《机电设备管理》-01 设备管理概述

生活中的设备生产中的设备第一章

设备管理概述1.1设备与设备管理1.2设备管理的发展阶段及趋势1.3设备管理的任务及基本内容1.4设备管理的组织形式1、设备的概念具备直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质，并在长期使用中基本保持其原有实物形态的物资资料。2、机器设备的功能结构机器是一种由零部件组成、能运转、能转换能量或能产生有用功的装置。

1.1设备与设备管理■

设备

2、机器设备的功能结构动力部分：是驱动整部机器完成预定功能的动力源，又称原动机。一般地说，它们都是把其它形式的能量转换为可以利用的机械能。如汽轮机、内燃机、电动机等。传动部分：介于动力部分和执行部分之间的中间装置。其任务是把原动机的运动及动力传递给执行部分，并实现运动速度和运动形式的转换。执行部分：是用来完成机器预定功能的组成部分。控制部分：是控制机器各部分的运动，保证机器的启动、停止和正常协调动作等。辅助部分：包括机器的润滑、显示和照明等。

1.1设备与设备管理■

设备

3、设备的分类①按机器设备的适用范围分类：通用机械、专用机械等。②按设备用途分类：动力机械、金属切削机械、金属成型机械、工程机械、轻工机械、农业机械等。③按使用性质分类：生产用机械设备、非生产用机械设备、租出机器设备、未使用机器设备、不需用设备、租赁设备等。

1.1设备与设备管理■

设备

机械设备金属切削机床锻压设备起重运输设备木工铸造设备专业生产设备其它机械设备动力设备动能发生设备电器设备工业炉窑其它动力设备设备3、设备的分类④按设备的工艺性质分类■

设备

1.1设备与设备管理4、现代设备的特征■

大型化高炉炉容：1860年前，300m3以下

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19世纪末，700m3

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20世纪初，1000～3000m3

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70年代后，4000～5000m3，现在，达到5500m3,日产铁水12000吨以上，足够建2座埃菲尔铁塔。发电设备：1956年，国产第一台6000kW机组

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2006年，100万kW

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国外最大发电机组，130万kW。

1.1设备与设备管理■

设备

4、现代设备的特征■

机电一体化随着微电子技术、计算机科学技术、信息控制技术向机械工业的渗透，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”，现代设备呈现出机电一体化的趋势。

1.1设备与设备管理■

设备

4、现代设备的特征■

连续化和自动化如煤炭生产中将采煤、装载、支护、运输、采空区处理等不同工序连成一体，实现了连续、协调一致的综合机械化作业。■

高速化世界上第一台内燃机的转速仅为156r/min，现代高达10000r/min。车削和铣削的切削速度：5000～8000m/min以上，机床主轴转速：30000r/min(有的高达10万r/min)以上。“天河一号”超级计算机的运算速度每秒1000万亿次。

1.1设备与设备管理■

设备

1、设备管理的慨念以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。

1.1设备与设备管理■

设备管理

2、设备管理的作用①设备管理是企业生产经营管理的基础工作；②设备管理是企业产品质量的保证；③设备管理是提高企业经济效益的重要途径；④设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提；⑤设备管理是企业长远发展的重要条件。

1.1设备与设备管理■

设备管理

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事后维修：坏了再修，不坏不修。■

形成过程：第一次工业革命开创了机器代替手工劳动的时代，蒸汽机、皮带车床等简单机器的出现产生了设备维修问题。初期机器结构简单，修理便当，操作工兼做维修工。

事后维修机器设备愈加复杂，使用量加大，维修难度增强，操作工与维修工分离，但单体设备、社会化程度不高，劳动生产率要求不高。

事后维修■

特点：①最大限度地利用零部件。②修复结构简单、易于修复的设备。③修复利用率很低以及发生故障停机后对生产无影响或影响很小的设备。现代设备能事后维修吗？

1.2设备管理的发展阶段及趋势■

事后维修阶段（1950年前）■

现代设备特征与维修的关系：

1、大型化

维修周期长。2、机电一体化、高速化

维修专业性强、技术复杂、难度大。3、连续化和自动化

维修对生产影响巨大。■

结论：事后维修使得故障停机时间过长。尤其是社会化大生产和流水线的出现，任何一台要设备或主要生产环节出现故障，都会造成巨大的损失。

预防维修！！！咋办？

1.2设备管理的发展阶段及趋势■

事后维修阶段（1950年前）■举例：

1.2设备管理的发展阶段及趋势■

事后维修阶段（1950年前）如果某一环节设备有问题，整条生产线会咋样？■预防维修：为防止突发故障而对设备进行的预先修理。■

两大体系：

1、计划预修制（前苏联提出）

2、预防维修制（美国提出）■

特点：

1、减少了故障，避免事故的发生；

2、强调维修的计划性，大大降低对生产的冲击和干扰。■

预防维修阶段（1950年∽1960年）

1.2设备管理的发展阶段及趋势1、计划预修制（周期性维修）■

计划预修制：为防止设备意外故障，按照预定计划进行的一系列周期性维修。■

规定与要求：1、预防性的定期检查、调整和各类计划修理。2、设备的保养、修理周期、周期结构和间隔是确定的。为什么修？设备没问题呀？

1.2设备管理的发展阶段及趋势■

预防维修阶段（1950年∽1960年）

1、计划预修制（周期性维修）■理论基础：

机械零部件的磨损规律。机械零件磨损特性曲线■特点：优点：减少或避免设备故障的偶然性、意外性和自发性，不足：①片面强调定期修理而忽视了设备的实际状态，导致维修过剩及维修不足。②只注重专业人员对维修的作用而忽视操作人员的参与，导致修理与维护、保养的失调。

1.2设备管理的发展阶段及趋势■

预防维修阶段（1950年∽1960年）2、预防维修制（状态维修）■

预防维修制：对设备故障采取“预防为主”的方针，加强设备使用时的维护保养与状态监测，在设备发生故障之前进行预防性维修，以减少故障停机产生的直接及间接损失。■

特点：1、按需维修。有效避免了维修过剩及维修不足。2、需要投入点巡检人员。设备修理4技术诊断321精密点检专业点检岗位点检5设备管理的五道防线■

预防维修阶段（1950年∽1960年）

1.2设备管理的发展阶段及趋势■“生产维修”的概念（美国）强调系统地管理设备，关键设备重点维护：①对维修费用低且零部件易于更换的，采用定期更换策略。②对维修费用高零部件更换困难的，运用状态监测方法，根据实际需要维修。③对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修设计。■后工程勤学（美国）①从制造厂作为设备用户后勤支援的要求出发，强调对设备的系统管理。②在设计阶段就必须考虑其可靠性、维修性及其必要的后勤支援方案。■特点：重视先天设计和制造，强调依据不同情况采取不同的维修策略。

1.2设备管理的发展阶段及趋势■

系统管理阶段（1960年∽1970年）1、设备综合工程学（略）2、全员生产维修制（TPM）■

定义：是一种全效率、全系统和全员参加的设备管理和维修制度。它以设备的综合效率最高为目标，要求在生产维修过程中，自始至终做到优质高产低成本，按时交货，安全生产无公害，操作人员精神饱满。■

内涵：

1.2设备管理的发展阶段及趋势■

设备综合管理阶段（1970年至今）2、全员生产维修制（TPM）■

目标：停机为零：指计划外的设备停机时间为零。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。事故为零：指设备运行过程中事故为零。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。■

推行要素：1、提高工作技能2、改进精神面貌3、改善操作环境■

设备综合管理阶段（1970年至今）

1.2设备管理的发展阶段及趋势2、全员生产维修制（TPM）■效果：二战后的日本，50年代开始引入美国的预防性维修制和生产维修制，后又提出“全员参加的生产维修”，20多年时间，设备管理跃入世界先进前列。日本丰田会成公司：3年，产量增加60%，设备费用降低40%。日本的西尾泵厂：在实施TPM之前，每月故障停机700多次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品。日本尼桑汽车公司：3年，劳动生产率提高50％，设备综合效率从的64．7％提高到82.4％，设备故障率减少70％。加拿大的WTG汽车公司：3年，其金属加工线每月故障停机从10h降到2.5h，每月计划停机（准备）时间从54h降到9h；废品减少68%，人员减少50%人。

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设备综合管理阶段（1970年至今）

1.2设备管理的发展阶段及趋势■

设备管理全员化1、设备的全效率2、设备的全系统3、全员参加■

设备管理的信息化1、设备投资评价的信息化2、设备经济效益和社会效益评估的信息化3、设备使用的信息化■

设备维修专业化、网络化■

设备系统自动化、集成化■

设备故障维修预防为先化1、应用状态监测和故障诊断技术2、由定期维修转向预知维修

1.2设备管理的发展阶段及趋势■

设备管理的发展趋势1、保持设备完好2、改善和提高技术装备素质3、充分发挥设备效能4、取得良好的投资效益

1.3设备管理的任务及基本内容■

设备管理的主要任务■

设备管理的基本内容1、设备的目标管理2、设备资产的经营管理3、设备的前期管理4、设备的状态管理5、设备的润滑管理6、设备的计划管理7、设备的备件管理8、设备的财务管理9、设备的信息管理10、设备的节能环保管理1、精简的原则①因事设职，因职设人，不能因人设事。②减少管理层次，精简机构和人员。③建立有效的信息传递渠道。2、统一领导、分级管理的原则建立一个有机结合的统一的组织体系，各层次职责、权限分明。我国企业一般是由主管设备的副厂长统一指挥，内部各级设备管理组织按设备副厂长统一部署开展各项活动，协同有序工作。3、分工与协作统一的原则要有合理的分工，划清职责范围，提高管理专业化程度和工作效率；注意相互协作，相互配合。4、责权统一的原则职责应与职权相互对应，避免有职无权和有权无责。

1.4设备管理的组织形式■

组织机构设置的原则1、直线制形式■

形式：最原始，最简单。组织中的各种职位均按垂直系统直线排列，不存在管理上的职能分工，任何级别的管理人员均不受同一级别的指挥。■

优点：结构简单，指挥系统清晰、统一；责权关系明确；横向联系少，内部协调容易；信息沟通迅速，解决问题及时，管理效率高。厂长车间主任车间主任车间主任班组长班组长班组长

1.4设备管理的组织形式■

组织机构的形式及特点■

缺点：组织结构缺乏弹性，组织内部缺乏横向交流；缺乏专业划分工，不利于管理水平的提高。■

适用：规模较小或业务活动简单、稳定的企业。2、职能制形式■

形式：在企业主管领导下设置专业职能部门和人员，将相应的管理职责和权力交给职能部门，各职能部门在本职范围内都有权直接指挥下级部门。厂长职能科室职能科室车间主任车间主任车间主任职能班组职能班组班组长班组长班组长

1.4设备管理的组织形式■

组织机构的形式及特点■

优点：专业化程度和专业化水平高。每个职能部门只负责某一方面工作，可充分发挥专家的作用，减轻直线领导的工作负担。■

缺点：多头领导，政出多门，直线人员和职能部门责权不清，易产生意见分歧；机构复杂；决策慢，难以适应环境的变化。适用：计划经济体制下的企业。3、直线职能制■

形式：直线指挥机构和人员对下级机构