塔吊使用安全技术交底

塔吊使用安全技术交底一、总则1.1编制目的为规范建筑施工现场塔式起重机（以下简称“塔吊”）的安装、使用、拆卸及日常管理行为，明确各岗位人员安全职责，防范起重伤害、高处坠落、物体打击、机械倾覆等重大安全风险，保障作业人员生命安全与工程实体质量，依据国家现行法律法规、技术标准及行业管理要求，特制定本安全技术交底文件。本交底作为塔吊全生命周期安全管理的核心技术依据，适用于所有参与塔吊安拆、操作、指挥、维保、检查及监督管理的相关单位与人员。1.2编制依据本交底严格依据以下法律、法规、规章、标准及规范性文件编制：《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年施行）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）《建筑起重机械安全监督管理规定》（住房和城乡建设部令第166号）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）及配套实施细则《塔式起重机安全规程》（GB5144–2006）《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB/T3811–2008）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196–2010）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59–2011）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160–2016）《起重吊运指挥信号》（GB/T5082–2019）《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》（JGJ/T187–2019）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80–2016）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46–2005）《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质〔2008〕75号）《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）》（建办质〔2022〕10号）工程项目施工组织设计、专项施工方案（含塔吊安拆方案、群塔作业方案）、设备出厂使用说明书、型式试验报告、监督检验合格证等技术资料。1.3适用范围本交底适用于房屋建筑工程、市政基础设施工程及其他工业与民用建筑施工现场中，所有在用、新装、加节、附着、顶升、拆卸、移位、维修保养及停用状态下的塔式起重机作业全过程。涵盖以下主体及岗位：施工总承包单位及其项目部管理人员（项目经理、生产经理、安全总监、设备管理员、专职安全员）；塔吊产权单位（租赁单位）及其驻场技术负责人、维保工程师；塔吊安装拆卸单位（具备相应资质）及其安拆负责人、安拆作业人员、信号司索工；塔吊使用单位（施工方）的塔吊司机、信号指挥工、司索工；监理单位项目总监、专业监理工程师、安全监理工程师；建设单位现场代表及工程管理人员；其他进入塔吊作业影响区域的施工人员、管理人员及访客。1.4基本原则塔吊安全管理必须坚持以下六项基本原则：依法合规原则：所有活动必须符合国家法律、行政法规、部门规章及强制性标准，严禁无证、无方案、无审批、无监护作业。责任唯一原则：实行“谁主管、谁负责，谁使用、谁负责，谁安装、谁负责，谁维保、谁负责”，严禁职责交叉、推诿扯皮；塔吊使用期间，施工总承包单位承担首要安全管理责任。风险预控原则：坚持“先辨识、再评估、后管控”，对基础承载、附着受力、群塔干涉、风载影响、周边环境、设备状态等实施动态风险辨识与分级管控，落实“红橙黄蓝”四级预警机制。人机双控原则：同步强化人员行为规范与设备本质安全，确保持证上岗率100%、设备检测合格率100%、关键部件完好率100%、运行参数受控率100%。过程闭环原则：从进场验收、安装告知、使用登记、日常检查、定期维保、故障处置到拆卸退场，全过程建立可追溯、可核查、可问责的闭环管理台账。全员参与原则：将安全技术要求转化为可理解、可执行、可监督的岗位行为准则，通过岗前交底、班前喊话、可视化警示、实操考核等方式，确保每名相关人员知风险、明职责、熟流程、会应急。二、塔吊进场与安装前准备2.1设备选型与进场审查塔吊选型必须满足工程结构形式、构件重量、吊装半径、起升高度、场地条件及群塔协调等综合需求，并经施工总承包单位技术负责人组织专项论证。进场前须完成以下审查：核查设备产权备案证明、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、型式试验报告原件，确认设备型号、出厂编号、额定起重力矩、最大起重量、独立高度、附着间距等关键参数与方案一致；检查设备外观：钢结构无严重锈蚀、裂纹、变形、开焊；主要连接螺栓、销轴齐全紧固，无滑丝、断裂、弯曲；驾驶室、平台、栏杆、爬梯、休息平台等附属设施完整牢固；查验安全装置：力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器、吊钩保险装置、卷筒保险装置、风速仪等必须齐全有效，且均在法定检验有效期内；审核维保记录：近三个月内由产权单位出具的维保记录，内容应包含维保日期、部位、更换配件、检测数据、维保人员签字及单位盖章；验收不合格设备一律清退出场，严禁以“整改后使用”名义带病入场。2.2基础施工与验收塔吊基础是整机稳定性的根本保障，其设计、施工、验收必须严格执行JGJ/T187–2019及设计图纸要求：基础形式（板式/桩基/复合式）及尺寸、配筋、混凝土强度等级（C35及以上）、预埋件规格型号必须与厂家说明书及专项方案完全一致；地基承载力必须经勘察报告确认并满足设计要求，严禁在回填土、淤泥质土、湿陷性黄土等不良地基上直接施工；软弱地基须经加固处理并提供检测报告；基础施工过程中，预埋地脚螺栓或支腿的垂直度偏差不得大于1/1000，中心位置偏差不得大于±2mm，标高偏差不得大于±5mm；混凝土浇筑后须按规范养护，同条件试块抗压强度达到设计值100%且龄期不少于28天后，方可进行安装作业；基础验收由施工总承包单位组织，联合监理单位、产权单位、安装单位共同参与，填写《塔吊基础验收记录表》，四方签字盖章；验收内容包括：地质勘察报告、基础施工图、钢筋隐蔽验收记录、混凝土强度检测报告、预埋件定位复测记录、排水措施及防雷接地电阻测试报告（≤4Ω）；基础周边3m范围内严禁开挖、堆载、积水，设置硬质围挡及夜间反光警示标志。2.3安装单位与人员资质审查安装单位必须持有住建部门核发的《起重设备安装工程专业承包资质》（一级或二级），并在资质许可范围内承揽业务；安装作业前，须向工程所在地建设主管部门办理安装告知手续，提交《建筑起重机械安装告知表》及相关附件；现场安拆负责人、安拆技术人员、起重工、信号司索工、塔吊司机等特种作业人员，必须持有建设行政主管部门颁发的《建筑施工特种作业操作资格证书》，且证书在有效期内、人证相符、作业项目与证书类别一致（如：建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机））；所有安拆人员须接受施工总承包单位组织的入场安全教育与本项目专项安全技术交底，考核合格后方可上岗；严禁无资质单位挂靠、违法分包、以包代管；严禁特种作业人员无证、持假证、跨区域违规作业。2.4安装方案编制与审批必须单独编制《塔吊安装（含顶升、附着）专项施工方案》，严禁使用通用模板或套用旧方案；方案内容须完整详实，至少包括：工程概况与塔吊参数、编制依据、安装位置平面与立面图、基础设计计算书、安装工艺流程与步骤、关键节点受力分析（附着框、预埋件、拉杆）、荷载计算（风载、动载、偏心载）、群塔防碰撞措施、安全技术措施、应急预案、资源配置计划（人员、设备、工具）、验收标准与程序、计算书签章页；方案须经安装单位技术负责人审核签字并加盖单位公章；施工总承包单位技术负责人须组织施工、安全部门、设备管理部门及项目总监进行会审，提出书面意见并签字确认；对于独立高度超过50m、附着以上高度超过150m、群塔作业、临近高压线、临近既有建筑、复杂地质等危大工程，方案须经专家论证，论证报告结论明确、措施具体、签字齐全，并按论证意见修改完善后方可实施；方案审批完成后，须向监理单位报审，总监理工程师签署审查意见后方可组织安装。三、塔吊安装、顶升与附着作业安全技术要求3.1安装作业前现场准备划定安装作业警戒区域，设置明显警戒线、警示牌及夜间警示灯，非作业人员严禁入内；清理安装区域障碍物，确保吊装通道畅通、地面平整坚实，吊车支腿区域铺设钢板或路基箱；检查安装所用吊车、汽车吊、履带吊等辅助起重设备的合格证、年检报告、操作人员证件及现场性能状况，吊具索具（钢丝绳、卸扣、吊带）须经专人检查，磨损、断丝、变形超标者立即报废；备齐安装所需专用工具（力矩扳手、水平仪、经纬仪、塞尺、游标卡尺）、安全防护用品（全身式双钩安全带、防坠器、安全帽、防滑鞋、防护手套）及消防器材；核对安装零部件清单，确认标准节、加强节、套架、回转支承、塔顶、平衡臂、起重臂、拉杆、销轴、高强度螺栓（8.8级及以上）、开口销等数量、规格、质量符合要求，严禁混用不同厂家、不同强度等级配件；检查塔吊金属结构表面防腐层完好，无漏涂、起皮、锈蚀；电气系统绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω；安装前召开班前安全会议，由安拆负责人逐条交底安装步骤、风险点、控制措施及应急处置方法，全体作业人员签字确认。3.2安装作业过程控制安装作业必须严格按审批方案及说明书顺序执行，实行工序报验与旁站监督制度：底架与基础连接：底架水平度偏差≤1/1000，地脚螺栓按说明书要求扭矩值（使用校验合格的力矩扳手）分三次拧紧，末次拧紧后画线标记，螺栓露出螺母长度3–5扣；标准节安装：每次吊装标准节前，须检查套架滚轮间隙（0.5–1.5mm）、导向轮与标准节主弦杆间隙（1–2mm）；标准节连接螺栓必须从下向上穿入，螺母在上方，紧固扭矩符合说明书要求，所有螺栓紧固后必须用油漆笔画出防松标记；套架与回转支承安装：套架顶升横梁必须准确落入标准节踏步内，液压系统压力、油位、密封性正常，顶升前须将起重臂转至套架开口方向；塔顶与驾驶室安装：塔顶连接销轴必须配备双开口销，开口角度≥120°；驾驶室固定螺栓紧固到位，门窗玻璃完好，照明、通讯、空调系统功能正常；平衡臂与起重臂安装：平衡臂安装后须立即安装部分平衡重；起重臂拼装须在地面完成，销轴、拉杆、变幅小车、吊钩滑轮组安装到位并检查转动灵活；起重臂吊装时，必须采用两点吊法，保持水平，严禁斜拉歪吊；电气系统接线：由持证电工操作，线路敷设整齐、固定牢靠，电缆无破损、老化、接头裸露；各限位开关、传感器接线正确、动作灵敏；安全装置调试：安装完成后，由安装单位技术负责人组织对力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器进行空载、额定载荷、110%额定载荷三级调试，形成《安全装置调试记录》，签字盖章；全过程监控：安装单位技术负责人、施工总承包单位设备管理员、专职安全员、监理工程师必须全程旁站，对关键工序（如顶升、起重臂吊装、附着安装）实行影像记录存档。3.3顶升加节作业安全技术要求顶升是塔吊使用中最高风险作业之一，必须严守以下铁律：顶升前，塔吊必须处于最小幅度（起重臂正对套架开口方向），吊钩升至最高点，小车停于平衡臂根部，切断回转制动；检查液压系统：油缸无渗漏、活塞杆无弯曲、管路无破损、换向阀动作可靠、压力表指示准确；顶升横梁必须准确嵌入标准节踏步，套架滚轮与塔身主弦杆间隙均匀，顶升过程中严禁回转、变幅、起升动作；顶升过程中，操作人员必须位于套架平台内，严禁探身、攀爬；非操作人员严禁进入套架区域；每次顶升高度不得超过说明书允许值（通常≤1.5m），顶升到位后，必须立即将引进梁上的新标准节推入塔身定位，并用高强度螺栓紧固（扭矩值100%达标），再将顶升横梁移至下一踏步；新标准节与原塔身连接螺栓必须全部紧固完毕、画好防松标记后，方可进行下一次顶升；严禁在螺栓未紧固状态下继续顶升；顶升过程中遇大风（风速≥12m/s，相当于6级风）、雷雨、大雾、视线不清等恶劣天气，必须立即停止作业，将塔吊恢复至稳定状态并采取防风措施；顶升完成后，须重新校准力矩限制器、起重量限制器，并进行空载、额定载荷试运行，确认各机构运行平稳、制动可靠、限位有效。3.4附着装置安装与验收附着装置（附着框、附着杆、预埋件、锚固环）必须采用原厂配套产品或经原厂认证的合格替代品，严禁擅自改装、焊接、延长或减少附着杆数量；附着点建筑物结构必须满足承载力要求，附着杆与建筑物连接处混凝土强度不低于C20，预埋件锚固深度、锚固方式、焊接质量须符合设计及规范；附着杆安装角度应控制在合理范围（通常≤10°），严禁超角度强行安装导致杆件受弯；附着杆与附着框、建筑物连接销轴必须配备双开口销，开口角度≥120°；螺栓紧固扭矩符合说明书要求；每道附着安装完成后，必须由安装单位、施工总承包单位、监理单位三方共同验收，填写《塔吊附着装置验收记录表》，重点检查：附着点结构状况、预埋件位置与强度、附着杆平直度与连接紧固度、附着框与塔身连接、整体垂直度（独立段≤4/1000，附着后≤2/1000）；附着验收合格后，方可进行后续顶升或投入使用；未经验收或验收不合格，严禁加载运行。四、塔吊使用阶段安全技术交底4.1人员持证与岗位职责塔吊司机：必须持有《建筑施工特种作业操作资格证书》（塔式起重机司机），熟悉所操作塔吊的性能、构造、操作规程及应急处置方法；每日作业前须检查各安全装置、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、电气系统，填写《塔吊日检记录表》；严禁酒后、带病、疲劳作业；作业中必须集中精力，严禁与他人闲谈、使用手机；信号指挥工：必须持有《建筑施工特种作业操作资格证书》（信号司索工），熟悉GB/T5082–2019规定的统一指挥信号（旗语、手势、哨音、对讲机语言），信号清晰、准确、及时；必须全程跟踪吊物运行轨迹，与司机保持有效沟通；严禁站在吊物下方、起重臂回转半径内、吊物可能坠落区域指挥；司索工：必须持有《建筑施工特种作业操作资格证书》（信号司索工），负责吊具索具选用、吊点选择、绑扎牢固、挂钩卸钩；吊运散料须使用料斗，长料须设溜绳，易散落物料须封盖严密；吊运前必须确认吊物重心、绑扎点、吊具安全系数（≥6）；设备管理员：由施工总承包单位任命，负责塔吊日常管理、档案建立、检查监督、协调维保、组织月检；每月组织不少于一次全面检查，形成《塔吊月度检查记录》；专职安全员：负责日常巡查，重点检查人员持证、安全装置有效性、吊装作业合规性、警戒区设置、隐患整改闭合；对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为立即制止并处罚；项目经理：是塔吊使用安全第一责任人，须确保资金投入、人员配备、方案审批、监督检查、隐患治理到位；每周组织不少于一次塔吊专项安全检查。4.2日常检查与维护保养实行“三检制”：司机班前检查、维保单位周检、项目部月检：司机班前检查（每班作业前）：检查各限位器、力矩限制器、起重量限制器是否灵敏有效；制动器是否可靠；钢丝绳有无断丝、磨损、变形、锈蚀、扭结；吊钩有无裂纹、变形、危险断面磨损超10%、防脱钩装置是否完好；滑轮有无裂纹、破损、转动不灵；各连接螺栓、销轴有无松动、缺失；电气系统有无漏电、短路、绝缘破损；润滑部位油量是否充足；填写《塔吊司机交接班记录》；维保单位周检（每周至少一次）：由产权单位委派持证维保工程师执行，重点检查：钢结构焊缝有无裂纹、开焊；标准节连接螺栓紧固力矩抽检（≥10%）；回转支承齿轮啮合、润滑、螺栓紧固；液压系统油位、油质、管路密封；电气控制系统绝缘电阻、接地电阻、接触器触点；安全装置精度复核；填写《塔吊周检记录表》，双方签字确认；项目部月检（每月一次）：由设备管理员牵头，联合安全员、司机、维保工程师，对照JGJ196–2010附录A《塔式起重机检查评分表》逐项检查，覆盖所有安全装置、结构件、机构、电气、基础、附着等，形成《塔吊月度检查评定报告》，对发现隐患下达《安全隐患整改通知单》，明确整改责任人、时限、措施，整改后复查闭合；维护保养必须严格按厂家《使用说明书》及《塔式起重机维护保养规程》执行，更换的零部件必须为原厂或认证合格品；保养记录须详细记载时间、部位、内容、更换配件、维保人员、验收人员，存档备查。4.3吊装作业安全操作规程作业前准备：确认作业区域无障碍物、无高压线（安全距离：1kV以下≥1.5m，1–10kV≥2m，35–110kV≥4m，220kV≥6m）、无邻近建筑干涉；检查吊具索具合格证及外观；核实吊物重量、重心、几何尺寸；规划吊运路径与落点；设置警戒区域并专人监护；起吊操作：必须执行“十不吊”原则：超负荷不吊；指挥信号不明、重量不明、光线阴暗不吊；吊绳和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊；吊件上有人或浮置物不吊；安全装置失灵不吊；工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；工件捆绑吊挂不牢不吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无衬垫不吊；斜拉斜吊不吊；易燃易爆物品无安全措施不吊；运行控制：起升、下降、回转、变幅动作必须平稳，严禁急开急停、猛起猛落；吊物就位时，必须缓慢下降，严禁自由下落；吊物接近就位点1m内，必须改用慢速档；风速控制：风速仪报警（≥12m/s）或目测风力达6级（旗子展开、大树摇摆）时，必须立即停止吊装作业，将吊钩升至最高点，小车收回至臂根，起重臂顺风向停放，切断电源；群塔作业：严格执行经审批的《群塔作业防碰撞专项方案》，落实“一塔一策”；安装统一的防碰撞系统（具备区域限制、高度限制、回转限制、实时预警功能）；设置塔吊高差（高位塔吊起重臂端部与低位塔吊塔顶垂直距离≥2m，水平距离≥2m）；建立群塔协调联络机制（专用频道、班前协调会）；严禁低位塔吊进入高位塔吊覆盖范围；夜间作业：必须保证作业区域、驾驶室、吊物、吊点、落点照明充足；司机、指挥工、司索工配备强光手电；所有吊具、吊点、吊物轮廓须设置反光标识。4.4关键部位与安全装置管理钢丝绳：必须符合GB/T8918–2016《重要用途钢丝绳》；直径磨损达原直径7%、一个捻距内断丝数达总丝数10%、扭结、压扁、弯折、笼状畸变、波浪形、绳芯挤出等现象，必须立即更换；润滑采用专用钢丝绳脂，每月至少润滑一次；吊钩：严禁补焊；危险断面磨损超10%、开口度增加15%、扭转变形超10°、钩身有裂纹，必须报废；防脱钩装置必须完好有效，闭合间隙≤15mm；制动器：起升、回转、变幅制动器必须动作灵敏、制动可靠；制动片磨损超原厚度50%、制动轮表面有裂纹或深度≥2mm划痕，必须更换；力矩限制器与起重量限制器：每班作业前必须进行空载模拟试验（按说明书方法）；每月由维保单位进行精度校验（误差≤5%）；严禁擅自调整、短接、拆除；限位器：起升高度限位器必须保证吊钩顶部至臂架下端最小距离≥1m；回转限位器左右回转角度≤540°；变幅限位器必须保证小车在臂端前1m、臂根后1m处自动停止；风速仪：安装位置应在塔顶最高点，避开遮挡；显示面板置于司机视野内；报警阈值设定为12m/s，报警声光信号必须清晰有效；每年校准一次。五、塔吊拆卸、退场与停用管理5.1拆卸前准备编制《塔吊拆卸专项施工方案》，审批程序与安装方案相同；办理拆卸告知手续；全面检查塔吊状况，确认无结构性损伤、无严重锈蚀、无安全装置失效；清理塔吊周边及影响区域，确保拆卸通道畅通；准备拆卸所需吊车、运输车辆、专用工具、安全防护用品；组织全体拆卸人员进行专项安全技术交底，明确分工、步骤、风险点及应急措施；拆卸前，须将塔吊降至最低独立高度，拆除所有附着装置，将起重臂转至拆卸方向，吊钩升至最高点，小车停于臂根，切断电源。5.2拆卸作业安全要求严格按方案及说明书逆序进行，严禁颠倒工序；拆卸标准节时，必须先将套架顶升，使待拆标准节脱离上下连接，再拆除连接螺栓；严禁在连接螺栓未完全拆除前强行吊离；拆卸起重臂、平衡臂时，必须采用平衡吊装法，确保吊点合理、受力均衡；严禁单点吊装、斜拉歪吊；拆卸过程中，严禁任何人员在塔吊回转半径内、吊物下方、高处作业面下方停留或通行；拆卸下来的构件必须分类码放整齐，标准节、附着杆、销轴、螺栓等小件装箱保管，防止丢失；拆卸完成后，须清理现场，恢复场地原貌，拆除基础（如需），回填压实；填写《塔吊拆卸验收记录表》，四方签字确认。5.3退场与停用管理设备退场前，产权单位须提供《塔吊退场确认单》，注明设备状况、随附资料（合格证、检测报告、维保记录）、交接情况；施工总承包单位设备管理员须核对退场设备编号、关键部件完整性，签署确认；停用超过6个月的塔吊，重新启用前必须由产权单位进行全面检查、维保，并经法定检验机构监督检验合格后，方可投入使用；报废塔吊必须履行报废审批手续，切割解体处理，严禁流入非法市场；所有塔吊管理档案（合同、方案、告知书、验收记录、检查记录、维保记录、检测报告、事故记录）须永久保存，电子档案与纸质档案同步归档，保存期不少于设备报废后10年。六、应急管理与事故处置6.1应急组织与职责成立塔吊使用安全应急领导小组：组长：项目经理（全面负责应急指挥）；副组长：生产经理、安全总监（现场协调、资源调配）；成员：设备管理员、专职安全员、安拆单位负责人、维保工程师、医疗救护员、后勤保障员；应急办公室设在项目部安全科，负责信息接收、指令传达、对外联络；各班组设立应急联络员，确保信息畅通。6.2主要风险与应急响应塔吊倾覆：立即疏散危险区域所有人员；切断塔吊及周边电源；设置警戒线，禁止无关人员靠近；启动应急预案，调集抢险队伍；严禁擅自移动、切割塔吊；等待专业机构评估后制定处置方案；起重伤害（吊物坠落、挤压、撞击）：立即停止作业；抢救伤员（止血、包扎、固定、心肺复苏），拨打120；保护现场，拍照取证；高处坠落：立即营救坠落人员，检查意识、呼吸、脉搏，进行急救；防止二次伤害；触电事故：立即切断电源（使用绝缘工具），用干燥木棒挑开电线；对触电者进行心肺复苏；严禁直接用手拉拽；火灾事故：立即切断电源；使用干粉灭火器扑救；火势失控立即拨打119；机械故障（制动失灵、钢丝绳断裂）：司机立即鸣笛示警；指挥工迅速指挥人员撤离；利用备用制动、反向操作等手段控制吊物；故障排除前严禁继续作业。6.3应急保障与演练现场配备足量应急物资：急救箱（含止血带、纱布、夹板）、干粉灭火器（≥4具）、绝缘手套、绝缘靴、应急照明灯、扩音喇叭、担架、警戒带；与附近医院签订绿色救援通道协议，明确路线、联系人、电话；每半年至少组织一次塔吊专项应急演练，覆盖倾覆、坠物、触电、火灾等场景，演练后形成《应急演练评估报告》，总结问题，持续改进；所有作业人员必须掌握基本急救知识（CPR、止血包扎、骨折固定）及逃生路线。七、监督考核与责任追究7.1监督检查机制日常巡查：专职安全员每日巡查，重点检查人员持证、安全装置、吊装行为、警戒设置；专项检查：设备管理员每周组织，覆盖结构、机构、电气、基础、附着；联合检查：施工总承包单位、监理单位、产权单位每月联合检查；