2020年中烟工业机电岗笔试高分必刷试题及答案

2020年中烟工业机电岗笔试高分必刷试题及答案

一、单项选择题（共10题，每题2分）1.在电气控制系统中，红色按钮通常用于（）。A.启动B.停止C.复位D.点动2.下列机械传动方式中，能实现精确传动比的是（）。A.带传动B.链传动C.齿轮传动D.摩擦轮传动3.下列低压电器中，主要用于电动机过载保护的是（）。A.熔断器B.热继电器C.时间继电器D.中间继电器4.PLC（可编程逻辑控制器）的工作方式是（）。A.中断方式B.循环扫描方式C.并行处理方式D.事件驱动方式5.液压系统中，系统的工作压力主要取决于（）。A.液压泵的额定压力B.溢流阀的调定压力C.负载的大小D.液压缸的尺寸6.三相异步电动机的旋转方向取决于（）。A.电源电压大小B.电源频率高低C.电源相序D.电动机极对数7.下列传感器中，属于非接触式测量位移的是（）。A.电位器式传感器B.电感式传感器C.光电编码器D.应变片式传感器8.在机械制图中，标注尺寸Φ50H7中，H7表示（）。A.基本偏差代号为H，公差等级为7级B.基本偏差代号为7，公差等级为H级C.孔的公差带代号D.轴的公差带代号9.滚动轴承的基本代号为6312，其内径尺寸是（）mm。A.12B.60C.120D.31210.下列金属材料中，焊接性能最好的是（）。A.高碳钢B.铸铁C.低碳钢D.合金工具钢二、填空题（共10题，每题2分）1.我国工业用电的标准电压是______V，频率是______Hz。2.液压传动系统主要由动力元件（液压泵）、______、控制元件（阀）和辅助元件组成。3.三相异步电动机的调速方法主要有变极调速、变频调速和______。4.在PLC梯形图中，常开触点符号是______，常闭触点符号是______。5.机械零件常见的失效形式有断裂、______、表面失效（磨损、腐蚀等）和过量变形。6.公差配合中，孔的公差带在轴的公差带之上，装配时具有间隙的配合称为______配合。7.常用的机械连接方式有螺纹连接、______、销连接、焊接和粘接等。8.在电气安全中，保护接地是将设备正常情况下不带电的金属外壳与______可靠连接。9.步进电机是将______信号转换成角位移或线位移的执行元件。10.设备润滑的“五定”原则是定点、______、定量、定质、______。三、判断题（共10题，每题2分）1.（）交流接触器的主触点可以频繁通断，适用于控制大电流电路。2.（）液压缸活塞的运动速度取决于进入液压缸的流量。3.（）PLC的输入继电器（I）的状态由外部输入信号驱动，程序可以改变其状态。4.（）齿轮传动的瞬时传动比恒定不变。5.（）熔断器既可以用于短路保护，也可以用于过载保护。6.（）滚动轴承比滑动轴承的摩擦阻力小，启动灵敏，效率高。7.（）公差等级数字越大，表示零件的尺寸精度要求越高。8.（）三相异步电动机的转子转速总是低于旋转磁场的同步转速。9.（）光电传感器是利用光电效应将光信号转换为电信号的器件。10.（）设备维护保养的核心是“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。四、简答题（共4题，每题5分）1.简述变频器在电动机控制中的主要作用。2.简述PLC控制系统相对于传统继电器接触器控制系统的优点。3.简述液压传动系统的主要优缺点。4.简述设备点检的主要内容。五、讨论题（共4题，每题5分）1.讨论在机电设备选型时需要考虑的主要因素。2.讨论如何有效预防机电设备运行中的机械故障。3.讨论PLC在工业自动化生产线上的典型应用及其优势。4.讨论设备润滑管理的重要性及主要管理措施。---答案及解析一、单项选择题1.B停止。红色按钮在电气控制系统中通常用于紧急停止或停止操作。2.C齿轮传动。齿轮传动依靠齿廓啮合传动，能保证恒定的瞬时传动比，传动精度高。3.B热继电器。热继电器利用电流热效应原理工作，专门用于电动机的过载保护。4.B循环扫描方式。PLC采用循环扫描的工作方式，顺序读取输入、执行程序、更新输出。5.C负载的大小。液压系统的工作压力由负载决定，负载越大，克服负载所需的压力越高。6.C电源相序。改变三相电源接入电动机定子的相序（任意交换两相），即可改变旋转磁场的转向，从而改变电机转向。7.C光电编码器。光电编码器通过光栅盘和光电转换器件非接触式测量旋转角度或位移。8.A基本偏差代号为H，公差等级为7级。Φ50H7表示孔的公差带代号，H是基本偏差代号（下偏差为0），7是公差等级（IT7）。9.B60。滚动轴承基本代号最后两位数字乘以5即为内径尺寸（mm）。125=60mm。10.C低碳钢。低碳钢含碳量低，塑性好，淬硬倾向小，焊接性好。二、填空题1.380；50。我国工业用电（三相）标准电压为线电压380V，频率50Hz。2.执行元件（液压缸/液压马达）。液压系统四大组成部分：动力元件（泵）、执行元件（缸/马达）、控制元件（阀）、辅助元件（油箱、管路等）。3.变转差率调速。主要方法：变极（改变定子磁极对数）、变频（改变电源频率）、变转差率（如转子串电阻调速、调压调速）。4.||；|/|。梯形图中，常开触点用两个竖线表示，常闭触点用竖线加斜杠表示。5.疲劳。机械零件主要失效形式：整体断裂（过载、疲劳）、表面失效（磨损、腐蚀、接触疲劳）、过量变形（弹性/塑性）、功能失效（打滑、共振）。6.间隙。间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上，装配后存在间隙。7.键连接（或铆接）。常见机械连接方式：螺纹连接、键连接、花键连接、销连接、铆接、焊接、粘接、过盈配合等。8.大地（或接地体）。保护接地是将设备金属外壳与大地连接，防止漏电时外壳带电造成触电事故。9.电脉冲。步进电机接收一个电脉冲信号，就转动一个固定的角度（步距角）。10.定时；定人。润滑“五定”：定点（润滑部位）、定质（油品牌号）、定量（加油量）、定期（加油周期）、定人（负责人员）。三、判断题1.√。交流接触器主触点设计用于频繁通断大电流负载（如电动机）。2.√。液压缸活塞速度v=Q/A，其中Q为进入缸的流量，A为活塞有效面积。3.×。PLC输入继电器（I）的状态仅由外部输入信号（如按钮、传感器）决定，用户程序不能直接改变其状态。4.×。只有渐开线齿轮等特定齿廓才能保证瞬时传动比恒定。普通齿轮传动瞬时传动比可能波动。5.×。熔断器主要用于短路保护（大电流熔断快）。过载电流相对较小，熔断器熔断时间长甚至不熔断，不适合过载保护。6.√。滚动轴承以滚动摩擦为主，摩擦系数小，启动阻力矩小，效率高（约0.99），适用于高速。7.×。公差等级数字（如IT7）越大，表示公差值越大，允许的尺寸变动范围越大，精度要求越低。8.√。异步电动机转子转速n总是小于旋转磁场同步转速n0（n0=60f/p），存在转差（s=(n0-n)/n0）。9.√。光电传感器基于光电效应（光生电或电致光）工作，如光电开关、光电编码器等。10.√。设备维护保养的核心内容就是这十个字，确保设备处于良好状态。四、简答题1.变频器主要作用：变频器核心功能是改变供给电动机的电源频率（f），从而平滑调节电机转速（n≈60f/p）。它实现了交流电动机的无级调速，满足调速要求。同时，变频器通常具备软启动功能（降低启动电流冲击）、节能效果（如风机水泵类负载通过降速节能）、保护功能（过流、过压、欠压、过载等）以及提高工艺控制精度和自动化水平。其调速范围宽、效率高、控制灵活，是现代电机控制的主流方式。2.PLC控制系统优点：相比传统继电器系统，PLC具有显著优势：1)可靠性高：无机械触点，寿命长，抗干扰强；2)灵活性强：程序修改方便（软件编程），无需改变硬件接线，适应工艺变化；3)功能强大：除逻辑控制外，具备数据处理、模拟量控制、通信联网、运动控制等高级功能；4)体积小、功耗低：集成度高，节省空间和能源；5)维护方便：自诊断功能强，故障易定位，模块化设计便于更换；6)扩展性好：可通过增加模块方便扩展I/O点数及功能。3.液压传动优缺点：优点：1)输出力/力矩大，功率密度高；2)易于实现无级调速和频繁换向；3)运动平稳，能吸收冲击和振动；4)布局灵活，元件安装位置自由度大；5)易于实现过载保护（通过溢流阀）；6)标准化、系列化、通用化程度高。缺点：1)存在泄漏，效率相对较低，对油液清洁度要求高；2)油温变化影响系统性能；3)故障诊断相对复杂；4)液压油易燃、污染环境；5)制造精度要求高，成本相对较高。4.设备点检主要内容：设备点检是通过人的“五感”（视、听、触、嗅、味）或借助简单工具仪器，按预先设定的周期和标准，对设备规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查。主要内容包括：1)运行状态：设备运行参数（压力、温度、流量、电流、电压、转速、振动、噪音等）是否正常；2)外观状况：设备有无跑冒滴漏（油、水、气、汽），部件有无松动、脱落、变形、裂纹、锈蚀；3)润滑状况：油位、油质是否正常，润滑点是否到位；4)安全防护：安全装置、防护罩、急停开关等是否完好有效；5)清洁卫生：设备及周围环境是否整洁。目的是及时发现隐患劣化，防止故障发生。五、讨论题1.机电设备选型主要因素：设备选型是系统工程，需综合考虑：1)工艺需求：设备功能、精度、产能、效率必须满足生产工艺要求，是选型的首要依据。2)技术性能：设备的可靠性、先进性、可操作性、可维护性、兼容性（与现有系统）、扩展性。关注核心参数（功率、速度、精度、负载能力等）。3)经济性：初始购置成本、安装调试费用、运行能耗成本、维护保养成本、备件成本、使用寿命周期成本（LCC）评估。追求性价比最优。4)供应商因素：供应商信誉、技术实力、售后服务（响应速度、技术支持、备件供应）、交货期。5)法规标准：符合国家及行业安全、环保、节能、能效等法规和标准要求（如CE认证、能效标识）。6)工作环境：设备对现场环境（温度、湿度、粉尘、腐蚀、空间尺寸、地基承重）的适应性。7)操作与维护：人机工程学设计是否合理，操作是否简便安全，维护是否方便易行。2.预防机械故障措施：有效预防机械故障需建立系统化管理：1)科学选型与正确安装：从源头保证设备质量，严格按规范安装调试，消除初始缺陷。2)严格执行操作规程：避免超负荷、超速、违规操作等人为因素导致的损伤。3)实施预防性维护（PM）：制定并执行定期检查、清洁、润滑、调整、更换易损件（如密封、轴承）的计划。4)加强状态监测：运用振动分析、油液分析、温度监测、无损检测等技术手段，实时或定期监测设备状态，预测潜在故障。5)完善润滑管理：严格执行“五定”、“三级过滤”，确保油品正确、油量合适、油质清洁、润滑到位。6)强化紧固管理：定期检查并紧固关键连接部位（螺栓、销钉），防止松动失效。7)改善工作环境：控制粉尘、湿度、腐蚀介质，保持设备清洁。8)提升人员素质：加强操作、维护人员技能培训和安全意识教育，提高故障识别与处理能力。9)建立故障分析机制：对发生的故障进行根本原因分析（RCA），制定纠正预防措施，持续改进。3.PLC在自动化生产线应用及优势：PLC是自动化生产线的核心控制器，典型应用：1)顺序逻辑控制：精确控制生产线各工位设备的启动、停止、联锁、顺序动作。2)运动控制：通过专用模块或总线控制伺服/步进电机，实现精确定位、同步、插补（如机械手、传送带定位）。3)过程控制：处理模拟量信号（温度、压力、流量），实现PID等闭环控制（如加热炉温控）。4)数据采集与处理：实时采集设备运行数据、产量、质量信息，进行统计、计算、存储。5)通信联网：作为网络节点，与HMI（人机界面）、SCADA（监控系统）、机器人、其他PLC或上位机进行数据交换，实现集中监控与管理。优势体现：高可靠性保障连续生产；编程灵活适应工艺变更；强大功能集成多种控制于一体；模块化设计便于维护扩展；通信能力强支撑信息化、智能化（工业4.0）。4.设备润滑管理重要性与措施：重要性：润滑是设备维护的“血液”。良好润滑能：1)减少摩擦磨损：在相对运动表面形成油膜，降低摩擦系数，减少零件磨损，延长设备寿命。2)冷却降温：带走摩擦产生的热量。3)密封防漏：如油封可防止外部杂质进入和内部介质泄漏。4)防锈防腐：油膜隔绝空气和水分。5)传递动力/阻尼振