项目二任务2更换动力电池内部组件（部件更换）

纯电动汽车整车故障检修任务2更换动力电池内部组件项目二纯电动汽车动力电池系统故障检修更换电池管理系统（BMS）更换电池模组

更换动力电池内部组件单体电池电压采集单体电池温度采集电池组电流检测单体/电池组SOC测算电池组SOH评估充放电均衡功能绝缘检测及漏电保护热管理控制及通讯关键数据记录电池故障分析与在线报警BMS更换BMS功能搬运动力电池至电池维修专业工作台时，应用动力电池专用吊架,严禁直接用手抬动动力电池。安全注意事项在检修动力电池时为了防止电解液泄露造成人员伤害，维修人员必须佩戴防电池电解液酸碱性手套和防护眼镜，以防止电解液腐蚀皮肤和溅入眼中。断开直流母线只是切断了从动力电池到高压用电设备的电源，动力电池仍然是有电的，当需要检修动力电池时，应使用绝缘胶带包好裸露出的高压部件，避免触电。安全须知安全从来都不是一句口号！更换动力电池内部组件个人安全防护维修人员操作前必须穿戴好绝缘防护用品：•穿好绝缘防护服。•穿好绝缘胶鞋。•戴好防护眼镜。•戴好绝缘手套：根据工作情况选择相应的防高压电工手套或防电池电解液酸碱性手套。安全须知安全从来都不是一句口号！更换动力电池内部组件个人安全防护绝缘工具的使用：•在维修区域垫上绝缘胶垫。•维修人员对带电部件操作时必须使用绝缘工具。•检修动力电池和电控元件时必须使用带绝缘垫的专业工作台。安全须知安全从来都不是一句口号！更换动力电池内部组件场地准备准备物件：

A.高压警示牌B.二氧化碳或磷酸铵盐类灭火器C.警戒线D.专用维修工位接地线安全须知安全从来都不是一句口号！更换动力电池内部组件场地防护•在维修作业前需采用隔离措施：使用警戒栏隔离，并树立高压警示牌，以警示不相关人员远离该区域，避免发生安全事故。•维修场地指定位置必须配备消防栓，使用清水灭火。•在维修高压设备前，将车身用搭铁线连接到电动车专用维修工位的接地线上。•安装专用的交流电路（220V50Hz16A）和电源插座。如果给电动车充电时没有使用专用线路，可能影响线路上的其他设备的正常工作。•保持工作环境干净且通风良好，远离液体和易燃物。安全须知安全从来都不是一句口号！更换动力电池内部组件1打开前机舱盖4排放动力电池冷却液。5拆卸动力电池总成。

6拆卸动力电池箱盖。电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换拆卸2断开蓄电池负极电缆。3断开直流母线(充电机侧）6.1拆卸前部密封压板6.16.1.1按照图中标号顺讯依次拆卸前部密封压板的7个固定螺栓，取下前部密封压板。电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换拆卸6拆卸动力电池箱盖。6.2拆卸上盖压条的50颗螺栓注意应从动力电池前部开始两边同时依次向后拆卸螺栓电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换拆卸6拆卸动力电池箱盖。6.3取下电池箱盖上的上盖压条电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换拆卸6拆卸动力电池箱盖。6.4取下动力电池箱盖电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换拆卸6拆卸动力电池箱盖。7拆卸熔断器7.1拆卸熔断器罩盖。电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换拆卸7.2拆卸熔断器的2颗固定螺母，取下熔断器7拆卸熔断器注意用绝缘胶布包扎软铜巴线接头，防止相互触碰。电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换拆卸8.断开BMS上的12个线束连接器电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换拆卸9拆卸BMS底部的4颗固定螺栓，取出BMS电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换拆卸1安装BMS，安装并紧固BMS底部的4颗固定螺栓。力矩:10N·m（公制）7.4lb-ft（英制）电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换安装2连接BMS上的5个线束连接器。电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换安装3安装熔断器。3.1将熔断器置于安装位置,紧固2颗固定螺母。力矩:15N·m（公制）11.1lb-ft（英制）注意安装熔断器时要加注螺纹胶，加注时不要让螺纹胶触碰到铜巴和熔断器。电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换安装3.2将熔断器罩盖置于安装位置。3安装熔断器。电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换安装4安装动力电池箱盖。4.1将动力电池箱盖置于安装位置。电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换安装4.2将上盖压条置于安装位置，预拧50颗螺栓。4安装动力电池箱盖。力矩:6N·m（公制）4.4lb-ft（英制）注意应从动力电池前部开始两边同时依次向后安装螺栓。电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换安装4.3拧紧上盖压条的50个螺栓4安装动力电池箱盖。力矩:10N·m（公制）7.4lb-ft（英制）电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换安装4.4安装密封盖压板4.4.1将前部密封盖压板置于安装位置，按照图中标号顺讯依次紧固7个固定螺栓。力矩:6N·m（公制）4.4lb-ft（英制）注意安装完成后需要做气密性检测。做气密性检测时，要求使用专业工具（接插件保护罩）堵塞高压/低压线束接口。具体步骤：1.使用防爆阀工装堵塞防爆阀孔位，使用专业工具安装前部接插件保护罩；2.使用3.5kPa气压给电箱充气，充气时间450s，气压达2.5~3.0kPa;3.稳压持续60s，检测电箱内气压为2.5~3.0kPa;4.检测电箱内的泄漏率60s：流量<20cc/min,压力<100Pa/min。电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换安装5安装动力电池总成。6加注动力电池冷却液。7连接直流母线(充电机侧）。8连接蓄电池负极电缆。9关闭前机舱盖电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换安装电池管理系统（BMS）更换更换动力电池内部组件电池管理系统（BMS）更换匹配安装新的电池管理系统（BMS）后，需要进行以下系统的匹配工作：电池系统校准车辆控制系统匹配充电系统适配车辆诊断系统集成1234电池模组拆卸更换动力电池内部组件电池模组更换下面我们以吉利几何为例，学习动力电池模组更换方面的技能和知识安全注意事项1打开前机舱盖。2断开蓄电池负极电缆。3断开直流母线(充电机侧）4排放动力电池冷却液。5拆卸动力电池总成。6拆卸动力电池箱盖。7拆卸熔断器。更换动力电池内部组件电池模组更换电池模组拆卸8拆卸熔断器盒支架。8.1拆卸熔断器盒支架的2颗固定螺栓，取下熔断器盒支架。更换动力电池内部组件电池模组更换电池模组拆卸9拆卸软铜巴。9.1撬开软铜巴与电池模组连接处的罩盖。注意软铜巴罩盖有绝缘胶布保护拆卸时不要随意丢弃并在安装后复原。更换动力电池内部组件电池模组更换电池模组拆卸9.2拆卸软铜巴与电池模组连接处的固定螺栓，取下软铜巴。9拆卸软铜巴。注意用绝缘胶布包扎线束接头，防止相互触碰。软铜巴形状和连接位置有差异，拆卸时应记录拆卸顺序，避免安装出错。更换动力电池内部组件电池模组更换电池模组拆卸10断开M15电池模组的线束连接器。更换动力电池内部组件电池模组更换电池模组拆卸11拆卸电池模组前部固定支架的2颗固定螺栓取下固定支架后取下电池模组。更换动力电池内部组件电池模组更换电池模组拆卸电池均衡动力电池中各个单体电池之间的电压、电荷状态达到一致的状态要求各个单体电池之间的电压差异在0.03V到0.05V更换动力电池模组后，需要进行电池均衡操作以确保各个电池模组之间的电荷状态一致。具体操作连接电池均衡器充电均衡监控过程电池均衡更换动力电池内部组件电池模组更换1将电池模组置于安装位置，安装电池模组后部的固定支架，紧固2颗螺栓。力矩:15N·m（公制）11.1lb-ft（英制）电池模组安装更换动力电池内部组件电池模组更换2连接M15电池模组的线束连接器电池模组安装更换动力电池内部组件电池模组更换3.1将软铜巴置于安装位置紧固软铜巴的固定螺栓。力矩:10N·m（公制）

7.4lb-ft（英制）注意软铜巴形状和连接位置有差异请注意安装顺序，避免安装出错。3安装软铜巴。电池模组安装更换动力电池内部组件电池模组更换3.2安装软铜巴与电池模组连接处的罩盖。注意软铜巴罩盖有绝缘胶布保护拆卸时不要随意丢弃并在安装后复原。3安装软铜巴。电池模组安装更换动力电池内部组件电池模组更换4安装熔断器盒支架。4