压力容器安全培训题库及答案2026年

压力容器安全培训题库及答案2026年单选题（每题1分，共30分）1.依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21—2021），设计压力≥10MPa且<100MPa的容器属于A.低压容器 B.中压容器 C.高压容器 D.超高压容器答案：C2.下列钢材中，按GB/T150.2—2011不得用于-40℃以下低温容器壳体的是A.Q345R B.16MnDR C.09MnNiDR D.08Ni3DR答案：A3.对盛装极度危害介质的容器，焊接接头系数φ应取A.0.85 B.0.90 C.1.00 D.0.80答案：C4.液压试验温度应比容器材料无延性转变温度（NDTT）至少高A.5℃ B.10℃ C.17℃ D.30℃答案：C5.按GB/T150.3—2011，内压圆筒体厚度计算公式中，当量应力σ_eq的许用值取A.[σ]^t B.0.9[σ]^t C.1.0[σ]^t D.1.2[σ]^t答案：A6.安全阀开启压力整定值通常取容器设计压力的A.1.0倍 B.1.05～1.10倍 C.1.15倍 D.1.20倍答案：B7.对易燃液化气体罐车，必须设置的紧急切断阀关闭响应时间应≤A.5s B.10s C.30s D.60s答案：B8.按《压力容器定期检验规则》，安全状况等级3级的容器，首次全面检验周期最长为A.3年 B.6年 C.9年 D.12年答案：A9.射线检测RT-Ⅱ级合格，单条夹渣最大长度不得大于A.4mm B.6mm C.8mm D.12mm答案：B10.下列无损检测方法中，对表面裂纹最敏感的是A.RT B.UT C.MT D.ET答案：C11.对奥氏体不锈钢制容器，水压试验后应立即A.涂漆 B.烘干 C.酸洗钝化 D.氯离子清洗答案：B12.按GB/T12337—2014，球罐支柱与壳板连接焊缝应进行A.100%PT B.100%UT C.100%RT D.10%RT答案：C13.若容器壳体存在均匀腐蚀，剩余厚度≥设计厚度加腐蚀裕量时，可评为A.1级 B.2级 C.3级 D.4级答案：B14.下列哪项不是压力容器年度检查必查项目A.安全阀铅封 B.接地电阻 C.液位计 D.壁厚测定答案：D15.对多层包扎高压容器，层板间间隙最大允许A.0.1mm B.0.3mm C.0.5mm D.1.0mm答案：C16.按《移动式压力容器安全技术监察规程》，罐体年度检验每年至少A.1次 B.2次 C.3次 D.4次答案：A17.对Q345R材料，焊后热处理厚度δ_PWHT界限为A.16mm B.25mm C.32mm D.38mm答案：C18.下列关于爆破片特点描述正确的是A.可重复使用 B.适用于黏稠介质 C.动作压力精度低于安全阀 D.需定期校验答案：B19.按GB/T150.4—2011，产品焊接试板做拉伸试验时，试样数量应为A.1 B.2 C.3 D.4答案：B20.对储存液氨的球罐，最易发生应力腐蚀的部位是A.赤道带环缝 B.极板与支柱连接 C.人孔接管 D.上极板答案：B21.容器运行中，发现安全阀泄漏，首先应A.立即停车 B.关闭截止阀 C.检查排放管路 D.更换安全阀答案：C22.按NB/T47013.3—2015，UT检测板厚30mm，合格级别Ⅱ级，单个缺陷指示长度应≤A.10mm B.15mm C.20mm D.25mm答案：B23.对带夹套容器，内筒试验压力1.25MPa，夹套设计压力0.6MPa，则夹套试压值应取A.0.75MPa B.0.9MPa C.1.25MPa D.1.5MPa答案：A24.下列哪项不是压力容器重大修理A.更换封头 B.挖补筒体 C.更换垫片 D.更换接管答案：C25.对疲劳分析容器，设计寿命内循环次数≥A.100 B.500 C.1000 D.10000答案：C26.按GB/T150.1—2011，设计温度低于-20℃的容器，其冲击试验温度应A.等于设计温度 B.低于设计温度5℃ C.高于设计温度5℃ D.高于设计温度10℃答案：B27.对盛装毒性程度为“高度危害”气体的容器，气密性试验压力为A.1.0P B.1.05P C.1.15P D.1.25P答案：B28.容器铭牌上必须标注的内容不包括A.产品编号 B.设计单位许可证号 C.制造单位地址 D.用户单位名称答案：D29.按《特种设备使用管理规则》，使用单位应在容器投入使用前或投入使用后A.15日内登记 B.30日内登记 C.60日内登记 D.90日内登记答案：B30.对在用容器进行RBI风险评估，风险矩阵中“高后果”对应的人员死亡数≥A.1人 B.3人 C.10人 D.30人答案：B多选题（每题2分，共20分，每题至少2个正确答案，多选少选均不得分）31.下列属于压力容器主要受压元件的有A.筒体 B.封头 C.法兰 D.支座垫板 E.补强圈答案：ABCE32.导致应力腐蚀开裂的必要条件包括A.拉应力 B.特定介质 C.敏感材料 D.高温 E.高流速答案：ABC33.按NB/T47013，下列缺陷可评为Ⅲ级及以上的有A.圆形气孔φ2mm，数量3 B.条状夹渣长8mm C.未熔合长15mm D.未焊透深1mm，长30mm E.密集气孔区φ10mm答案：AB34.容器运行期间的紧急停车条件有A.安全阀起跳 B.压力表失灵 C.筒体鼓包 D.液位计破裂 E.轻微保温破损答案：ABCD35.下列试验属于破坏性检验的有A.拉伸 B.弯曲 C.冲击 D.硬度 E.晶间腐蚀答案：ABCE36.按GB/T150，需进行焊后热处理的厚度界限与下列哪些因素有关A.材料种类 B.预热温度 C.焊接热输入 D.介质毒性 E.设计温度答案：ABC37.移动式压力容器装卸作业前必须确认A.接地良好 B.压力表完好 C.紧急切断阀开启 D.罐体无异常冰层 E.驾驶员资质答案：ABDE38.下列关于疲劳容器设计说法正确的有A.采用应力集中系数 B.需进行疲劳分析 C.可免除水压试验 D.应限制接管补强范围 E.可采用无限寿命设计答案：ABDE39.容器年度检查至少包括A.安全附件校验 B.壁厚抽查 C.宏观检查 D.射线抽查 E.泄漏检查答案：ACE40.按《生产安全事故应急预案管理办法》，企业应急预案体系包括A.综合预案 B.专项预案 C.现场处置方案 D.演练记录 E.评估报告答案：ABC填空题（每空1分，共20分）41.GB/T150.1规定，设计压力指设定的容器（顶部）最高压力，与相应（设计温度）一起作为设计载荷条件。答案：顶部；设计温度42.对Q345R材料，常温屈服强度ReL=（345）MPa，抗拉强度Rm=（510～640）MPa。答案：345；510～64043.按TSG21，压力容器安全状况等级分为（1～5）级，其中（5）级为报废。答案：1～5；544.容器气密性试验通常用（肥皂水）或（氦质谱）法检漏。答案：肥皂水；氦质谱45.对奥氏体不锈钢，氯离子含量超过（25）mg/L的水不得用于水压试验。答案：2546.球罐支柱与壳板连接焊缝表面应进行（100%磁粉）或（渗透）检测。答案：100%磁粉；渗透47.容器铭牌应采用（铆钉）或（焊接）固定，且不得采用（胶黏）方式。答案：铆钉；焊接；胶黏48.按NB/T47013.10，TOFD检测盲区一般不大于（5）mm，可采用（脉冲回波）补充。答案：5；脉冲回波49.对多层包扎容器，层板松动面积≥（50）cm²或间隙≥（0.5）mm应修复。答案：50；0.550.移动式压力容器装卸软管每年进行一次（耐压）试验，试验压力为（1.5）倍公称压力。答案：耐压；1.5判断题（每题1分，共10分，正确写“√”，错误写“×”）51.容器设计温度可低于最低金属温度。 答案：×52.安全阀与爆破片串联使用可提高密封性。 答案：√53.所有压力容器都必须设置检查孔。 答案：×54.容器运行中可随意调整安全阀整定压力。 答案：×55.对低温容器，冲击试样方向为横向。 答案：√56.容器耐压试验时，压力表量程应为试验压力的1.5～3倍。 答案：√57.容器气密性试验可在水压试验前进行。 答案：×58.对盛装极度危害介质的容器，不得采用气压试验。 答案：√59.容器焊接试板必须与容器同炉热处理。 答案：√60.容器RBI评估后可延长检验周期，但最长不得超过9年。 答案：√简答题（每题6分，共30分）61.简述压力容器安全阀与爆破片组合装置的设置原则。答案：1.串联组合：爆破片在前，安全阀在后，用于剧毒或高黏度介质，防止安全阀堵塞；爆破片设计破裂压力≤安全阀整定压力，安全阀与爆破片之间设压力指示与放空。2.并联组合：用于火灾工况，爆破片作为辅助泄放，其排放面积叠加计算，爆破片设定压力≥安全阀整定压力1.1倍。3.组合装置需考虑温度对爆破片影响，定期更换爆破片，安全阀仍需每年校验。62.写出内压圆筒体厚度计算公式（GB/T150.3—2011），并说明各符号含义。答案：δ=(P_cD_i)/(2[σ]^tφ−P_c)式中：δ—计算厚度，mm；P_c—计算压力，MPa；D_i—圆筒内径，mm；[σ]^t—设计温度下材料许用应力，MPa；φ—焊接接头系数。63.列举并说明压力容器运行期间出现“鼓包”缺陷的处理流程。答案：1.立即降压停车，切断进出料；2.隔离系统，设置警戒；3.宏观检查鼓包位置、尺寸、伴随裂纹；4.壁厚测定、表面检测（MT/PT）；5.若鼓包处壁厚＜计算厚度+腐蚀裕量或发现裂纹，则判废或返修；6.若无裂纹且剩余厚度足够，可监控使用，缩短检验周期；7.分析鼓包原因（过压、局部过热、腐蚀产物堆积），制定防范措施。64.说明Q345R制容器焊后热处理的目的及工艺参数。答案：目的：消除焊接残余应力，恢复材料韧性，降低应力腐蚀敏感性。参数：加热温度：620±20℃；保温时间：δ_PWHT≤50mm时1h/25mm且≥0.5h；升温速度：≤220℃/h（300℃以下不限）；冷却速度：≤260℃/h，400℃以下空冷。65.简述移动式压力容器装卸作业“五必须”内容。答案：1.必须查验罐车证件、驾驶员押运员资质；2.必须检查安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀完好；3.必须接好静电接地，静置10min后方可卸料；4.必须控制流速，液化气体≤3m/s；5.作业后必须复查阀门关闭、铅封完好，填写装卸记录。计算题（共30分）66.（10分）某内压圆筒容器，设计压力P=2.5MPa，设计温度250℃，内径D_i=1200mm，材料Q345R，[σ]^250=150MPa，焊接接头系数φ=0.85，腐蚀裕量C_2=2mm，钢板负偏差C_1=0.3mm。求圆筒体名义厚度δ_n，并校核水压试验强度。答案：计算厚度δ=(2.5×1200)/(2×150×0.85−2.5)=11.9mm设计厚度δ_d=δ+C_2=13.9mm名义厚度δ_n=δ_d+C_1向上圆整至标准规格=16mm试验压力P_T=1.25P[σ]_20/[σ]_250=1.25×2.5×183/150=3.81MPa试验应力σ_T=P_T(D_i+δ_n−C)/(2(δ_n−C))=3.81(1200+13.7)/(2×13.7)=168.9MPa0.9ReL=0.9×345=310.5MPa>168.9MPa，强度校核通过。67.（10分）某球罐内径D_i=15700mm，设计压力P=1.6MPa，材料07MnNiMoDR，[σ]^−40=203MPa，φ=1.0，C_2=1.5mm，C_1=0.3mm。求球壳计算厚度，并计算需用钢板宽度≥2500mm时的下料块数（极板取顶极一块，其余按橘瓣）。答案：球壳计算厚度δ=(PD_i)/(4[σ]^tφ−P)=(1.6×15700)/(4×203×1−1.6)=31.0mm设计厚度δ_d=31.0+1.5=32.5mm名义厚度δ_n=32.5+0.3=32.8→圆整至34mm球壳展开面积A=πD_m^2=π(15700+34)^2≈7.76×10^5mm^2单张板面积2500×12000=3.0×10^7mm^2理论块数n=A/(2500×12000×利用率0.85)≈30.4→31块考虑橘瓣排板，顶极1块，其余30块分5带，每带6块，共31块。68.（10分）某立式容器总高18m，内径3m，空重120kN，操作介质密度800kg/m³，装满率90%，风压q_0=550N/m²，风振系数β_z=1.2，形状系数μ_s=0.7。求容器底部由风载产生的弯矩M_w（kN·m）及组合应力（空重+风弯矩）。答案：迎风面积A=D_0H=3.2×18=57.6m²风载P_w=q_0μ_sβ_zA=550×0.7×1.2×57.6=26.5kN作用高度H_w=H/2=9m风弯矩M_w=P_wH_w=26.5×9=238.5kN·m截面模量Z=πD_m^2δ/4=π(3000+16)^2×16/4=1.14×10^8mm³弯曲应力σ_b=M_w/Z=238.5×10^6/(1.14×10^8)=2.09MPa空重轴向应力σ_g=W/(πD_mδ)=120×10^3/(π×3016×16)=0.79MPa组合应力σ_max=σ_b+σ_g=2.09+0.79=2.88MPa（拉侧）。综合案例分析题（共30分）69.（15分）案例：某化工厂一台丙烯球罐，容积1000m³，设计压力1.77MPa，设计温度−10℃，材质07MnNiMoDR，2008年投用。2025年开罐全面检验发现：1.北温带环缝内侧一处未熔合，长45mm，深4mm，位于板厚34mm的1/3深处；2.极板人孔附近局部腐蚀，剩余厚度28mm（原厚34mm）；3.支柱角焊缝多处表面裂纹，最长15mm。问：（1）给出缺陷分级并说明依据；（2）提出修复方案；（3）确定下次检验周期。答案：（1）未熔合：按NB/T47013.3UTⅢ级，指示长度45mm>Ⅱ级允许20mm，评为Ⅳ级，属超标缺陷；腐蚀：剩余28mm>设计厚度31×0.8=24.8mm，可评2级；裂纹：表面