油罐区及附属设施土建工程施工方案

油罐区及附属设施土建工程施工方案一、总则1.1编制目的为规范油罐区及附属设施土建工程施工全过程管理，确保工程质量、安全、进度满足合同及相关规范要求，实现“优质、高效、安全、环保”的施工目标，特编制本方案。1.2编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工规范》GB50128-2014《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《地下防水工程质量验收标准》GB50208-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011本工程施工图纸、设计变更及技术交底文件与建设单位签订的工程施工合同施工现场地质勘察报告国家及地方关于安全生产、文明施工、环境保护的相关规定1.3工程概况1.3.1项目规模本油罐区共设置立式圆筒形钢制油罐6座，其中10000m³油罐4座、5000m³油罐2座；附属设施包含消防泵房1座、变配电间1座、油气回收装置间1座、管沟总长度1200m、环形消防通道360m、围墙800m及配套给排水、消防设施基础。1.3.2工程地点XX市XX区XX工业园XX路XX号1.3.3地质条件根据地质勘察报告，场地地层自上而下依次为：素填土：厚度0.5m-1.2m，松散状态，承载力特征值fak=100kPa粉质黏土：厚度3.0m-4.5m，可塑状态，承载力特征值fak=180kPa粉砂层：厚度5.0m-6.5m，中密状态，承载力特征值fak=220kPa地下水位埋深4.2m，水质对混凝土无腐蚀性。1.3.4工程特点油罐基础精度要求高，对平整度、沉降均匀性有严格标准附属设施多为功能性建筑，需满足防水、防静电、防爆等特殊要求施工现场交叉作业多，需协调土建与安装、钢结构等专业的施工顺序二、组织机构2.1组织架构建立以项目经理为核心的施工管理体系，实现工程管理全覆盖：项目经理技术负责人施工员（3名，分别负责油罐区、附属设施、室外工程）质检员（2名）安全员（2名）材料员（2名）资料员（1名）劳务班组负责人（4名，对应土方、钢筋、模板、混凝土班组）2.2岗位职责2.2.1项目经理全面负责工程的质量、安全、进度、成本管理，是工程第一责任人负责与建设单位、监理单位、设计单位的协调沟通审批施工方案、进度计划、资金使用计划组织工程的竣工验收及交付2.2.2技术负责人负责工程技术管理工作，主持编制施工方案、技术交底审核施工图纸，解决施工中的技术难题监督施工过程中的技术规范执行情况组织分部分项工程质量验收，参与质量事故的分析与处理2.2.3施工员负责现场施工的组织与实施，落实施工方案及技术交底要求协调各劳务班组的施工顺序，合理安排劳动力及机械设备负责施工测量放线，控制工程的轴线、标高、尺寸填写施工日志，记录施工过程中的重要事项2.2.4质检员负责工程质量的日常检查与监督，执行三级质量检查制度对进场原材料、构配件进行质量验收，监督抽样送检工作参与隐蔽工程验收、分部分项工程验收，填写质量验收记录跟踪质量问题的整改，验证整改结果2.2.5安全员负责施工现场的安全生产管理，制定安全管理制度及应急预案组织安全技术交底，定期开展安全检查及隐患排查监督施工人员的安全防护措施落实，对违规作业进行制止负责安全事故的上报及应急处置，参与事故调查2.3管理人员名单岗位姓名联系电话资格证书编号项目经理张三XXXXXX技术负责人李四XXXXXX施工员王五XXXXXX质检员赵六XXXXXX安全员孙七XXXXXX三、施工部署3.1施工顺序遵循“先地下、后地上，先基础、后主体，先油罐区、后附属设施”的原则，总体施工顺序如下：场地平整与测量放线土方开挖与地基处理油罐基础施工（含防水、沉降观测）附属设施基础施工附属设施主体结构施工附属设施装饰装修及防水工程室外工程（管沟、消防通道、围墙）施工竣工清理与验收3.2施工段划分3.2.1油罐区分段将6座油罐分为两个施工段：施工段1：4座10000m³油罐，同步开展基础施工施工段2：2座5000m³油罐，待施工段1基础完成30%后启动施工3.2.2附属设施分段按单体建筑划分为三个施工段：施工段A：消防泵房+变配电间施工段B：油气回收装置间+管沟施工段C：围墙+消防通道3.3主要机械设备配置设备名称型号数量用途履带式挖掘机PC200-82台土方开挖、场地平整装载机ZL501台土方转运、材料装卸压路机YZ181台土方回填压实、场地硬化混凝土搅拌机JS5002台混凝土搅拌插入式振捣器ZX-5010台混凝土振捣全站仪TS091台测量放线水准仪DS32台标高控制发电机50kW1台备用电源3.4劳动力安排根据施工进度分阶段配置劳动力：3.4.1土方工程阶段（0-20天）挖掘机司机：4人装载机司机：2人普工：15人3.4.2基础施工阶段（20-90天）钢筋工：25人模板工：20人混凝土工：15人防水工：10人普工：10人3.4.3主体结构阶段（90-130天）钢筋工：15人模板工：15人混凝土工：10人砖工：12人普工：8人四、主要分部分项工程施工方法4.1测量放线工程4.1.1控制网布设平面控制网：采用全站仪布设一级导线控制网，设置6个永久性控制点，埋置混凝土桩，桩顶设置不锈钢标志，报监理单位复核确认高程控制网：采用水准仪布设三等水准控制网，设置4个高程控制点，与当地水准点联测，闭合差符合规范要求4.1.2油罐基础放线根据平面控制网，放出油罐中心轴线、环墙内外边线，设置龙门桩或控制桩采用水准仪测量环墙基础标高，在龙门桩上标注高程控制点放线完成后，由质检员、技术负责人复核，报监理单位验收合格后方可施工4.1.3沉降观测油罐基础设置8个沉降观测点，沿环墙均匀分布，观测点采用不锈钢制作，埋置深度200mm观测频率：施工期间每7天1次；油罐充水试验期间每天1次；竣工后第一年每3个月1次，第二年每半年1次，直至沉降稳定（连续两次观测沉降差小于0.1mm）观测数据整理成台账，绘制沉降曲线，若沉降不均匀超标，立即上报设计单位处理4.2土方工程4.2.1土方开挖采用履带式挖掘机机械开挖，人工配合清底，油罐基础开挖至粉质黏土层，基底预留300mm厚土层人工清挖，避免扰动地基放坡系数1:0.75，基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志开挖过程中用水准仪实时监测标高，避免超挖；若超挖，采用级配砂石回填夯实，压实系数≥0.94基坑周边设置排水沟及集水井，潜水泵抽排积水，保持基坑干燥4.2.2土方回填回填土选用粉质黏土或素土，不含有机物、冻土、石块，含水率控制在18%-22%分层回填，每层厚度≤300mm，采用压路机或蛙式打夯机夯实，遍数≥3遍回填从基坑两侧对称进行，避免单侧回填造成基础偏移每层回填后用环刀法检测压实系数，符合要求（油罐区≥0.94，附属设施≥0.92）方可进行下一层4.3地基处理工程油罐区基底粉质黏土承载力略低于设计要求，采用1.2m厚级配砂石垫层处理：垫层材料：石子粒径5mm-30mm，砂石比例3:7，含泥量≤3%施工工艺：基底清理平整后分层铺设，每层厚度250mm，平板振捣器振捣密实每层铺设后检测压实系数≥0.95，垫层完成后采用静载试验检测地基承载力≥200kPa4.4油罐基础施工油罐基础采用环墙式结构，混凝土标号C30，抗渗等级P64.4.1钢筋工程钢筋进场时检查质量证明文件，抽样送检力学性能，合格后方可使用钢筋加工严格按图纸下料，弯钩、锚固长度符合GB50204规定钢筋绑扎采用搭接连接，搭接长度35d，箍筋间距150mm，加密区100mm采用C30混凝土垫块控制保护层厚度40mm，隐蔽验收合格后方可支模4.4.2模板工程模板采用15mm厚竹胶板，支撑体系为Φ48×3.5钢管满堂脚手架，立杆间距800mm，水平拉杆每1.5m一道模板拼缝用双面胶带密封，表面涂刷水性脱模剂模板垂直度偏差≤5mm/m，平整度偏差≤2mm/m，验收合格后方可浇筑混凝土侧模在混凝土强度≥1.2MPa时拆除，底模在强度达到设计值100%时拆除（同条件试块检测确认）4.4.3混凝土工程采用商品混凝土，坍落度160mm-180mm，配合比由试验室出具泵送连续浇筑，从环墙一端开始，避免施工缝插入式振捣器快插慢拔，间距≤300mm，振捣至表面浮浆、不再下沉浇筑后用抹光机抹面，初凝后覆盖土工布洒水养护14天以上按规范留置标准养护试块及同条件养护试块4.4.4防水工程油罐基础环墙内侧及顶部涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料：基层处理：混凝土表面平整干燥，清除杂物油污，修补缺陷分3遍涂刷，每遍干燥后交叉涂刷下一遍，确保厚度均匀完成后检查涂层无漏涂、起泡，报监理验收合格后方可进入下道工序4.5附属设施土建工程4.5.1消防泵房施工基础：采用C30P6筏板基础，施工工艺参照油罐基础主体：钢筋混凝土框架结构，预留消防管道、设备的孔洞及预埋件防水：屋面采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，地面采用1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料装饰：墙面水泥砂浆抹灰，地面铺设防滑耐磨地砖，门窗采用防火门窗4.5.2变配电间施工基础：C25独立基础，预留电缆沟位置及尺寸主体：MU10页岩砖+M10水泥砂浆砌筑，设置圈梁、构造柱特殊处理：地面铺设60mm厚防静电地板，墙面做防霉处理，设置防静电接地端子4.5.3管沟施工采用C25混凝土管沟，壁厚200mm，基础为C20混凝土施工顺序：放线→开挖→基础浇筑→侧壁支模→混凝土浇筑→盖板安装管沟坡度0.5%，每隔50m设砖砌检查井，井盖为重型铸铁井盖侧壁及底部涂刷1.0mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料五、质量保证措施5.1质量管理体系建立“班组自检→项目部复检→监理验收”三级质量检查制度：班组自检：每道工序完成后，劳务班组负责人组织自检并记录项目部复检：质检员对自检合格工序进行复检，合格后报监理监理验收：项目部复检合格后，报监理单位验收，合格后方可进入下道工序5.2质量控制要点5.2.1地基与基础地基承载力检测：静载试验或标准贯入试验，确保符合设计要求土方回填：每层检测压实系数，不合格部位重新夯实油罐基础平整度：环墙顶面平整度偏差≤2mm/m，整体偏差≤10mm5.2.2混凝土工程原材料：水泥、砂石、外加剂质量符合规范，配合比由试验室出具浇筑：连续浇筑，振捣密实，施工缝处理符合要求强度：标准养护试块、同条件试块强度符合设计要求5.2.3防水工程防水材料：进场抽样送检，合格后方可使用施工工艺：涂刷厚度、卷材搭接宽度符合要求，无漏涂漏铺蓄水试验：屋面、地下防水蓄水24小时无渗漏5.3质量通病防治5.3.1混凝土裂缝防治措施：优化配合比，添加粉煤灰掺合料；加强养护，确保养护时间；按规范拆除模板；控制基础沉降均匀性5.3.2防水渗漏防治措施：基层处理平整干燥；选用合格防水材料；严格执行施工工艺，加强验收5.4质量验收程序分部分项工程验收：完成后由技术负责人组织自检，合格后报监理验收单位工程验收：所有分部分项合格后，项目部组织预验收，合格后报建设单位组织正式竣工验收六、安全文明施工措施6.1安全生产管理6.1.1安全生产责任制明确各级人员安全责任，项目经理为第一责任人，安全员负责日常检查，施工员落实安全技术交底，劳务人员遵守操作规程。6.1.2安全技术措施土方工程：基坑周边设防护栏杆，专人监测边坡稳定性，发现预兆立即撤离施工用电：三级配电两级保护，开关箱设漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）高空作业：高度≥2m时系安全带，设置防护栏杆、安全网机械设备：操作人员持证上岗，定期维护，严禁带病作业6.1.3安全培训新进场人员必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗每月组织一次全员安全培训，学习操作规程及事故案例6.2文明施工措施场地管理：出入口设洗车槽，场地主要道路硬化，材料分类堆放并标识扬尘控制：土方作业洒水降尘，土方覆盖防尘网，粉状材料密闭储存消防管理：施工现场每50m设一组干粉灭火器，重点部位增设消防器材，动火作业需办理许可证七、进度计划及保障措施7.1总进度计划本工程总工期180天，各分项工程起止时间如下：分项工程起止时间（天）工期（天）场地平整与放线1-77土方开挖与地基处理8-3023油罐基础施工31-9060附属设施主体结构71-12050装饰装修及防水121-15030竣工清理与验收166-180157.2进度保障措施7.2.1组织保障每周召开进度例会，分析进度偏差，调整施工计划，采用交叉作业提高效率7.2.2资源保障机械设备：备足设备并定期维护，故障时启用备用设备劳动力：与劳务队伍签订合同，确保人员稳定，不足时及时补充材料：提前编制采购计划，与供应商签订供货合同，确保按时进场7.2.3技术保障提前进行图纸会审，解决设计问题；采用泵送混凝土、模板早拆体系提高施工速度八、环境保护措施8.1扬尘污染控制施工现场设2.5m高封闭围挡土方作业洒水降尘，清运采用密闭车辆粉状材料密闭储存，装卸时洒水降尘8.2废水污染控制施工废水经沉淀池处理后排放，定期清理沉淀池生活污水经化粪池处理后排入市政管网