矩Wx(cnL)80.5

抗弯强度设计值［fKN/mn?)205弹性模量E(N/mm2)206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

qi=(1.2xGki+1.4xl.3xQki)xs+1.2xGk2=(1.2x0.39+1.4x1.3x2)x1+1.2x0.1453=4.282kN/m

pi=1.4xPk=1.4x8=11.2kN

正常使用极限状态：

q2=(Gki+Qki)xs+Gk2=(0.39+2)x1+0.1453=2.535kN/m

p2=Pk=8kN

1.抗弯强度

11.2kN

4.28：N/m

⑴飞

4-------------------------------------

计算简图

Mmax=qi(Li2/8-m2/2)+pixL/4=4.282(1.82/8-02/2)+11.2x1.8/4=6.774kN.m

6322

o=Mnm/(YxWx)=6.774x10/(1.05X80.5X10)=8O.l46N/mm<[f]=205N/mm

次梁强度满足要求！

2.挠度验算

14

8kN

2.53!

luuiuumunuuummumuuuuLuuuuuiuuuu

(i)飞

4-----------------+

计算简图

42344

vniax=q2Li/(384EIx)(5-24(m/Li))+p2Li/(48EIx)=2.535xl800/(384x206000x563.7xl0)x(5-24(0

/1.8)2)+8X18003/(48X206000X563.7X]04)=0.299mm<lvJ=Li/250=1800/250=7.2mm

次梁挠度满足要求！

3.支座反力计算

承载能力极限状态：

Ri=qixB/2=4.282x1.8/2=3.854kN

正常使用极限状态：

R2=q?xB/2=2.535x1.8/2=2.282kN

六、主梁验算

主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢

2

截面面积A(cm)26.1截面回转半径ix(cm)6.58

4

或而惯性矩lx(cm)1130截面抵抗矩WX(cn?)141

抗弯强度设计值［fKN/mn?)205弹性模量E(N/inm2)206000

根据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016),主梁内力按照外侧钢丝绳吊

点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用)：

承载能力极限状态：

qi=1.2x(Gk3+Gk4)=l.2x(0.205+0.150)=0.426kN/m

pi=1.4xPk/2=1.4x8/2=5.6kN

Ri=3.854kN

正常使用极限状态：

qi=Gk3+Gk4=0.205+0.150=0.355kN/m

p2=Pk/2=4kN

R2=2.282kN

1.强度验算

15

1.927kN3.854t.N5.6kN3.854RN1.927kN

0.4n26kuN/munuuuuiiiu0>i2u6kMu'muiuuuuuuiunuuu0.42u6kNu./muuuu

飞

弯矩图(kN.m)

,26313roR~~

-10.616.10.872

剪力图(kN)

R«.=8.122kN

Mmax=9.515kNm

N=R夕Jtana=R-(hi/si)=8.122/(6.000/3.700)=5.008kN

<J=Mmax/(YxWx)+N/A=9.515x106/(1.05x14l.OOOx103)+5.008x103/(26.1Ox102)=66.188

N/mm2<lfJ=205.000N/mm2

主梁强度满足要求！

2.挠度验算

1.141kN2.2821.N4kN2.282kN1.141kN

55kN/m|

0.355kN/m0.：0.355kN,/m

p)1山1tiuuiuiuuimiuuuiuuuuuuuui

40002000

计算简图

16

变形图(mm)

Vnm=3.492mm<[v]=(ai+c)/250.00=(3700.00+300