耐酸槽防腐工程施工方案

耐酸槽防腐工程

施

I

方

案

建设单位:

施工单位:

编制人:

编制日期：08月25日

目录

1.编制根据

2.编制原则

3.技术准备

4.原材料、施工机具配置...............................

材料采购计划表.....................................

5.人力资源配置

6.施工工艺流程•

6.1基面规定

6.2基面处理.........................................

6.3施工措施........................................

6.4施工注意事项

6.5质量规定

7.安全保证措施

8.工程质量承诺

9.工期保证措施

施工方案

1.编制根据

1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-

2、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91

3、《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85；

4、《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999o

5、《设备耐酸衬生施工制造安装检查技术规定》11GJ29-19

6、《建筑涂饰工程施工及验收原则》JGJ/T29-

7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-；

8、国家及行业有关的其他规范、原则；

9、根据企业建设工程管理措施;

3.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出详细措施。

3.6制定文明施工措施，坚持绿色环境保护施工，保证环境安全卫生。

3.7结合甲方安排，准备针对本工程的动工汇报，办理防腐施工工作票，施

工记录，质量检查表格。

3.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日志等。

4.原材料、施工机具配置

4.1原材料准备

4.1.1我企业按IS09001质量体系原则，建立了完善的质量保证体系，我们

选择了多种原材料供应厂家作为合格的分供商。与此对应，立了可靠的原材料供

建应网络以及对应的原材料接、检、保制度。

4.1.2储备充足的施工用材料，所有材料均需先订样后订货。选择设备先进、

技术过硬、重信誉的材料厂家，以保证所进材料的质量、时间满足工程进度的需

要。

材料采购计划表

序号用料时间与计划需用量

1具有生产条件材料用量的20%到位

2动工2天后材料用量的50%到位

3动1：5天后材料所有到位

2.施工滞械配置

为了保证施工的持续性，建立对应的设备检修和维护制度，保证所有施工设

备处在良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目动工前进行保养和检修，以

保证施工机具的正常使用。

企业计划投入的重要机械设备一览表

序制造国别或

机械设备名称型号规格数量制造年份备注

号产地

1搅拌器JQ350型郑州1台自有

2工具钳原则郑州5把自有

3手锤原则郑州5个自有

4刮刀原则郑州16个自有

5批灰铲原则郑州30套自有

6防护用品原则郑州120套自有

7卡车EQ〜141长春1辆自有

8消防器材原则郑州5套自有

9空压机原则蚌埠1台自有

1()吸尘器原则郑州4台自有

1()办公器材原则郑州2套自有

注：根据现场状况和业重规定随时调整，保证不因缺乏施工机具延误工期。

5.人力资源配置

本工程我企业拟投入精干的纯熟技工（人力资源配置如下表）参与本项施工。

施工过程中可根据施工进度及业重规定随时调整劳动力的供应，及时满足施

工需要，保证高质量按工期完毕施工任务。

5.1动工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

5.2动工前结合本工程的特点，对所有参与本工程施工的人员进行设备的技

术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。

5.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、

安全监督员、工程技术人员、材料员构成管理层，应少而精。

5.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚

持每日作业质量检查，不合格者当日返修竣工。

5.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完毕量和工程质量，以

保证质量和进度。

5.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。

6.施工工艺流程

玻璃钢衬里施工:

施工准备一一表面处理（干燥、脱碱、除油）一一检查合格一一刷涂底漆然

——刮腻子一一涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布一一修整缺陷一一刷第二

遍胶液立即贴衬第二层布一一修整缺陷一一刷第二遍胶液立即贴衬第二层布一

一修整缺陷一一刷涂面漆第一层一一刷涂面漆第二层一一刷涂面漆第三层一一

检查合格一一移交验收。

耐酸砖衬里施工：

施工准备一一砖板预排一一铺砌耐酸砖一一铺砌质量检查一一缺陷修补一

一检查合格一一养护固化一一酸化处理一一移交验收

6.1基面规定

6.1.1基面规定含水率低于8%,空气相对湿度低于85%；

6.1..2整体层强度符合建筑规范规定平整性良好；

6.1..3整体层表面无杂物（无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）；

6.1..4地面无空鼓现象；

6.2基面处理

重要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷，凿子等工具对高下不平、掉块，疏

松等部位进行清除，使表面清理后到达如下规定。

6.2.1表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结

和结晶等。

6.2.2表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他

损伤。

6.2.3表面有比较均匀的粗糙面。

6.2.4经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6%。

6.2.5制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理洁净。

6.3施工措施

6.3.1玻璃钢三布四油施工措施：

第一步：配制漆料或胶料：漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施」质量

的优劣，应在配制过程中严格按照如下规定进行。

（1）由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并

负责讲解使用中的规范规定；

（2）开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等，并作好记录.假如标识

模糊,应仔细查对。油性及油改性类涂料开罐后也许会有结皮现象,应仔细剔除结皮。

假如发现漆料或胶料过期,应当鉴别确认其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变

质,应废去不用。

（3）搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色轻易浮色,这些现象均需使

用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀，加入固化

剂后再次搅拌均匀。

(4)过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其他异物,必须过滤,较为规范的做法

是通过过滤网倒入另一种空桶中。

第二步：涂刷环氧树指底漆

根据产品阐明书的规定，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充足搅拌，停

置30分钟使其充足熟化后即涂刷，涂刷应按次序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、

夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按次序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，

使整体基面所有渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

第三步：刮环氧胶泥层:胶泥层是为了增强整体坂璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附

力,详细措施如下。

(1)胶泥拌制

拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料

过多。拌料时按规定比例取吠喃布■哦和吠喃粉，将粉倒入吠喃液内，用人工或机械搅

拌至无干粉寄存时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。

拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发既有凝结现象时不得继续使用。

(2)环境规定

胶泥施.匚的环境温度以20℃左右为佳，最低不得低于10℃,若低于10℃是应采

用合适的保温措施。

(3)刮涂

为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥厂2毫米

厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面常常保持洁净,

不要粘有胶泥，待胶泥固化后来，可进行玻璃钢衬里施工。

第四步：衬布

（1）严格按照产品第明书，并参照施工方案的配料措施及配比调配衬布胶料，并

充足搅拌均匀熟化后，先在佐体表辑贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时，

应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸

胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

（3）玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。

（4）贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现

象。

（5）贴衬平整后，应立即用毛刷（或辐子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央

向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

（6）玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上

卜.左右之间至少搭接30〜50亳米，各层搭缝应将玻璃布互相叉开，不得重迭。圆角处

须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。

（6）待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔

修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位持续贴衬其他层玻璃

布（其衬层部位持续进行完毕），即采用多层持续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一

副布后，第二副以二分之一幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为3/4,这样一次就能持

续贴衬成四层玻璃布，多层持续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布

刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬措施

相似，即形成五层面的衬里。

第五步：面漆涂刷

贴衬最终一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆规定具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表

面应光洁。然后即严格按照产品阐明书的配比进行调配，尽量少加填料•，并充足搅拌

均匀和充足熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，

次序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

第六步：精细检查：对竣工部位，进行全面细致的检查，认真修补不合格部位，

直至到达技术规定。详细措施为：

（1）整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。

（2）原材料的检查对业主提供原材料合格证及检测汇报。

（3）编制施工工序检查检测表，记录检测状况“

（4）内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、

癖点、白化及分层。

（5）巴氏硬度检测：FRP层固化后，巴氏硬度230。

(6)厚度：FRP防腐层设计厚度3.8mm,最薄厚度不低于3.5mm。

6.3.2衬砌耐酸砖施工措施

1.温度、湿度检测

测量室内温度、湿度及基面温度。相对湿度不可不小于75%,基面温度在

10-30C时施工效果很好，基面温度应高于露点温度至少3c以上，在施工

过程中还须检测温度，一大应检测几次。基面温度低于10C时不能施工。

2.原材料的质量规定

A.耐酸胶泥的重要技术指标：

耐酸度298%,含水率<0.5%,细度：160目T80目

B.耐酸胶泥配合比

钾水玻璃：KPI粉料100：230-240(重量比)

按其配合比将水玻璃，放入容器中，加入粉料，经搅拌机充足均匀，稠度应符合

砌筑规定，配置好的胶泥应在45分钟内用完。

C.耐酸胶泥重要技术参数指标：

指标名称指标

初凝时间>30分钟

终凝时间6-8小时

浸酸安定性合格

抗拉强度>2.5Mp

与磁砖粘结强度>1.2MP

气孔率<10%

耐酸度>98%

抗酸渗透性<10（毫米）

与钢板粘结强度<1.5MPa

抗压强度>25MPa

胶泥稠度7-15（毫米）

3.详细施工措施

3.1砖的品种、规格及等级应符合设计规定，并应清洁干燥。

3.2耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》（GB8488—87）的规定。

3.3施工环境温度宜为15〜30℃,相对湿度不不小于80%。当施工温度低于

10℃时，应采用加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。

3.4水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施

工场所应通风良好。

3.5铺砖前，应将砖块材和基层表面清理洁净，重要部位宜先试排。

3.6砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2,最小不得不

不小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖

宽度的1/2,最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得不小于1.5mm,相邻两砖高

差不得不小于1mm。

3.7砖板选型：对于规整平面，选用原则型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或

锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以保证胶接缝间隔符合有关规定。

3.8耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。

3.9水玻璃胶泥配比

胶泥配比

名称

（质量比）

钾水玻璃100

氟硅酸钠15〜18

胶泥KPI粉料250〜280

3.10水玻璃胶泥的配制

水玻璃胶泥的密度为1.38-1.45,模数为2.6〜2.8.

先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃

湿拌，直至均匀；

3.11氟硅酸钠的纯度不应不不小于95%,含水率不应不小于现，细度规定

所有通过孔径0.15mm的筛。

3.12粉料的耐酸率不应不不小于95%,含水率不应不小于0.5%,细度规定

0.15mm筛孔筛余量不应大与5%,0.09mm筛孔筛余量应为10%〜30机

3.13配制胶泥的容器、工具必须清洁、洁净，不残存己固化的胶泥、赃物。

3.14拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加

入水玻璃30min内）用完。

3.15钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采

用KPI处理次数不应少于3次。每次间隔时间不得不不小于4h,每次处理后应

清除表面的白色结晶析出物。

3.16勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理洁净。

3.17水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。

6.4施工注意事项

6.4.1施工时场内温度宜在10℃—30℃,湿度在80%以内，在低温条件时，宜采

用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热；

6.4.2在低温潮湿〔无明显水迹）环境下施工时，宜采用T31或C20、JA-1作固

化剂J；

6.4.3通过掌握慢刀的镀涂角度和速度来控制涂层厚度；

6.4.4施工后养护天数为地坪3-7天，贮槽、水沟3T5天。

（注：）砖板衬里完毕后，经养护期满须经酸化处理，T殳处理三次，硫酸浓度为

45%0每次间隔不得少于12小时，洗之前应先刷掉表面析出的白色结晶物。

6.5质量规定

6.5.1外观规定表面平整，颜色一致，树脂固化完全，无针孔、汽泡、起壳、脱

层、浮色、发花等现象；

6.5.2厚度符合设计规定；

6.5.3表面平整不不小于5mm（用2m直尺检查）；

6.5.4坡度符合设计规定，用尺量检查和泼水试验，容许偏差为坡长的0.2%,并

不不小于30mm。

7.安全保证措施

1、控制目的：

1.1六项重大事故为零（即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、

重大交通、重大人身事故）。

2、安全保证组织措施：

2.1项目经理是安全施工第一负责人，充足发挥项目部安全管理机构和安全

生产保证体系的作用，保证在施工中正常运转。

2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何状况下都要一直如一地坚持安

全第一的基本原则，本施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

2.3严格执行国家和企业制定的安全生产原则和安全操作规程，认真贯彻执

行安全文明施工管理规定，坚持按原则和规程进行检查、监督和宣传教育。

2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全

检查，实现安全施工全过程的安全控制。

2.5安全保证体系的负责人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全

操作规程者要立即让其停止作业。

3、安全技术措施：

3.1严格执行国家安全施工条例及规范，组织参与施工操作人员和管理人员

认真学习贯彻安全法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。施工人员必须

接受甲方安所有门的安全教育、高空作业等安全知识，到达合格后持证上岗。

3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分派。安全监督人员必须

所有负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究

其责任。

3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。到达配合

好，使工程保质，保量，保安全的圆满完毕施工任务。

3.4为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴防护

用品，如工作服、防护眼镜等。

3.5施工现场必须有明显的安全标志，多种安全消防器材必须齐全，多种安

全用品必须通过检查合格后方可使用。

3.6坚持班前安全技术交底，并做好施工日志。

3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行惩罚。

3.13有接触本施二材料出现过敏现象的人员和有高下血压、弱视、耳受、

平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。

3.14本工程防腐材料中具有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火

花，并严禁在施工邻近地区吸烟。

3.15涂料及配套稀释剂应寄存于通风干燥处，防止日光直射，远离火源、

热源，产品在运送时应防止雨淋、日光曝晒。

3.16施工现场、储备仓库、临时设施要配置足够数量的对应的消防器材，

并定期进行演习，防止火灾事故的发生。

3.17防止有机溶剂及化学试剂接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。如接触到皮

肤，应用温水以及（或者）合适的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。

3.18对施工过程存在的危险原因，按企业《重大危险源清单》进行识别与

控制。

3.19对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如有机溶剂、化学试剂、油漆等,

列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。

3.20针对工程特点，制定食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、

触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演习总结。

3.21安全事故应急（预案）组织机构图

领导不组组长……（顷自经垂兼了

I副组长（项目副经理兼）:I副组长（技术负责人兼）

••••••••••••••••••••••X

—

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①规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责，做到持证上岗。

②电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏

电安全装置。

③移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地

绝缘良好。

④电气照明应采用低压电源，电压为12V或24V,灯具应为防爆型。

⑤电气开关应设置在储罐等容器外面，要严防受潮和接触易燃气体，并设置

明显标志。

⑥应防止静电发生，设置必要的接地装置，工人应配置防静电工作服。

⑦检测仪器的电源应绝缘良好，工人操作要穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

4、施工作业的劳动保护

4.1凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好二作服、安全帽及工作鞋，工作

鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。

4.2施工时，应注意保护皮肤和眼睛，防止锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞

扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。

4.3油漆寄存库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得不不小于10m,库

房不得架设电线、电灯。同步配置足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。并设

专人负责看守，保证消防道路畅通。

4.4材料仓库及施工现场必须有足够的消防水源，配置对应消防设备、材料

并应常常检查消防道路保证畅通。

4.5加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。

4.6施工时，应采用防止粉尘飞扬，手工用料及工具坠落伤人的措施。

4.7施工现场设置排风、通风设备，有毒气体粉尘不得超过容许含量极限,

涂抹施工必须配置防毒面具。

4.8承受压力的施工工具设备，应备有安全装置和压力表，严格遵守压力安

装管理规范并进行定期校验。

4.9从事防腐工作的操作人员进场备有手套，防毒防尘II罩，防护面具及毛

巾、肥皂。涂刷时施工人员必须戴上防尘口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘

口罩内滤料要常常更换。

4.10操作人员六个月进行一次健康检查，不适合从事某项防腐的作业人员均

调离此项工作因位。不得在现场进餐、喝饮料•、吃零食。

4.11应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，

并作好多种防坠物等措施。

4.12在进行玻璃钢施工时，严防明火，由于树脂、稀释剂都是易燃、易爆

的化学物质。现场要备有灭火器材。

4.13该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安

器移动式照明采用36V安全电压，保险丝必须对的使用，严禁用铜、铁、铝丝

等替代。

4.14每个点配置一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现

场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。

4.15施工人员，统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗,

合理运用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。

4.16对的使用多种电动工具，并有可靠的接地保护。接电源由专职电工进行,

严禁私自拉设和乱接插头。

4.17在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过容许含量极限，施工人员

要站在上风操作。在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪进行多次迅速

检测。

4.18尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、

口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗洁净；清洗时应尽量采用刺激性小的

溶剂（酒精）。打磨、配料时，应戴上防护眼镜。机械加工或使用电动工具时，

不适宜带手套。必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在10微米如下的粉尘

是更具有危害性。

4.19在狭小的空间内进行作业时，要使空气流通，并接好排风装置。

4.20易挥发的可燃液体，如苯、丙酮、酒精和多种溶剂，应保留在密封的容

器内，防止日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。

4.21施工时，操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩，手套等，尽量减少胶

黏剂与人体直接接触。若皮肤一旦被污染，应立即清洗洁净，清洗时应尽量采用

刺激性小的溶剂（如乙醇）。

4.22工程结束后，清理施工现场，保证工完场地清。

8,工程质量承诺

1.质量目的：合格

工程合格率100%

工程优良率＞95%

争创国家优良

我企业已多次获得优质工程，在创优良工程方面总结了一套完整的措施。如

能承接本工程，我企业将把本工程列为我企业的重点工程，要在以往施工质量基

础上再上一种新台阶，以创优工程为目的，完全符合国家化工达标投产的规定和

原则。充足调动我司的施工力量，保证工程施工质量。

2.建立质量保证体系

质量保证体系框架图：

2.1建立本工程协调领导小组

2.1.1项目经理为工程质量第一责任者。

2.1.2项目总工对工程质量管理、控制、改善在技术上负责。

2.1.3项目质量员：遵照企业质量体系程序和作业技术性文献的规定，负责

组织本工程的质量检查和保证工作。

2.1.4各施工人员及班组对各自施工范围内产品质量负责。

2.2质量筹划

分解工程质量目的，各详细目的贯彻到个人身上，保证质量保证资料应基本

齐全，观感得分率85%以上。

2.2.1单位工程质量控制目的：

保证单位工程创优良工程。

重要施工材料满足设计图纸及有关规定的规定，具有产品质量合格证和检查

证明，进行检查合格后方可用于工程。

2.3质量保证体系各岗位职责：

2.3.1项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。

2.3.2技术总负更人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。

2.3.3工长对分管的分项、分部工程质量负责。

2.3.4专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。

2.3.5施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。

3.质量保证措施

3.1不停提高全员质量意识，加强全面质量管理。

3.2贯彻实行IS09001质量和质量保证原则，健全质量保证体系，贯彻质量

职责，保证施工质量处在受控状态。

3.3严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。

3.4精心施工，消灭通病，不仅规定达标，并且要在感观上下功夫。

4.质量管理措施

4.1本工程质量管理目的为优良工程。为到达这个目的，除严格按照甲方规

定，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。

4.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位

责任制。

4.3施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施

工后作好质量验收、评估工作，并输隐蔽工程会签手续。

4.4工程管理实行“六不准”即:

4.4.1未经会审的图纸；不准作为施工根据

4.4.2未经设计变更告知，不得私自更改设计图纸

4.4.3未经技术交底的工程，不准施工；

4.4.4不合格的原材料、半成品不准使用；

4.4.5上道工序不合格，不准进入下道工艺施工：

4.4.6未经检查验收的工程，不准移交。

4.5质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作到达认真负

责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量

原则。

4.6实行全面质量管理，三级验收检查和隐蔽工程验收签证制度，三级技术

交底制度，材料、设备检查制度。重要材料和设备必须有出厂合格证或经检查、

试验合格，关键项目编制专门的施工技术措施指导施工；对特殊作业实行签定。

4.7所有的施工过程，必须符合过程控制程序的规定，施工质量计录必须按

过程控制程序附录的表格及时精确填写，签证手续齐全，时间和数据真实可靠，

任何资料不准后补。

5.质量控制

树立“防止为主”的质量控制观念，为到达质量规定,质量控制要贯穿项目

施工的全过程。

质量控制的内容如下:

5.1施工准备阶段的质量控制，详见分项工程重要施工措施。

5.2施工阶段的质量控制：

5.2.1施工工艺的质量控制。工程项目施工应编制施工技术措施，规定重要

作业活动的作业规范要点、工作次序、质量规定等。并预先向操作者进行交底，

规定认真贯彻执行。

5.2.2施工工序的质量控制：

a.施工工序质量控制，重要控制影响施工质量的五个原因（人、机具、材

料、措施、环境），使工序质量波动处在容许的范围内。通过工序检查等方式，

精确判断施工工序质量与否符合规定的原则，以及与否处在稳定状态。在出现偏

离原则的状况下，分析产生的原因，并及时采用措施。

b.对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质

量不稳定、轻易出现不良品的工序，对顾客反馈和过去有返工的工序设置工序质

量控制点。设置质量控制点的重要作用，是使工序在规定的质量规定和规范的操

作下，正常运转。对工序质量控制点要确定合理的质量原则和工艺原则，还要确

定控制水平及控制措施.

c.规定班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。自检、互检、交

接检和专业性的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。

旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，贯彻改善措施，防止再次发生。

d.加强对不易测量或不能常常测量质量特性、需要特殊操作技能的工序的,

事后检查，加强不能充足验证的工序及隐蔽工程的质量控制。

5.3