悬挑式卸料平台专项施工方案

XX项目悬挑卸料平台专项施工方案XX年XX月工程概况1.1总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7安全监督单位8勘察单位9施工总承包中建二局第三建筑工程有限公司10主要施工分包单位11资金来源12合同范围13合同工期14合同质量目标15合同安全目标1.2建筑概况序号项目内容1建筑位置具体地理位置（市区、郊区或临海、气候特征）3建筑面积总建筑面积（m2）各楼使用卸料平台的单层建筑面积（m2）不同楼栋分别描述，以下同理4建筑高度（按楼栋填写）建筑总高（m）地上各层（m）地下各层（m）1.3结构概况序号项目内容1结构类型2卸料平台放置位置阳台上、飘窗反梁上、普通楼面边梁附近3锚固构件截面面积梁（宽*高）板（厚度）墙（厚度mm）4混凝土强度等级梁板墙5主体采用模架体系其他周转材料根据建办质〔2018〕31号文、建二三通〔2021〕236号关于印发《中建二局第三建筑工程有限公司施工组织设计、施工方案管理规定（2021版）》要求，卸料平台属于危险性较大的分部分项工程，需编制专项安全施工方案。本方案主要介绍结构类型、卸料平台主梁及钢丝绳拉环锚固处的板、墙、梁等构件截面尺寸、混凝土强度等级、主体施工采用模架体系及其他周转材料等内容。在分别计算斜拉钢丝绳主副绳时、卸料平台剖面图竖向楼层间距、钢丝绳上拉点高度时，需要与楼层层高对应一致，并按最不利情况计算。在主体结构施工时，为了解决楼层内模板、钢管、木方、矩管、U拖、扣件等结构施工周转材料的倒运问题，需要采用悬挑卸料平台用以周转材料的倒运。本工程的悬挑卸料平台必须单独设置，与外架断开，外架在卸料平台两侧处需增设连墙件、“之”字撑等进行加固。本工程计划从XXX层开始使用悬挑卸料倒运材料，在XXX层及以上的结构楼板施工中，将悬挑式卸料平台的锚环及拉环或拉结预留孔随结构施工预埋到位。悬挑卸料平台概况如下所示：序号卸料平台编号位置大小（长宽）起始楼层-最终楼层备注11#卸料平台1#楼北侧XXm*XXm起：XXX层，高度XXm终：XXX层，高度XXm22#卸料平台2#楼北侧XXm*XXm起：XXX层，高度XXm终：XXX层，高度XXm...注意：1、悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m。平台承载面积应≤20㎡，长宽比应≤1.5:1。2、悬挑式钢平台主梁应使用整根槽钢或工字钢，禁止接长使用，悬挑钢梁锚固段长度≥2000mm，主挑梁型号不得小于18号槽钢或工字钢。悬挑卸料平台的具体放置位置详见附图X—卸料平台平面布置图。注：1）卸料平台平面布设位置应避开安全通道、加工场、室外电梯等人流及货运密集部位，并远离塔身周边。工期较为紧张的项目，如标准层工期在5天以内采用软模体系，通常不超过200平米设置一个卸料平台；标准工期7-10天左右，通常200-400平米设置一个卸料平台。上述覆盖建筑面积为一般经验总结，仅供参考。1.4风险辨识与分级1.4-1风险识别清单序号作业活动危险因素描述可能导致的事故危险程度所涉及章节1搭设起重伤害一般2.3.3节、3.2.1节2锚环不合格坍塌重大4.3.1节、5.2.3节3拆除不穿防滑鞋高坠……5.2.1节4不设警戒区，人员随意穿行物体打击5.2.2节5使用堆料超载坍塌4.3.5节…………二、编制依据序号名称编号1住房和城乡建设部办公厅关于印发《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知》建办质〔2021〕48号2住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号3危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房和城乡建设部令第37号4施工脚手架通用规范GB55023-20225钢结构设计规范GB50017-20176钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20207建筑结构荷载规范GB50009-20128钢丝绳夹GB/T5976-20069重要用途钢丝绳GB8918-200610碳素结构钢GB/T700-200611直缝电焊钢管GB/T13793-201612热轧型钢GB/T706-201613建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130—201114建筑施工安全检查标准JGJ59-201115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201616地方性有关标准，如《北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》等17中建二局三公司《安全生产标准化实施手册》2015版18公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.3.QESMS-2013版本：C19企业质量、安全强制条款2020版20关于印发《中建二局第三建筑工程有限公司施工组织设计、施工方案管理规定（2021版）》建二三通〔2021〕236号21计算软件如ＰＫＰＭ、品茗等22本工程建筑、结构施工图23施工组织设计24其他三、施工计划主要明确卸料平台的进度计划、物资准备。3.1技术准备3.1.1熟悉并审查方案及方案图，认真学习卸料平台有关规范，对已完工的相似工程组织学习，交流经验。3.1.2卸料平台施工前，及时完成对本方案审批。3.1.3施工前，由项目技术负责人组织现场管理人员、分包负责人、班组长等进行方案交底，现场工长对作业班组进行作业前施工技术交底和安全交底。3.2施工进度计划可采用横道图或列表体现，应包含进场计划、使用时间、退场时间等卸料平台编号材料进场时间（或成品卸料平台进场时间）开始使用时间结束使用时间卸料平台退场时间1#2022.5.202022.5.212023.5.302023.5.312#3.3劳动力安排序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员施工过程中专职安全检查、旁站、监督2塔吊司机、指挥现场材料、卸料平台吊运3架子工卸料平台制作4焊工卸料平台制作、拆除5...3.4材料与设备计划（根据工程实际情况，型钢/钢管/钢丝绳等物资情况列表体现）例如：50mm厚200mm宽的木脚手板；[20a槽钢；[14a槽钢；φ48×2.8钢管及扣件；φ21.5的6×37钢丝绳；φ20钢筋锚环（圆钢）；φ20吊耳（圆钢）；φ20预埋拉环（圆钢）；8号镀锌铁丝；L63×6角钢；3mm厚花纹钢板；密目网；大眼安全网；木胶合板等。悬挑卸料平台材料要求如下：序号材料名称规格数量计量单位备注1主梁热轧槽钢m2次梁热轧槽钢m3角钢斜撑m4花纹钢板m25拉环（圆钢）个6吊环（圆钢）个7锚环（圆钢）个8φ21.5钢丝绳m9钢管m10扣件个11安全网m212兜网m213注：本表为所有悬挑式卸料平台材料用量。也可以每个卸料平台分别列表。四、施工工艺技术4.1卸料平台设计参数4.1.1悬挑卸料平台设计悬挑式卸料平台宜为专业厂家定制，尺寸为XXXm*XXXm（北京市地方标准和公司2015版安全标准化图册中规定悬挑式钢平台承载面积应不大于20㎡、长宽比应不大于1.5:1，其他没有明文规定的地区可参考执行。JGJ80-2016要求悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m。公司2015版安全标准化图册中规定悬挑钢梁锚固段长度≥2000mm，主挑梁型号不得小于18号槽钢或工字钢，且应使用整根槽钢或工字钢，禁止接长使用）。具体构件参数为：主梁采用XXXm长[XXX槽钢或XXX号工字钢、插入结构锚固长度XXXm；次梁为XXXm长[XXX槽钢，次梁间距XXXm，共设XXX道次梁，主次梁满焊成整体、焊缝高度XXXm（或采用螺栓连接）；平台主次梁间宜加设L63×6角钢之字形斜撑防扭变形；在平台下部位于建筑物结构外边缘处的悬挑主梁位置焊接两个长度为XXXmm的[XXX槽钢，作为悬挑段和锚固段的分界挡板，以便精确定位平台；次梁上焊接XXXmm厚花纹钢板（厚度≥3mm）做底板或满铺50厚木脚手板并用木胶合板封闭，脚手板下挂水平安全兜网。（说明：公司2015版安全标准化图册中规定平台底采用钢板铺设的，钢板的厚度不得小于3㎜压型钢板；平台底采用脚手板铺设的，脚手板厚度不得小于50㎜，脚手板上方采用竹、木模板密封，脚手板下方铺设水平安全兜网）卸料平台外侧防护栏杆采用φ48×2.8钢管，栏杆立杆套在与悬挑钢梁焊接的200mm长Φ25钢筋上，立杆高度不小于1500mm，间距不大于1500mm（具体根据卸料平台尺寸进行均分），与悬挑钢梁采用焊接连接（平台临边防护也可采用定型化产品螺栓连接），栏杆上道水平杆高度为1500mm，中道水平杆高度为750mm，分别采用直角扣件与立杆连接。在三个侧立面栏杆内侧增加15mm厚木胶合板（或3厚花纹钢板）作为硬防护封闭。悬挑平台主次钢梁及防护均刷红白相间的油漆标识（油漆颜色可与外架统一）。平台每侧设两根6×37、φXXX钢丝绳作为吊索，外侧两根主钢丝绳作为受力绳，内侧两根作为保险用绳钢丝绳向上与梁内或墙侧φXXX预埋拉环连接（拉环可设置在边梁上及洞口墙上,但提倡采用钢丝绳绕梁或穿墙的方式进行拉结），主绳与保险绳分别单独设置拉环。卸料平台钢丝绳采用不可周转的预埋式拉环，在梁外侧斜向埋设拉环，保证拉环与钢丝绳同轴线，拉环锚固长度不少于35d，钢丝绳在与结构接触的部位外包耐磨橡胶保护。如下图所示：根据公司《安全强制条款2020版》要求悬挑式卸料平台斜拉钢丝绳上拉点严禁采用可周转式拉环，宜采用结构留孔穿绳的方式进行拉结，当采用不可周转的预埋式拉环时，必须保证拉环与钢丝绳同轴线。（二选一）结构留孔穿绳固定方式拉环共线预埋方式钢丝绳与平台主梁采用4个φXXX吊环（两根主梁上各2个）连接，主绳吊点距平台前段不应大于500mm，保险绳吊点距主绳吊点不大于500mm，并且全部双面焊接于主梁腹板上（焊脚高度≥8mm，长度≥6d）。在卸料平台主梁承载区四角焊接4个φXXX吊耳（焊接要求同上述吊环）用以吊装及周转平台。卸料平台使用时主绳受力，保险绳应张紧，主绳、保险绳严禁使用花篮螺栓调节。所有卸料平台在结构内锚固方法：使用φ16及以上圆钢锚环预埋于边梁中心线、楼板位置，锚固长度不少于30d、锚环外露高度350mm左右，钢梁锚固部位上部空隙可采用300mm短型钢及硬木楔固定。本卸料平台的材料堆放荷载要求少于XXXKN/㎡（根据计算书确定），卸料平台限荷值不大于XXXt，施工荷载标准值不应超过2KN/㎡。平台上操作人员不超过2人，操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。设计计算不含冲击荷载，要求上料及下料过程中应轻拿轻放。使用卸料平台前应制作限荷量化牌固定在卸料平台内侧醒目位置。悬挑卸料平台平面及剖面图见附图XXX，计算书见附件XXX。公司安全生产标准化图集（2015版）对于卸料平台规定如下图：4.1.2允许堆放荷载量化表（根据项目自身材料填写）举例：

卸料平台允许堆放荷载量化牌（以不大于0.8t为例）料具名称规

格重量单独堆放数量（考虑操作人员重量）木方40mm×80mm长4.0m500kg/m3124根模板覆膜木胶合板1830*915厚12mm12.5kg/张64张覆膜木胶合板2440*1220厚12mm22kg/张36张覆膜木胶合板1830*915厚15mm14.5kg/张54张覆膜木胶合板2440*1220厚15mm26kg/张30张钢管φ48×3.0mm长3.2m3.33kg/m75根φ48×3.0mm长2m

120根φ48×3.0mm长1.2m200根盘扣水平杆0.6m2.43kg329根0.9m3.45kg231根1.2m4.37kg183根1.5m5.36kg149根立杆0.5m3.6kg222根1m6.06kg132根1.5m8.4kg95根2m10.86kg73根斜杆420.6*1.55.42kg147根4.20.9*1.55.77kg138根4.21.2*1.56.08kg131根4.21.5*1.56.57kg121根扣件直角扣件1.34kg/个597个旋转扣件1.489kg/个537个对接扣件1.877kg/个423个公司安全生产标准化图集（2015版）对于限载标示规定如下图：4.2卸料平台施工工艺流程施工工序如下：预埋锚环或拉环→平台吊装就位→钢丝绳穿楼板抱梁（或拉环）拉接→平台与结构固定→自检→首次安装加荷试验→验收→使用拆除工序如下：1）先用塔吊提升，塔吊刹车。2）先松掉内端保险拉绳。3）再松掉外端主拉绳。4）塔吊启动上升至上一层安装。5）以上操作，必须用对讲机通讯统一指挥。拆除工序容易出现机械失灵及人为造成的事故，须统一指挥、加强旁站管理。4.3操作要求1）钢丝绳钢丝绳的公称抗拉强度取值不小于1400Mpa，做吊绳安全系数一般取8-10之间。钢丝绳与棱角物体的接触部位采用5mm厚及以上橡胶垫分别垫在钢丝绳能接触到棱角物体的水平面及立面，以防止钢丝绳的剪切破坏。钢丝绳与水平钢梁的夹角须在45-60度，钢丝绳应使用整根钢丝绳，不允许接长。2）绳卡钢丝绳受力绳卡设置数量和间距钢丝绳直径（mm）≤18＞18～26＞26～36＞36～44＞44～60钢丝绳受力绳卡最少绳卡数量（个）34567绳卡间距（mm）6～7倍钢丝绳直径注：绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”型开口螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。上表中钢丝绳实际绳卡数应为最少数+1（观察卡），如直径≤18的钢丝绳，绳卡数应为3+1=4个。绳卡拧紧程度，以使钢丝绳原高度压扁1/3左右为度，最后一个夹头后至少14d处再接一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，安全弯高度宜控制在50mm左右，若发现“安全弯”被拉直，应立即采取卸荷措施处理加固。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于6d。3）平台安装平台时，外端悬挑端部应比内端适当抬高30～40mm。4）吊点结构上的吊点位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°。悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。主绳、保险绳吊点均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。主绳吊点距离平台前端不应大于500mm，保险绳吊点距离主绳吊点不宜大于500mm，保险绳应稍张紧。主绳、保险绳严禁使用花篮螺栓调节。5）钢梁悬挑式卸料平台的主、次梁应使用整根型钢，禁止接长使用。4.4使用注意事项1）工长和安全部应对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写验收合格记录资料。2）平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，倒运时先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出外防护架后，再向上吊装。平台吊装时，平台上严禁上人。3）安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；吊装时，利用平台四角的吊耳将平台吊至安装位置，平行移动使主梁型钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，将槽钢放入预埋锚环内，然后拉结主钢丝绳和保险绳，钢丝绳绳要有防剪切保护，两道主钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。4）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。安全部要组织相关人员对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。在平台使用过程中要派专人清理平台内垃圾。5）卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。6）拆卸平台时，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固钢筋与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。4.5阳台回顶加固处理措施悬挑式卸料平台锚固端放置在阳台时需设计单位复核，卸料平台吊环处是否需要进行加强，需设计单位复核。以上加固措施需得到设计纸质版确认。4.6卸料平台限载应力应变监测超载指示灯有条件的项目，为方便安全管理，建议在卸料平台上配备应力应变片和集成电子回路装置，在主梁部位安装限载监测装置，当卸料平台装载超过容许荷载值时，监测设备红灯亮起报警或有警示鸣笛。五、卸料平台安拆及使用安全保证措施5.1安全保证措施主要描述搭拆人员的资质、穿着、安全用品佩戴、施工安全操作要求及技术措施、搭拆过程的管理要求、使用时的管理要求及监测要求等内容。1)悬挑式钢平台的设置，施工单位须依据建筑施工高处作业安全技术规范‣（JGJ80-2016）中的有关规定，编制专项施工方案，并由本单位施工技术、安全等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人审批，并报监理审核签字后方可实施。2)遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。3)卸料平台上的操作人员不应超过2人。4)对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，施工单位应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。5)悬挑式钢平台三面临边应以硬质材料作围挡，高度不小于1.5米，且严禁开孔。

6)悬挑式钢平台主梁搁支点必须与楼板、梁或洞口结构固定，防止移动。7)悬挑式钢平台内侧必须设置荷载（吨位）标示牌，且应注明各种物料放置数量和码放要求。8)悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度。9)悬挑式钢平台安装和周转时，必须在下方地面设立警戒区域并设有看护人员。10）悬挑式卸料平台吊运周转时，内部不得堆放材料和站人。11）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无防碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。12）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。13）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格后，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。上架作业人员还应定期进行体检。5.2雨期施工措施1)本工程施工正处在雨季，卸料平台搭设及维护也处在雨季，为此采取如下措施，以保证卸料平台施工及作业安全。2）雨天严禁安排高空作业，雨后施工时作业人员需穿防滑鞋，并系好安全带及其它的防滑、劳保用品。3）搭设架子在雨季中，应组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，定期派人清扫通道及平台上的积泥。4）雨季施工期间对卸料平台应安排专人巡查与维修。5）雨后必须对平台进行重新检查。5.3防台风措施（有台风区域需有此措施，且卸料平台设计时考虑台风因素）1）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2）施工现场转运材料或卸料平台时时，在6级及以上大风情况下停止作业。3）台风来临前，对悬挑平台必须进行认真检查，且吊运至地面安全位置。4）检查各层脚手架连墙件是否与结构拉结牢固。材料必须清理转移，防止高空落物。4）台风过后必须对脚手架进行复查，确保排除安全隐患后方可继续进行作业。5)科学、合理安排台风期间施工，尽量使工程不会因此而处于停工状态。提前安排好卸料平台上材料的周转运输，做到有备无患。5.4安全施工注意事项1）钢材焊接时，将每个焊缝连续不断的焊完，焊缝要饱满。2）钢平台操作面满铺花纹钢板，并与工字钢、槽钢焊接牢固。3）钢平台安装时先挂好钢丝绳，穿过预埋吊环（用钢丝夹具固定），然后再将钢丝绳与平台吊钩连接，并调整四角标高，拧紧钢丝绳绳卡，钢丝绳连接绳卡必须与钢丝绳配套，每一连接部位绳卡不得少于4个。4）建筑物阳角口，钢丝绳底用软橡胶垫好，防止损伤钢丝绳。5）钢平台外口略高于内口。6）钢平台吊装需待主梁与结构连接固定，拉紧受力绳（安全绳处于稍松驰状态），调平侧向水平，并经检查验收，方可松卸起重吊钩。7）焊缝脱焊应及时修复。8）操作平台上挂标示牌表明容许荷载值，操作平台人员和物料的总重量，禁止超过设计的容许荷载，并由项目安全员加以监督。9）起吊前将平台上的散料清理干净。10）新制作的卸料平台在使用前进行不低于1.5倍的使用施工静荷载试验和起吊试验，静载试验时间不小于4小时，试验合格后方能投入使用。该项工作由项目安全部门具体负责，并做好试验记录。11）使用时班组安全人员要经常检查卸料平台的工作情况，一旦发现异常应及时停止作业，上报项目部，进行检查和处理。项目安全员每周进行一次检查，每次检查均要做记录。12）吊索（钢丝绳、夹具）经常检查和保养。不用时妥善保管存放，有磨损的钢丝绳不得继续使用。13）卸料时要求轻吊轻放，物料吊卸应遵守物料吊装捆扎要求，防止散落，造成伤害。14）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。15）悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装模板硬防护围挡。16）卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。17）悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。18）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。19）雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。20）雨后上架作业应有防滑措施。21）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。A在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|a在六级大风和大雨后b停用超过二个月，复工前。B检查保修项目a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；c安全防护措施是否符合要求。22）安全检查的次数为每提升一次检查一次。23）搭拆和使用卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。24）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。25）卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。26）卸料平台上装料长度和宽度不得超长，不得超过平台，堆放材料要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。27）卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。28）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。29）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。30）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。31）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。32）夜间施工平台上必须保持足够的照明。33）搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。34）严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种35）不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。36）对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台。5.5平台监测措施1）悬挑卸料平台制作过程中，由项目管理人员旁站监督；平台在使用过程中，由安全员进行班前检查，在确认安全后，才能进行作业。2）在平台使用过程中，每天由专业工长、安全员等对平台进行巡查检查。3）平台使用过程中，由项目部定期组织检查以下项目：（1）卸料平台是否安装牢固；（2）主梁、拉环、锚环、吊环安装及保护是否满足规范要求；（3）安全防护措施是否符合要求；（4）卸料平台上荷载是否超载；荷载要求见“限载牌”中内容。4）悬挑卸料平台在下列阶段应进行检查与验收：（1）每次提升前后；（2）遇有六级大风与大雨后；（3）停用超过一个月；六、施工管理及作业人员配备和分工6.1项目部施工管理人员表6-1-1管理层负责人一览表施工区域/楼栋工长质检员安全员技术员测量员材料员生产经理项目总工安全总监项目经理一区二区三区……表6-1-2管理层负责人职责一览表岗位姓名职责劳务管理人员负责按施工方案、技术交底及工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对卸料平台的施工质量、安全承担直接施工责任工长在卸料平台施工前对施工班组进行安全交底和施工技术交底；编制卸料平台施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收质检参与卸料平台材料和搭设验收、与卸料平台有关隐蔽工程进行验收技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收测量员按方案要求进行施工测量放线；对悬挑卸料平台的锚环位置等进行复核材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对卸料平台的各项材料供应及材料质量负责安全总监负责制订卸料平台施工中的安全保证措施，参与卸料平台的验收工作，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改生产经理负责组织卸料平台验收工作，负责卸料平台施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等项目总工组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对卸料平台施工技术工作全面负责项目经理全面负责卸料平台施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是卸料平台施工安全第一责任人6.2专职安全人员及职责岗位姓名职责安全员负责对卸料平台制作、周转、拆除进行旁站，对日常使用期间进行日常巡视、安全监督检查劳务专职安全员协助总包进行现场巡查；安装、拆除时旁站6.3操作人员证件及职责姓名性别证书编号身份证号码职责严格按照方案进行施工，施工前熟悉方案要求，严禁身体不适进行施工作业。七、卸料平台验收按照JGJ59-2011、JGJ80-2016 以及地方有关安全检查标准进行验收。7.1验收程序7.1.1审查方案：方案是否按要求进行编制，是否完成审批。7.1.2资料审查：卸料平台所使用的构配件材质是否与方案相符、型材报告等资料是否齐全、交底是否完成。7.1.3现场检查：按要求组织管理人员对卸料平台进行检查，搭设方式、钢丝绳设置、锚环位置等是否与方案相符。7.1.4荷载试验：卸料平台在满荷载情况下，架体是否稳固可靠。7.1.5总结：按要求进行填写验收资料，如存在问题需进行整改后重新验收。7.2验收人员岗位姓名项目经理生产经理项目总工安全总监方案编制人员专职安全员总监理工程师专业监理工程师工长7.3验收内容及标准7.3.1验收内容操作平台钢材、钢丝绳等应有产品合格证。所使用材料是否存在缺陷，偏差是否满足要求，是否按方案进行搭设。操作平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在稳定的主体结构上，且应可靠连接。严禁将操作平台设置在临时设施上。7.3.2主要材料性能要求（1）钢管1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015中规定的Q235普通钢管；其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235级钢的规定。2）报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀。（2）安全网1）安全网应符合现行国家标准《安全网》GB5725-2009，方准进场使用。大孔安全网用作平网和兜网，其规格为P—3×6m；绿色密目安全网L—1.5×6m，用作外挂立网。安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，进场要做防火试验，不合格者不得进场验收。2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。（3）悬挑卸料平台用型钢型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018的规定，主梁和次梁型钢应为整根，严禁主梁和次梁采用焊接接长型钢。1）外观允许偏差2）型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂；型钢表面不应有大于5mm的毛刺；3）型钢的每米重量偏差不应超过+3%，-5%；4）型钢进场，必须具有相应的合格质量证明文件，进场后，按规范要求组织验收和复试，验收合格后，方可应用与现场。（4）吊环、拉环或锚环材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017中HPB300钢筋的规定。加工应采用钢筋弯曲机冷弯成型，弯心直径不应小于2.5d，加工过程中不得进行反复弯折或加热处理。（5）钢丝绳及绳卡1）钢丝绳应符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2017、《重要用途钢丝绳》GB8918-2006和《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1的规定；2）钢丝绳卡规格、质量等应符合现行国家标准《钢丝绳夹》GB/T5976-2006的规定。3）钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。绳内钢丝不得有交错、折弯和断丝等缺陷。7.3.3验收标准1）钢管、工字钢、钢板表面必须涂有防锈漆，新旧扣件等必须进行防锈处理，并在钢管、工字钢、钢板表面涂刷红白相间油漆（间距300mm）；2）安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。3）悬挑卸料平台搭设的施工负责人，必须按方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行书面交底，班组必须严格按操作要求和责任工长交底施工。工长应事先对班组进行技术交底。4）不得随意拆除卸料平台上的钢管、木方等材料。5）倒运木夹板、木方、钢管，应将材料堆放在卸料平台的中间部分，并且设限重牌。严禁超载使用，使用单位必须派专人监督，安全员作重点巡视检查。6）卸料平台制作过程中，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范和方案要求。制作完毕后，必须由安全、技术、质量、工程等部门相关人员联合对平台进行验收，主要检查内容如下：a各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊耳和吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的方案要求查看；b平台有无翘曲、变形；c平台尺寸、主次梁及吊耳和吊环的规格型号等。7）验收合格后可进行吊耳承载试验，先用钢丝绳挂在四角的吊耳上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊耳焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊耳及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。8）在吊耳承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加允许的荷载最大值，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验拉环、钢丝绳、吊环是否满足受力要求，验收合格并资料签认后方可使用。9）每次使用前对钢丝绳卡 的设置数量、卡扣方向、紧固程度必须重点进行验收。

卸料平台验收表中国建筑管理表格（悬挑）卸料平台验收表表单编号CSCEC2B3C-验收部位搭设高度施工分包单位作业队负责人项验收项目验收内容及要求验收结果1尺寸及材质平台位置、尺寸大小（长、宽）、材质是否符合方案要求。□符合□不符合□不涉及存在的问题：2主梁平台结构的悬挑主梁使用整根的槽钢（或工字钢）；主梁与锚环是否楔紧；主梁上的限位构件是否与结构顶紧。□符合□不符合□不涉及存在的问题：3钢丝绳钢丝绳位置是否符合方案要求；主、副钢丝绳绳径是否符合方案要求，绳卡规格、间距、方向等设置符合要求。□符合□不符合□不涉及存在的问题：4吊环吊环的尺寸、方向等是否符合方案要求。□符合□不符合□不涉及存在的问题：5锚环锚环的尺寸、位置等是否符合方案要求□符合□不符合□不涉及存在的问题：6标示平台内侧设置荷载（吨位）标示牌，且注明各种物料放置数量和码放要求。□符合□不符合□不涉及存在的问题：7防护卸料平台在使用过程中，下部6米区域是否设置警戒区域。平台临边应设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。□符合□不符合□不涉及存在的问题：8过料通道防护是否按方案要求施工□符合□不符合□不涉及存在的问题：9悬挑式钢平台上的操作人员不应超过2人，不应超载。□符合□不符合□不涉及存在的问题：10评价结论：符合度%参加验收人员签字：卸料平台安、拆作业安全专项控制记录风险级别：公司级□项目级□编号：项目名称:施工部位:施工单位:施工时间:施工内容:安全管理控制点检查结果存在问题是（√）否（×）施工方案★方案是否审批、论证人员资质★按、拆人员持证是否符合要求作业前检查★制作完成后是否有验收★天气是否满足施工要求★对参与该项作业人员进行安全技术交底★作业人员防护用品佩戴★旁站人员落实防护是否到位（栏杆、兜网）、标识是否到位★预埋件是否依照方案设置或依照补充技术措施完善到位★警戒区域设立作业控制禁止交叉作业施工人员配戴安全带、安全帽、防滑鞋等钢丝绳是否有防剪措施★定位支撑架是否可靠★卸料平台外口是否高于内★首次使用前进行荷载试验完工检查撤除警戒区域清理现场验收必须按验收程序达到合规使用，未经验收合格，必须张挂“未经验收合格禁止使用”警示牌。过程问题及处理措施:施工单位(签字)：施工旁站人(签字)：旁站安全员(签字)：生产经理(签字)：年月日注：1.表中★项为作业进程单项否决项，出现任一否决项，作业进程立即停止（或不得作业），其他项为过程整改项。2.此表由旁站人填写，项目安全部归档。7.3.4验收后挂牌制度在卸料平台显著位置标明验收牌，并由验收人员签字。要求必须验收后才能使用。要求提升一次验收一次同时，按《中建二局三公司安全标准化实施手册》悬挂安全标志。八、卸料平台应急处理措施8.1组织机构及联络方式12工程建造总监34567技术员898.2职责分工8.2.1队长职责1.决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2．复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3.指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4.与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；5.在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6.在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。8.2.2副队长职责1.评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2.如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3.安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4.设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。8.2.3通讯联络组职责：1.确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2.保持通讯设施和设备处于良好状态。3.负责应急过程的记录与整理及对外联络。8.2.4技术支持组职责1.提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2.指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3.修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4.绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。8.2.5保卫组职责1.保护受害人财产。2.设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。3.保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。4.抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。8.2.6抢险抢修组职责：1.实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2.寻找受害者并转移至安全地带。3.在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4.抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。8.2.7医疗救护组：1.在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2.使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3.协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。8.2.8后勤保障组职责：1.保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2.提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。8.3响应汇报流程卸料平台作业中发生无法预料需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部、分公司、公司。由技术支持小组收集、记录、整理紧急情况信息并向上及时传递，由队长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由项目部自行直接进行处理。如果事故较大或项目部处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。1）项目部实行昼夜值班制度，项目部值班时间如下：值班时间：白天：7：30～20：30；夜间20：30～7：30。2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组队长。队长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目经理在30分钟内向上一级有关部门报告。4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从队长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。8.4各种危险源出现时的应急措施迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实卸料平台上作业人数，如有人员被掉落的卸料平台压在下面，要立即拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人，以上行动须由项目经理统一安排。8.4.2发生高处坠落或物体打击事故的抢救措施救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。查看事故现场周围有无其它危险源存在。在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。抢救受伤人员时几种情况的处理：——如确认人员已死亡，立即保护现场。——如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。——一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。8.5应急医院救援路线图（备选一个救援路线）项目配备两辆应急救援车辆；应急救援医院及路线如下图路线图医院1备用医院九、附图（方案附图仅为参考附图，具体内容须按照以下要求完善，附图中的参数和构配件规格必须经过设计及计算确定）9.1附图1：总平面布置图附图需注明现场安全通道、室外电梯、塔身、卸料平台等内容，平面图中附具体定位详图。9.2附图2：悬挑式卸料平台定位图定位图中至少涵盖平台外轮廓尺寸、架体与主体位置等内容。9.3附图3：悬挑式卸料平台剖面图及详图至少涵盖平台拉锚处结构剖面、锚环设置位置、拉环设置位置（保险和受力分别设置）、平台主次梁型号及间距、平台外轮廓尺寸、吊耳设置位置、吊环设置位置、剖面符号、层高、平台剖面、护栏高度及样式、保险绳和主绳规格及拉结位置、绳卡设置及节点详图、保险绳及主绳在结构处的拉结节点（是采用拉环还是绕梁还是穿墙）、平台锚固处的垫木、分界隔板、钢丝绳拉结处的防剪切措施等内容。9.4部分地区为方便长钢管（如住宅模架水平杆采用4m长）倒运，可将卸料平台端部开小型活动门并在外侧设置挑网。运输长钢管时将活动门开启，将长钢管外伸少许便于运输；运输普通层高长度及以下立杆钢管、扣件、Ｕ托、木方及模板时，可将活动门关闭，详见参考附图——活动铰链门平台。十、计算书（参公司PKPM计算软件或品茗软件）提示：悬挑式卸料平台应按主绳单独受力、保险绳单独受力这两种种工况分别进行安全计算。悬挑式卸料平台计算书见附件X例：平台长度5m，锚固长度2.3m，主梁采用18#工字钢，次梁采用14a槽钢，钢丝绳选用6×19S+1WR型号，直径18.5mm的钢芯钢丝绳型钢悬挑卸料平台计算书（主绳计算）计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-20173、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、构造参数结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.9卸料平台名称办公楼5层1卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)5平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)2300主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)250主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.9次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.5外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)9内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)4内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)8.6外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)4.5内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)4计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.145主梁自重Gk3(kN/m)0.202栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)15堆放荷载作用面积S(m2)5.4施工活荷载动力系数1.3三、设计简图\h型钢悬挑式_卸料平台平面布置图\h型钢悬挑式_卸料平台侧立面图\h节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+15/5.4)×1]=7.767kN/mq静=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/mq活=1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×0.9×1.5×(1.3×2+15/5.4)×1=7.26kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.92+0.117×7.26×0.92=0.729kN·mσ=Mmax/W=0.729×106/(37.5×103)=19.443N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)564截面抵抗矩Wx(cm3)80.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=γ0[(1.3×Gk1+0.9×1.5×1.3×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+0.9×1.5×1.3×2)×0.9+1.3×0.145]=3.804kN/mp1=1×0.9×1.5×Pk=1×0.9×1.5×15=20.25kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.9+0.145=2.296kN/mp2=Pk=15kN1、抗弯强度计算简图Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.804×(22/8-02/2)+20.25×2/4=12.027kN.mσ=Mmax/(γxWX)=12.027×106/(1.05×80.5×103)=142.288N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.296×20004/(384×206000×564×104)×(5-24(0/2)2)+15×20003/(48×206000×564×104)=0.414mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=3.804×2/2=3.804kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=2.296×2/2=2.296kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号18a号槽钢截面面积A(cm2)25.69截面回转半径ix(cm)7.04截面惯性矩Ix(cm4)1270截面抵抗矩Wx(cm3)141抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：外悬挑段：q1=γ0γG×(Gk3+Gk4+Gk5)=1×1.3×(0.202+0.150+0.010)=0.471kN/mp1=γ0γLγQ×Pk/2=1×0.9×1.5×15/2=10.125kNR1=3.804kN内锚固段：q=γ0γG×Gk3=1×1.3×0.202=0.263kN/m正常使用极限状态：外悬挑段：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.202+0.150+0.010=0.362kN/mp2=Pk/2=7.5kNR2=2.296kN内锚固段：q'=Gk3=0.202kN/m1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R外=14.906kNMmax=17.782kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=14.906/(9.000/4.500)=7.453kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=17.782×106/(1.05×141.000×103)+7.453×103/(25.69×102)=123.008N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=8.205mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(4500.00+250)/250.00=19.000mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)设计值：R外=14.906kN剪力图(kN)标准值：R'外=9.748kN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19钢丝绳直径18.5钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)180抗拉强度为(N/mm2)1400不均匀系数α0.82安全系数K10外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=63.435°sinα=sin63.435°=0.894标准值：T'=R'外/sinα=9.748/0.894=10.899kN设计值：T=R外/sinα=14.906/0.894=16.665kN由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算[Fg]=aFg/K=0.820×180.000/10.000=14.760kN>T'=10.899kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65\h节点二σ=T/(2A)=16.665×103/[2×3.14×(20/2)2]=26.537N/mm2<[f]=65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)6钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160\h节点三σf=T/(he×lw)=16.665×103/(6.000×120.000)=23.146N/mm2<ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！型钢悬挑卸料平台计算书（副绳计算）计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计标准》GB50017-20173、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、构造参数结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.9卸料平台名称办公楼5层1卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)5平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)2300主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)250主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.9次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.5外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)9内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)4内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)8.6外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)4.5内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)4计算内侧钢丝绳是钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.145主梁自重Gk3(kN/m)0.202栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)15堆放荷载作用面积S(m2)5.4施工活荷载动力系数1.3三、设计简图\h型钢悬挑式_卸料平台平面布置图\h型钢悬挑式_卸料平台侧立面图\h节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+15/5.4)×1]=7.767kN/mq静=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/mq活=1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×0.9×1.5×(1.3×2+15/5.4)×1=7.26kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.92+0.117×7.26×0.92=0.729kN·mσ=Mmax/W=0.729×106/(37.5×103)=19.443N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)564截面抵抗矩Wx(cm3)80.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=γ0[(1.3×Gk1+0.9×1.5×1.3×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+0.9×1.5×1.3×2)×0.9+1.3×0.145]=3.804kN/mp1=1×0.9×1.5×Pk=1×0.9×1.5×15=20.25kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.9+0.145=2.296kN/mp2=Pk=15kN1、抗弯强度计算简图Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.804×(22/8-02/2)+20.25×2/4=12.027kN.mσ=Mmax/(γxWX)