质量通病防治专项方案

质量通病防治专项方案

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审核：________________________

批准：________________________

2023年12月

目录

第一章编制依据...........................................................3

第二章工程概况...........................................................5

第三章质量管理组织架构..................................................6

第四章质量通病防治方法及措施............................................6

4.1地基与基础工程...................................................6

4.2主体工程.........................................................10

4.3建筑装饰装修工程.................................................19

4.4屋面防水工程....................................................30

4.5建筑给水排水工程................................................34

4.6建筑电气工程....................................................40

4.7通风与空调工程..................................................化

4.8卫生洁具安装工程................................................48

4.9电梯安装工程....................................................50

4.10节能工程........................................................51

4.11.安装工程.......................................................52

4.12建筑电气工程...................................................54

第一章编制依据

序号规范年

规范编号规范名称

份

1GB5111O2015洁净厂房施工及质量验收规范

2GB5O5912010洁净室施工及验收规范

3GB5O6O62010智能建筑，程施_L规范

4GB5O3392013智能建筑工程质量验收规范

5GB5O55O2010建筑工程加固工程施工质量验收规范

6GB5OO782008烟囱工程施工及验收规范

7GB5O2O22018建筑地基基础工程施工质量验收标准

9GB5O2O32011砌体结构工程施工质量验收规范

10GB502042015混凝土结构工程施工质量验收规范

11GB5O2O52020钢结构工程施工质量验收规范

12GB5O2O62012木结构工程施工质量验收规范

13GB5O2O72012屋面工程质量验收规范

14GB5O2O82011地下防水工程质量验收规范

15GB5O2O92010建筑地面工程施工质量验收规范

16GB5O21O2018建筑装饰工程质量验收标准

17GB5O2122014建筑防腐蚀工程施工规范

18GB5O3OO2013建筑工程施工质量验收统一标准

19GB5041I2019建筑节能工程施工质量验收标准

20GB/T100602011电梯安装验收规范

21GB/T502242018建筑防腐蚀工程施工质量验收标准

22GB/T503752016建筑工程质量评价标准

23GB/T505892010环氧自流坪地面工程技术规范

24GB508772014防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范

25JGJ/T292015建筑涂饰工程施工及验收规程

26JGJ/1262015外堵装饰砖工程施工及验收规程

27GB501262008工业设备及管道绝热工程施工规范

28GB501412008给水排水构筑物工程施工及验收规范

29GB501842011工业金属管道工程施工质量验收规范

30GB501852019工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范

31GB502312009机械设备安装工程施工与验收通用规范

32GB5O2732009锅炉安装工程施工及验收规范

33GB5O2352010工业金属管道工程施工规范

34GB5O2362011现场设备、工业管道焊接工程施工规范

35GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

36GB5O2432016通风与空调工程施工质量验收规范附条文

37GR5O2612017自动喷水灭火系统施「及验收规范

38GB5O2632007气体灭火系统施工及验收规范

39GB502682008给水排水管道工程施工及验收规范

40GB5O2782010起重设备安装工程施工及验收规范

41GB5O28I2006泡沫灭火系统施工及验收规范

42GB5O6832011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范

43GB/T511322015工业有色金属管道工程施工及质量验收规范

44GB5O3O32015建筑电气工程施工质量验收规范（含条文说明）

45GB5OO932013自动化仪表工程施工及验收规范

46GB501472010电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

47电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工

GB501482010

及验收规范

48GB501492010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

49GB5O15O2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准

50GB501662019火灾自动报警系统施工及验收标准

51GB5O1682018电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准

52GB501692016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

53GB5O17O2018电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

54GB5O1712012电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

55GB5O1722012电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范

56电气装置安装工程6GKV及以下架空电力线路施工及验收

GB5O1732014

规范

57GB/T5O2522018工业安装工程施工质量验收统一标准

58GB5O2542014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

59GB5O2552014电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范

60GB502562014电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

61GB5O2572014电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验

收规范

62GB503102002电梯工程施工质量验收规范

63GB/T503122016综合布线系统工程验收规范

64GB5O5752010IKV及以下配线工程施工及验收规范

65GB505862010铝母线焊接工程施工及验收规范

66GB506012010建筑物防雷工程施工与质量验收规范

67GB506172010建筑电气照明装置施工与验收规范

68GB505262010公共广播系统工程技术规范

69GB503482018安全防范工程技术标准

70GB507812012电子工厂化学品系统工程技术规范

第二章工程概况

序号项目名称内容

1项目名称

2工程地点

3建设单位

4监理单位

5EPC单位

地上地下

101生产厂房

2层/3层/

102化学品库1层/

103门卫及监测室1层/

6建筑层数104泵房及水池1层1层

105垃圾暂存间及消防废水池1层1层

106门卫室1层1层

埋地柴油罐、液氮罐区、雨水收集池1、雨水收集池2、燃

气调压柜、吸烟棚、地磅（601）、室外连廊及室外构筑物等

7总建筑面积约3.8万nf

第三章质量管理组织架构

根据项目施工组织设计要求及合同要求，建立项目质量管理制度，质量保证体

系、质量责任制、现场质量管理制度、质量目标及保证措施和检验试验、不合格品

控制、质量改进、资料收集、整理、报批等，然后，给相关人员提供相应的检验验

收标准、规范、记录表格及检测工具。根据工程进展实施工序、检验批、分项、分

部（子分部）、单位（子单位）工程验收、报验工作。验收中发现不合格品，采取纠

正或纠正措施，并组织复验，合格方可进入下道工序。

创优

领导小组

现场施工各级创优

队伍协调小组申报小组

技

术

像

程

施

工

工

专项-1

资各级优质

料

料

音

优

资

施工节点创优像

方案

整工程奖项

理

查

资

化

检

质量深化培训料

编制

归申报、迎

档

集

收

收

集

管理管理交流创

新检、接待

土建工程其他专业

项目质量管理体系组织机构

第四章质量通病防治方法及措施

4・1地基与基础工程

4.1.1土方开挖及回填

4.1.1.1质量通病：边坡塌方

采取措施：

（1）、开挖的坡度应根据不同的土层的特性选用适当的坡度;

(2)、在有地表水、地下水作用的土层开挖时，采取有效的降排水措施，防止

因土层湿化，内聚力降低引起塌方；

(3)、边坡顶部严禁大量堆载；

(4)、对坑(槽)塌方，应清除塌方后作临时性支护措施；对永久性边坡局部

塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补，与土接触部位作成台

阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。同时应做好地面排水和降低地下水位的工作。

4.1.1.2质量通病：浅基基坑槽底超挖

采取措施：

(1)、机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高15〜30cm,机械挖完

后，再用人工清槽；

(2)、改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，相应减少槽底预留厚度。

配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。

(3)、清除超挖范围的松土，按软弱地基史理。

4.1.1.3质量通病：场地积水

采取措施：

(1)、在施工前结合当地水文地质情况，合理设置场地排水坡(要求坑内不积

水、沟内排水畅通)、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。

(2)、如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施。

(3)、场地回填土按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低于90虬

(4)、对已经积水的采用明沟排水法。沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集

水井与其相连，用水泵直接抽走(排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边建距0.4m

以外，场地的四角或每隔20、40nl应设1个集水井)；如果场地面积大、排水量大,为

减少大量设置排水沟的复杂性，可减少大量设置排水沟的复杂性，可在场地外距基础

边6~30m开挖1条排水深沟，使场地内的积水通过深沟自流入集水井，用水泵排到施

工场地以外沟道内。或利用工程设施周围或内部的正式渗排水系统或下水道，将其作

为排水设施，在场地一仰I或两侧设排水明沟或喑沟，把水流引入渗排水系统或下水道

排走。

4.1.1.4质量通病：回填土密实度达不到设计和规范要求

采取措施：

(1)、选择回填的土料及其性质必须符合设计要求。

(2)、填土密实度应根据工程性质的要求而定，压实系数等于土的控制干密度

除以.土的最大干密度。

(3)、设计有要求时，要通过现场土工试验，并且严格进行分层回填夯实，加

强对土料含水量的控制，

(4)、对不合要求的进行换土回填；翻出晾晒、风干后回填；填入吸水材料；

施打挤密。

4.1.2灌注桩

4.1.2.1质量通病：桩身验质量有缺陷

预防措施：

严格按施工操作规程操作,浇碎前计算好碎需求量，作好供应计划,确保连

续浇灌的性供应。

4.1.2.2质量通病:桩孔歪斜

预防措施：

每节护壁装模浇碎前均吊线校正垂直度,成孔后及时浇碎。

4.1.3地下防水

4.1.3.1质量通病：混凝土墙裂缝漏水

采取措施：

(1)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水

泥用量。

(2)加强养护：一般在浇筑完成12h以内采用塑料布对混凝土加以覆盖并保湿

养护，并连续7天对混凝土采用浇水养护(当日气温小于5摄氏度不得浇水)。

治理方法：沿裂缝切槽嵌缝并用氟凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。

4.1.3.2质量通病：施工缝漏水

采取措施：

1）选择好接缝的形式

2）处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲

洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆2nmi左右。浇筑混凝

土须细致振捣密实。

3）平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接

长度不少于50nlm。随后即可继续浇筑混凝土。

治理方法：沿漏水部位可用氟凝、因凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氟凝

浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600nm1。

4.1.3.3质量通病：穿墙管漏水

采取措施：

4）在预埋大管径（直径大于800nm1）时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔

内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底

混凝土密实。

5）预埋管外擦洗干净，要有专人负责：粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏

性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。

治理方法：管下混凝土漏水，将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力

不大，用快硬水泥胶唳堵塞。

4.1.3.4质量通病：后浇带漏水

采取措施：

1）必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。

2）后浇混凝土的间隔时间，应按设计要求一般在主体结构混凝土完成60d左右。

宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿收缩混凝土。

3）要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平,

湿养护不少于7d,补偿性收缩混凝土须浸水养护14do

治理方法：采用高压灌浆法把防水堵漏发泡剂，灌注混凝土裂缝，填充缝隙堵

漏，在无渗漏，无明水情况下，做防水密封处理，

4.2主体结构工程

4.2.1模板工程

因模板缺陷会导致混凝土结构出现质量问题，主要采取预防措施防止模板缺陷

的发生。

4.2.1.1质量通病：柱模板缺陷：模板位移、倾斜、扭曲、胀模、鼓肚、漏浆。

采取措施：

1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时

应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱

模底部应设定位盘和垫木，以保讦柱底位置准确，柱距较小时，柱间采用剪刀撑和

水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模

竖向倾斜、扭曲。

3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形防木

加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体

刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝

隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。

4.2.1.2质量通病：墙模板缺陷：模板倾斜、胀模，模板底部和阴角部位不易

拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。

采取措施：

1）墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一

般为①12〜16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套

管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置

在板面拼缝处。

2）采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150〜200nmi高的导墙作为墙模板底部的内支

撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。

3）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。

4.2.1.3质量通病：楼梯模板缺陷：楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜、轴线位

移，侧向模板松动、胀模。

1）楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。

2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增

设剪刀撑。

3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。

4.2.1.4质量通病：梁模板缺陷：梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度

不足；底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除；梁柱模板接头处跑模漏浆。

采取措施：

1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，杨木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。

4）梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保

支操不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。

当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围楝。

4.2.1.5质量通病：混凝土浇筑漏浆

采取措施：

1）严格控制混凝土原材料质量，优化配合比，控制塌落度。

2）控制模板质量，淘汰老化变形模板；确保模板纵横支撑牢固。

3）严格控制混凝土振捣时间，避免过振。

4）对模板缝隙封堵严密：现浇板底模缝隙采用油漆腻子弥缝；墙、梁、柱侧模

缝隙采用双面胶带弥缝。柱、墙根部缝隙采用砂浆找平做底。

4.2.2钢筋工程

钢筋工程是最容易出现质量问题的地方之一，在钢筋加工及绑扎的过程中有以

下需要注意的要点：

（1）钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应

符合标准要求。

(2)直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加

工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进

行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2

连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。

(3)楼层内梁上部钢筋连接位置宜位于跨中%范围内，下部钢筋连接位置宜位

于支座%范围内且同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%o抗震KZ纵向

钢筋接头连接区应设置在距板面大于'%范围内。

(4)框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件(框架

柱、剪力墙边缘柱)纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。

(5)框架柱、剪刀墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整

纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚

度满足GB5001。的要求，

(6)长度L大于8m的混凝土墙，或且两端有端柱约束的凝土墙，

混凝土配合比应采取补偿收缩或添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋

率应20.3%。浇筑后，应在12h内进行保湿养护，养护时间不得少于7d。

(7)同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、

异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确构造设计。施工时因钢筋交叉造成梁

角部纵筋远离箍筋弯角位置(不蹬角)的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加

蹬角纵筋。

(8)施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。

框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好(不固定)后，再

穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按

设计文件要求绑扎附加箍筋。

框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式

绑扎。

(9)布置在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板，板内应采用双层双向布筋，

钢筋间距宜取150"20Co

不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射

形钢筋，钢筋数量不少于7。8@100,长度应大于板短边净跨的1/3,且不小于1.5m。

角部房间设置转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm,板角应设置联系窗

端混凝土墙(柱)的板内暗梁，并设置放射形钢筋，

(10)板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧

扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。

(11)梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格

的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mmo钢筋材质支撑件不得直接放置在模

板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式

配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800mm。

(12)强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式

埋设，管线距梁边250mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于lOOmmo若采用集中穿梁方

式，应由设计明确加强措施。

现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上

管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板

厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设66@150,宽度不小于450nlm

的钢筋网片。严禁板内水平埋设水管。

(13)严格控制现淡板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，

每1.5〜2肝范围内宜设置一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。

(14)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施

工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700〜lOOOnmi。

梁底模应设置独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混

凝土浇筑宜在主体结构浇筑48d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。

针对出现的问题及采取的措施：

4.2.2.1质量通病：钢筋错位：柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标

采取措施：

1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，

垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋,

按图纸位置绑扎好，然后用①8〜①10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应

设置可靠的钢筋定位卡。

2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直

接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

4.2.2.2质量通病：套筒挤压接头质量不符合要求：挤压后的套筒有肉眼可见

裂纹；挤压后套筒长度达不到原套筒长度的1.10〜1.15倍，压痕处套筒的外径波动

范围达不到原套筒外径的0.8-0.9倍。

采取措施：

1）套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术要求，并应有相应的套筒出厂合格

证。

2）套筒在运输和储存时，应按不同规格分别堆放整齐，防止碰撞，避免露天堆

放，防止锈蚀沾污。

3）压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混用。压模上应有相对应的连接钢

筋规格标记。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应

预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

4）挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不

宜超过10师。挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂直，挤压宜从套筒中央开始，并依

次向两端挤压。挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率

应符合规定的技术参数。

5）对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹，以及套筒伸长率和压痕直径波动范围不

符合要求的接头，应切除重新挤压。

4.2.3混凝土工程

4.2.3.1质量通病：混凝土塌落度差：混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振

捣成形等施工要求。

采取措施：

1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、

泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失，

2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时

由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。

3）所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最

大粒径不应大于泵管内径的1/3；细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15%；

通过0.16mm筛孔的组分应不少于5%。

4）外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。

4.2.3.2质量通病：混凝土离析：混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。

采取措施：

1）通过对混凝土拦和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合

比，保证混凝土的均匀性。

2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拦匀后方

可入模。

3）浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥

砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m,超过时应采用串筒、溜管落料或采取相应措

施。

4）正确选用振捣器和振捣时间。

4.2.3.3质量通病：混凝土表面缺陷：拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔

洞。

采取措施：

1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边

框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。

2）按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。

3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以保

证混凝土拌合物的顺利通过。

4.2.3.4质量通病：混凝土表面裂缝：混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对

于板类构件有的甚至上下裂通；混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断

发展；大体积混凝土纵深裂缝。

采取措施：

1）按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间

不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）o大体积混凝土

如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。

2）所有水泥必须经复检合格后才能使用。

3）对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值

以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

4.2.4砌体工程

本工程砌体结构主要采用蒸压加气混凝土实心砌块，在施工过程中首先应注意

以下要点：

1）外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。

2）外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计要求。

3）厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度

不应小于200mm,混凝土强度等级不应小于C20。

4）在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加

钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm,并进行隐蔽

验收。

5）填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开

裂的专项方案，可采用防水微膨胀碎分次填实，不得用干病填塞。

6）构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处

理后应进行检测。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、

柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。

正确设置马牙槎。马牙槎位置确保设置正确，马牙槎砌筑，先退后进,每隔约

30cm,槽深不少于60mni。严格控制轴线。马牙槎砌筑前，应按照砖墙轴线拉通线定

位。拉结筋应与钢筋骨架绑扎牢固，不使钢筋骨架歪斜移位。混凝土浇注前，应将砖

墙轴线垂直引至梁模板和构造柱模板上。检查钢筋骨架中心线，确保钢筋骨架、构

造柱和砖墙三者的中心线（轴线）符合施工图纸要求。牢固支设模板，采取局部砂浆

抹平后再支模，确保模板紧贴墙面。模板与墙面缝隙用双面胶带弥缝。模板与墙面

马牙槎的搭接宽度以50-80mm为宜。构造柱底部、钢筋骨架和马牙槎内的残留破渣、

碎砖、垃圾等落物和底部松动石子，应彻底清理，并应冲洗干净。

7）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后,

方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝,

应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。

8）砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

针对出现的问题采取的措施：

4.2.4.1质量通病：砌筑强度达不到要求

采取措施：

1）砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》，并结合现场实际材质

情况和施工要求，由试验室试配确定。

2）建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。

3）砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌,

再投入其余的砂和水泥。

4）试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砌体工程施工质量验收规范》

（GB50203-2011）规定执行。

4.2.4.2质量通病：填充墙与混凝土柱、梁墙连接不良

现象：填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。

原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充

墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土梁、板与填

充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。

采取措施：

轻质小砌块填充墙应沿墙高每隔600rum与柱或承重墙内预埋的266钢筋拉接,

钢筋伸人填充墙内长度不应小于600rum。加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿

墙高每隔1m设置266拉接筋，伸入填充墙内不得小于500mmo

填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严

禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。

填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定

的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右

砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充

墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。

治理方法：

柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，

将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。

柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。

4.2.4.3质量通病：砖缝砂浆不饱满：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%（规范

规定）；竖缝内无砂浆（瞎缝或空缝）。

采取措施：

1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用

标号过高的水泥和过绢的砂，可掺水泥量10%〜25%的粉煤灰。其掺量必须经试配

确定，按设计和规范要求以达到改善砂浆和易性的目的。

2）改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”

3）严禁用干砖砌墙。冬期施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。

4.2.4.4质量通病：墙体整体性差

现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。

原因分析：

1）砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易

在灰缝中产生裂缝。

2）砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符

合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。

3）因轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易

损坏，影响墙体的整体性。

4）在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差,

出现裂缝，甚至倒塌。

5）加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大,

灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。

6）随意凿墙破坏墙片整体性。

7）过梁支承处轻质小砌块孔洞未用混凝土填实，造成砌块压碎。

采取措施：

（1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，

轻质小砌块搭接长度不应小于90nlm；如不能满足，应在灰缝中加34钢筋网片，网

片长度不应小于700mm,加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于

150n皿；如不能满足时，应在水平灰缝中设置266钢筋或e4钢筋网片加强，力口强

筋长度不应小于SOOmirio

(2)砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结;

并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5%—8%,加气混凝土

砌块含水率小于15%,粉煤灰加气块含水率小于20%o

因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌

块砌筑时龄期应超过28d。

(3)加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。

(4)灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，

影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。

水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，轻质小砌块灰缝厚度和宽度为8〜

12mm,加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnmo

(5)砌块墙底部应砌筑烧结普通砖、多孔砖、预制混凝土块或现浇混凝土，其

高度不小于200mmo

(6)在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于

M5o当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以

后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过4nl时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长

钢筋混凝土水平墙梁。

(7)过梁支承处的轻质小砌块孔洞，用C15混凝土灌实一皮。

(8)不可随意凿墙。

治理方法：

粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥

砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。

压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。

4.3建筑装饰装修工程

4.3.1抹灰工程

4.3.1.1质量通病：墙面抹灰裂缝、起壳

现象：室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现

相应的裂缝：墙面抹灰出现干缩裂健和起壳，严重的引起墙面渗漏。

原因分析：

1）加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加

了起壳的可能性。

2）加气砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆

硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。

3）抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏

细，以及砂浆配合比不推、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长，

4）由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰

时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起

表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。

5）与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土

柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。

6）门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇

碰撞振动，使门窗框周制抹灰出现裂缝或起壳脱落。

7）抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆

的抹灰层上，使粉刷起壳。

8）装饰、抹灰材料选用不合理。

9）砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，

都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。

10）填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。

11）墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层

裂缝。

12）因小砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰层太薄，成为墙体

防水的薄弱环节。

预防措施：

（1）砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒

缝（原

浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块一般为2nim,加气砌块一般为3〜5mm,可起到嵌

固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。

（2）抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或

其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前1〜2d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿

润一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。

（3）抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现

裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出

墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部

位或深度过大的缝隙，应用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂

缝或局部起壳。

加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道108胶溶液（配合比为108胶

水：水二1：3〜4）或其他界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。

（4）控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，一般控制在lOmrn以内。中层厚度

控制在5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度

控制在2〜5nlm内。

（5）抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷

涂抹灰砂浆的稠度一般为140〜150mm；手工抹灰砂浆稠度为80〜100mm。

（6）加气砌块墙宜用强度不高的1：3石灰砂浆或1：1：6混合砂浆抹灰。除

护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外，不宜做大面积水泥砂浆抹灰。

（7）砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。

（8）墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、

勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。

（9）在砌块砌筑时，轻质小砌块应在门窗洞口内侧适当位置（一般应在安装较

链、脚头和门锁处），砌筑190mmX190mmXl90mm单孔砌块,孔洞朝向门窗框一侧,

然后用水泥砂浆或混凝土固定木破或窗脚头。加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶

砌木砖、标准砖，以便固定门窗框，不允许用薄木板代替木砖，更不能用铁钉等物直

接打入灰缝。

（10）填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并旦骑缝加钉200〜

300mm宽的钢丝网片。

（11）为防止洞匚下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2e6钢筋，伸进洞口两边

长度，每边不得小于5C0【mn。

（12）在加气砌块砌体内墙同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。在严寒

地区，加气砌块外装修不得满做不透气饰面。

治理方法：

对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后，

再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。

对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌

缝，然后分层修补抹灰层。

因砌块本身材料问题而引起的渗漏，应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或

裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。

因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做

一层抹灰，有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。

4.3.1.2质量通病：抹灰层不平整：抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，

或明显凹凸不平整。

采取措施：

1）基层刮糙前应强线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填

低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

2）应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、

左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。

3）纸筋灰墙面，应尽量采用熟化（熟透）的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆

拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细”可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁

板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为5〜10mm,用铁板反复抹平、压光。

4.3.1.3质量通病：阴阳角不方正，房间不方正，大小头

采取措施：

1）抹灰前应在阴阳角处（上部）吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳

角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50〜

70mm,且小于60°。

2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操

作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

3）水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂

浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。

4）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点,

然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进舒分应用

1：3水泥砂浆（内掺108胶）先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。

5）加强测量控制点的检查、复测。

4.3.2饰面砖铺贴

1）饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定要求，面砖应按规定进场复验。

2）饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样

板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。

3）面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。

砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石碎填塞密实。

4）面破粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合

物防水砂浆。

5）大面积面砖铺贴前，必须进行预排砖；面砖间缝隙应合适、均匀•致。

6）小于三分之一边长的面依，不得铺贴。非整彼使用部位应适宜，管线、设备

的支架等突出物，应使用整枝套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应

正确。流水坡向应正确，滴水线的高度或深度不得低于1cm,滴水线部位的面砖勾

缝应与面砖表面齐平。

7）面病勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完

毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹

及表面反砂部位，必须进行重新勾缝处理。

8）拆除外架前，施工、监理（建设）单位必须全面检查面砖空鼓情况，对检查

发现问题应进行返工史理，并填写检查记录。

9）应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、

监理同意后，报监督机构备案。

10）外墙湿法安装石材饰面板的施工方法必须符合国家规定和设计要求规定。

施工前.，在相同基层上应预先做出样板墙，经设计、监理、建设单位确认后，方能

进行湿法饰面板施工。

11）湿法粘贴饰面板安装，应用专用石材粘胶剂粘贴，或采取拴、挂等措施。

厚度大于12mm湿法饰面板安装，板与基体间应设置钢筋网，通过钢筋网连接拴挂。

室内高于2米的大尺寸饰面板湿法安装应采取拴珪措施，门窗洞上侧边长大于200mm

饰面板湿法安装，也应采取拴、挂等有效措施。

12）湿法饰面板安装的每块板材拴挂点不得少于三个，通过不小于1.5mm-的铜

丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件与预埋件连接牢固。后置埋件设置在空心砌块

或加气碎上时，后置坦件应用穿墙螺栓或穿墙钢筋。

13）湿法施工石材饰面板前，应对板材的背面涂刷防碱剂，刷浆后阴干养护。

14）灌浆工艺湿法饰面板安装，板材应钻孔，通过不小于1.5mm2的铜丝、不绣

钢丝等防腐材料或专用挂件拴挂在钢筋网上，钢筋网直径及间距不得少于98@500,

钢筋网应通过锚栓与基体连接牢固、稳定。

出现的问题及采取措施：

4.3.2.1质量通病：发生空鼓、脱落

采取措施：

1）在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创

造条件。

2）面砖在使用前.，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能

使用。使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面彼吸水性强，

把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的沾结力大为降低；若面砖浸泡后没有晾

干，湿面破表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。

3）粘贴面砖粘浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造

成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更

应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面彼脱落。

4）在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏

挪动，最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1：0.2：2混合砂浆，并做到配合比

准确，砂浆在使用过程中更不要随便掺水和加灰，

5）作好勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，砂过窗纱筛；分两次进行，头一遍用一般

水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖

深度约3nlm。相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝

时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。

4.3.2.2质量通病：分格缝不匀，墙面不平整

采取措施：

1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和

排砖模数，画出施工大样图。一般要求横缝应与旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗

口处都是整砖，如方格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数行。根据

大样图尺寸，对各窗心墙、传垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直

线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰

线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。

2）基层打完底后用混合砂浆粘在面前背后作灰饼，外墙要挂线，阴阳角上要双

面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm,间距不大于1.5m。并要根据皮数杆在底子灰上

从上到下弹上若干水平线，在窗口处弹上垂直线，做为贴成砖时控制标志。

3）铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不

平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖。垂直缝应以底子灰弹线为

准，随M检查核对，铜贴后