电缆敷设施工工艺

电缆敷设施工工艺一、总则1.1编制目的为规范电力工程中电缆敷设全过程的施工技术行为，统一工艺标准，保障电缆线路的安全性、可靠性、耐久性与可维护性，防范因敷设不当引发的绝缘损伤、机械破坏、热效应异常、电磁干扰及火灾风险，特制定本电缆敷设施工工艺文件。本工艺涵盖从施工准备、路径复测、沟槽/桥架/管道预处理，到电缆搬运、展放、固定、弯曲、接地、防火封堵及竣工验收等全环节技术要求，适用于1kV～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（含单芯、三芯）在直埋、排管、电缆沟、隧道、桥架、竖井及室内明敷等多种敷设方式下的现场作业。1.2编制依据本工艺严格依据下列现行国家、行业及地方标准、规程、规范与技术文件编制：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2018《电力工程电缆设计标准》GB50217—2018《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221—2016《电缆防火措施设计导则》DLGJ154—2000《电气装置安装工程电缆敷设施工工艺导则》Q/GDW1553—2014《电力电缆运行规程》DL/T1253—2013《电力建设安全工作规程第3部分：变电站》DL5009.3—2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005设计图纸、设备技术协议及制造商提供的产品安装使用说明书1.3适用范围本工艺适用于新建、扩建及改建的工业与民用建筑供配电系统、城市配电网、厂矿企业自备变电站、轨道交通牵引供电系统、数据中心基础设施、新能源场站（光伏、风电升压站）等工程中，额定电压等级为0.6/1kV、1.8/3kV、3.6/6kV、6/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV、26/35kV的交联聚乙烯（XLPE）绝缘聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）护套电力电缆的敷设施工。不适用于充油电缆、自容式充油电缆、矿物绝缘电缆（MI电缆）及通信光缆。对于特殊环境（如强腐蚀、高辐照、极寒、高温、防爆区域）的电缆敷设，应在本工艺基础上结合专项技术措施执行。1.4基本原则电缆敷设施工必须遵循以下核心原则：安全第一原则：所有作业须以人身安全、设备安全、电网运行安全为首要前提，严格执行工作票制度、动火审批制度及有限空间作业许可制度；质量为本原则：坚持“工艺决定质量、细节决定成败”，杜绝野蛮施工、违规操作与经验主义；全程受控原则：实行全过程质量控制，覆盖材料进场检验、工序交接检查、隐蔽工程验收、分段测试与最终试验；保护优先原则：最大限度减少电缆本体机械应力、热应力与化学应力，严禁损伤绝缘层、屏蔽层、金属护套及铠装层；标准化作业原则：统一施工流程、统一工艺参数、统一检测方法、统一记录格式，实现可追溯、可复盘、可复制；绿色低碳原则：合理规划路径减少土方开挖，回收利用废弃电缆护套及包装材料，控制施工噪声与粉尘排放。二、施工准备2.1技术准备2.1.1施工前，项目技术负责人应组织全体施工人员进行专项技术交底，内容包括：设计图纸解析（路径走向、标高、埋深、转角坐标、过路/过轨/过河节点）、电缆型号规格与数量核对、敷设方式选择依据、关键工艺控制点（最小弯曲半径、牵引力限值、支架间距、防火区段划分）、危险源辨识与预控措施、应急预案要点。交底须形成书面记录并由所有被交底人签字确认。2.1.2编制《电缆敷设专项施工方案》，经施工单位内部审核后，报监理单位及建设单位审批。方案应包含：施工组织架构、进度计划横道图、资源配置表（人力、机具、车辆）、路径复测与障碍物排查计划、电缆盘运输与卸货方案、牵引设备选型计算书（含最大牵引力验算）、电缆敷设路径剖面图与断面图、防火封堵节点详图、质量通病防治措施、成品保护方案。2.1.3完成路径复测与现场踏勘。采用全站仪或RTK-GPS对设计路径进行100%实测，校核坐标、高程、转弯半径、与其他地下管线（燃气、给排水、通信、热力）的净距是否符合GB50217—2018第5.3节要求；标识所有地上障碍物（树木、围墙、电杆）及地下障碍物（不明管线、桩基、岩石层），形成《路径复测报告》与《障碍物处置清单》，提交设计单位确认变更或出具处理意见。2.1.4对所有参与敷设作业的操作人员（含起重工、电工、测量员、安全员）进行岗前培训与考核，重点考核电缆结构认知、牵引力计算、弯曲半径控制、桥架/支架安装精度、防火封堵工艺、应急处置流程等内容，考核不合格者不得上岗。2.2材料与设备准备2.2.1电缆进场验收：核对出厂合格证、型式试验报告、CCC认证证书（适用时）、阻燃/耐火等级检测报告（如ZRA、WDZAN）；检查外观：护套无破损、压痕、龟裂、鼓包、严重划伤；铠装层无松散、锈蚀、断裂；端头密封完好，无进水受潮迹象；测量外径、铠装直径、重量，与订货清单及标准偏差比对（外径允许偏差±2%，重量偏差±5%）；使用2500V兆欧表摇测主绝缘电阻（每千米不小于100MΩ），并记录环境温湿度；对35kV及以下电缆，按GB50168—2018第3.0.7条进行抽样工频耐压试验（2.5U₀/5min）。2.2.2敷设辅材验收：电缆支架、桥架、托臂：查验材质证明（Q235B或不锈钢304）、镀锌层厚度（≥65μm）、防腐涂层附着力、承载力检测报告；电缆固定金具（卡子、扎带、抱箍）：确认适配电缆外径、材质（不锈钢304或尼龙66）、抗拉强度（≥200N）、阻燃等级（UL94V-0）；防火封堵材料（有机堵料、无机堵料、防火包、防火板、防火涂料）：核查型式检验报告、耐火极限（≥3h）、烟密度、毒性等级（产烟毒性准安全级ZA3）；牵引网套、防捻器、滚轮、滑车、导向滑轮：检查结构完整性、转动灵活性、表面光洁度（无毛刺、锐边）；电缆盘专用运输支架、液压千斤顶、手动/电动绞磨、履带式牵引机：完成设备进场检验与空载试运行，确保制动可靠、张力可控、速度稳定。2.2.3工器具配置：测量类：激光测距仪、水准仪、坡度尺、游标卡尺、卷尺（50m）、角度尺；起重类：2t～5t手拉葫芦、链条葫芦、卸扣（SWL≥5t）、吊带（WLL≥3t）；牵引类：数字式张力计（量程0～50kN，精度±1%FS）、牵引力实时监测系统（可选）、防捻器（适配电缆截面）；防护类：绝缘手套、绝缘靴、安全帽、全身式双钩安全带、防坠器、警示围栏、夜间反光背心、气体检测仪（用于电缆隧道、竖井）；其他：电缆剪、剥线钳、砂纸（120目）、清洁布、无水酒精、记号笔、防水胶带、PVC胶水、接地线（25mm²铜芯软线）。2.3现场条件准备2.3.1敷设路径清理：直埋段：清除路径内杂草、树根、建筑垃圾；平整沟槽底部，夯实回填土，铺设100mm厚细砂或软土垫层；穿越道路、铁路、河道时，预埋符合设计要求的钢管或CPVC管，并完成管口封堵与防腐；排管段：完成混凝土基础浇筑与养护，管材（MPP、CPVC、涂塑钢管）连接牢固、密封可靠，管内壁光滑无毛刺，穿管前用疏通器或压缩空气吹扫管内杂物；电缆沟/隧道段：完成主体结构施工与防水处理，沟内无积水、无建筑垃圾、无尖锐凸起；支架安装完成并调平，水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，同层支架高低差≤5mm；桥架段：桥架安装牢固、平直，直线段全长水平度偏差≤2mm/m，侧向弯曲≤1.5mm/m；转弯处内外侧半径一致，避免电缆扭曲；竖井段：完成井道结构与防火门安装，设置永久性爬梯与防坠落平台，顶部预留足够牵引空间。2.3.2电源与照明：敷设区域配备满足安全电压要求的临时照明（≤36V），隧道、竖井内设置应急照明与疏散指示；牵引设备接入专用配电箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。2.3.3安全防护：在路径起点、终点、转弯处、交叉路口、施工区域边界设置醒目的安全警示标志、围挡与夜间警示灯；对临近带电设备区域设置绝缘隔离屏障；明确划定电缆盘存放区、工具堆放区、废料暂存区，保持通道畅通。三、电缆敷设核心工艺3.1电缆搬运与卸货3.1.1电缆盘运输：采用专用电缆盘运输车或平板车，盘体卧放，轴向与行车方向一致；电缆盘下垫木方（200mm×200mm），防止滚动；盘体两侧用钢丝绳+紧线器或专用夹具固定于车体，严禁仅靠摩擦力固定；运输途中限速15km/h，转弯半径≥12m，避免急刹、急转；经过坑洼路面时减速慢行。3.1.2电缆盘卸货：严禁直接从车上推落或用撬棍硬撬盘体；使用汽车吊或叉车（配专用吊具），吊点位于电缆盘轴孔中心，吊索夹角≤60°；吊装前检查盘体有无变形、轴孔有无裂纹；吊运至指定位置后，用木楔将盘体两侧卡牢，防止滚动；卸货后立即检查电缆端头密封状况，发现破损立即用防水胶带与塑料布重新密封。3.2电缆展放3.2.1展放方式选择：人工展放：适用于短距离（≤100m）、小截面（≤95mm²）、轻型电缆（如YJV-0.6/1kV），且路径无障碍、地势平坦；机械牵引展放：适用于所有中长距离、大截面（≥120mm²）、重载电缆，是本工艺推荐的主要方式；输送机展放：适用于长距离（＞500m）、大截面（≥240mm²）、多弯道、高落差（如竖井）场景，可有效降低牵引力与侧压力。3.2.2牵引端处理：剥除电缆端头外护套300mm，露出铠装层；将专用牵引网套（编织密度≥90%，破断拉力≥电缆允许牵引力1.5倍）紧密套入铠装层，用恒力弹簧或专用卡箍固定，确保网套不滑脱；在网套后方加装防捻器，消除牵引过程中产生的扭转应力；牵引网套与电缆之间衬垫橡胶垫或软质缓冲层，防止损伤铠装。3.2.3牵引设备布置：牵引机应置于路径终点（或阻力最大点），绞磨/牵引机底盘稳固，锚固可靠；牵引钢丝绳通过导向滑轮引入，滑轮直径≥40倍钢丝绳直径，轴承转动灵活；牵引绳与电缆轴线夹角≤15°，避免侧向拉力；在路径全程每隔10～15m设置一个滚轮（直径≥150mm），转弯处增设转向滑轮，确保电缆悬空、无拖地、无刮擦；在电缆进入排管、桥架、竖井入口处，设置喇叭口导向装置，内壁光滑无棱角。3.2.4牵引过程控制：启动前，所有监护人员就位，确认路径畅通、滚轮转动正常、通信联络畅通；牵引速度控制在6～10m/min，严禁突停突启；实时监控牵引力：使用数字式张力计或牵引机自带传感器，确保实际牵引力≤电缆允许牵引力（见表3.2.4）；实时监控侧压力：当电缆通过弯曲段时，侧压力P（kN/m）≤3kN/m（单芯电缆）或≤5kN/m（三芯电缆），计算公式：P=T/R，其中T为牵引力（kN），R为弯曲半径（m）；每50m设一名巡线员，观察电缆状态，发现异常（抖动、异响、局部隆起、护套磨损）立即发出停止指令；牵引过程中，电缆盘必须由专人看守，控制放盘速度与张力，防止盘体飞转、电缆打结或倒盘。表3.2.4电缆允许牵引力（GB50168—2018）电缆类型————–铜芯电缆铝芯电缆非金属护套电缆注：牵引力指作用于导体的拉力，非护套或铠装层承受力；敷设后需复核电缆伸长率（≤0.2%）3.3电缆弯曲与固定3.3.1最小弯曲半径控制：电缆敷设时的弯曲半径不得小于表3.3.1规定值，该值为电缆外径（D）的倍数，测量点为电缆轴心线；弯曲部位应圆滑过渡，严禁使用铁锤、撬棍等硬物强行弯折；多根电缆并列敷设时，弯曲半径应按最大外径电缆计算；在转弯处、进出建筑物、穿越墙体/楼板处，必须设置专用弧形支架或定制弯头，确保弯曲自然。表3.3.1电缆最小允许弯曲半径（GB50168—2018）电缆类型————–单芯交联聚乙烯绝缘电缆三芯交联聚乙烯绝缘电缆控制电缆注：D为电缆成缆后外径；当电缆外径D＜25mm时，弯曲半径可减小至10D，但需经设计确认3.3.2电缆固定：直线段固定：水平敷设：支架间距≤表3.3.2规定值；垂直敷设：支架间距≤表3.3.2规定值，且在上、中、下三处加装防滑卡箍；电缆在桥架内敷设时，每2m设一处固定点，转弯处两侧各设1个固定点；弯曲段固定：在弯曲起始点、中点、终止点各设1个固定点，固定点间距≤0.5m；终端与接头处固定：在电缆终端头、中间接头两侧0.5m范围内，至少各设2个固定点，防止热胀冷缩引起位移；固定方式：采用专用电缆卡子（不锈钢304或高强度尼龙），卡子内衬橡胶垫；卡子螺栓扭矩按厂家要求（通常为8～12N·m），使用扭矩扳手紧固，防止过紧损伤护套或过松导致滑移；禁止使用铁丝、普通扎带、焊接等方式固定；固定点应避开电缆接头、分支处及应力集中区。表3.3.2电缆支架/桥架最大允许间距（mm）电缆类型————–4mm²及以下控制电缆5～10mm²控制电缆10～25mm²控制电缆35～120mm²电力电缆150～240mm²电力电缆300mm²及以上电力电缆注：本表适用于钢制支架/桥架；铝合金支架间距应减少20%；防火桥架按厂家技术参数执行3.4电缆排列与层间关系3.4.1排列原则：同一路径内多根电缆应分层敷设，高压在上、低压在下；强电在上、弱电在下；主干在上、分支在下；10kV及以上电缆与控制电缆、信号电缆间应设金属隔板，净距≥250mm；交流单芯电缆不得单独穿入钢管或闭合磁路铁件，必须采用非磁性材料（如铝合金、玻璃钢、CPVC）管材，或三芯同管敷设；并列敷设的单芯电缆，其固定金具不得构成闭合磁路（如采用全金属卡子时，应断开磁路或使用非磁性材料）。3.4.2层间距离：电缆桥架内，上下层电缆间净距≥300mm；电缆沟内，上下层支架间垂直净距≥200mm（10kV及以下）或≥250mm（35kV）；同一层支架上，电缆间水平净距≥35mm（10kV及以下）或≥50mm（35kV），便于散热与检修。3.4.3排列方式：三芯电缆宜呈“品”字形或“一字”形紧密排列；单芯电缆必须按A-B-C相序依次排列，且每隔3～5m换位一次（即ABC→BCA→CAB），以平衡感应电压；所有电缆排列整齐、平直、无交叉、无扭绞，转弯处弧度一致。3.5电缆余量与标识3.5.1余量预留：终端头处：柜内预留长度≥0.8m，户外终端预留≥1.2m；中间接头处：两侧各预留≥1.0m；建筑物出入口、穿越墙体/楼板处：两侧各预留≥0.5m；电缆沟/隧道内：每100m预留1～2m蛇形余量，防止沉降拉伸；竖井内：每隔10m设一道防滑固定，底部预留≥2m余量。3.5.2标识要求：电缆两端、中间接头、转弯处、分支处、穿越防火分区处，均须设置永久性标识牌；标识牌内容：电缆编号、规格型号（如YJV22-8.7/15kV-3×240+1×120）、起讫点（如“10kVI段母线→#1变压器”）、敷设日期、施工单位；材质：不锈钢304或阻燃PVC，厚度≥1.2mm，字体清晰、耐候、防腐；固定方式：用不锈钢扎带或专用卡具，严禁钉入电缆本体；标识牌朝向：面向巡视通道，高度距地面1.5m。四、特殊部位敷设工艺4.1直埋敷设4.1.1沟槽开挖：深度：一般地段≥0.7m；农田≥1.0m；冻土层以下≥0.2m；穿越车行道≥1.0m；宽度：单根电缆≥0.4m；每增加一根电缆，沟宽增加0.1m；边坡：深度＜1.5m可直立开挖；≥1.5m时，按土壤类别确定放坡系数（粘土1:0.33，砂土1:0.75）。4.1.2底部处理：清除石块、树根、建筑垃圾；铺设100mm厚细砂或软土垫层，压实度≥90%；在电缆上方300mm处铺设红砖或混凝土保护板（100mm×100mm×50mm），宽度超出电缆两侧各50mm。4.1.3回填要求：先回填细砂至电缆上方100mm，人工夯实；再回填原土，每300mm一层，分层夯实；严禁回填冻土、垃圾、石块、建筑废料；地面恢复：与原地貌一致，设置电缆标志桩（间距≤50m），桩体埋深≥0.6m，露出地面0.3m，正面标注“下有电缆”。4.2排管敷设4.2.1管材安装：MPP/CPVC管采用承插式连接，胶水涂抹均匀，插入深度≥管径1.5倍；涂塑钢管采用丝扣或法兰连接，丝扣处缠绕生料带，法兰垫片为橡胶材质；管群间用C20细石混凝土填充密实，管顶覆土≥0.5m；管口打磨光滑，无毛刺，内壁清洁无杂物。4.2.2穿管工艺：先穿牵引绳（Φ3mm镀锌钢丝绳），再用牵引绳带入牵引网套；每根管内只穿一根电缆（单芯）或一组三芯电缆；管内电缆无接头；穿管后，管口用防火泥严密封堵，防止鼠害与渗水。4.3电缆沟/隧道敷设4.3.1支架安装：支架水平间距≤表3.3.2，垂直间距≥200mm；支架与沟壁采用膨胀螺栓固定，螺栓规格≥M10，埋深≥80mm；支架整体水平度误差≤2mm/m，全长偏差≤10mm。4.3.2电缆敷设：采用滑车组+人工辅助牵引，避免电缆与沟壁、支架棱角摩擦；沟内积水必须抽干，敷设前铺设橡胶垫；电缆在沟内呈蛇形敷设，波峰间距3～5m，波幅100～150mm，释放热胀冷缩应力；沟盖板安装前，完成全部电缆固定与防火封堵。4.4桥架敷设4.4.1桥架安装：直线段全长水平度偏差≤2mm/m；转弯处内外侧半径一致，内侧半径≥300mm；桥架连接板螺栓齐全、紧固，跨接线（≥4mm²铜芯软线）连接可靠，接地电阻≤4Ω。4.4.2电缆敷设：电缆从桥架一侧进入，沿桥架中心线敷设；每2m设一个固定点，转弯处两侧各设1个；桥架内电缆填充率≤40%（动力电缆）或≤50%（控制电缆）；桥架进出线口设护口，防止割伤电缆。4.5竖井敷设4.5.1井道准备：井道内设永久性爬梯与休息平台（每10m一道）；顶部设牵引支点（承重≥5t），底部设缓冲垫；安装气体检测仪，持续监测O₂、H₂S、CH₄浓度。4.5.2敷设方法：采用“上牵下托”法：顶部牵引机牵引，底部设导向轮与托辊，同步控制速度；电缆每10m设一道防滑固定（不锈钢卡子），卡子间距≤0.5m；电缆在井内呈自然垂落，严禁自由下坠；底部预留2m余量，盘圈存放于专用支架上。五、接地与防火封堵5.1电缆金属层接地5.1.1接地原则：单芯电缆金属屏蔽层与铠装层必须两端接地，以降低感应电压；三芯电缆金属屏蔽层与铠装层在终端头、中间接头处应分别引出，采用不小于25mm²铜芯软线可靠接地；电缆桥架、支架、穿线钢管等金属构件，必须与接地网可靠连接，接地电阻≤4Ω。5.1.2接地施工：接地线压接：采用铜鼻子（OT型），压接模具匹配，压接后无裂纹、无毛刺，接触电阻≤0.001Ω；接地线敷设：沿电缆路径明敷，固定牢固，弯曲半径≥10D；接地线与电缆本体平行敷设，间距≥50mm；所有接地连接点涂电力复合脂，防止氧化。5.2防火封堵5.2.1封堵部位：电缆穿墙、穿楼板、穿防火隔墙处；电缆沟、隧道、竖井进出建筑物处；不同防火分区交界处；电缆桥架穿越防火墙处。5.2.2封堵材料与工艺：有机堵料：用于电缆束间隙填充，揉匀后嵌入，表面平整，与墙体/楼板齐平；无机堵料：用于孔洞底部支撑与封堵，搅拌均匀后灌注，初凝时间≥30min，终凝时间≤12h；防火包：用于较大孔洞，堆叠密实，层间错缝，外层用有机堵料抹平；防火板：用于大面积开口，用膨胀螺栓固定，板缝用有机堵料填实；防火涂料：涂刷于电缆表面，厚度≥1mm，覆盖长度≥1.5m，耐火时间≥3h。5.2.3封堵质量要求：封堵严密、无空隙、无裂缝、无脱落；表面平整、美观，与周边墙体/楼板平齐；具有良好的耐火性、气密性、水密性及机械强度；封堵后，电缆可自由伸缩，不受约束。六、质量检验与试验6.1过程检验6.1.1每道工序完成后，由班组长组织自检，填写《电缆敷设工序检查记录表》，内容包括：路径复测数据、沟槽/桥架尺寸、支架间距、电缆弯曲半径、固定点数量与扭矩、余量长度、标识牌设置等。6.1.2监理工程师对关键工序（如牵引力监控、弯曲半径、防火封堵）进行旁站检查，签署《关键工序旁站记录》。6.1.3隐蔽工程（直埋、排管、沟内敷设）在回填/封闭前，必须经建设、监理、施工三方联合验收，拍照留存，签署《隐蔽工程验收记录》。6.2交接试验6.2.1试验项目与标准（GB50168—2018第7章）：主绝缘电阻测试：2500V兆欧表，1kV及以下电缆≥10MΩ/km，1kV以上电缆≥100MΩ/km；主绝缘直流耐压试验：试验电压=4U₀，持续时间15min（10kV及以下）或60min（35kV），无击穿、无闪络；外护套直流耐压试验：10kV直流电压，持续1min，无击穿；电缆相位核对：使用相位表或万用表，确保A、B、C相序正确，无错相、缺相。6.2.2试验要求：试验前，电缆两端充分放电，外护套清洁干燥；试验设备经计量检定合格，在有效期内；试验过程中，安排专人监护，试验区设置安全围栏与警示标志；试验数据实时记录，形成《电缆交接试验报告》，由试验人员、审核人、批准人签字。6.3竣工验收6.3.1提交资料：电缆出厂合格证、试验报告、CCC证书；施工图纸（含竣工图）、设计变更单；电缆敷设记录（含牵引力曲线、弯曲半径实测值、固定点台账）；隐蔽工程验收记录、关键工序旁站记录；交接试验报告；防火封堵材料型式检验报告、施工记录；接地电阻测试报告；竣工照片（全景、局部、隐蔽部位）。6.3.2验收程序：施工单位自检合格后，向监理单位提交《竣工验收申请》；监理单位组织初验，提出整改意见；整改完成后，建设单位组织设计、施工、监理、运行单位进行四方竣工验收；验收通过后，签署《工程竣工验收鉴定书》。七、安全文明施工与环境保护7.1安全管理7.1.1所有人员进入现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业系挂双钩安全带；7.1.2牵引作业时，严禁人员站立于电缆内角侧、牵引绳正下方及电缆盘旋转平面内；7.1.3在带电区域附近作业，必须设置物理隔离与警示标识，保持最小安全距离（10kV≥0.7m，35kV≥1.0m）；7.1.4有限空间（电缆隧道、竖井）作业，严格执行“先通风、再检测、后作业”，配备专职监护人，连续监测气体浓度；7.1.5雨雪、大风（≥6级）、雷电天气，立即停止露天敷设作业。7.2文明施工7.2.1施工现场材料堆放整齐，标识清晰，废料日产日清；7.2.2电缆盘集中存放，盘体立放，底部垫木方，防止滚动；7.2.3施工通道保持畅通，夜间照明充足；7.2.4爱护周边绿化、市政设施，损坏照价赔偿。7.3环境保护7.3.1控制施工噪声，昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)；7.3.2电缆护套、包装材料分类回收，严禁焚烧；7.3.3泥浆、废水经沉淀池处理后排放，严禁直排雨水管网；7.3.4采取洒水、覆盖等措施控制扬尘。八、成品保护与运维移交8.1成品保护8.1.1敷设完成后，电缆表面覆盖柔性保护层（如橡胶垫、帆布），防止后续土建、装修作业损伤；8.1.2在电缆路径上方设置临时警示带与标识牌，注明“下有电缆，禁止挖掘”；8.1.3电缆终端头、中间接头加装防雨罩与防盗锁；8.1.4未投运电缆，定期检查端头密封、接地线连接、防火封堵完整性。8.2运维移交8.