给排水及采暖施工方案样本

晋中万达广场项目

给排水及采暖施工方案

展国建筑一局（集团）有限公司

二零一六年七月

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晋中万达广场项目

给排水及采暖施工方案

编制:

审核:

审批:

厕中国建筑一局（集团）有限公司

二零一六年七月

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目录

一、施工依据..........................................1

1.1、施工同必氏......................................1

1.2、企业标准.....................................1

1.3、主要施工规范及规程...........................1

1.4、采用的主要图集................................1

二、工程概况..........................................2

2.1、工程概况.....................................2

2.2、系统说明.....................................2

三、施工部署..........................................6

四、施工准备..........................................8

4.1、技术准备.....................................8

4.2、物资隹备.....................................10

4.3、施工机具配备及劳动力安排:....................12

五、主要施工方法及要求..............................13

5.1、暖卫预留、预埋..............................13

5.2、给水管道安装.................................15

5.3.排水管道系统.................................22

5.4、采暖系统....................................28

5.5、设备安装....................................33

5.6、管道、设备的防腐与管道保温.................36

5.7、施工试验....................................38

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一、施工依据

1.1.施工图纸

关于给排水及采暖的施工全套图纸。

1.2、企业标准

a单位工程施工组织总设计。

b工程及施工现场的实际情况。

c公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。

1.3、主要施工规范及规程

序号名称编号

1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-

2工业金属管道工程施工规范GB50235-

3机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-

4现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-

5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-

6建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-

7建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程CECS277-

8工业设备及管道绝热工程施工及验收规范JGJ142-

9建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-

10建筑排水柔性接口铸铁管技术规程DB11/T364-

1.4、采用的主要图集

序号图纸名称图集号备注

1建筑排水设备附件选用安装04S301

2防水套管02S404

4室内管道支架及吊架03S402

5管道和设备保温、防结露03S401

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6排水设备附件构造及安装92S220

7钢制管件03S403

9建筑设备安装图集-给水工程91SB3-K)

10常见小型仪表及特种阀门选用安装01SS105

11地漏、排水栓安装04S301

12建筑设备安装图集-排水工程91SB4-K)

13潜水泵安装08S305

14建筑设备安装图集-卫生工程91SB2-K)

15建筑设备安装图集-暖气工程91SB1-K)

二、工程概况

2.1、工程概况

本工程为晋中万达广场大商业，由地下一层和地上五层组成,

地下一层为设备用房。一到五层均为商业楼。结构形式为：框架一

剪力墙。总建筑面积为116316.14平米。建筑高度为23.94米。

2.2、系统说明

2.2.1给水系统：

a.水源：本工程供水水源为市政供水，水质符合现行国家标准

《生活饮用水卫生标准》的要求。供水压力为018MPa。

b.生活给水系统:本项目给水系统分市政直供和水箱+变频加

压供水联合供水，地下一层及管廊区域为市政直供，地上一至五层

为水箱+变频加压供水。地下一层及管廊区域为市政直供，下行上

给，地上一至五层为水箱+变频加压供水，下行上给。本项目最高日

生活用水量3265m3/d,最大时用水量427m3/h.大商业地上给水设计

压力为0.45MPao

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C.用水计量

1、超市、商管物业分别单独向自来水公司缴费；未单独立户

的商业用水均由商管物业系统供给，各用户单设水表计量。所有商

管物业公共区域的用水（包括所有卫生间、垃圾房、污水处理间、

室内外绿化及冲洗点、消防水池、消防水箱、冷却塔、制冷机

房、换热站等）均设置水表计量。

2、消防水池、给水水箱的补水，根据当地相关部门要求在室

外设置水表井，按业态分别设置水表。

3、制冷机房及热力站补水，污水间、垃圾房、空调机房拖布

池的给水，均引至各自业态的给水系统，并在引入管上设水表。商管

物业用房有热水系统，主要用于商管淋浴用水。热水采用太阳能热

水系统，太阳能热水系统提供总供应热水的10%以上，其余部分用

辅助电加热系统。

2.2.2排水系统：

1、最高日排水量为2612m③/d

2、最大时排水量为341.6/d

3、排放体制：采用污废水合流制排水系统，室内±0.00以上污

水重力自流排入空外排水管网，±0.00以下污水经过潜污泵提升排

入小市政排水管道,

4、公共卫生间采用带专用通气立管的排水系统，结合通气管

与污水立管根据计算排水量每层或隔层相连，立管与横支管的连接

配件为90。顺水三通或四通。室内步行街屋面为上人屋面，通气管

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应高于屋面面层2m。其它屋面为疏散检修屋面（非经常有人停留）,

通气管顶端风帽高出完成屋面0.8m与附近排气道标高协调一致。其

它屋面为疏散检修屋面（非经常有人停留），通气管顶端风帽高出完

成屋面0.8m与附近排气道标高协调一致。

5、裙底屋面为疏散检修屋面（非经常育人停留），通气管顶端风

帽高出完成屋面0.8m与附近排气道标高协调一致。

6、地下室内集水坑潜污泵靠电接点浮球开关自动控制，设置

水位指示装置；污水泵、雨水泵及设备房潜污泵均应有不间断的动

力供应。

7、地下室消防电梯旁设置有效容积不小于2m3的集水井，排除

消防水，其潜水泵排水量不小于10L/S;所有电梯基坑（含普通电梯

基坑及电动扶梯基坑）均设置集水坑及潜污泵。

8、餐饮排水隔油：餐厅厨房及备餐间含油废水先经地上式隔

油器一次隔油后，再经污水处理间的隔油器二次隔油处理后方可排

入市政污水管网。

9、地下室内集水坑采用钢筋混凝土制，钢制盖板（地下车库集

水坑周边应加不锈钢护栏），污水集水坑设置密闭井盖，并设通气管;

商铺及各卫生间污水集水坑（池）在坑内进水口处设一道格栅。所有

集水坑内均设置污水提升泵及自耦装置，污水提升泵两台，潜污泵

靠电接点浮球开关自动控制，设置水位指示装置，超高水位报警。

10、厨房采用全铜地漏、空调机房塑料地漏（配铸铁盖）、地

下车库为铸铁铜盖地漏，水封大于5CMO卫生间地漏采用专用防臭

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地漏。

11、所有排水沟算子均采用不锈钢材质。

2.2.3雨水系统：

本项目的雨水系统采用内排式雨水系统，采用的雨水系统为虹

吸雨水系统，在屋面预埋不锈钢虹吸雨水斗，屋面雨水经由虹吸雨

水斗及立管排至室外小市政系统，雨水管采用PE管，熔接。

1、室外雨水设计重现期为3年，室外地面雨水经雨水口，由室

外雨水管汇集，排至市政雨水管；室外地面及渗水砖、地面及绿植

区雨水，经过土壤下渗补充涵养地下水源，目室外步行街设置雨水沟

排除步行街雨水，与其它雨水一起排至市政雨水管网。

2、在室外设置雨水收集池，分区域收集大商业屋面雨水，经初

期弃流、沉淀处理后贮存雨水，用于室外广场地面浇洒及绿化灌

溉。雨水收集池容量为3日室外绿化浇洒量（每日40m3）

3部分（弃流、沉淀和清水池），清水池容积按25%日用水量计,

即为30m3在室外预留雨水收集池位置,具体设计由专业厂家二次

深化完成。

4、裙房屋面雨水采用虹吸排水系统，屋面雨水的设计重现期

取，设计降雨历时5min,屋面雨水排水工程与溢流设施的总排水能

力为重现期50年的雨水量。雨水溢流天沟高出普通天沟100mm。

5、车库坡道设置排水明沟拦截雨水，坡道、开敞等部位的雨

水排水，雨水量均按重现期50年计算。

6、商业入口雨蓬及员工入口雨蓬等有雨篷雨水均做有组织排

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放。

7、裙房屋面的虹吸雨水不排至室外步行街。雨水悬吊管不穿

越影院观众厅。

2.2.4采暖系统

散热器系统

1、地下设备用房及屋面水箱间设散热器采暖系统。

2、采暖干管上设置热计量装置，包含手动调节阀、过滤器、热

量表等。

3、采暖系统采用变频补水定压设备为系统稳压。按照高低区

分别设置。定压设备设置在地下一层换热站内。

4、散热器型号为：钢制散热器，散热器总高度760mm,接管中

心距682mm,宽152mm，片距60mm。标准散热量176W/片。85/60C

下的散热量120W/片.散热器外表面刷白色非金属涂料。散热器工作

压力0.6MPa。每组均并设恒温阀及手动跑风放气。

5、采暖金属管道的低区工作压力0.6MPa。

6、非采暖季对供热系统实施充水保养。

地板采暖系统

1、空内步行街一层公共区域设低温热水地板辐射采暖系统,

热源来自商管物业换热站空调热水系统,地暖干管位于地下一层。

2、屋顶膨胀水箱间采用电暖气采暖。

三、施工部署

3.1为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专

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业人员，组建了晋中万达广场工程助目管理班子，建立以项目经理

为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立

各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。

3.2根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及

预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段c

3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管

道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取

与土建跟班作业，专人看守维护。

3.2.2管道及设备安装阶段：在土建专业提供相应的条件后，而

且在BIM图纸在相关的单位及专业进行签确后，在地下室管线的复

杂区域做一个综合管网的样板段，样板段的施工严格按照BIM同纸

的排布进行，验收合格后，按此标准进行大面积施工。管道安装时,

首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规

范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。在管道的强度叩密

性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进

行各系统的调试、试运行及验收。本工程安装工程量较大，时间上

紧迫，交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。在本工程中，给排

水设备的安装工程量较大，必要时能够采取独立的设备安装施工班

组进行施工作业，设备安装时按照施工顺序进行施工：设备基础验

收f设备开箱检查f设备就位f干管安装一支管安装一管道笈压

冲洗->支管与设备碰头。

3.2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及

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设备调试。调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字

齐全统一归档。

3.3施工进度安排：

服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表。按

项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到

人。

3.4专业项目做到与土建施工密切配合，例（到施工中采取穿插

作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠

倒工序。

3.5组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。

3.6交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则，给水

管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管

径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。尽力避免水管、电管

的上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位

置。

3.7重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措

施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确

性。

四、施工准备

4.1、技术准备

a组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图,

然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位主持

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的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、

会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的

方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设

计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组

织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技

术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的

学习。

熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：

1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否

符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。

2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以

及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、

消防和环保方面的要求。

3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标

高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和

错误。

4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标

高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。

5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足

要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项

工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水

平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。

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6、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条

件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能

满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计

图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进

行图纸的施工现场签证。任施工现场的图纸修改、技术核定和设计

主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指

导施工、施工验收和工程结算的依据。

b对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办

好一次性洽商。

4.2、物资准备

a编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量

要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订

货，确保按时进场。

b材料设备基本要求：

1、暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真

检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，而且产品出

厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告。并按节能规范

要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防

火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。

2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣

不全和角度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、

气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求

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3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体产密性好，阀杆不得弯

曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。

c材料及设备存放要求：

根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工

程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。

1、施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放

场地、库房，需要防雨、防风,地面要硬化并高于自然地坪10。毫

米。

2、常见的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的

备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输

道路的畅通。

3、材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标

识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意

防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。

4、根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安

装。需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。

5、冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有

防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。

6、对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修,

保证使用性能，能够施工中正常运行。

7、各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台

已准备完毕。

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4.3、施工机具配备及劳动力安排:

a主要机具设备：

序号设备名称型号数量现状

1交流电焊机BX3-315-13台完好

2台式钻床1台完好

3电动试压泵DSY-30/401台完好

4手动试压泵SYL-22/6.31台完好

5电动套丝切管机1/2〃-2〃2台完好

6电动套丝切管机2〃-4〃1台完好

7多用切割机ZIE-1001台完好

8角向磨光机SIMT-1005台完好

9角向磨光机SIMT-1255台完好

10双速冲击钻SB-132S3台完好

11手提电动砂轮机0125X20X202台完好

12电锤(HILTI)TE-144台完好

13电缆平滑轮2套完好

14手提配电箱5个完好

b主要检测和试验设备使用表

序号仪器/设备名称规格与型号单位数量

1游标卡尺0.02把2

2螺旋测微器0.01把1

3水平尺L=500mm只10

4角尺1000X630只4

5压力表1.5级0〜1.6MP只8

6划规75—150mm只2

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7磁力线坠200g只4

8钢直尺1000mm把6

9钢卷尺5m把20

10角尺量角器250mmX160mm只2

C劳动力安排

前期结构预留预埋阶段6人，安装阶段管工40人，电焊工4人,

保温工10人，壮工20人。后期调试验收阶段各工种共配备10人。

五、主要施工方法及要求

首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺

和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外

的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。

5.1、暖卫预留、预埋

分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞

采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大

二个型号制作施工，

5.1.1墙体预埋

a.施工）隹备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木

盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并

将其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，钢套管

切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线

方可进行施工。

b.预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸

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位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定

位，复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。不要

求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐，套管的固定

方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的固定方式。

木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固

的附加筋不得松动,进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防

灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。

C.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔

出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。

5.1.2顶板预留

a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞

位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比

顶板高出100mm,套管上要封钢板，中间打（D12孔，用长螺栓与顶

板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模

完成后方可进行施工。

b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行

定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后,

用油漆标记。在模板上，要求在土建顶板钢筋绑扎前，按自己所标的

位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管用长螺栓与顶板模固定牢

固。在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。

套管的上部能够使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑程

时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。

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C.清理复查：碎浇筑完毕后，待达到强度能够上人时，掌握好时

间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护

土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观取出后的套管，清

理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。

5.2、给水管道安装

给水主管道采用衬塑钢管，小于DN100丝接，大于等于DN100

卡箍连接；支管采用PPR管及其配套的管件，热熔连接；太阳能热

水管采用S30408奥氏体薄壁不锈钢管及配套管件，管材与管件均为

同一生产厂家生产，连接.均采用环压式连接c

5.2.1施工作业条件

设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位

进行过设计交底。

施工方案或施工组织设计已获批准;材料、施工力量、施工机

具等能保证正常施工；施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条

件能满足需要。

墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、

位置标高符合要求。已对管材及管件的外观进行了检查，清除了管

材及管件的污物和杂质。

5.2.2操作工艺

1、安装准备

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门

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及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预

留口、坐标位置等。

2、管道连接

配管与连接步骤：

I）按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；

2）按实测施工图进行配管；

3）熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；

3、连接管道。

A、切断和滚槽

a、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽

机断管。保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不

大于2。，DN65以上管材不大于1.59,并去掉毛刺、飞边。

b、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材

选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、

垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。

c、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于

0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

压槽尺寸表

规格DN15~20DN25〜32DN40~50DN65~100DN125150

距端面距离15+0.516±0.516.5+0.528±137±1

压槽深度0.30.50.81.251.5

槽形R0.81.01.251.752.5

B、装管

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a、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。

b、检查接头各附件是否齐全。

c、对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径

向密封圈依次装在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后将

管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。

d、对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、

密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘

螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

3、室内管道的敷设

室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应复核预

留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡

位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损

伤管道表面。DN50以下管道，应用衬塑钢管的配套专用管卡。

给水用衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合下表的规

定。

通径1520253240506580100125150

水平管1000150018002200250030003500350040004500

立管1500220025002800300035004500500050005000

管卡最大支撑间距(mm)

注：在管件较多处可适当缩短支撑间距。

在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各配水点等受力处，必

须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的

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距离不得大于管材直径的四倍。

管道距墙面(光墙面)的距离应为

给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用金属套

管；穿屋面时必须采用金属刚性防水套管；套管应高出有水地面

50mm,高出无水地面20mm,套管高出屋面3()()mmo

管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

室内暗敷的给水用衬塑钢管可直接埋入水泥中，但当水泥最外

有液体长期存在，难以保持干燥下的环境下，可采取涂漆或涂沥青

等防护措施。

给水用衬塑钢管与其它管道平行时，应留有一定的保护距离,

若设计无规定时，净距不宜小于10mm。

室内暗敷的给水用衬塑钢管道墙槽应采用1：2水泥砂浆填补。

4、埋地管道的敷设

室内地坪±0.00以下给水用衬塑钢管道敷设应分为两段进行。

先进行地坪土0.00以下至基础墙外壁段的敷设，等土建施工结束后,

再进行户外连接管的敷设。

埋地时应对给水用衬塑钢管道和管件外表面涂油或沥青等进

行防腐处理。

室内地坪以下管道铺设应在土建工程填土夯实的土层中敷设。

敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物，必要时可铺

100mm厚的砂垫层。

埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤

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回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。管周回填中不

得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。

给水用衬塑钢管出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最

终完成面100mm。

给水用衬塑钢管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础

墙预留孔上方的净空高度，若无设计要求时不应小于lOOmmo

给水用衬塑钢管在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm归应

采取严格的保护措施。

5、水压试验

试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa;

水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及

规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部

位必须明露。

水压试验步骤：

a将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时符管道内气体排尽；

b充满水后，进行水密性检查；

c加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于lOmin;

d升至规定试验压力后，停止加压，稳压lh,观察接头部位是否

有漏水现象；

e稳压lh后，补压至规定试验压力值，15min内的压力下降不超

过0.05Mpa为合格。

f管道水压试险设置的压力表应经校验合格，压力表刻度应为

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0.05Mpao

g冬季环境温度低于5度进行水压试验和通水能力检验时，应采

取可靠的防冻措施，

6、管道的冲洗与消毒

饮用水管道在使用前应采用每升水中含2（）〜3（）mg的游离氯的

清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上，消毒后，再

用饮用水冲洗管道，并符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》

后，方可使用。

7、质量标准

道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其绍孔

或开槽尺寸可按下列定：

1）预留孔洞尺寸宜较管外径大50〜100mm;嵌墙暗敷墙槽尺寸

的宽度可为管道外径加100mm,深度可为管道外径加30mm;架空

管顶上部的净空不宜小于200mm。

2）穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采取严格的防水措施。

3）给水用衬塑钢管与阀门、水表、水咀等卫生洁具的连接应

采用内、外丝管螟纹管件连接；严禁在衬塑钢管上套丝。

4）装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现

象及左右扭曲的蛇弯现象。

5）管道系统的横管宜有0.2〜0.5%的坡度，坡向泄水方向。

6）管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：

管道坐标、标高的允许偏差

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项目允许偏差（mm）

埋地50

室内

架空或地沟20

坐标

埋地15

室外

架空或地沟10

埋地+15

室内

架空或地沟±10

标向

埋地±10

室外

架空或地沟±5

平管道的纵、横方向的銮曲，立管垂直度，平行管道各成排的

阀门安装应符合下表的规定:

管道和阀门安装允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

每m5

水平管道纵横方向

1每10m>10

弯曲

室外架空或地沟、埋地每10m>15

每m3

2立管垂直度高度超过5m>10

10m以上，每10m>10

平行管道各成排的

3在同一直线上间距3

阀门

8、成品保护措施

a安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架

不得作为其它用途的受力点。

b管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

9、应注意的质量问题

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1）暗管安装应注意着重检查管槽平整度、管道支撑、套管安

装、防伸缩措施,并应进行水压试验和通水能力检验。

2）安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。

3）坐标、标高和坡度的正确性；

4）连接点或接口的整洁、牢固和密封性；

5）支承件和管卡的安装位置和牢固性；

6）给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量

的配水点是否全部达到额定流量；

7）特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水

能力检验；

8）仪表的灵敏度和阀门的灵活性。

不锈钢水箱安装：安装前检查基础强度是否符合要求，由专业

厂家安装。安装后做24小时的满水试验，水箱内水位无下降，接缝

无渗漏为合格。

5.3、排水管道系统

本工程排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管，立管采用W型

管不锈钢卡箍连接，埋地部分管道应先除锈，外刷两道沥青漆作为

防腐，横干管采用A型管法兰连接。地下部分压力排污管道及透气

管，采用热镀锌钢管，直径DN<100丝扣连接.直径DN>100卡箍

连接

5.3.1工艺流程：安装准备一进场材料检验一支吊架制作安装一

管道预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡架固定一封

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堵洞口一闭水试验一洁具安装f通水试验f通球试验f系统通水。

5.3.2干管（A型铸铁管）安装：管道连接前，应对直管、管件的

外观和尺寸进行检查，管材及管件应是同一生产厂家的配套产品,

并有产品合格证、检测报告及说明书，管材内外表层应光滑，无气

泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑，无

毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。应符合国标GB/T12772-的

要求。

预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口测量尺

寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，内外毛刺

用钢锤除掉棱，铳出15。。根据设计图纸的要求，按设计坐标、标

高、转向、坡度安装，把预制加工好的管段，运到安装部位进行安

装，必须按施工工艺依次进行，管道要直、坡度均匀，各预留口位置

准确，最后将预留口封严。透气管应高出屋面2米。

aA型法兰柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行：

1、安装前，应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物

和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净;切割

管道要求切口平齐,切断后要进行修口。

2、按承口的深度，在插口上画出安装线，使插入的深度与承

口的实际深度间留有5mm安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能；

3、在插口端先套入法兰压盖，相继再套入橡胶密封圈，庾胶

圈小头朝承□方向，大头与安装线对齐；

4、将直管或管件的插口端插入承□，插入管与承□管的轴线

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应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上；

5、将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓,

使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应

按对角线方向依次逐步拧紧；

6、调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。

b建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外

径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接;当外径不同时，可按

相应管径采用插入式或套筒式连接，或采用厂家的配套产品。连接

处采用的密封填料，应满足密封要求。卫生器具的排出管与柔性接

□铸铁管的连接，与上述方法相同。

c柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、管端套丝或在管道和管

件上开孔的方法进行管道连接。

管径（mm）DN50DN75DN100DN150

坡度（%）0.0350.0250.020.01

d排水管道安装坡度如下:

5.3.3立管安装：首先按设计坐标标注，将预留洞口尺寸不得过

大，预留洞如偏移，需剔泡更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地,

将已预制好的立管运到，由下往上进行安装，每层均在立管上设置

检查口，检查口距地1米。立管与主管连接部位，要采用双45度弯

头连接。立管安装时，立管检查口及三通甩口方向要找直找正，并应

核对三通口中与顶板距是否符合要求，即可用不低于楼板标号的驻

堵洞，并应作出不低于50毫米的台。

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5.3.4支吊架安装

a.支吊架的型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符

合设计要求及国家现行标准。

b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时,

应在立管位置设置安装和锚固支架（管卡）用的承重构件。横管吊架

锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。

c建筑排水柔性接口铸铁管安装，立管重量应由支架和管卡承

受，立管底部与排水管端部的连接，应采用两个45度弯头，并设置

支墩或支架等固定措施。卡箍式排水立管底部转弯处也可采用鸭脚

支撑，同时设置支墩或支架等固定措施。横管重量应由支（吊）架承

受。

d支墩可采用强度不低于MulO的砖砌筑或采用强度不低于C20

的混凝土浇筑。支、吊架应为金属件，它的型式、材质、尺寸、质

量及防腐要求等应符合国家的有关标准的规定。支（吊）架及管卡的

安装应当牢固，位置正确，与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表

面。支墩及支（吊）架和管卡均不得设置在接口部位。

e立管的支架（管卡）必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时,

每层应将立管用管卡锚固在楼板上。横管的吊架可锚固在楼板、梁

和屋架上，横管的托架应锚固在墙体内。

f立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于3m,二层以上

层高度为4m,可设一个支架。由于首层层高度为4.8米，均匀设置

两个立管卡。

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g横管吊（支）架的安装应保证横管的设计坡度。横管直管每根必

须安装一个吊（支）架。两吊架的距离不得大于2米，横管与管件（弯头、

三通、四通等）的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口

间的距离不得大于300m,,

h横管的长度大于等于2m时，具起端和终端应采用防晃支（吊）

架固定，当横管长度大于12m时，每12m必须设置一个防晃支（吊）

架。

i排水管道支吊架间距见下表:

公称直径mm5075100150

支吊架间距m111.52

5.3.5排水立管及支管（w型卡箍式柔性接口排水铸铁管）安装

a支管安装：首先检查预留洞口位置是否合适，需要先搭好操作

平台，把预制好的支管运至场地，将支管水平初步吊起，把支吊架调

整好，与预留口连接好，根据管段K度，调整好坡度，合格后固定好

吊架，封闭管道各预留口和封洞。要求排水口出建筑地面不低于50

室不\iz。

bw型卡箍式柔性接口排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤

进行：

1安装前应将叁管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和接口处

外壁的泥砂等附着物清理干净；

2用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套；

3将卡箍套入接口下端的直管或管件上，将密封橡胶套套人下

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端管口处，使管口顶端与密封橡胶套内的档圈紧密结合；

4将密封橡胶套上半部向下翻转；

5把直管或管件插入已翻转的密封橡胶套内，将管口的顶端与

套内左侧档圈贴紧，调整位置，使接口处的两端处于同一轴线上，将

已翻转的密封橡胶套复位；

6将密封橡胶套的外表面擦试干净，用支（吊）架初步固定管道；

7将卡箍套在密封橡胶套外，使卡箍紧固螺栓的一侧朝向墙或

墙角的外侧，交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍缝隙间隙一致；

8调整并紧固支（吊）架螺栓,）捋管道固定。

536压力排水系统安装：

5.3.6.1地下室的排水采用潜水泵加压后由压力排水管道排至室

外，压力排水采用热镀锌钢管，直径v100采用丝扣连接，直径）

100采用卡箍连接。镀锌层破坏处刷防锈漆两遍，外刷面漆两遍。

536.2污水泵的安装

a、污水泵开箱时清点随机技术文件、泵的零件和部件、附

件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保

护物和堵盖应完好；并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置。

1根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行集水坑的预留

孔洞。

2.现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，产禁强行拖

运，避免磕碰。

3.水泵底座采用M16的膨胀螺栓固定。自藕装置导轨必须垂直,

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水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录“o

4.采用吊链将水泵安装到底座上，利用水平尺将泵体找平、找

正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。

5.管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上,

安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。

b、水泵试运转

1.水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属

设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车

灵活。吸入管清洗干净，无杂物。

2.水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，安装单位操作，在

设计负荷下运转，完成启泵、抽水、停泵一个周期。

3.负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力、流量、

轴温和其它要求符合设备文件的规定。水泵无杂音、无泄漏、无

松动。

5.4、采暖系统

5.4.1散热器系统

地下设备用房及屋面水箱间设散热器采暖系统。采暖干管上设

置热计量装置，包含手动调节阀、过滤器、热量表等。采暖系统采

用变频补水定压设备为系统稳压。按照高低区分别设置。定压设备

设置在地下一层换热站内。散热器型号为：钢制散热器，散热器总、高

度760mm,接管中心距682mm,宽152mm，片距60mm。标准散热量

176W/片。85/60C下的散热量120W/片.散热器外表面刷白色非金属

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涂料。散热器工作区力0.6MPao每组均并设恒温阀及手动跑风放气。

采暖金属管道的低区工作压力0.6MPao非采暖季对供热系统实施充

水保养。

5.4.2地板采暖系统

室内步行街一层公共区域设低温热水地板辐射采暖系统，热源

来自商管物业换热站空调热水系统，地暖干管位于地下一层。屋顶

膨胀水箱间采用电谖气采暖。

5.4.2.1管道安装的工艺流程为：安装准备一加工预制一卡架安

装f干管安装一立管安装一散热器安装一支管安装一管道打压一

管道冲洗一保温一系统调试。

5.421.2干管安装：

采暖干管设在地下一层，安装时一般从总进口开始操作，总进

口端头做好临时封堵，以备试压用。

管径〈DN80内外壁镀锌钢管丝扣连接时，把预制好的管绶运

到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠

好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2.3扣，安装完后找直、找

正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时

丝堵。

水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点

300毫米。干管坡度为3%。，干管末端最高点设ZP型自动放气阀。

管道水平安装支吊架间距:

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公称直1520253240506580100125150

径（mm）

保温管22.52.52.533444.56

道距离m7

不保温

管道距2.533.544.55666.578

离m

5422螺纹连接

a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32

的套2次,DN40-50套3次,DN70以上的套3-4次为宜。管道螺纹加

工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。且要求

无断丝，无乱扣。

b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外

露2-3扣螺纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外

刷防锈漆、面漆，以防止生锈。

542.3焊接连接

a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接

电流。施焊前应对焊件进行清理。

b焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件

能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。

c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采

取合理施焊，方法和顺序。

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d焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与

正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。

e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管屋在

100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。有

缝钢管焊接时，具管焊缝应错开至少45°角。

f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求

采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮,

并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应聘弧坑填

满，多层焊之间，接头应错开。

h管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于

-20r,焊口要预热，预热温度为100-200C,预热长度为

200-250mmo

i焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等

缺陷，且表面焊波均匀一致。

5.4.3立管安装：安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第

一开始安装。每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号

分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，外露丝扣2-3扣，清除麻

头，校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立

管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套

管，安装在楼板内的套管，其顶部均出装饰地面不低于20毫米，安

装在卫生间及厨房的套管，其顶部要求高出装饰地面不低于50毫米,

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底部与楼板底面相平，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好

楼板洞。

5.4.4散热器及支管安装

散热器进场后,按要求进行见证取样，送检测机构检测：检测散

热器的金属热强度及单位散热量。抽样为1%,不少于2组。检测

合格后方可安装。

a.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心,

上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。

b.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排

净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到试验压力时，试验压力为

1.5MPa,关闭进水阀门，持续3分钟，观察每个接口是否渗漏，不渗

不漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将

散热器运到集中地点。

c.按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好

并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出

安装中心线。

d.根据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻

等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于