钣金成形与模具设计-有导向单工序冲裁模具

2.导板式单工序冲裁模图2-10（1）组成（2）工作原理（三维动画、主视二维、左视二维）①坯料的定位②滑块下行时各零件如何动作？③滑块回程时各零件如何动作？（3）零件间的配合关系分析①上模座与凸模②凹模与下模座第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计③凸模与导板④支架与底座⑤圆柱销与支架⑥凹模体与支架⑦凹模与凹模体（4）部分零件的性能支架

HRC38～42（5）优、缺点①优点第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计

见书P43②缺点见书P43（6）适用地方见书P43（7）使用应注意的地方在使用时不允许凸模离开导板

补充图2-11（1）组成第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计（2）工作原理（三维动画、二维动画）①坯料的定位②滑块下行时各零件如何动作？③滑块回程时各零件如何动作？（3）斜楔的角度①以40～50°为宜，一般取40°；②需要较大的冲裁力时取30°；③需要较大的行程时取60°。第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计2.导柱式单工序冲裁模图2-13（1）组成（2）工作原理（三维动画、主视二维、左视二维）①坯料如何定位？②滑块下行时，各零件如何动作？③滑块回程时，各零件如何动作？（3）零件间的配合关系分析①导柱与导套的配合；②导柱与下模座、导套与上模座的配合关系；第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计③定位销与上模座及凸模固定板的配合关系；④定位圈与凹模之间的配合关系；⑤凸模与凸模固定板之间的配合关系。（4）零件间的尺寸关系分析模具开启时，卸料螺钉头部与上模座上表面之间的距离。材料厚度+模具开启时，凸模下端面与卸料板下端面之间的距离（0.5～1）+模具闭合时，凸模进入凹模的深度（0.5～1）。（5）在什么情况下需要设置垫板？①在什么情况下需要设置垫板？

工作零件尾端单位面积上的力超过模座的抗压强度第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计②怎么知道凸模或凹模尾端单位面积上的力是否超过模座的抗压强度？（6）在什么情况下设置防转销？①多凸模；②不是圆形的单凸模；③圆形的单凸模，但采用导柱、导套导向。图2-14（1）组成（2）工作原理（三维动画、二维动画）①坯料的定位第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计②滑块下行时各零件如何动作？③滑块回程时各零件如何动作？（3）零件间的配合关系分析①导柱与导套的配合②导柱与下模座、导套与上模座的配合关系③定位销与上模座及固定板的配合关系④导正销与凸模之间的配合关系⑤凹模与凹模套圈之间的配合关系（过渡）（5）支承柱①各根杆的上端面与上模座上表面的关系第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计

在一个面上②如何做到安装后同磨（6）连接杆①数量

3～4

②各根杆的长度尺寸关系一样长③如何做到各根杆的长度一样长？

同磨第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计④性能要求

HRC38～42（7）部分零件的形状分析下模座的漏料孔为何设计成锥形第三节冲裁工艺方案确定学习单元1：冲裁模设计导板式侧面冲孔模

1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧学习单元1：冲裁模设计斜楔式水平冲孔模1-斜楔2-座板3-弹簧板4-滑块5-凸模6-凹模学习单元1：冲裁模设计学习单元1：冲裁模设计导柱式冲孔模1-上模座2、18-圆柱销3-导柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-导套10